CN113785867A - 一种便于取料的鸭脖生产用分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于取料的鸭脖生产用分离装置，具体涉及鸭脖加工技术领域，包括驱动机构，所述驱动机构包括有固定筒，所述固定筒内部下端安装有支承板，所述支承板上转动设有第一传动轴，所述支承板顶端安装有筛选机构，所述筛选机构包括有上下两层分布的筛选框，所述固定筒顶端安装有分离机构，所述分离机构包括有底盘，所述底盘顶端安装有转盘，所述转盘上开设有环形分布的若干个物料孔，所述固定筒外圈安装有切割机构，所述切割机构包括有若干个刀片，通过移动移动块使鸭脖在切割时不易溅出，利用转盘转动以及刀片的下降，对鸭脖进行切割分离，利用筛选框的震动，使切割产生的鸭脖碎屑落入底层的筛选框内部。

Description

一种便于取料的鸭脖生产用分离装置

技术领域

本发明涉及鸭脖加工技术领域，具体为一种便于取料的鸭脖生产用分离装置。

背景技术

鸭脖在进行生产加工时，需要对其进行切割分离，方便鸭脖的包装和运输，现有的鸭脖生产用分离装置在对鸭脖进行切割分离时，鸭脖通常是直接放置在物料孔内部，在切割时，鸭脖容易溅出物料孔，且鸭脖在切割分离后取料时，因切割会产生碎屑，需要额外对切割分离后的鸭脖再进行筛选分离，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于取料的鸭脖生产用分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种便于取料的鸭脖生产用分离装置，包括驱动机构，所述驱动机构包括有固定筒，所述固定筒内部下端安装有支承板，所述支承板中心处转动设有中心轴，所述中心轴外圈下端安装有槽轮，所述中心轴底端外圈安装有棘轮，所述支承板上转动设有第一传动轴，所述第一传动轴底端安装有转动块，所述转动块内部滑动设有矩形柱，所述矩形柱远离转动块的一端安装有限位柱，所述矩形柱靠近转动块的一端安装有第二弹簧；

所述支承板顶端安装有筛选机构，所述筛选机构包括有上下两层分布的筛选框，所述筛选框对称的两侧均安装有三个固定块，两层所述筛选框侧面处于同一垂直方向的两个固定块外侧安装有对称的弹性钢板，所述筛选框远离固定筒且安装有固定块的两侧安装有对称的固定杆，所述固定杆上转动设有偏移杆，所述偏移杆另一端转动设有固定柱，所述固定柱一端安装有转臂，同一个所述筛选框所连接的两个转臂远离固定柱的一端安装有转动轴，所述转动轴中部设有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，两层的所述筛选框所连接的蜗杆上安装有第二传动轴；

所述固定筒顶端安装有分离机构，所述分离机构包括有底盘，所述底盘上开设有落料孔，所述落料孔底端安装有落料通道，所述底盘顶端安装有转盘，所述转盘上开设有环形分布的若干个物料孔，所述物料孔内部滑动设有移动块，所述固定筒外圈安装有切割机构，所述切割机构包括有支架，所述支架顶端安装有气缸，所述气缸输出端安装有矩形块，所述矩形块底端直线排列有若干个刀片。

优选地，所述固定筒内部上端安装有限位板，所述中心轴通过轴承转动设置在限位板和支承板中心处，所述棘轮上啮合有棘爪，所述固定筒内部底端中心处安装有圆柱，所述棘爪转动设置在圆柱顶端，所述圆柱顶端安装有固定桩，所述棘爪和固定桩之间安装有第一弹簧。

优选地，所述固定筒内部底端安装有电机，所述电机输出端与转动块底端固定连接，所述电机输出端与第一传动轴的圆心处于同一直线，所述支承板上安装有第一限位座，所述第一传动轴通过轴承转动设置在第一限位座上。

优选地，所述第二弹簧内部滑动设有限位杆和限位筒，所述限位杆一端能够插设入限位筒内部，所述限位筒内部开设有对称的限位槽，所述限位杆上开设有对称的限位块，且限位块能够在限位槽内部滑动，所述限位筒远离限位杆的一端与转动块内部远离矩形柱的一端固定连接，所述限位杆远离限位筒的一端与矩形柱固定连接，所述限位柱能够在槽轮上的滑动孔内部滑动。

优选地，顶层的所述筛选框内部底端安装有网板，底层的所述筛选框内部底端安装有底板，对称的所述弹性钢板底端安装有固定板，所述固定板固定安装在支承板顶端。

优选地，所述支承板顶端安装有第二限位座和对称的支撑板，两个所述转动轴通过轴承转动设置在对称的支撑板上，所述第二传动轴通过轴承转动设置在第二限位座上。

优选地，所述第一传动轴和第二传动轴顶端均安装有同步轮，所述第一传动轴和第二传动轴上的同步轮外圈套设有同一同步带。

优选地，所述中心轴贯穿底盘中心处，所述中心轴顶端与转盘底端中心处固定连接，所述落料通道顶端与底盘底端固定连接，所述落料通道底端安装在顶层的筛选框内部上端，且不与顶层的筛选框接触，所述底盘上的物料孔与槽轮上的滑动孔数量相同，所述转盘顶端环形开设有与物料孔数量相同的若干组刀孔，若干组所述刀孔与若干个物料孔处于同一中心点，且刀孔分布在物料孔外圈，所述移动块远离转盘中心点的一侧转动设有螺杆，所述螺杆螺纹设置在转盘外圈处。

优选地，所述支架固定安装在固定筒外圈，若干个所述刀片能够插设入一组刀孔内部，若干个所述刀片安装在与落料孔相邻的一个物料孔上方。

本发明通过转动螺杆，来调节物料孔所能放置的鸭脖的长度，能够防止物料孔与鸭脖的间隙过大，导致切割时鸭脖容易溅出的情况。

本发明利用转动块转动带动矩形柱和限位柱转动，限位柱做圆周转动带动槽轮间歇转动，槽轮转动带动中心轴和转盘间歇转动，使转盘上装有鸭脖的物料孔移动至刀片下方，再利用刀片对鸭脖进行切割分离，切割后的鸭脖在转盘的转动下移动至落料孔处，再经落料孔和落料通道落入顶层的筛选框内部的网板上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明正面结构示意图。

图2为本发明固定筒和转盘剖面结构示意图。

图3为本发明剖面结构示意图。

图4为本发明图2中A处结构放大示意图。

图5为本发明图2中B处结构放大示意图。

图6为本发明图2中C处结构放大示意图。

图7为本发明图3中D处结构放大示意图。

图8为本发明图4中E处结构放大示意图。

图9为本发明图7中F处结构放大示意图。

图中：1、驱动机构；101、固定筒；102、支承板；103、中心轴；104、限位板；105、槽轮；106、棘轮；107、棘爪；108、第一弹簧；109、固定桩；110、电机；111、转动块；112、矩形柱；113、限位柱；114、第二弹簧；115、限位杆；116、限位筒；117、第一传动轴；118、第一限位座；119、同步轮；120、同步带；2、筛选机构；201、筛选框；202、网板；203、底板；204、固定块；205、弹性钢板；206、固定板；207、固定杆；208、偏移杆；209、转臂；210、固定柱；211、转动轴；212、支撑板；213、蜗轮；214、蜗杆；215、第二传动轴；216、第二限位座；3、分离机构；301、底盘；302、落料孔；303、落料通道；304、转盘；305、物料孔；306、刀孔；307、移动块；308、螺杆；4、切割机构；401、支架；402、气缸；403、矩形块；404、刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种便于取料的鸭脖生产用分离装置，包括驱动机构1，驱动机构1包括有固定筒101，固定筒101内部下端安装有支承板102，支承板102中心处转动设有中心轴103，中心轴103外圈下端安装有槽轮105，中心轴103底端外圈安装有棘轮106，支承板102上转动设有第一传动轴117，第一传动轴117底端安装有转动块111，转动块111内部滑动设有矩形柱112，矩形柱112远离转动块111的一端安装有限位柱113，矩形柱112靠近转动块111的一端安装有第二弹簧114，使矩形柱112移动能够压缩第二弹簧114。

固定筒101内部上端安装有限位板104，中心轴103通过轴承转动设置在限位板104和支承板102中心处，对中心轴103进行限位，棘轮106上啮合有棘爪107，固定筒101内部底端中心处安装有圆柱。棘爪107转动设置在圆柱顶端，圆柱顶端安装有固定桩109，棘爪107和固定桩109之间安装有第一弹簧108，利用棘爪107与棘轮106啮合，对中心轴103转动进行限位。固定筒101内部底端安装有电机110，电机110输出端与转动块111底端固定连接，电机110输出端与第一传动轴117的圆心处于同一直线。

支承板102上安装有第一限位座118，第一传动轴117通过轴承转动设置在第一限位座118上，利用电机110带动第一传动轴117和转动块111转动。第二弹簧114内部滑动设有限位杆115和限位筒116，限位杆115一端能够插设入限位筒116内部，限位筒116内部开设有对称的限位槽，限位杆115上开设有对称的限位块，且限位块能够在限位槽内部滑动。限位筒116远离限位杆115的一端与转动块111内部远离矩形柱112的一端固定连接，限位杆115远离限位筒116的一端与矩形柱112固定连接，限位柱113能够在槽轮105上的滑动孔内部滑动，利用限位柱113的圆周转动时槽轮105能够间歇转动。

支承板102顶端安装有筛选机构2，筛选机构2包括有上下两层分布的筛选框201，筛选框201对称的两侧均安装有三个固定块204，两层筛选框201侧面处于同一垂直方向的两个固定块204外侧安装有对称的弹性钢板205，利用弹性钢板205对筛选框201进行支撑，且使筛选框201容易震动，筛选框201远离固定筒101且安装有固定块204的两侧安装有对称的固定杆207，固定杆207上转动设有偏移杆208，偏移杆208另一端转动设有固定柱210，固定柱210一端安装有转臂209，同一个筛选框201所连接的两个转臂209远离固定柱210的一端安装有转动轴211，转动轴211中部设有蜗轮213，蜗轮213啮合有蜗杆214，两层的筛选框201所连接的蜗杆214上安装有第二传动轴215，利用第二传动轴215转动带动两个转动轴211转动。

顶层的筛选框201内部底端安装有网板202，底层的筛选框201内部底端安装有底板203，使网板202能够对切割后的鸭脖进行筛选，对称的弹性钢板205底端安装有固定板206，固定板206固定安装在支承板102顶端，对弹性钢板205进行固定，支承板102顶端安装有第二限位座216和对称的支撑板212，两个转动轴211通过轴承转动设置在对称的支撑板212上，第二传动轴215通过轴承转动设置在第二限位座216上，对转动轴211和第二传动轴215进行限位，第一传动轴117和第二传动轴215顶端均安装有同步轮119，第一传动轴117和第二传动轴215上的同步轮119外圈套设有同一同步带120，使第一传动轴117转动能够带动第二传动轴215转动。

固定筒101顶端安装有分离机构3，分离机构3包括有底盘301，底盘301上开设有落料孔302，落料孔302底端安装有落料通道303，底盘301顶端安装有转盘304，转盘304上开设有环形分布的若干个物料孔305，物料孔305内部滑动设有移动块307，使移动块307能够在物料孔305内部滑动。

中心轴103贯穿底盘301中心处，中心轴103顶端与转盘304底端中心处固定连接，落料通道303顶端与底盘301底端固定连接，落料通道303底端安装在顶层的筛选框201内部上端，且不与顶层的筛选框201接触，底盘301上的物料孔305与槽轮105上的滑动孔数量相同，使槽轮105间歇转动能够带动物料孔305做间歇圆周转动，转盘304顶端环形开设有与物料孔305数量相同的若干组刀孔306，若干组刀孔306与若干个物料孔305处于同一中心点，且刀孔306分布在物料孔305外圈，使刀孔306与物料孔305重合，移动块307远离转盘304中心点的一侧转动设有螺杆308，螺杆308螺纹设置在转盘304外圈处，通过转动螺杆308使移动块307随之移动。

固定筒101外圈安装有切割机构4，切割机构4包括有支架401，支架401顶端安装有气缸402，气缸402输出端安装有矩形块403，矩形块403底端直线排列有若干个刀片404，使气缸402伸缩能够带动刀片404升降，支架401固定安装在固定筒101外圈，若干个刀片404能够插设入一组刀孔306内部，若干个刀片404安装在与落料孔302相邻的一个物料孔305上方，使刀片404下降能够对鸭脖进行切割分离。

本发明根据鸭脖的批次来转动螺杆308，使移动块307在物料孔305内部滑动，来调节物料孔305所能放置的鸭脖的长度，能够防止物料孔305与鸭脖的间隙过大，导致切割时鸭脖容易溅出的情况，将两个物料框分别放置在顶层的筛选框201和底层的筛选框201远离固定筒101的一端，将鸭脖放置在转盘304上的物料孔305内部，利用电机110带动转动块111和第一传动轴117转动；

转动块111转动带动矩形柱112和限位柱113转动，当限位柱113移动至槽轮105上滑动孔处时，利用矩形柱112压缩第二弹簧114以及限位杆115滑动进入限位筒116内部，使限位柱113能够滑动进入槽轮105上的滑动孔内，并能够带动槽轮105间歇转动，槽轮105间歇转动带动中心轴103间歇转动，利用棘爪107与棘轮106的啮合，对中心轴103转动进行限位，中心轴103间歇转动带动转盘304间歇转动，使转盘304上装有鸭脖的物料孔305移动至刀片404下方，再利用气缸402带动矩形块403和刀片404下降，并使刀片404插设入刀孔306内部，对鸭脖进行切割分离，切割后气缸402回位，使刀片404离开刀孔306，切割后的鸭脖在转盘304的转动下移动至落料孔302处，使鸭脖经落料孔302和落料通道303落入顶层的筛选框201内部的网板202上；

利用同步带120套设于第一传动轴117和第二传动轴215上的同步轮119上，使第一传动轴117转动带动第二传动轴215转动，第二传动轴215转动带动两个蜗杆214转动，蜗杆214转动带动蜗轮213转动，蜗轮213转动带动转动轴211转动，转动轴211转动带动其两端的转臂209转动，转臂209转动带动偏移杆208偏移，偏移杆208另一端转动连接的固定杆207随之偏移，固定杆207偏移带动筛选框201一端偏移，再配合弹性钢板205，使两个筛选框201能够同时进行偏移震动，将顶层的网板202上的鸭脖进行震动筛选，使切割产生的鸭脖碎屑落入底层的筛选框201内部的底板203上，并将筛选后鸭脖和碎屑运输至物料框内部。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种便于取料的鸭脖生产用分离装置，包括驱动机构（1），其特征在于：所述驱动机构（1）包括有固定筒（101），所述固定筒（101）内部下端安装有支承板（102），所述支承板（102）中心处转动设有中心轴（103），所述中心轴（103）外圈下端安装有槽轮（105），所述中心轴（103）底端外圈安装有棘轮（106），所述支承板（102）上转动设有第一传动轴（117），所述第一传动轴（117）底端安装有转动块（111），所述转动块（111）内部滑动设有矩形柱（112），所述矩形柱（112）远离转动块（111）的一端安装有限位柱（113），所述矩形柱（112）靠近转动块（111）的一端安装有第二弹簧（114）；

所述支承板（102）顶端安装有筛选机构（2），所述筛选机构（2）包括有上下两层分布的筛选框（201），所述筛选框（201）对称的两侧均安装有三个固定块（204），两层所述筛选框（201）侧面处于同一垂直方向的两个固定块（204）外侧安装有对称的弹性钢板（205），所述筛选框（201）远离固定筒（101）且安装有固定块（204）的两侧安装有对称的固定杆（207），所述固定杆（207）上转动设有偏移杆（208），所述偏移杆（208）另一端转动设有固定柱（210），所述固定柱（210）一端安装有转臂（209），同一个所述筛选框（201）所连接的两个转臂（209）远离固定柱（210）的一端安装有转动轴（211），所述转动轴（211）中部设有蜗轮（213），所述蜗轮（213）啮合有蜗杆（214），两层的所述筛选框（201）所连接的蜗杆（214）上安装有第二传动轴（215）；

所述固定筒（101）顶端安装有分离机构（3），所述分离机构（3）包括有底盘（301），所述底盘（301）上开设有落料孔（302），所述落料孔（302）底端安装有落料通道（303），所述底盘（301）顶端安装有转盘（304），所述转盘（304）上开设有环形分布的若干个物料孔（305），所述物料孔（305）内部滑动设有移动块（307），所述固定筒（101）外圈安装有切割机构（4），所述切割机构（4）包括有支架（401），所述支架（401）顶端安装有气缸（402），所述气缸（402）输出端安装有矩形块（403），所述矩形块（403）底端直线排列有若干个刀片（404）。

2.如权利要求1所述的一种便于取料的鸭脖生产用分离装置，其特征在于，所述固定筒（101）内部上端安装有限位板（104），所述中心轴（103）通过轴承转动设置在限位板（104）和支承板（102）中心处，所述棘轮（106）上啮合有棘爪（107），所述固定筒（101）内部底端中心处安装有圆柱，所述棘爪（107）转动设置在圆柱顶端，所述圆柱顶端安装有固定桩（109），所述棘爪（107）和固定桩（109）之间安装有第一弹簧（108）。

3.如权利要求1所述的一种便于取料的鸭脖生产用分离装置，其特征在于，所述固定筒（101）内部底端安装有电机（110），所述电机（110）输出端与转动块（111）底端固定连接，所述电机（110）输出端与第一传动轴（117）的圆心处于同一直线，所述支承板（102）上安装有第一限位座（118），所述第一传动轴（117）通过轴承转动设置在第一限位座（118）上。

4.如权利要求1所述的一种便于取料的鸭脖生产用分离装置，其特征在于，所述第二弹簧（114）内部滑动设有限位杆（115）和限位筒（116），所述限位杆（115）一端能够插设入限位筒（116）内部，所述限位筒（116）内部开设有对称的限位槽，所述限位杆（115）上开设有对称的限位块，且限位块能够在限位槽内部滑动，所述限位筒（116）远离限位杆（115）的一端与转动块（111）内部远离矩形柱（112）的一端固定连接，所述限位杆（115）远离限位筒（116）的一端与矩形柱（112）固定连接，所述限位柱（113）能够在槽轮（105）上的滑动孔内部滑动。

5.如权利要求1所述的一种便于取料的鸭脖生产用分离装置，其特征在于，顶层的所述筛选框（201）内部底端安装有网板（202），底层的所述筛选框（201）内部底端安装有底板（203），对称的所述弹性钢板（205）底端安装有固定板（206），所述固定板（206）固定安装在支承板（102）顶端。

6.如权利要求1所述的一种便于取料的鸭脖生产用分离装置，其特征在于，所述支承板（102）顶端安装有第二限位座（216）和对称的支撑板（212），两个所述转动轴（211）通过轴承转动设置在对称的支撑板（212）上，所述第二传动轴（215）通过轴承转动设置在第二限位座（216）上。

7.如权利要求1所述的一种便于取料的鸭脖生产用分离装置，其特征在于，所述第一传动轴（117）和第二传动轴（215）顶端均安装有同步轮（119），所述第一传动轴（117）和第二传动轴（215）上的同步轮（119）外圈套设有同一同步带（120）。

8.如权利要求1所述的一种便于取料的鸭脖生产用分离装置，其特征在于，所述中心轴（103）贯穿底盘（301）中心处，所述中心轴（103）顶端与转盘（304）底端中心处固定连接，所述落料通道（303）顶端与底盘（301）底端固定连接，所述落料通道（303）底端安装在顶层的筛选框（201）内部上端，且不与顶层的筛选框（201）接触，所述底盘（301）上的物料孔（305）与槽轮（105）上的滑动孔数量相同，所述转盘（304）顶端环形开设有与物料孔（305）数量相同的若干组刀孔（306），若干组所述刀孔（306）与若干个物料孔（305）处于同一中心点，且刀孔（306）分布在物料孔（305）外圈，所述移动块（307）远离转盘（304）中心点的一侧转动设有螺杆（308），所述螺杆（308）螺纹设置在转盘（304）外圈处。

9.如权利要求8所述的一种便于取料的鸭脖生产用分离装置，其特征在于，所述支架（401）固定安装在固定筒（101）外圈，若干个所述刀片（404）能够插设入一组刀孔（306）内部，若干个所述刀片（404）安装在与落料孔（302）相邻的一个物料孔（305）上方。

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