CN113786758A - 一种有机肥加工用原料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种有机肥加工用原料混合装置，包括滚筒、卡板、套筒和出管，所述卡板、套筒和出管的底部均焊接有支架，所述卡板的一侧的顶部焊接有料斗，所述料斗上安装有下料阀，所述卡板的一侧焊接有风筒，所述套筒的外边侧焊接有卡罩，所述卡罩的顶部焊接有气管，所述支架的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的一侧安装有齿轮一，该有机肥加工用原料混合装置能够防止湿度高的有机肥粘附在滚筒的内壁上，同时有效地利用热气对有机肥进行烘干作业，防止有机肥在向左移动时相互粘连在一起，节约人力消耗，能够根据有机肥的颗粒大小自行调整烘干时间，保障有机肥的烘干均匀性，保障有机肥的混合均匀性，适用于有机肥的料混加工使用。

Description

一种有机肥加工用原料混合装置
技术领域
本发明涉及有机肥原料混合设备技术领域，具体为一种有机肥加工用原料混合装置。
背景技术
有机肥在生产加工时，为保障有机肥的均匀性以便使其肥力稳定，需要对有机肥原料进行混合作业，现有的有机肥原料混合设备基本上具有混合速度快、工作能耗低、工作稳定性好、使用寿命长等优点，能够满足对有机肥进行混合加工的使用需求，然而对于现有的有机肥原料混合设备而言，一方面，在进行混合作业时，不能够有效地保障有机肥的干燥性，进而容易造成有机肥因含水率较高使其相互粘连在一起，或者粘附在混合设备的内侧，降低混合效率，同时需要人员时常对设备进行清理，增加人力消耗，另一方面，在对有机肥进行混合烘干作业时，容易造成颗粒较小的有机肥温度升温较快，造成肥料损失，同时颗粒较大的有机肥无法被充分的烘干，造成烘干不均匀，不利于保障有机肥的质量，再一方面，在进行混合烘干作业时，容易产生较多的扬尘，需要对其进行过滤收集，不能够有效地将收集后的碎屑与有机肥充分的混合，造成混合不均匀。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种有机肥加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，功能多样，适用于有机肥的料混加工使用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种有机肥加工用原料混合装置，包括滚筒、卡板、套筒和出管，所述卡板套设在滚筒的一端，所述套筒套设在滚筒的另一端，所述出管焊接在套筒的另一端，所述卡板、套筒和出管的底部均焊接有支架，所述卡板的一侧的顶部焊接有料斗，所述料斗上安装有下料阀，所述卡板的一侧焊接有风筒，所述套筒的外边侧焊接有卡罩，所述卡罩的顶部焊接有气管，所述支架的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的一侧安装有齿轮一，所述滚筒的外边侧焊接有齿轮二，所述风筒的一端从内侧焊接有网板，所述网板的中部通过螺栓安装有风机一，所述风筒的内壁上通过螺栓安装有电热板，所述卡板的内侧焊接有吹管，所述吹管的顶部焊接有拉杆，所述吹管的一侧的底部焊接有吹口，所述吹管的底部焊接有支板，所述套筒上焊接有滤网，所述气管的内侧通过安装有风机二，所述套筒的内壁卡有刮板，所述出管的内侧卡有螺板，所述出管的外边侧通过螺栓安装有开关。
作为本发明的一种优选实施方式，所述开关通过电线与下料阀、电机、风机一、电热板和风机二连接，所述下料阀的一侧穿过料斗并延伸至料斗的内侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述滚筒的一端通过轴承安装在卡板的内侧，所述滚筒的另一端通过轴承安装在套筒的内侧，所述料斗和风筒分别焊接在支架的顶部和一侧，所述齿轮一通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述齿轮一与齿轮二相啮合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述卡板的顶部开设有入口，所述料斗的底部焊接在入口的外侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述吹管的一端焊接在卡板的内壁上，所述风筒的一端穿过卡板并与吹管相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述吹口均匀分布在吹管的底部，所述吹口卡在滚筒的一侧的内壁上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述拉杆的顶端焊接在卡板的顶部，所述支板焊接在吹管的另一侧的底部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述刮板的一端焊接在滚筒的一侧，所述刮板的另一端焊接在螺板的一端，所述刮板卡在套筒和滤网的内壁上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述卡罩套设在滤网的外侧，所述滤网设置在套筒的一侧的顶部，所述气管通过滤网与套筒的内侧相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺板的外边侧卡在出管的内壁上，所述刮板为螺旋刮板。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.该有机肥加工用原料混合装置在使用时，在对有机肥进行混合作业时，向料斗内倒入有机肥，并打开开关，使得下料阀转动，将有机肥通过料斗的底部进入滚筒内，能够不断的通过料斗向滚筒内加入有机肥，保障有机肥能够连续的进行混合作业，提高混合效率，当有机肥进入滚筒内时，电机通过齿轮一与齿轮二啮合带动滚筒转动，利用滚筒的倾斜度，使得有机肥在滚筒内不断的翻滚并逐步向左移动，有效地保障有机肥能够有效地分散开来，避免有机肥堆积在一起，当有机肥在滚筒内随滚筒翻滚时，风机一工作将空气吸入风筒内，并被电热板加热成热气，热气进入吹管后通过吹口吹出，热气沿滚筒的一侧的内壁向左下方吹气，一方面，利用吹口吹出的热气对滚筒的内壁进行清理，防止湿度高的有机肥粘附在滚筒的内壁上，同时有效地利用热气对有机肥进行烘干作业，防止有机肥在向左移动时相互粘连在一起，有效地保障有机肥的分散性，进而便于有机肥的均匀混合，同时无需人员对滚筒进行清理工作，节约人力消耗。
2.该有机肥加工用原料混合装置在使用时，在吹管向下吹出热气时，利用热气的风力，使得细小的有机肥颗粒在距离吹口较远时，即可被热气吹动到滚筒的底部，并并利用吹口的斜度使得有机肥被快速的向左吹动，进而使其快速的完成烘干作业，大颗粒的有机肥在惯性的作用力下，随着滚筒移动到靠近吹口较近的位置，使其能够率先的吸收热气的热量，并在被热气向下吹动时，由于其重量较大，向左移动的距离较短，进而能够在滚筒滚动的时间较长，进而能够根据有机肥的颗粒大小自行调整烘干时间，既能够保障大颗粒的有机肥被充分的烘干，又能够避免小颗粒的有机肥被加热过高而损失肥料，保障有机肥的烘干均匀性。
3.该有机肥加工用原料混合装置在使用时，当有机肥通过滚筒滚动到套筒内后，滚筒带动刮板转动，将套筒内有机肥向左刮动，风机二工作对气管内产生吸力，进而将套筒和滚筒内产生的碎屑和扬尘向外吸出，碎屑被滤网过滤掉，利用刮板的转动对滤网内被过滤的碎屑进行清理，碎屑在刮板的推动下，从滤网上刮动到套筒的底部并在刮板的转动下，使得碎屑与移动到套筒内的有机肥进行混合，有机肥连同碎屑被刮板向左推动到出管内，通过螺板将混合好的有机肥通过出管向左挤出，避免有机肥在移动时，因粒径的差异而造成分层，保障有机肥的混合均匀性。
附图说明
图1为本发明一种有机肥加工用原料混合装置的结构示意图；
图2为本发明一种有机肥加工用原料混合装置的剖视图；
图3为本发明一种有机肥加工用原料混合装置的滚筒的剖视图；
图4为本发明一种有机肥加工用原料混合装置的套筒的剖视图；
图5为本发明一种有机肥加工用原料混合装置的滚筒的侧剖图；
图6为本发明一种有机肥加工用原料混合装置的卡罩的侧剖图；
图中：1、滚筒；2、卡板；3、套筒；4、出管；5、支架；6、料斗；7、下料阀；8、风筒；9、卡罩；10、气管；11、电机；12、齿轮一；13、齿轮二；14、网板；15、风机一；16、电热板；17、吹管；18、拉杆；19、吹口；20、支板；21、滤网；22、风机二；23、刮板；24、螺板；25、开关。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种有机肥加工用原料混合装置，包括滚筒1、卡板2、套筒3和出管4，所述卡板2套设在滚筒1的一端，所述套筒3套设在滚筒1的另一端，所述出管4焊接在套筒3的另一端，所述卡板2、套筒3和出管4的底部均焊接有支架5，所述卡板2的一侧的顶部焊接有料斗6，所述料斗6上安装有下料阀7，所述卡板2的一侧焊接有风筒8，所述套筒3的外边侧焊接有卡罩9，所述卡罩9的顶部焊接有气管10，所述支架5的一侧通过螺栓安装有电机11，所述电机11的一侧安装有齿轮一12，所述滚筒1的外边侧焊接有齿轮二13，所述风筒8的一端从内侧焊接有网板14，所述网板14的中部通过螺栓安装有风机一15，所述风筒8的内壁上通过螺栓安装有电热板16，所述卡板2的内侧焊接有吹管17，所述吹管17的顶部焊接有拉杆18，所述吹管17的一侧的底部焊接有吹口19，所述吹管17的底部焊接有支板20，所述套筒3上焊接有滤网21，所述气管10的内侧通过安装有风机二22，所述套筒3的内壁卡有刮板23，所述出管4的内侧卡有螺板24，所述出管4的外边侧通过螺栓安装有开关25，能够有效地利用支架5对卡板2、套筒3、出管4、料斗6等进行固定支撑，在滚筒1进行滚动作业时能够有效地保障设备的牢固性。
作为本发明的一种优选实施方式，所述开关25通过电线与下料阀7、电机11、风机一15、电热板16和风机二22连接，所述下料阀7的一侧穿过料斗6并延伸至料斗6的内侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述卡板2的顶部开设有入口，所述料斗6的底部焊接在入口的外侧，在对有机肥进行混合作业时，向料斗6内倒入有机肥，并打开开关25，使得下料阀7转动，将有机肥通过料斗6的底部进入滚筒1内，能够不断的通过料斗6向滚筒1内加入有机肥，保障有机肥能够连续的进行混合作业，提高混合效率。
作为本发明的一种优选实施方式，所述滚筒1的一端通过轴承安装在卡板2的内侧，所述滚筒1的另一端通过轴承安装在套筒3的内侧，所述料斗6和风筒8分别焊接在支架5的顶部和一侧，所述齿轮一12通过螺栓安装在电机11的输出轴上，所述齿轮一12与齿轮二13相啮合，当有机肥进入滚筒1内时，电机11通过齿轮一12与齿轮二13的啮合带动滚筒1转动，利用滚筒1的倾斜度，使得有机肥在滚筒1内不断的翻滚并逐步向左移动，有效地保障有机肥能够有效地分散开来，避免有机肥堆积在一起。
作为本发明的一种优选实施方式，所述吹管17的一端焊接在卡板2的内壁上，所述风筒8的一端穿过卡板2并与吹管17相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述吹口19均匀分布在吹管17的底部，所述吹口19卡在滚筒1的一侧的内壁上，当有机肥在滚筒1内随滚筒1翻滚时，风机一15工作将空气吸入风筒8内，并被电热板16加热成热气，热气进入吹管17后通过吹口19吹出，热气沿滚筒1的一侧的内壁向左下方吹气，一方面，利用吹口19吹出的热气对滚筒1的内壁进行清理，防止湿度高的有机肥粘附在滚筒1的内壁上，另一方面，有效地利用热气对有机肥进行烘干作业，防止有机肥在向左移动时相互粘连在一起，有效地保障有机肥的分散性，进而便于有机肥的均匀混合，同时无需人员对滚筒1进行清理工作，节约人力消耗。
作为本发明的一种优选实施方式，所述拉杆18的顶端焊接在卡板2的顶部，所述支板20焊接在吹管17的另一侧的底部，在吹管17向下吹出热气时，利用热气的风力，使得细小的有机肥颗粒在距离吹口19较远时，即可被热气吹动到滚筒1的底部，并利用吹口19的斜度使得有机肥被快速的向左吹动，进而使其快速的完成烘干作业，大颗粒的有机肥在惯性的作用力下，随着滚筒1移动到靠近吹口19较近的位置，使其能够率先的吸收热气的热量，并在被热气向下吹动时，由于其重量较大，向左移动的距离较短，进而能够在滚筒1滚动的时间较长，进而能够根据有机肥的颗粒大小自行调整烘干时间，既能够保障大颗粒的有机肥被充分的烘干，又能够避免小颗粒的有机肥被加热过高而损失肥料，保障有机肥的烘干均匀性。
作为本发明的一种优选实施方式，所述刮板23的一端焊接在滚筒1的一侧，所述刮板23的另一端焊接在螺板24的一端，所述刮板23卡在套筒3和滤网21的内壁上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述卡罩9套设在滤网21的外侧，所述滤网21设置在套筒3的一侧的顶部，所述气管10通过滤网21与套筒3的内侧相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺板24的外边侧卡在出管4的内壁上，所述刮板23为螺旋刮板，当有机肥通过滚筒1滚动到套筒3内后，滚筒1带动刮板23转动，将套筒3内有机肥向左刮动，风机二22工作对气管10内产生吸力，进而将套筒3和滚筒1内产生的碎屑和扬尘向外吸出，碎屑被滤网21过滤掉，利用刮板23的转动对滤网21内被过滤的碎屑进行清理，碎屑在刮板23的推动下，从滤网21上刮动到套筒3的底部，并在刮板23的转动下，使得碎屑与移动到套筒3内的有机肥进行混合，有机肥连同碎屑被刮板23向左推动到出管4内，通过螺板24将混合好的有机肥通过出管4向左挤出，避免有机肥在移动时，因粒径的差异而造成分层，保障有机肥的混合均匀性。
该有机肥加工用原料混合装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，利用支架5对卡板2、套筒3、出管4、料斗6等进行固定支撑，在滚筒1进行滚动作业时能够有效地保障设备的牢固性，在对有机肥进行混合作业时，向料斗6内倒入有机肥，并打开开关25，使得下料阀7转动，将有机肥通过料斗6的底部进入滚筒1内，能够不断的通过料斗6向滚筒1内加入有机肥，保障有机肥能够连续的进行混合作业，提高混合效率，当有机肥进入滚筒1内时，电机11通过齿轮一12与齿轮二13的啮合带动滚筒1转动，利用滚筒1的倾斜度，使得有机肥在滚筒1内不断的翻滚并逐步向左移动，有效地保障有机肥能够有效地分散开来，避免有机肥堆积在一起，在有机肥在滚筒1内随滚筒1翻滚时，风机一15工作将空气吸入风筒8内，并被电热板16加热成热气，热气进入吹管17后通过吹口19吹出，热气沿滚筒1的一侧的内壁向左下方吹气，一方面，利用吹口19吹出的热气对滚筒1的内壁进行清理，防止湿度高的有机肥粘附在滚筒1的内壁上，另一方面，有效地利用热气对有机肥进行烘干作业，防止有机肥在向左移动时相互粘连在一起，有效地保障有机肥的分散性，进而便于有机肥的均匀混合，同时无需人员对滚筒1进行清理工作，节约人力消耗，在吹管17向下吹出热气时，利用热气的风力，使得细小的有机肥颗粒在距离吹口19较远时，即可被热气吹动到滚筒1的底部，并利用吹口19的斜度使得有机肥被快速的向左吹动，进而使其快速的完成烘干作业，大颗粒的有机肥在惯性的作用力下，随着滚筒1移动到靠近吹口19较近的位置，使其能够率先的吸收热气的热量，并在被热气向下吹动时，由于其重量较大，向左移动的距离较短，进而能够在滚筒1滚动的时间较长，进而能够根据有机肥的颗粒大小自行调整烘干时间，既能够保障大颗粒的有机肥被充分的烘干，又能够避免小颗粒的有机肥被加热过高而损失肥料，保障有机肥的烘干均匀性，当有机肥通过滚筒1滚动到套筒3内后，滚筒1带动刮板23转动，将套筒3内有机肥向左刮动，风机二22工作对气管10内产生吸力，进而将套筒3和滚筒1内产生的碎屑和扬尘向外吸出，碎屑被滤网21过滤掉，利用刮板23的转动对滤网21内被过滤的碎屑进行清理，碎屑在刮板23的推动下，从滤网21上刮动到套筒3的底部，并在刮板23的转动下，使得碎屑与移动到套筒3内的有机肥进行混合，有机肥连同碎屑被刮板23向左推动到出管4内，通过螺板24将混合好的有机肥通过出管4向左挤出，避免有机肥在移动时，因粒径的差异而造成分层，保障有机肥的混合均匀性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种有机肥加工用原料混合装置，其特征在于：包括滚筒(1)、卡板(2)、套筒(3)和出管(4)，所述卡板(2)套设在滚筒(1)的一端，所述套筒(3)套设在滚筒(1)的另一端，所述出管(4)焊接在套筒(3)的另一端，所述卡板(2)、套筒(3)和出管(4)的底部均焊接有支架(5)，所述卡板(2)的一侧的顶部焊接有料斗(6)，所述料斗(6)上安装有下料阀(7)，所述卡板(2)的一侧焊接有风筒(8)，所述套筒(3)的外边侧焊接有卡罩(9)，所述卡罩(9)的顶部焊接有气管(10)，所述支架(5)的一侧通过螺栓安装有电机(11)，所述电机(11)的一侧安装有齿轮一(12)，所述滚筒(1)的外边侧焊接有齿轮二(13)，所述风筒(8)的一端从内侧焊接有网板(14)，所述网板(14)的中部通过螺栓安装有风机一(15)，所述风筒(8)的内壁上通过螺栓安装有电热板(16)，所述卡板(2)的内侧焊接有吹管(17)，所述吹管(17)的顶部焊接有拉杆(18)，所述吹管(17)的一侧的底部焊接有吹口(19)，所述吹管(17)的底部焊接有支板(20)，所述套筒(3)上焊接有滤网(21)，所述气管(10)的内侧通过安装有风机二(22)，所述套筒(3)的内壁卡有刮板(23)，所述出管(4)的内侧卡有螺板(24)，所述出管(4)的外边侧通过螺栓安装有开关(25)。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥加工用原料混合装置，其特征在于：所述开关(25)通过电线与下料阀(7)、电机(11)、风机一(15)、电热板(16)和风机二(22)连接，所述下料阀(7)的一侧穿过料斗(6)并延伸至料斗(6)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥加工用原料混合装置，其特征在于：所述滚筒(1)的一端通过轴承安装在卡板(2)的内侧，所述滚筒(1)的另一端通过轴承安装在套筒(3)的内侧，所述料斗(6)和风筒(8)分别焊接在支架(5)的顶部和一侧，所述齿轮一(12)通过螺栓安装在电机(11)的输出轴上，所述齿轮一(12)与齿轮二(13)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥加工用原料混合装置，其特征在于：所述卡板(2)的顶部开设有入口，所述料斗(6)的底部焊接在入口的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥加工用原料混合装置，其特征在于：所述吹管(17)的一端焊接在卡板(2)的内壁上，所述风筒(8)的一端穿过卡板(2)并与吹管(17)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥加工用原料混合装置，其特征在于：所述吹口(19)均匀分布在吹管(17)的底部，所述吹口(19)卡在滚筒(1)的一侧的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种有机肥加工用原料混合装置，其特征在于：所述拉杆(18)的顶端焊接在卡板(2)的顶部，所述支板(20)焊接在吹管(17)的另一侧的底部。
8.根据权利要求1所述的一种有机肥加工用原料混合装置，其特征在于：所述刮板(23)的一端焊接在滚筒(1)的一侧，所述刮板(23)的另一端焊接在螺板(24)的一端，所述刮板(23)卡在套筒(3)和滤网(21)的内壁上。
9.根据权利要求1所述的一种有机肥加工用原料混合装置，其特征在于：所述卡罩(9)套设在滤网(21)的外侧，所述滤网(21)设置在套筒(3)的一侧的顶部，所述气管(10)通过滤网(21)与套筒(3)的内侧相连通。
10.根据权利要求1所述的一种有机肥加工用原料混合装置，其特征在于：所述螺板(24)的外边侧卡在出管(4)的内壁上，所述刮板(23)为螺旋刮板。
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