CN113786726A - 一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统 - Google Patents

一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN113786726A
CN113786726A CN202111164862.4A CN202111164862A CN113786726A CN 113786726 A CN113786726 A CN 113786726A CN 202111164862 A CN202111164862 A CN 202111164862A CN 113786726 A CN113786726 A CN 113786726A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalytic oxidation
carbon
waste gas
based catalytic
primary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111164862.4A
Other languages
English (en)
Inventor
杜长明
宋世炜
陈浩卓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Shangjie Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Shangjie Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Shangjie Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Guangzhou Shangjie Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202111164862.4A priority Critical patent/CN113786726A/zh
Publication of CN113786726A publication Critical patent/CN113786726A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/869—Multiple step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/44—Organic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8678—Removing components of undefined structure
    • B01D53/8687—Organic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/88—Handling or mounting catalysts
    • B01D53/885—Devices in general for catalytic purification of waste gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统，包括废气流动方向布置的一级炭基催化氧化单元、二级炭基催化氧化单元，二者管道连通；一级炭基催化氧化单元包括布袋除尘器、一级炭基催化氧化塔和一级活性氧分子发生区；二级炭基催化氧化单元包括二级炭基催化氧化塔和二级活性氧分子发生区。本系统将炭基催化氧化与活性氧分子技术结合，炭基催化剂的作用下活性氧分子快速净化废气；活性氧分子注入喷淋液，活性氧分子对喷淋液中污染物持续降解，延长喷淋液的使用期限；炭基催化氧化结合喷淋技术，更好地截留废气，喷淋液、废气、活性氧分子、炭基催化剂形成三相催化氧化反应体系；炭基催化氧化塔前设置布袋除尘器，达到更好的处理效果。

Description

一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统。
背景技术
注塑工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等六个步骤。在注塑的过程中，由于使用的原料通常为橡胶和塑料，在注塑工艺中一般会添加适量的增塑剂，增塑剂与注塑原料在受热情况下熔融，塑胶中还存在未聚合的反应单体，在加热过程中挥发至空气中，进而产生有机废气。该有机废气的主要成分为粉尘颗粒和非甲烷总烃等，其中，非甲烷总烃产生量约为注塑原料量的0.01％，一般呈无组织形式排放，具体废气包括苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等。该类废气为激烈性废气，含毒性，对人体对危害较大，排放到大气中会对环境产生不良影响。
目前，注塑工艺已经被广泛应用于国民经济及生活的各个领域，注塑行业发展快速。在排污限制标准越来越高的今天，需要对塑料注塑有机废气采取有效措施进行处理，减少排放，降低该类废气对环境和人体健康的危害。目前，对于塑胶注塑废气的处理方法主要包括吸附法、光催化氧化、等离子催化氧化、燃烧法。这几类方法都有各自的局限性，面对日益增长的废气量和更加严格的排放标准，不仅要对原本的工艺技术加以改善和优化，也亟需探索尝试新的方法用于该类废气的处理。多相催化氧化技术在废气领域已有大量的研究，其具有反应结构简单、基建成本低、使用范围环境广、耐负荷能力强等优点，受到了大量的关注。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统，包括废气流动方向依次布置的一级炭基催化氧化单元、二级炭基催化氧化单元；所述一级炭基催化氧化单元和二级炭基催化氧化单元通过管道连通。
优选地，所述一级炭基催化氧化单元包括布袋除尘器、一级炭基催化氧化塔和一级活性氧分子发生区。
优选地，所述二级炭基催化氧化单元包括二级炭基催化氧化塔和二级活性氧分子发生区。
优选地，所述一级炭基催化氧化塔的进气口与布袋除尘器连接。
优选地，所述一级炭基催化氧化塔按废气流动方向依次包括进气口、炭基催化氧化反应区、喷淋区、除雾区、出气口；所述一级炭基催化氧化塔按喷淋液流动方向依次包括储液槽、出液口、阀门、水泵、进液口；所述储液槽、出液口、阀门、水泵、进液口通过管道连通；所述储液槽通过进液口与喷淋区连通。
优选地，所述一级炭基催化氧化塔的炭基催化氧化反应区包括炭基催化剂和支撑炭基催化剂的网状隔板。
优选地，所述铁碳催化剂和网状隔板为交替多层，单层或多层催化剂均匀铺置于一层网状隔板上。
优选地，所述炭基催化剂由活性炭和负载其上的过渡金属催化剂组成。
优选地，所述网状隔板选择钛作为材料。
优选地，所述网状隔板的厚度为1～2cm，孔径为0.7cm2。
优选地，所述炭基催化剂的颗粒呈圆柱状，底面直径0.5cm，高1.5cm。
优选地，所述炭基催化剂单层铺设厚度为50cm左右。
优选地，所述一级炭基催化氧化塔的炭基催化氧化反应区最底部网状隔板的底部设置一圈凸出实体卡口，中间空心。
优选地，所述一级炭基催化氧化塔的喷淋区位于炭基催化氧化反应区上方，包括多个管道连接的喷头；所述储液槽通过进液口与喷头管道连接。
优选地，所述一级炭基催化氧化塔的除雾区包括位于出气口下方的除雾器。
优选地，所述除雾器为折流板式除雾器。
优选地，所述一级炭基催化氧化塔的出气口与所述二级炭基催化氧化塔的进气口连接。
优选地，所述一级活性氧分子发生区包括活性氧分子发生器和曝气装置，二者通过管道连接；所述曝气装置由多个曝气头组成，设置于所述储液槽底部。
优选地，所述一级炭基催化氧化塔外形为长方体，采用碳钢材料制成，塔内部涂覆防腐蚀涂层。
优选地，所述二级炭基催化氧化单元中二级炭基催化氧化塔与一级炭基催化氧化单元中一级炭基催化氧化塔的结构、形状、材质、采用的催化剂种类均相同。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)以活性氧分子注入喷淋液的方式实现炭基催化氧化与活性氧分子技术的结合，在炭基催化剂的作用下，活性氧分子快速分解，产生羟基自由基等活性基团，进而净化废气。并且，活性氧分子先注入喷淋液，活性氧分子作为氧化剂对喷淋液中的污染物又进行持续的降解处理，实现良性循环，延长了喷淋液的使用期限。
(2)在炭基催化氧化的基础上结合喷淋吸收技术，在炭基催化剂吸附废气性能较好的情况下，增加喷淋液吸收废气，能更好地截留废气，并且与废气、活性氧分子、炭基催化剂形成三相催化氧化反应体系。
(3)在炭基催化氧化塔前设置一个布袋除尘器，过滤掉塑胶注塑有机废气中的粉尘颗粒，再使用炭基催化氧化对有机废气进行处理，针对性地处理废气，能达到更好的效果。
附图说明
图1是塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统的结构示意图；其中，1、一级炭基催化氧化单元，2、二级炭基催化氧化单元，11、一级炭基催化氧化塔，12、一级活性氧分子发生器，13、储液槽，14、布袋除尘器，21、二级炭基催化氧化塔，22、二级活性氧分子发生器，111、进气口，112、炭基催化氧化反应区，113、喷淋区，114、除雾区，115、出气口，116、炭基催化剂，117、网状隔板，118、喷头，119、卡口，131、曝气头，132、出液口，133、阀门，134、水泵，135、进液口，211、进气口，212、排气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
某注塑车间废气产生的橡胶注塑有机废气处理项目合计处理废气总量约为10000m3/h，粉尘颗粒浓度为100mg/m3，有机废气浓度约为150mg/m3，其中包括苯、甲苯和二甲苯等有机废气。废气经处理后，需达到地方标准《大气污染物排放限值》DB44/27-2001中第二时段一级排放标准，粉尘颗粒≤120mg/m3、苯≤12mg/m3、甲苯≤40mg/m3、二甲苯≤70mg/m3。采用本发明的塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统进行处理，系统结构如图1所示。塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统包括按气流方向依次布置的一级炭基催化氧化单元1、二级炭基催化氧化单元2，一级炭基催化氧化单元1的出气口111和二级炭基催化氧化单元2的进气口211通过管道串联。
一级炭基催化氧化单元1包括布袋除尘器14、一级炭基催化氧化塔11和一级活性氧分子发生器12。向布袋除尘器14中通入收集的橡胶注塑有机废气，将废气中的粉尘颗粒过滤，避免粉尘颗粒进入一级炭基催化氧化塔11中，吸附并阻塞在炭基催化剂116上，从而影响净化效果、堵塞管道、损坏设备。一级炭基催化氧化塔11长1.7m、宽1.7m、高4m，外形为长方体，塔体材质材料用碳钢制成，采用防腐蚀涂层涂覆处理塔体内部。一级活性氧分子发生器12以电激发的方式产生活性氧分子，均匀地注入喷淋液中。
一级炭基催化氧化塔11按废气流动方向依次包括进气口111、炭基催化氧化反应区112、喷淋区113、除雾区114、出气口115。一级炭基催化氧化塔11底部设置储液槽13，按喷淋液流动方向依次包括储液槽13、出液口132、阀门133、水泵134、进液口135；储液槽13、出液口132、阀门133、水泵134、进液口135通过管道依次连通。储液槽13底部设置多个曝气头131，通过管道连接，并与一级活性氧分子发生器12连接。储液槽13底部的曝气头用于活性氧分子的注入，允许气体充分注入的同时防止喷淋液倒流。
炭基催化氧化反应区112所填置的填料为炭基催化剂116，以活性炭为载体，负载约8％的MnO2及约7％的Fe2O3，催化剂颗粒呈圆柱状，底面直径0.5cm，高1.5cm。炭基催化剂116铺设三层，每层厚度为50cm，放置于一块材质为钛材料、厚度约为1cm的隔板117上，隔板采用网状，网状孔隙约为0.7cm，可同时允许喷淋液和废气通过。钛质材料化学性质稳定，不宜在处理过程中被腐蚀，适合长期使用，减少耗材成本。炭基催化氧化反应区112中炭基催化剂和网状隔板交替堆叠，炭基催化氧化反应区112最底部隔板117的底部设置了一圈凸出实体卡口119，凸出约6cm，呈圆环状，支撑并固定隔板117，但不会影响废气通过最底层隔板117。
喷淋区113设置多个喷头118，中间设置1～3个，四周对称设置6～7个，均匀分布，喷头118之间用管道连接，并与进液口135连接。喷淋液经过储液槽13、出液口132、阀门133、水泵134、进液口135，进入喷淋区113后，喷头118将其雾化，分散成无数个小液滴，使其能够有效地吸收截留向上的废气并充分浸入炭基催化氧化反应区112。除雾区114采用折流式除雾器对出口废气进行除雾处理，防止废气所夹带的液滴进入管道对其造成腐蚀等的不良影响。
二级炭基催化氧化单元2包括二级炭基催化氧化塔21和二级活性氧分子发生器22，二级炭基催化氧化塔21进气口211与一级炭基催化氧化塔11出气口115连接。二级炭基催化氧化塔21长1.6m，宽1.6m，高4m，塔体材质和内部涂层与一级炭基催化氧化塔一致。一级炭基催化氧化塔11和二级炭基催化氧化塔21外形、结构以及催化剂均相同，不同在于塔体大小。二级炭基催化氧化单元2处理一级炭基催化氧化单元1处理之后的废气，充分对废气进行吸附净化处理后于其排气口212达标排放，粉尘、苯、甲苯、二甲苯的去除效率分别达到90％、80％、78％、84％。
实施例2
某注塑车间废气产生的塑料注塑有机废气处理项目合计处理废气总量约为60000m3/h，粉尘颗粒浓度为110mg/m3，有机废气废气浓度约为100mg/m3，其中包括苯乙烯、甲苯和乙苯等有机废气。废气经处理后，需达到地方标准《大气污染物排放限值》DB44/27-2001中第二时段一级排放标准，粉尘颗粒≤120mg/m3、苯≤12mg/m3、甲苯≤40mg/m3、二甲苯≤70mg/m3。采用本发明的塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统进行处理，系统结构如图1所示。塑料注塑有机废气处理项目所产生的60000m3/h废气多相催化氧化处理系统包括按气流方向依次布置的一级炭基催化氧化单元1、二级炭基催化氧化单元2，一级炭基催化氧化单元1的出气口111和二级炭基催化氧化单元2的进气口211通过管道串联。
一级炭基催化氧化单元1包括布袋除尘器14、一级炭基催化氧化塔11和一级活性氧分子发生器12。向布袋除尘器14中通入收集的塑料注塑有机废气，将废气中的粉尘颗粒过滤，避免粉尘颗粒进入一级炭基催化氧化塔11中，吸附并阻塞在炭基催化剂116上，从而影响净化效果、堵塞管道、损坏设备。一级炭基催化氧化塔11长2.8m、宽2.8m、高8m，外形为长方体，塔体材质材料用碳钢制成，采用防腐蚀涂层涂覆塔体内部。一级活性氧分子发生器12以电激发的方式产生活性氧分子，均匀地注入喷淋液中。
一级炭基催化氧化塔11按废气流动方向依次都包括进气口111、炭基催化氧化反应区112、喷淋区113、除雾区114、出气口115。一级炭基催化氧化塔11底部设置为储液槽13，按喷淋液流动方向依次包括出液口132、阀门133、水泵134、进液口135，储液槽13底部设置了多个曝气头131，通过管道连接。储液槽13底部的曝气头用于活性氧按喷淋液流动方向依次包括储液槽13、出液口132、阀门133、水泵134、进液口135；储液槽13、出液口132、阀门133、水泵134、进液口135通过管道依次连通。储液槽13底部设置多个曝气头131，通过管道连接，并与一级活性氧分子发生器12连接。储液槽13底部的曝气头用于活性氧分子的注入，允许气体充分注入的同时防止喷淋液倒流。
炭基催化氧化反应区112所填置的填料为炭基催化剂116，以活性炭为载体，负载约8％的MnO2及约7％的Fe2O3，催化剂颗粒呈圆柱状，底面直径0.5cm，高1.5cm。炭基催化剂116铺设三层，每层厚度为50cm，放置于一块材质为钛材料、厚度约为1cm的隔板117上，隔板采用网状，网状孔隙约为0.7cm，可同时允许喷淋液和废气通过。钛质材料化学性质稳定，不宜在处理过程中被腐蚀，适合长期使用，减少耗材成本。炭基催化氧化反应区112中炭基催化剂和网状隔板交替堆叠，炭基催化氧化反应区112最底部隔板117的底部设置了一圈凸出实体卡口119，凸出约6cm，呈圆环状，支撑并固定隔板117，但不会影响废气通过最底层隔板117。
喷淋吸收区113使用多个喷头118，中间设置1～3个，四周对称设置6～7个，均匀分布，喷头118之间用管道连接，并与进液口135连接。喷淋液经过储液槽13、出液口132、阀门133、水泵134、进液口1355，进入吸收区113后，喷头118将其雾化，分散成无数个小液滴，使其能够有效地吸收截留向上的废气并充分浸入炭基催化氧化反应区112。除雾区114采用折流式除雾器对出口废气进行除雾处理，防止废气所夹带的液滴进入管道对其造成腐蚀等的不良影响。
二级炭基催化氧化单元2包括二级炭基催化氧化塔21和二级活性氧分子发生器22，二级炭基催化氧化塔21进气口211与一级炭基催化氧化塔11出气口115连接。二级炭基催化氧化塔21长2.5m，宽2.5m，高8m，塔体材质和内部涂层与一级炭基催化氧化塔一致。一级炭基催化氧化单元1和二级炭基催化氧化单元2外形、结构以及催化剂均相同，不同在于塔体大小。二级炭基催化氧化单元2处理一级炭基催化氧化单元1处理之后的废气，充分对废气进行吸附净化处理后于其排气口212达标排放，粉尘、苯、甲苯、二甲苯的去除效率分别达到90％、85％、86％、89％。
通过本发明实施例1和2的多相催化氧化处理系统处理塑胶注塑有机废气，步骤如下：
(1)塑胶注塑有机废气经集气罩等收集后进入系统管道，首先进入一级炭基催化氧化单元1中的布袋除尘器14中，废气中的粉尘颗粒由于重力的作用，落入灰斗，更细小的粉尘在废气通过滤料的同时，被截留，使得气体得到净化。
(2)经过布袋除尘器14过滤后的废气通过一级炭基催化氧化塔进气口111进入塔内，向上流动达到炭基催化氧化反应区112，由于废气浓度较低，大部分有机废气被反应区的炭基催化剂所吸附截留，与此同时水泵134开启，喷淋液雾化后向下喷淋，吸收部分废气和剩余粉尘颗粒的同时，到达炭基催化氧化反应区112。一级活性氧分子器12通过电激发的方式产生大量的活性氧分子，通过曝气头131注入到储液槽13中的喷淋液中，一部分活性氧分子遇水产生大量的活性基团，一部分向上逸散，达到炭基催化氧化反应区112，与废气、喷淋液以及炭基催化剂116形成三相催化氧化反应体系。活性氧分子直接与废气接触，进而氧化废气，将其降解为CO2、H2O以及小分子化合物等，同时又在炭基催化剂116的作用下，活性氧分子快速分解，产生羟基自由基等活性基团，进而净化废气。然后喷淋液向下回流至储液槽13中，喷淋液在不断循环的过程中，截留废气以及废气降解产物，达到储液槽13中后，活性氧分子作为氧化剂对喷淋液中的污染物又进行持续的降解处理，经过净化后的喷淋液再提升向上进行喷淋吸收，活性氧分子的注入延长了喷淋液的使用期限。
(3)塑胶注塑有机废气在经过一级炭基催化氧化单元1处理之后，剩余较低浓度的有机废气通过二级炭基催化氧化塔进气口211进入，同样经过一系列的多相催化氧化后，废气被充分降解，从系统出气口排放。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统，其特征在于，包括废气流动方向依次布置的一级炭基催化氧化单元、二级炭基催化氧化单元；所述一级炭基催化氧化单元和二级炭基催化氧化单元通过管道连通；
所述一级炭基催化氧化单元包括布袋除尘器、一级炭基催化氧化塔和一级活性氧分子发生区；
所述二级炭基催化氧化单元包括二级炭基催化氧化塔和二级活性氧分子发生区；
所述一级炭基催化氧化塔的进气口与布袋除尘器连接；
所述一级炭基催化氧化塔的出气口与所述二级炭基催化氧化塔的进气口连接。
2.根据权利要求1所述塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统，其特征在于，所述一级炭基催化氧化塔按废气流动方向依次包括进气口、炭基催化氧化反应区、喷淋区、除雾区、出气口；所述一级炭基催化氧化塔按喷淋液流动方向依次包括储液槽、出液口、阀门、水泵、进液口；所述储液槽、出液口、阀门、水泵、进液口通过管道连通；所述储液槽通过进液口与喷淋区连通。
3.根据权利要求1或2所述塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统，其特征在于，
所述一级炭基催化氧化塔的炭基催化氧化反应区包括炭基催化剂和支撑炭基催化剂的网状隔板；
所述铁碳催化剂和网状隔板为交替多层，单层或多层催化剂均匀铺置于一层网状隔板上；
所述一级炭基催化氧化塔的炭基催化氧化反应区最底部网状隔板的底部设置一圈凸出实体卡口，中间空心。
4.根据权利要求3所述塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统，其特征在于，
所述炭基催化剂由活性炭和负载其上的过渡金属催化剂组成；
所述网状隔板选择钛作为材料；
所述炭基催化剂单层铺设厚度为50cm左右。
5.根据权利要求4所述塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统，其特征在于，
所述网状隔板的厚度为1～2cm，孔径为0.7cm2；
所述炭基催化剂的颗粒呈圆柱状，底面直径0.5cm，高1.5cm。
6.根据权利要求1或2所述塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统，其特征在于，
所述一级炭基催化氧化塔的喷淋区位于炭基催化氧化反应区上方，包括多个管道连接的喷头；所述储液槽通过进液口与喷头管道连接；
所述一级炭基催化氧化塔的除雾区包括位于出气口下方的除雾器。
7.根据权利要求6所述塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统，其特征在于，所述除雾器为折流板式除雾器。
8.根据权利要求1或2所述塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统，其特征在于，所述一级活性氧分子发生区包括活性氧分子发生器和曝气装置，二者通过管道连接；所述曝气装置由多个曝气头组成，设置于所述储液槽底部。
9.根据权利要求1所述塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统，其特征在于，所述一级炭基催化氧化塔外形为长方体，采用碳钢材料制成，塔内部涂覆防腐蚀涂层。
10.根据权利要求1-9任一项所述塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统，其特征在于，所述二级炭基催化氧化单元中二级炭基催化氧化塔与一级炭基催化氧化单元中一级炭基催化氧化塔的结构、形状、材质、采用的催化剂种类均相同。
CN202111164862.4A 2021-09-30 2021-09-30 一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统 Pending CN113786726A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111164862.4A CN113786726A (zh) 2021-09-30 2021-09-30 一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111164862.4A CN113786726A (zh) 2021-09-30 2021-09-30 一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113786726A true CN113786726A (zh) 2021-12-14

Family

ID=78877731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111164862.4A Pending CN113786726A (zh) 2021-09-30 2021-09-30 一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113786726A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101468285A (zh) 挥发性有机气体污染的处理装置
CN108993107A (zh) 一种废气处理方法及废气处理系统
CN107261828A (zh) 一种净化一体设备及净化一体系统
CN205965456U (zh) 有机废气一体化处理设备
JP5886759B2 (ja) 燃焼によるガス状汚染物質を中和するための装置及び方法
CN217287905U (zh) 一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统
CN206082107U (zh) 一种工业有机废气净化装置
CN113786726A (zh) 一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统
CN115722052B (zh) 脱除工业废气中挥发性有机化合物的装置和方法
CN207076344U (zh) 一种净化一体设备及净化一体系统
CN215196324U (zh) 一种油漆生产专用净化设备
CN113457407B (zh) 石墨烯材料生产废气处理工艺
CN213132638U (zh) 一种化工厂废气处理装置
CN104958973A (zh) 一种小型塔形组合式废气处理设备
CN215138291U (zh) 有机废气处理系统
CN108479341A (zh) 一种等离子体协同铁碳微电解处理有机烟气的装置
CN210448724U (zh) 一种基于氧化性自由基处理涂装自动生产线废气系统
CN213433700U (zh) 一种有机废气处理设备
CN210448738U (zh) 一种汽车维修行业废气净化处理设备
CN108043216A (zh) 一种油漆废气处理装置及方法
CN112915739A (zh) 一种有机废气及恶臭废气多相催化氧化处理系统
CN217855488U (zh) 一种锂电池电解液废气多相催化氧化处理系统
CN210905607U (zh) 有机废气处理设备及有机废气处理组件
CN211514078U (zh) 工业生产用废气高效净化处理系统
CN210131534U (zh) VOCs废气净化设备及VOCs废气净化系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination