CN113786084A - 一种中岛台及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中岛台及其安装方法，包括柜体，柜体的前端设有存储腔，存储腔内均匀分布有隔板，隔板用于分隔存储腔，柜体的顶部周向延伸有台面，柜体的底部设有安装腔，安装腔内设有防倾倒机构，防倾倒机构控制柜体的底部固定在地面，柜体的后侧设有检查窗，检查窗内设有封闭板，封闭板的底部与防倾倒机构之间可拆卸连接；该安装方法包括：a、安装前的准备；b、限位组件的安装；c、中岛台的吊装；d、中岛台的压装；e、完成安装。本发明通过防倾倒机构的设置将柜体固定在地面，提高了柜体的稳定性，从而避免了中岛台受到外力碰撞发生晃动，对中岛台内的展示物及存储物起到一个保护作用。

Description

一种中岛台及其安装方法

技术领域

本发明属于家具设备技术领域，具体涉及一种中岛台及其安装方法。

背景技术

中岛台是用来展示陈列商品的货架，中岛台下部可做成柜式或开放式。中岛台能够有效的利用空间，增加有效的展示面积，达到很好的展示效果，同时还能兼具存储的作用。

现有技术中，中岛台的稳定性较低，当中岛台受到外力碰撞时，中岛台容易发生摆动，从而导致中岛台内展示物及存储物受损。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种中岛台及其安装方法，通过在柜体的前端设置存储腔，存储腔内设置隔板进行存储区域划分，开放式的存储腔的设置便于柜体进行展示，在柜体的底部设置安装腔，在安装腔内设置防倾倒机构，防倾倒机构的设置将柜体固定在地面，提高了柜体的稳定性，从而避免了中岛台受到外力碰撞发生晃动，对中岛台内的展示物及存储物起到一个保护作用，同时防倾倒机构设置在安装腔内，安装腔能够对防倾倒机构起到一个遮挡及隐藏的作用，增加了中岛台的美观性，同时在中岛台的后侧设置检查窗，从而便于对安装腔内的防倾倒机构进行查看，在检查窗内设置封闭板，封闭板与防倾倒机构可拆卸连接，便于封闭板的拆装；在安装方法中，首先确认安装位置，并在安装位置处对应限位底板开孔，接着通过紧固螺丝穿过长圆孔将限位底板固定在安装位置处，长圆孔的设置能够对限位板的位置进行微调；然后通过吊装架的升降件控制吊装台下降，同时驱动件控制吊装台底部的机械手夹紧在台面底部的两侧，机械爪抵在台面的底部同时夹紧在柜体的两侧，大大增加了机械爪与柜体之间的一体性，从而提高了柜体吊装的稳定性，再次驱动升降件控制吊装台带动柜体上升，然后驱动吊装架移动到安装位置处，使得中岛台处于安装位置的上方，升降件控制吊装台带动中岛台下降，使得安装腔内的卡紧轮抵在限位弹性凸起顶部的两侧，同时限位底板两端的定位板抵在安装腔内的两侧壁上，定位板的设置对防倾倒机构的设置起到一个导向作用，从而便于卡紧轮卡紧在限位弹性凸起上，然后控制压紧件的压紧块抵在台面上，从而将吊装台固定在限位弹性凸起与压紧块之间，然后驱动件控制吊装台底部的机械爪松开中岛台，接着控制压紧件的压紧块下压台面，使得卡紧轮沿着限位弹性凸起下降，卡紧轮卡紧在限位弹性凸起底部两侧的卡槽内，从而实现了中岛台固定在地面，检查窗的设置能够观察卡紧轮是否安装到位，中岛台固定完成后，再次控制压紧件上升，从而便于移除吊装架，实现了吊装架能够重复循环利用，降低了中岛台的安装成本，接着将封闭板安装道检查窗，从而完成中岛台的安装。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种中岛台，包括柜体，柜体的前端设有存储腔，存储腔内均匀分布有隔板，隔板用于分隔存储腔，柜体的顶部周向延伸有台面，柜体的底部设有安装腔，安装腔内设有防倾倒机构，防倾倒机构控制柜体的底部固定在地面，柜体的后侧设有检查窗，检查窗内设有封闭板，封闭板的底部与防倾倒机构之间可拆卸连接。本发明通过在柜体的前端设置存储腔，存储腔内设置隔板进行存储区域划分，开放式的存储腔的设置便于柜体进行展示，在柜体的底部设置安装腔，在安装腔内设置防倾倒机构，防倾倒机构的设置将柜体固定在地面，提高了柜体的稳定性，从而避免了中岛台受到外力碰撞发生晃动，对中岛台内的展示物及存储物起到一个保护作用，同时防倾倒机构设置在安装腔内，安装腔能够对防倾倒机构起到一个遮挡及隐藏的作用，增加了中岛台的美观性，同时在中岛台的后侧设置检查窗，从而便于对安装腔内的防倾倒机构进行查看，在检查窗内设置封闭板，封闭板与防倾倒机构可拆卸连接，便于封闭板的拆装。

进一步，防倾倒机构包括卡接组件与限位组件，卡接组件固定连接在安装腔内的顶部，限位组件对应卡接组件固定在地面，卡接组件卡紧在限位组件的顶部。通过将限位组件固定在地面，卡接组件卡紧在限位组件上，同时安装腔遮挡限位组件及卡接组件，从而实现了中岛台的隐藏式固定，保证了中岛台稳固性及美观性。

进一步，限位组件包括限位底板与限位弹性凸起，限位底板固定连接在地面，限位底板的后侧连接有固定板，固定板的后侧对应封闭板设有插槽，封闭板的底部设有插块，插块插入插槽内，限位底板的顶面均匀分布有限位弹性凸起，限位弹性凸起与卡接组件匹配设置，限位弹性凸起底部的两侧设有内凹的卡槽。通过将封闭板底部的插块沿着固定板的插槽插入，从而将检查窗进行封闭，限位底板用于将限位弹性凸起固定在地面上。

进一步，限位底板的顶面均匀分布有长圆孔，长圆孔内拧入有紧固螺丝，紧固螺丝将限位底板拧紧在地面上。中岛台安装过程中，长圆孔的设置实现了限位底板的位置具有可调整性，从而提高了中岛台的安装效率。

进一步，限位底板的两端设有定位板，定位板的顶部设有限位块，定位板抵在安装腔内的两侧壁，安装腔内的两侧壁对应限位块设有限位槽，限位块插入在限位槽内。在中岛台的安装过程中，定位板首先插入道安装腔内，定位板对中岛台的安装起到一个导向作用，同时，限位块卡紧在限位槽内，实现了限位底板与中岛台的固定连接。

进一步，卡接组件包括安装座与卡紧件，安装座的底部设有安装槽，卡紧件的顶部固定连接在安装槽的底部，卡紧件的底部卡紧限位弹性凸起。安装座的设置用于固定卡紧件，卡紧件用于卡紧在限位弹性凸起上，从而将柜体固定在限位弹性凸起上。

进一步，卡紧件包括第一摆臂、第二摆臂与卡紧轮，第一摆臂与第二摆臂镜像设置，第一摆臂的顶部、第二摆臂的顶部与安装槽固定连接，两个第一摆臂的底部之间、两个第二摆臂的底部之间均转动连接有卡紧轮，对应的两个卡紧轮之间的间隙与限位弹性凸起相匹配，两个卡紧轮分别卡紧在限位弹性凸起的两侧的卡槽内。首先卡紧轮紧贴在限位弹性凸起顶部的两侧，接着卡紧轮沿着限位弹性凸起的外侧壁向下滚动，限位弹性凸起插入到两个卡紧轮之间的空隙中，同时卡紧轮卡紧在限位弹性凸起底部两侧的卡槽内，从而实现了柜体与限位底板的固定连接，通过限位底板固定在地面，从而将柜体固定在地面。

一种中岛台的安装方法，包括如下步骤：

a、安装前的准备

首先确认中岛台的安装位置，并在其安装位置处针对限位底板上的紧固螺丝进行开孔；

b、限位组件的安装

根据中岛台安装位置，通过紧固螺丝穿过长圆孔拧入到步骤a中钻好的孔中，从而将限位底板固定在安装位置处；

c、中岛台的吊装

首先吊装架中的升降件运行，控制吊装架顶部的吊装台下降，然后驱动件运行，控制吊装台底部的机械爪夹紧在台面底部的两侧，升降件再次运行，控制吊装台带动中岛台上升，接着驱动吊装架移动到安装位置处，使得中岛台处于安装位置的上方；

d、中岛台的压装

1)中岛台的下降

升降件控制吊装架顶部的吊装台下降，吊装台带动中岛台下降，使得限位组件中的限位弹性凸起插入到安装腔内，同时限位底板两端的定位板抵在安装腔内的两侧壁上；

2)中岛台的压紧

驱动吊装台上的压紧件进行转动，从而控制压紧件底部的压紧块下降，使得压紧块块抵在台面上，从而控制中岛台在限位组件上；

3)中岛台的装入

吊装台底部的机械爪松开中岛台，继续驱动压紧件下压台面，使得安装腔内的卡紧轮贴合在限位弹性凸起的两侧，卡紧轮沿着限位弹性凸起的外侧壁向下滚动，卡紧轮卡紧在限位弹性凸起的卡槽中，通过检查窗观察卡紧轮的固定位置，同时定位板顶部的限位块卡紧在安装腔内两侧壁的限位槽中，中岛台固定在安装位置处；

e、完成安装

中岛台固定完成后，控制压紧件底部的压紧块上升，使得吊装架与中岛台脱开，再移除吊装架，接着将封闭板安装到检查窗内进行封闭，从而完成中岛台的安装。

进一步，吊装架设有支撑架，吊装台活动连接在两个支撑架之间，支撑架设有滑槽，吊装台的两端均固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，位于一侧的支撑架的滑槽内设有升降件，升降件包括滚珠丝杠与丝杠电机，丝杠电机设于一侧的支撑架的顶部，滚珠丝杠设于一侧的支撑架的滑槽内，丝杠电机控制滚珠丝杠转动带动吊装台进行升降，驱动件设于吊装台上，驱动件包括固定底座、驱动电机、主动轮、第一传动轮与第二传动轮，固定底座固定连接在吊装台的顶面，驱动电机固定在固定底座上，驱动电机转动连接有主动轮，主动轮的一侧啮合有第一传动轮，主动轮的另一侧啮合有被动轮，被动轮啮合有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮设有第一转轴，第一转轴的两端设有第一导向轮，吊装台的两端均设有支座，支座的顶部对应第一转轴转动连接有第二转轴，第二转轴的两端设有第二导向轮，第一导向轮与第二导向轮之间设有皮带，机械爪的顶部固定连接有滑移块，吊装台设有滑轨，滑轨设有滑移腔，滑移腔的上下两侧均贯穿有滑移槽，滑移块滑动连接在滑移腔内，滑移块的顶部设有连接块，连接块固定连接在皮带上，驱动电机通过驱动主动轮带动第一传动轮与第二传动轮转动，从而驱动皮带围绕第一导向轮与第二导向轮之间进行转动，皮带带动机械爪进行滑移。丝杠电机控制滚珠丝杠进行转动，从而控制吊装台的滑块沿着滑槽的方向进行升降移动，驱动电机铜鼓驱动主动轮进行转动，主动轮带动第一传动轮与第二传动轮进行同步异向转动，传动轮带动第一转轴进行转动，从而控制皮带在第一导向轮与第二导向轮之间进行转动，使得皮带带动连接块进行移动，通过滑移块与与滑移腔的设置，实现了机械爪沿着滑轨的方向进行滑移，设置单个电机能够同步驱动两侧的机械爪进行同步相向移动，结构设计巧妙，同时节约能源消耗，并提高了中岛台的安装效率。

进一步，压紧件设有压紧螺杆，压紧螺杆的顶部设有转盘，压紧块固定连接在压紧螺杆的底部，压紧螺杆与固定底座螺纹连接，压紧块设于固定底座的下方，压紧螺杆设有限位盘，压紧螺杆的外侧套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧设于固定底座与限位盘之间。通过转动转盘，转盘带动压紧螺杆进行转动，从而控制压紧螺杆带动压紧块进行上下升降移动，缓冲弹簧的设置对压紧块的升降起到一个缓冲作用。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过在柜体的前端设置存储腔，存储腔内设置隔板进行存储区域划分，开放式的存储腔的设置便于柜体进行展示，在柜体的底部设置安装腔，在安装腔内设置防倾倒机构，防倾倒机构的设置将柜体固定在地面，提高了柜体的稳定性，从而避免了中岛台受到外力碰撞发生晃动，对中岛台内的展示物及存储物起到一个保护作用，同时防倾倒机构设置在安装腔内，安装腔能够对防倾倒机构起到一个遮挡及隐藏的作用，增加了中岛台的美观性，同时在中岛台的后侧设置检查窗，从而便于对安装腔内的防倾倒机构进行查看，在检查窗内设置封闭板，封闭板与防倾倒机构可拆卸连接，便于封闭板的拆装。

本发明在步骤c中，通过吊装架的升降件控制吊装台下降，同时驱动件控制吊装台底部的机械手夹紧在台面底部的两侧，机械爪抵在台面的底部同时夹紧在柜体的两侧，大大增加了机械爪与柜体之间的一体性，从而提高了柜体吊装的稳定性。

本发明在步骤d中，驱动升降件控制吊装台带动柜体上升，然后驱动吊装架移动到安装位置处，使得中岛台处于安装位置的上方，升降件控制吊装台带动中岛台下降，使得安装腔内的卡紧轮抵在限位弹性凸起顶部的两侧，同时限位底板两端的定位板抵在安装腔内的两侧壁上，定位板的设置对防倾倒机构的设置起到一个导向作用，从而便于卡紧轮卡紧在限位弹性凸起上，然后控制压紧件的压紧块抵在台面上，从而将吊装台固定在限位弹性凸起与压紧块之间，然后驱动件控制吊装台底部的机械爪松开中岛台，接着控制压紧件的压紧块下压台面，使得卡紧轮沿着限位弹性凸起下降，卡紧轮卡紧在限位弹性凸起底部两侧的卡槽内，从而实现了中岛台固定在地面，检查窗的设置能够观察卡紧轮是否安装到位,保证了中岛台的安装精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种中岛台的结构示意图；

图2为本发明中中岛台后侧的结构示意图；

图3为本发明中限位组件的结构示意图；

图4为本发明中卡接组件的结构示意图；

图5为本发明处于中岛台吊装到安装位置上方的结构示意图；

图6为本发明处于压紧件抵在中岛台顶面的结构示意图；

图7为本发明处于压紧件将中岛台压紧在限位组件上的结构示意图；

图8为本发明中吊装架的结构示意图；

图9为本发明中吊装台的结构示意图；

图10为本发明中滑轨的结构示意图；

图11为本发明中机械爪的结构示意图；

图12为本发明中驱动件与压紧件连接的结构示意图。

图中，1-柜体；2-存储腔；3-隔板；4-台面；5-安装腔；6-防倾倒机构；7-检查窗；8-封闭板；9-限位组件；10-限位底板；11-限位弹性凸起；12-固定板；13-插槽；14-插块；15-卡槽；16-长圆孔；17-紧固螺丝；18-定位板；19-限位块；20-缓冲弹簧；21-安装座；22-第一摆臂；23-第二摆臂；24-卡紧轮；25-吊装架；26-支撑架；27-滑槽；28-滑块；29-滚珠丝杠；30-丝杠电机；31-吊装台；32-固定底座；33-驱动电机；34-主动轮；35-第一传动轮；36-第二传动轮；37-被动轮；38-第一转轴；39-第一导向轮；40-支座；41-第二转轴；42-第二导向轮；43-皮带；44-机械爪；45-滑移块；46-滑轨；47-滑移腔；48-滑移槽；49-连接块；50-压紧螺杆；51-转盘；52-压紧块；53-限位盘。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种中岛台，包括柜体1，柜体1的前端设有存储腔2，存储腔2内均匀分布有隔板3，隔板3用于分隔存储腔2，柜体1的顶部周向延伸有台面4，柜体1的底部设有安装腔5，安装腔5内设有防倾倒机构6，防倾倒机构6控制柜体1的底部固定在地面，柜体1的后侧设有检查窗7，检查窗7内设有封闭板8，封闭板8的底部与防倾倒机构6之间可拆卸连接。

防倾倒机构6包括卡接组件与限位组件9，卡接组件固定连接在安装腔5内的顶部，限位组件9对应卡接组件固定在地面，卡接组件卡紧在限位组件9的顶部。通过将限位组件9固定在地面，卡接组件卡紧在限位组件9上，同时安装腔5遮挡限位组件9及卡接组件，从而实现了中岛台的隐藏式固定，保证了中岛台稳固性及美观性。

限位组件9包括限位底板10与限位弹性凸起11，限位底板10固定连接在地面，限位底板10的后侧连接有固定板12，固定板12的后侧对应封闭板8设有插槽13，封闭板8的底部设有插块14，插块14插入插槽13内，限位底板10的顶面均匀分布有限位弹性凸起11，限位弹性凸起11与卡接组件匹配设置，限位弹性凸起11底部的两侧设有内凹的卡槽15。通过将封闭板8底部的插块14沿着固定板12的插槽13插入，从而将检查窗7进行封闭，限位底板10用于将限位弹性凸起11固定在地面上。

限位底板10的顶面均匀分布有长圆孔16，长圆孔16内拧入有紧固螺丝17，紧固螺丝17将限位底板10拧紧在地面上。中岛台安装过程中，长圆孔16的设置实现了限位底板10的位置具有可调整性，从而提高了中岛台的安装效率。

限位底板10的两端设有定位板18，定位板18的顶部设有限位块19，定位板18抵在安装腔5内的两侧壁，安装腔5内的两侧壁对应限位块19设有限位槽，限位块19插入在限位槽内。在中岛台的安装过程中，定位板18首先插入道安装腔5内，定位板18对中岛台的安装起到一个导向作用，同时，限位块19卡紧在限位槽内，实现了限位底板10与中岛台的固定连接。

卡接组件包括安装座21与卡紧件，安装座21的底部设有安装槽，卡紧件的顶部固定连接在安装槽的底部，卡紧件的底部卡紧限位弹性凸起11。安装座21的设置用于固定卡紧件，卡紧件用于卡紧在限位弹性凸起11上，从而将柜体1固定在限位弹性凸起11上。

卡紧件包括第一摆臂22、第二摆臂23与卡紧轮24，第一摆臂22与第二摆臂23镜像设置，第一摆臂22的顶部、第二摆臂23的顶部与安装槽固定连接，两个第一摆臂22的底部之间、两个第二摆臂23的底部之间均转动连接有卡紧轮24，对应的两个卡紧轮24之间的间隙与限位弹性凸起11相匹配，两个卡紧轮24分别卡紧在限位弹性凸起11的两侧的卡槽15内。首先卡紧轮24紧贴在限位弹性凸起11顶部的两侧，接着卡紧轮24沿着限位弹性凸起11的外侧壁向下滚动，限位弹性凸起11插入到两个卡紧轮24之间的空隙中，同时卡紧轮24卡紧在限位弹性凸起11底部两侧的卡槽15内，从而实现了柜体1与限位底板10的固定连接，通过限位底板10固定在地面，从而将柜体1固定在地面。

如图5至图12所示，为本发明一种中岛台的安装方法，包括如下步骤：

a、安装前的准备

首先确认中岛台的安装位置，并在其安装位置处针对限位底板10上的紧固螺丝17进行开孔.

b、限位组件9的安装

根据中岛台安装位置，通过紧固螺丝17穿过长圆孔16拧入到步骤a中钻好的孔中，从而将限位底板10固定在安装位置处。

c、中岛台的吊装

首先吊装架25中的升降件运行，控制吊装架25顶部的吊装台31下降，然后驱动件运行，控制吊装台31底部的机械爪夹紧在台面4底部的两侧，升降件再次运行，控制吊装台31带动中岛台上升，接着驱动吊装架25移动到安装位置处，使得中岛台处于安装位置的上方。

d、中岛台的压装

1)中岛台的下降

升降件控制吊装架25顶部的吊装台31下降，吊装台31带动中岛台下降，使得限位组件9中的限位弹性凸起11插入到安装腔5内，同时限位底板两端的定位板18抵在安装腔5内的两侧壁上。

2)中岛台的压紧

驱动吊装台31上的压紧件进行转动，从而控制压紧件底部的压紧块下降，使得压紧块块抵在台面4上，从而控制中岛台在限位组件9上。

3)中岛台的装入

吊装台31底部的机械爪44松开中岛台，继续驱动压紧件下压台面4，使得安装腔5内的卡紧轮24贴合在限位弹性凸起11的两侧，卡紧轮24沿着限位弹性凸起11的外侧壁向下滚动，卡紧轮24卡紧在限位弹性凸起11的卡槽15中，通过检查窗7观察卡紧轮24的固定位置，同时定位板18顶部的限位块19卡紧在安装腔5内两侧壁的限位槽中，中岛台固定在安装位置处。

e、完成安装

中岛台固定完成后，控制压紧件底部的压紧块上升，使得吊装架25与中岛台脱开，再移除吊装架25，接着将封闭板8安装到检查窗7内进行封闭，从而完成中岛台的安装。

吊装架25设有支撑架26，吊装台31活动连接在两个支撑架26之间，支撑架26设有滑槽27，吊装台31的两端均固定连接有滑块28，滑块28滑动连接在滑槽27内，位于一侧的支撑架26的滑槽27内设有升降件，升降件包括滚珠丝杠29与丝杠电机30，丝杠电机30设于一侧的支撑架26的顶部，滚珠丝杠29设于一侧的支撑架26的滑槽27内，丝杠电机30控制滚珠丝杠29转动带动吊装台31进行升降，驱动件设于吊装台31上，驱动件包括固定底座32、驱动电机33、主动轮34、第一传动轮35与第二传动轮36，固定底座32固定连接在吊装台31的顶面，驱动电机33固定在固定底座32上，驱动电机33转动连接有主动轮34，主动轮34的一侧啮合有第一传动轮35，主动轮34的另一侧啮合有被动轮37，被动轮37啮合有第二传动轮36，第一传动轮35与第二传动轮36设有第一转轴38，第一转轴38的两端设有第一导向轮39，吊装台31的两端均设有支座40，支座40的顶部对应第一转轴38转动连接有第二转轴41，第二转轴41的两端设有第二导向轮42，第一导向轮39与第二导向轮42之间设有皮带43，机械爪44的顶部固定连接有滑移块45，吊装台31设有滑轨46，滑轨46设有滑移腔47，滑移腔47的上下两侧均贯穿有滑移槽48，滑移块45滑动连接在滑移腔47内，滑移块45的顶部设有连接块49，连接块49固定连接在皮带43上，驱动电机33通过驱动主动轮34带动第一传动轮35与第二传动轮36转动，从而驱动皮带43围绕第一导向轮39与第二导向轮42之间进行转动，皮带43带动机械爪44进行滑移。丝杠电机30控制滚珠丝杠29进行转动，从而控制吊装台31的滑块28沿着滑槽27的方向进行升降移动，驱动电机33铜鼓驱动主动轮34进行转动，主动轮34带动第一传动轮35与第二传动轮36进行同步异向转动，传动轮带动第一转轴38进行转动，从而控制皮带43在第一导向轮39与第二导向轮42之间进行转动，使得皮带43带动连接块49进行移动，通过滑移块45与与滑移腔47的设置，实现了机械爪44沿着滑轨46的方向进行滑移，设置单个电机能够同步驱动两侧的机械爪44进行同步相向移动，结构设计巧妙，同时节约能源消耗，并提高了中岛台的安装效率。

压紧件设有压紧螺杆50，压紧螺杆50的顶部设有转盘51，压紧块52固定连接在压紧螺杆50的底部，压紧螺杆50与固定底座32螺纹连接，压紧块52设于固定底座32的下方，压紧螺杆50设有限位盘53，压紧螺杆50的外侧套设有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20设于固定底座32与限位盘53之间。通过转动转盘51，转盘51带动压紧螺杆50进行转动，从而控制压紧螺杆50带动压紧块52进行上下升降移动，缓冲弹簧20的设置对压紧块52的升降起到一个缓冲作用。

本发明通过在柜体1的前端设置存储腔2，存储腔2内设置隔板3进行存储区域划分，开放式的存储腔2的设置便于柜体1进行展示，在柜体1的底部设置安装腔5，在安装腔5内设置防倾倒机构6，防倾倒机构6的设置将柜体1固定在地面，提高了柜体的稳定性，从而避免了中岛台受到外力碰撞发生晃动，对中岛台内的展示物及存储物起到一个保护作用，同时防倾倒机构6设置在安装腔5内，安装腔5能够对防倾倒机构6起到一个遮挡及隐藏的作用，增加了中岛台的美观性，同时在中岛台的后侧设置检查窗7，从而便于对安装腔5内的防倾倒机构6进行查看，在检查窗7内设置封闭板8，封闭板8与防倾倒机构6可拆卸连接，便于封闭板8的拆装。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种中岛台，包括柜体，其特征在于：所述柜体的前端设有存储腔，所述存储腔内均匀分布有隔板，所述隔板用于分隔所述存储腔，所述柜体的顶部周向延伸有台面，所述柜体的底部设有安装腔，所述安装腔内设有防倾倒机构，所述防倾倒机构控制所述柜体的底部固定在地面，所述柜体的后侧设有检查窗，所述检查窗内设有封闭板，所述封闭板的底部与所述防倾倒机构之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种中岛台，其特征在于：所述防倾倒机构包括卡接组件与限位组件，所述卡接组件固定连接在所述安装腔内的顶部，所述限位组件对应所述卡接组件固定在地面，所述卡接组件卡紧在所述限位组件的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种中岛台，其特征在于：所述限位组件包括限位底板与限位弹性凸起，所述限位底板固定连接在地面，所述限位底板的后侧连接有固定板，所述固定板的后侧对应所述封闭板设有插槽，所述封闭板的底部设有插块，所述插块插入所述插槽内，所述限位底板的顶面均匀分布有所述限位弹性凸起，所述限位弹性凸起与所述卡接组件匹配设置，所述限位弹性凸起底部的两侧设有内凹的卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种中岛台，其特征在于：所述限位底板的顶面均匀分布有长圆孔，所述长圆孔内拧入有紧固螺丝，所述紧固螺丝将所述限位底板拧紧在地面上。

5.根据权利要求3所述的一种中岛台，其特征在于：所述限位底板的两端设有定位板，所述定位板的顶部设有限位块，所述定位板抵在所述安装腔内的两侧壁，所述安装腔内的两侧壁对应所述限位块设有限位槽，所述限位块插入在所述限位槽内。

6.根据权利要求3所述的一种中岛台，其特征在于：所述卡接组件包括安装座与卡紧件，所述安装座的底部设有安装槽，所述卡紧件的顶部固定连接在所述安装槽的底部，所述卡紧件的底部卡紧所述限位弹性凸起。

7.根据权利要求6所述的一种中岛台，其特征在于：所述卡紧件包括第一摆臂、第二摆臂与卡紧轮，所述第一摆臂与所述第二摆臂镜像设置，所述第一摆臂的顶部、所述第二摆臂的顶部与所述安装槽固定连接，两个所述第一摆臂的底部之间、两个所述第二摆臂的底部之间均转动连接有所述卡紧轮，对应的两个所述卡紧轮之间的间隙与所述限位弹性凸起相匹配，两个所述卡紧轮分别卡紧在所述限位弹性凸起的两侧的所述卡槽内。

8.一种中岛台的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、安装前的准备

首先确认中岛台的安装位置，并在其安装位置处针对限位底板上的紧固螺丝进行开孔；

b、限位组件的安装

根据中岛台安装位置，通过紧固螺丝穿过长圆孔拧入到步骤a中钻好的孔中，从而将限位底板固定在安装位置处；

c、中岛台的吊装

首先吊装架中的升降件运行，控制吊装架顶部的吊装台下降，然后驱动件运行，控制吊装台底部的机械爪夹紧在台面底部的两侧，升降件再次运行，控制吊装台带动中岛台上升，接着驱动吊装架移动到安装位置处，使得中岛台处于安装位置的上方；

d、中岛台的压装

1)中岛台的下降

升降件控制吊装架顶部的吊装台下降，吊装台带动中岛台下降，使得限位组件中的限位弹性凸起插入到安装腔内，同时限位底板两端的定位板抵在安装腔内的两侧壁上；

2)中岛台的压紧

驱动吊装台上的压紧件进行转动，从而控制压紧件底部的压紧块下降，使得压紧块块抵在台面上，从而控制中岛台在限位组件上；

3)中岛台的装入

吊装台底部的机械爪松开中岛台，继续驱动压紧件下压台面，使得安装腔内的卡紧轮贴合在限位弹性凸起的两侧，卡紧轮沿着限位弹性凸起的外侧壁向下滚动，卡紧轮卡紧在限位弹性凸起的卡槽中，通过检查窗观察卡紧轮的固定位置，同时定位板顶部的限位块卡紧在安装腔内两侧壁的限位槽中，中岛台固定在安装位置处；

e、完成安装

中岛台固定完成后，控制压紧件底部的压紧块上升，使得吊装架与中岛台脱开，再移除吊装架，接着将封闭板安装到检查窗内进行封闭，从而完成中岛台的安装。

9.根据权利要求8所述的一种中岛台的安装方法，其特征在于：所述吊装架设有支撑架，所述吊装台活动连接在两个所述支撑架之间，所述支撑架设有滑槽，所述吊装台的两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，位于一侧的所述支撑架的所述滑槽内设有所述升降件，所述升降件包括滚珠丝杠与丝杠电机，所述丝杠电机设于一侧的所述支撑架的顶部，所述滚珠丝杠设于一侧的所述支撑架的所述滑槽内，所述丝杠电机控制所述滚珠丝杠转动带动所述吊装台进行升降，所述驱动件设于所述吊装台上，所述驱动件包括固定底座、驱动电机、主动轮、第一传动轮与第二传动轮，所述固定底座固定连接在所述吊装台的顶面，所述驱动电机固定在所述固定底座上，所述驱动电机转动连接有所述主动轮，所述主动轮的一侧啮合有所述第一传动轮，所述主动轮的另一侧啮合有被动轮，所述被动轮啮合有所述第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮均设有第一转轴，所述第一转轴的两端设有第一导向轮，所述吊装台的两端均设有支座，所述支座的顶部对应所述第一转轴转动连接有第二转轴，所述第二转轴的两端设有第二导向轮，所述第一导向轮与所述第二导向轮之间设有皮带，所述机械爪的顶部固定连接有滑移块，所述吊装台设有滑轨，所述滑轨设有滑移腔，所述滑移腔的上下两侧均贯穿有滑移槽，所述滑移块滑动连接在所述滑移腔内，所述滑移块的顶部设有连接块，所述连接块固定连接在所述皮带上，所述驱动电机通过驱动所述主动轮带动所述第一传动轮与所述第二传动轮转动，从而驱动所述皮带围绕所述第一导向轮与所述第二导向轮之间进行转动，所述皮带带动所述机械爪进行滑移。

10.根据权利要求9所述的一种中岛台的安装方法，其特征在于：所述压紧件设有压紧螺杆，所述压紧螺杆的顶部设有转盘，所述压紧块固定连接在所述压紧螺杆的底部，所述压紧螺杆与所述固定底座螺纹连接，所述压紧块设于所述固定底座的下方，所述压紧螺杆设有限位盘，压紧螺杆的外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设于所述固定底座与所述限位盘之间。

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