CN113786889A - 一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，包括放置箱，所述放置箱的上端外表面设置有进料口，所述放置箱的内部设置有破碎箱，所述破碎箱的下端外表面设置有第一出料口，所述第一出料口的前端外表面设置有下料机构。本发明所述的一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，能够有效进行自动下料，避免物料堵塞第一出料口，提高下料速度，能够有效提高收集效率，方便进行分类，提高筛选效果，能够将第一过滤板下落的部分物料沿着斜板落入第二过滤板上，避免物料直接下落堵塞第二过滤板一侧开设的活动槽，能够方便进行震动，减少物料粘附在破碎箱的内壁，提高清理效率，避免物料浪费，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及煅后焦领域，具体为一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置。
背景技术
煅后焦是石油焦经高温煅烧后的产物，排除了水分、挥发份、体积收缩、强度增大、电阻率降低，孔隙显露出来，分辨它们非常容易，表面上看，煅烧后的煅后焦一堆放在一起白花花的(其中也会混杂一些黑色的煅后焦，那是表面覆盖的一层热解碳膜，并非没烧好)，在煅烧过程中，各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化，从而提高了它们的物理化学性能，石油焦煅烧质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大，所以保证原料煅烧质量是保证较终产品质量的重要前提。
现有技术中，授权公告号为CN201822002925.6的一篇中国专利文件中，记载了一种煅后焦中碎用对辊破碎机，该专利通过采用螺栓连接的方式安装外辊轮、内辊轮，外辊轮作为易损件需要更换时，只需单独更换外辊轮、内辊轮，大大降低了对辊破碎机后续的维修费用，外辊轮内采用支撑扣焊接内辊轮，大大增强了辊轮钢性，延长了辊轮使用寿命；通过过滤网上设置有抗静电层，从而可以使其不会吸引周围的灰尘，从而避免了灰尘堆积，通过设置的防虫层，从而避免因蚊虫停落而导致物料的污染，通过绝缘层，从而无需在较大电流的情况下套多层套管，从而节约了使用成本，该装置通过防火阻燃层从而起到防火阻燃的效果，从而避免因大电流而产生的高温，导致燃烧现象，现有的一种煅后焦中碎用对辊破碎机在安装使用时，破碎不均匀，不方便对破碎后的煅后焦进行筛选，下料过程容易堵塞第一出料口，且在破碎箱内壁容易粘附物料，不方便清理，造成物料浪费，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，具备能够有效进行自动下料，避免物料堵塞第一出料口，提高下料速度，能够有效提高收集效率，方便进行分类，提高筛选效果，能够将第一过滤板下落的部分物料沿着斜板落入第二过滤板上，避免物料直接下落堵塞第二过滤板一侧开设的活动槽，能够方便进行震动，减少物料粘附在破碎箱的内壁，提高清理效率，避免物料浪费等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，包括放置箱，所述放置箱的上端外表面设置有进料口，所述放置箱的内部设置有破碎箱，所述破碎箱的下端外表面设置有第一出料口，所述第一出料口的前端外表面设置有下料机构，所述破碎箱的内部设置有破碎组件，所述破碎箱的一侧设置有震动机构。
优选的，所述放置箱的下端外表面固定连接有两组第一支架，所述第一支架的下端外表面设置有底板，所述底板下端外表面的两侧均设置有第二支架，所述底板下端外表面的中部固定连接有筛选机构，所述第二支架的一侧外表面设置有第一收集箱，所述第二支架的另一侧外表面设置有第二收集箱，所述筛选机构的下端外表面设置有第三收集箱。
优选的，所述筛选机构包括第二出料口、移动块、丝杆、第一电机、斜板、下落槽、第一过滤板、第二过滤板、第三出料口、筛选箱与活动槽。
优选的，所述筛选箱固定安装于底板下端外表面的中部，所述下落槽开设于筛选箱的下端外表面，所述第一过滤板位于筛选箱内部的上端，所述第二过滤板位于第一过滤板的下端，所述移动块固定安装于第一过滤板一侧外表面，所述活动槽位于第一过滤板一侧外表面，所述第二出料口开设于第一过滤板另一侧外表面的上端，两组所述第一电机分别位于活动槽上端外表面的前后两端，所述丝杆位于第一电机的下端外表面，所述斜板位于第二过滤板上端的一侧，所述第三出料口开设于第二过滤板一侧外表面的上端，另一组所述活动槽位于第二过滤板另一侧外表面。
优选的，所述丝杆与移动块之间为螺纹连接，所述第一过滤板与第二过滤板均呈一定角度倾斜。
优选的，所述下料机构包括转轴、螺旋片、支撑板与第二电机，所述支撑板位于第一出料口的前端外表面，所述第二电机位于支撑板的上端外表面，所述转轴位于第二电机的后端外表面，所述螺旋片位于转轴的外壁。
优选的，所述支撑板与第一出料口之间为焊接，所述螺旋片与转轴之间设置有固定块，所述螺旋片通过固定块与转轴之间为固定连接。
优选的，所述震动机构包括固定槽、气缸、撞击块与橡胶块，所述固定槽开设于放置箱的内部，且所述固定槽位于破碎箱的一侧外表面，所述气缸位于固定槽的一侧内表面，所述撞击块位于气缸的一侧外表面，所述橡胶块位于撞击块的一侧外表面。
优选的，所述撞击块与橡胶块之间为粘接，所述撞击块的一侧外表面通过气缸与固定槽的一侧内表面活动连接，所述震动机构的数量为两组，且两组所述震动机构分别位于破碎箱的两侧外表面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，具备以下有益效果：
1、该一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，通过设置的下料机构，将煅后焦通过进料口进入放置箱内部设置的破碎箱中，通过破碎组件进行破碎，启动第二电机，带动转轴转动，使转轴外壁设置的螺旋片进行转动，将破碎箱内部的物料通过第一出料口下落，能够有效进行自动下料，避免物料堵塞第一出料口，提高下料速度。
2、该一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，通过设置的筛选机构，物料通过第一出料口落入筛选箱内部设置的第一过滤板上，在第一过滤板高处的一端开设的活动槽中，同时启动两组第一电机，分别带动两组丝杆转动，使第一过滤板一侧外表面固定连接的移动块上下移动，带动第一过滤板震动，使小于第一过滤板通孔的物料掉落到第二过滤板中，大于第一过滤板通孔的物料在第一过滤板上由高到底下落，通过第二出料口落入第一收集箱中进行收集，掉落到第二过滤板上的物料，重复在第一过滤板上的操作，大于第二过滤板通孔的物料在第二过滤板上由高到底下落，通过第三出料口落入第二收集箱中进行收集，同时在第二过滤板高处的上端固定连接有斜板，小于第二过滤板通孔的物料直接通过筛选箱下端开设的下落槽落入第三收集箱中进行收集，能够有效提高收集效率，方便进行分类，提高筛选效果，能够将第一过滤板下落的部分物料沿着斜板落入第二过滤板上，避免物料直接下落堵塞第二过滤板一侧开设的活动槽。
3、该一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，通过设置的震动机构，在破碎箱两侧外表面开设的固定槽中，同时启动两组气缸，分别带动两组撞击块相向运动，使撞击块一侧外表面粘接的橡胶块撞击破碎箱的外壁，能够方便进行震动，减少物料粘附在破碎箱的内壁，提高清理效率，避免物料浪费。
附图说明
图1为本发明一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置中整体结构示意图。
图2为本发明一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置中局部剖析图。
图3为本发明一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置中筛选机构图。
图4为本发明一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置中下料机构图。
图5为本发明一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置中震动机构图。
图中：1、进料口；2、放置箱；3、第一出料口；4、第一支架；5、底板；6、第二支架；7、第一收集箱；8、第二收集箱；9、第三收集箱；10、筛选机构；11、下料机构；12、震动机构；13、破碎组件；14、第二出料口；15、移动块；16、丝杆；17、第一电机；18、斜板；19、下落槽；20、第一过滤板；21、第二过滤板；22、第三出料口；23、筛选箱；24、转轴；25、螺旋片；26、支撑板；27、第二电机；28、破碎箱；29、固定槽；30、气缸；31、撞击块；32、橡胶块；33、活动槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
具体实施例一
本实施例是一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置。
如图1-5所示，包括放置箱2，放置箱2的上端外表面设置有进料口1，放置箱2的内部设置有破碎箱28，破碎箱28的下端外表面设置有第一出料口3，第一出料口3的前端外表面设置有下料机构11，破碎箱28的内部设置有破碎组件13，破碎箱28的一侧设置有震动机构12；放置箱2的下端外表面固定连接有两组第一支架4，第一支架4的下端外表面设置有底板5，底板5下端外表面的两侧均设置有第二支架6，底板5下端外表面的中部固定连接有筛选机构10，第二支架6的一侧外表面设置有第一收集箱7，第二支架6的另一侧外表面设置有第二收集箱8，筛选机构10的下端外表面设置有第三收集箱9。
筛选机构10包括第二出料口14、移动块15、丝杆16、第一电机17、斜板18、下落槽19、第一过滤板20、第二过滤板21、第三出料口22、筛选箱23与活动槽33；筛选箱23固定安装于底板5下端外表面的中部，下落槽19开设于筛选箱23的下端外表面，第一过滤板20位于筛选箱23内部的上端，第二过滤板21位于第一过滤板20的下端，移动块15固定安装于第一过滤板20一侧外表面，活动槽33位于第一过滤板20一侧外表面，第二出料口14开设于第一过滤板20另一侧外表面的上端，两组第一电机17分别位于活动槽33上端外表面的前后两端，丝杆16位于第一电机17的下端外表面，斜板18位于第二过滤板21上端的一侧，第三出料口22开设于第二过滤板21一侧外表面的上端，另一组活动槽33位于第二过滤板21另一侧外表面；丝杆16与移动块15之间为螺纹连接，第一过滤板20与第二过滤板21均呈一定角度倾斜；下料机构11包括转轴24、螺旋片25、支撑板26与第二电机27，支撑板26位于第一出料口3的前端外表面，第二电机27位于支撑板26的上端外表面，转轴24位于第二电机27的后端外表面，螺旋片25位于转轴24的外壁；支撑板26与第一出料口3之间为焊接，螺旋片25与转轴24之间设置有固定块，螺旋片25通过固定块与转轴24之间为固定连接；震动机构12包括固定槽29、气缸30、撞击块31与橡胶块32，固定槽29开设于放置箱2的内部，且固定槽29位于破碎箱28的一侧外表面，气缸30位于固定槽29的一侧内表面，撞击块31位于气缸30的一侧外表面，橡胶块32位于撞击块31的一侧外表面；撞击块31与橡胶块32之间为粘接，撞击块31的一侧外表面通过气缸30与固定槽29的一侧内表面活动连接，震动机构12的数量为两组，且两组震动机构12分别位于破碎箱28的两侧外表面。
需要说明的是，本发明为一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，通过设置的下料机构11，将煅后焦通过进料口1进入放置箱2内部设置的破碎箱28中，通过破碎组件13进行破碎，启动第二电机27，带动转轴24转动，使转轴24外壁设置的螺旋片25进行转动，将破碎箱28内部的物料通过第一出料口3下落，能够有效进行自动下料，避免物料堵塞第一出料口3，提高下料速度；通过设置的筛选机构10，物料通过第一出料口3落入筛选箱23内部设置的第一过滤板20上，在第一过滤板20高处的一端开设的活动槽33中，同时启动两组第一电机17，分别带动两组丝杆16转动，使第一过滤板20一侧外表面固定连接的移动块15上下移动，带动第一过滤板20震动，使小于第一过滤板20通孔的物料掉落到第二过滤板21中，大于第一过滤板20通孔的物料在第一过滤板20上由高到底下落，通过第二出料口14落入第一收集箱7中进行收集，掉落到第二过滤板21上的物料，重复在第一过滤板20上的操作，大于第二过滤板21通孔的物料在第二过滤板21上由高到底下落，通过第三出料口22落入第二收集箱8中进行收集，同时在第二过滤板21高处的上端固定连接有斜板18，小于第二过滤板21通孔的物料直接通过筛选箱23下端开设的下落槽19落入第三收集箱9中进行收集，能够有效提高收集效率，方便进行分类，提高筛选效果，能够将第一过滤板20下落的部分物料沿着斜板18落入第二过滤板21上，避免物料直接下落堵塞第二过滤板21一侧开设的活动槽33；通过设置的震动机构12，在破碎箱28两侧外表面开设的固定槽29中，同时启动两组气缸30，分别带动两组撞击块31相向运动，使撞击块31一侧外表面粘接的橡胶块32撞击破碎箱28的外壁，能够方便进行震动，减少物料粘附在破碎箱28的内壁，提高清理效率，避免物料浪费。
具体实施例二
本实施例是一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置用的筛选机构实施例。
如图1、2、3所示，一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置用的筛选机构10，筛选机构10包括第二出料口14、移动块15、丝杆16、第一电机17、斜板18、下落槽19、第一过滤板20、第二过滤板21、第三出料口22、筛选箱23与活动槽33；能够有效提高收集效率，方便进行分类，提高筛选效果，筛选箱23固定安装于底板5下端外表面的中部，下落槽19开设于筛选箱23的下端外表面，第一过滤板20位于筛选箱23内部的上端，第二过滤板21位于第一过滤板20的下端，移动块15固定安装于第一过滤板20一侧外表面，活动槽33位于第一过滤板20一侧外表面，第二出料口14开设于第一过滤板20另一侧外表面的上端，两组第一电机17分别位于活动槽33上端外表面的前后两端，丝杆16位于第一电机17的下端外表面，斜板18位于第二过滤板21上端的一侧，第三出料口22开设于第二过滤板21一侧外表面的上端，另一组活动槽33位于第二过滤板21另一侧外表面；丝杆16与移动块15之间为螺纹连接，第一过滤板20与第二过滤板21均呈一定角度倾斜，能够将第一过滤板20下落的部分物料沿着斜板18落入第二过滤板21上，避免物料直接下落堵塞第二过滤板21一侧开设的活动槽33。
具体实施例三
本实施例是一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置用的下料机构实施例。
如图1、2、4所示，一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置用的下料机构11，下料机构11包括转轴24、螺旋片25、支撑板26与第二电机27，支撑板26位于第一出料口3的前端外表面，第二电机27位于支撑板26的上端外表面，转轴24位于第二电机27的后端外表面，螺旋片25位于转轴24的外壁；能够有效进行自动下料，避免物料堵塞第一出料口3，支撑板26与第一出料口3之间为焊接，螺旋片25与转轴24之间设置有固定块，螺旋片25通过固定块与转轴24之间为固定连接，提高下料速度。
具体实施例四
本实施例是一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置用的震动机构实施例。
如图2、5所示，一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置用的震动机构12，震动机构12包括固定槽29、气缸30、撞击块31与橡胶块32，使撞击块31一侧外表面粘接的橡胶块32撞击破碎箱28的外壁，能够方便进行震动，固定槽29开设于放置箱2的内部，且固定槽29位于破碎箱28的一侧外表面，气缸30位于固定槽29的一侧内表面，撞击块31位于气缸30的一侧外表面，橡胶块32位于撞击块31的一侧外表面；撞击块31与橡胶块32之间为粘接，撞击块31的一侧外表面通过气缸30与固定槽29的一侧内表面活动连接，震动机构12的数量为两组，且两组震动机构12分别位于破碎箱28的两侧外表面，少物料粘附在破碎箱28的内壁，提高清理效率，避免物料浪费。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，包括放置箱(2)，其特征在于：所述放置箱(2)的上端外表面设置有进料口(1)，所述放置箱(2)的内部设置有破碎箱(28)，所述破碎箱(28)的下端外表面设置有第一出料口(3)，所述第一出料口(3)的前端外表面设置有下料机构(11)，所述破碎箱(28)的内部设置有破碎组件(13)，所述破碎箱(28)的一侧设置有震动机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，其特征在于：所述放置箱(2)的下端外表面固定连接有两组第一支架(4)，所述第一支架(4)的下端外表面设置有底板(5)，所述底板(5)下端外表面的两侧均设置有第二支架(6)，所述底板(5)下端外表面的中部固定连接有筛选机构(10)，所述第二支架(6)的一侧外表面设置有第一收集箱(7)，所述第二支架(6)的另一侧外表面设置有第二收集箱(8)，所述筛选机构(10)的下端外表面设置有第三收集箱(9)。
3.根据权利要求2所述的一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，其特征在于：所述筛选机构(10)包括第二出料口(14)、移动块(15)、丝杆(16)、第一电机(17)、斜板(18)、下落槽(19)、第一过滤板(20)、第二过滤板(21)、第三出料口(22)、筛选箱(23)与活动槽(33)。
4.根据权利要求3所述的一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，其特征在于：所述筛选箱(23)固定安装于底板(5)下端外表面的中部，所述下落槽(19)开设于筛选箱(23)的下端外表面，所述第一过滤板(20)位于筛选箱(23)内部的上端，所述第二过滤板(21)位于第一过滤板(20)的下端，所述移动块(15)固定安装于第一过滤板(20)一侧外表面，所述活动槽(33)位于第一过滤板(20)一侧外表面，所述第二出料口(14)开设于第一过滤板(20)另一侧外表面的上端，两组所述第一电机(17)分别位于活动槽(33)上端外表面的前后两端，所述丝杆(16)位于第一电机(17)的下端外表面，所述斜板(18)位于第二过滤板(21)上端的一侧，所述第三出料口(22)开设于第二过滤板(21)一侧外表面的上端，另一组所述活动槽(33)位于第二过滤板(21)另一侧外表面。
5.根据权利要求4所述的一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，其特征在于：所述丝杆(16)与移动块(15)之间为螺纹连接，所述第一过滤板(20)与第二过滤板(21)均呈一定角度倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，其特征在于：所述下料机构(11)包括转轴(24)、螺旋片(25)、支撑板(26)与第二电机(27)，所述支撑板(26)位于第一出料口(3)的前端外表面，所述第二电机(27)位于支撑板(26)的上端外表面，所述转轴(24)位于第二电机(27)的后端外表面，所述螺旋片(25)位于转轴(24)的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，其特征在于：所述支撑板(26)与第一出料口(3)之间为焊接，所述螺旋片(25)与转轴(24)之间设置有固定块，所述螺旋片(25)通过固定块与转轴(24)之间为固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，其特征在于：所述震动机构(12)包括固定槽(29)、气缸(30)、撞击块(31)与橡胶块(32)，所述固定槽(29)开设于放置箱(2)的内部，且所述固定槽(29)位于破碎箱(28)的一侧外表面，所述气缸(30)位于固定槽(29)的一侧内表面，所述撞击块(31)位于气缸(30)的一侧外表面，所述橡胶块(32)位于撞击块(31)的一侧外表面。
9.根据权利要求8所述的一种能自动下料的煅后焦破碎分离装置，其特征在于：所述撞击块(31)与橡胶块(32)之间为粘接，所述撞击块(31)的一侧外表面通过气缸(30)与固定槽(29)的一侧内表面活动连接，所述震动机构(12)的数量为两组，且两组所述震动机构(12)分别位于破碎箱(28)的两侧外表面。
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