CN113782814B - 高温化成柜的控制方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高温化成柜的控制方法及系统，该方法包括以下步骤：化成柜处于均温阶段，温度下降过程中根据环境温度与第二温控点的差距程度选择化成柜加热系统相应的功率档位进行第一升温控制，直至环境温度等于第二温控点；化成柜处于充放电阶段，温度下降过程中根据环境温度与第二温控点的差距程度选择化成柜的加热系统相应的功率档位进行第一升温控制，以及，若环境温度等于第二温控点，则调整排热系统的风机转速为第一转速。本发明实现柜体的节能控制，降低柜体对电能的无效浪费；降低设备对动力电池热耗精确性的依赖性，提高设备的自适应能力；并消除内部温度剧烈波动现象，改善电池的充放电环境，降低了电池出现单体不一致的不良率。

Description

高温化成柜的控制方法及系统
技术领域
本发明涉及电池化成柜温控的技术领域，特别涉及一种高温化成柜的控制方法及系统。
背景技术
动力电池后端高温化成设备环境温度均匀一致性将对锂电池化成过程中电池均温性产生重要影响，温度的不一致性也将对电池的容量、电化学性能产生影响。提高环境温度均匀性能有效降低电池单体的不一致性，从而提供安全、稳定的产品。而实际过程中，电池化成过程中，风机、热源的频繁开、关和切换也都将造成库位内空气温度的瞬时剧烈波动，化成柜难以保持环境温度一致性，也导致能耗难以降低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种高温化成柜的控制方法，能够提高均温性的精确程度，达到节能减排的目的。
本发明还提出一种具有上述高温化成柜的控制方法的高温化成柜的控制系统。
根据本发明的第一方面实施例的高温化成柜的控制方法，包括以下步骤：化成柜处于均温阶段，温度下降过程中根据环境温度与第二温控点的差距程度选择化成柜加热系统相应的功率档位进行第一升温控制，直至所述环境温度等于所述第二温控点；所述化成柜处于充放电阶段，温度下降过程中根据所述环境温度与第二温控点的差距程度选择所述化成柜的加热系统相应的功率档位进行第一升温控制，直至所述环境温度上升至第三温控点，若所述环境温度继续上升至等于所述第二温控点，则调整排热系统的风机转速为第一转速，直至所述环境温度下降至所述第三温控点。
根据本发明实施例的高温化成柜的控制方法，至少具有如下有益效果：通过根据环境温度与第二温控点的差距程度选择相应的功率档位升温控制，实现柜体的节能控制，降低柜体对电能的无效浪费；降低设备对动力电池热耗精确性的依赖性，提高设备的自适应能力；并消除内部温度剧烈波动现象，改善电池的充放电环境，降低了电池出现单体不一致的不良率。
根据本发明的一些实施例，根据环境温度与第二温控点的差距程度选择化成柜加热系统相应的功率档次进行第一升温控制包括：根据所述化成柜的所述加热系统的功率档位总数，设定相应的温度触发点；其中最大的加热功率档位对应的所述温度触发点为第一温控点tL，最小的加热功率档位对应的所述温度触发点为tH-t1，其中，tH表示所述第二温控点，t1>0，所述第一温控点小于所述第二温控点；若检测至所述环境温度下降至所述温度触发点，根据所述温度触发点启用所述加热系统相应的功率档位进行升温控制。
根据本发明的一些实施例，所有相邻的加热功率档位对应的所述温度触发点的差值相等，所有相邻的加热功率档位对应的所述温度触发点的差值等于△T。
根据本发明的一些实施例，按加热功率从小至大排列的第i个加热功率档位对应的所述温度触发点tH-(i+1)(tH-tL)/(N+1)，其中，i为大于1的整数，其中N为所述加热系统的加热功率的总档位数。
根据本发明的一些实施例，第三温控点为tH-t2，t1＞t2＞0。
根据本发明的一些实施例，t1＝2t2，△T＝t2。
根据本发明的一些实施例，所述第一转速的获取方法为：化成柜处于充放电阶段时，检测到所述环境温度等于所述第二温控点，使所述风机从满速开始逐渐调低速度，对所述环境温度进行实时采集，得到温度变化曲线；根据所述温度变化曲线，获取化成柜的温度处于动态平衡时所对应的所述风机的转速，设定为所述第一转速。
根据本发明的一些实施例，根据所述温度变化曲线，获取化成柜的温度处于动态平衡时所对应的所述风机的转速，设定为所述第一转速包括：若所述温度变化曲线的一阶导数大于等于0，所述温度变化曲线的二阶导数小于等于0，且当前所述环境温度大于第一温控点，则读取当前所述风机的转速，设定为所述第一转速；所述第一温控点小于所述第二温控点。
根据本发明的第二方面实施例的高温化成柜的控制系统，包括：第一升温模块，用于化成柜处于均温阶段或充放电阶段，根据环境温度与第二温控点的差距程度选择化成柜加热系统相应的功率档位进行第一升温控制，直至所述环境温度等于所述第二温控点；第一降温模块，用于所述化成柜处于充放电阶段，若所述环境温度等于所述第二温控点，则调整排热系统的风机转速为第一转速。
根据本发明实施例的高温化成柜的控制系统，至少具有如下有益效果：通过根据环境温度与第二温控点的差距程度选择相应的功率档位升温控制，实现柜体的节能控制，降低柜体对电能的无效浪费；降低设备对动力电池热耗精确性的依赖性，提高设备的自适应能力；并消除内部温度剧烈波动现象，改善电池的充放电环境，降低了电池出现单体不一致的不良率。
根据本发明的一些实施例，还包括：转速设定模块，用于在化成柜处于充放电阶段时，检测到所述环境温度等于所述第二温控点，使所述风机从满速开始逐渐调低速度，对所述环境温度进行实时采集，得到温度变化曲线；根据所述温度变化曲线，获取化成柜处于动态平衡时所对应的所述风机的转速，设定为所述第一转速。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的方法的流程示意图；
图2为本发明实施例的方法在优化前后对应的温度变化曲线示意图；
图3为本发明实施例的系统的内部模块示意框图；
图4为本发明实施例中，化成柜处于不同阶段时所使用的系统模块。
附图标记：
控制系统100、第一升温模块110、第一降温模块120、转速设定模块130。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。在本发明的描述中，步骤标号仅是为了描述的方便或者引述的方便所作出的标识，各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
参照图1，本发明的实施例的方法包括：化成柜处于均温阶段，温度下降过程中根据环境温度与第二温控点的差距程度选择化成柜加热系统相应的功率档位进行第一升温控制，直至环境温度等于第二温控点；化成柜处于充放电阶段，温度下降过程中根据环境温度与第二温控点的差距程度选择化成柜的加热系统相应的功率档位进行第一升温控制，直至环境温度上升至第三温控点，若环境温度继续上升至等于第二温控点，则调整排热系统的风机转速为第一转速，直至环境温度下降至第三温控点。
下面将介绍传统化成柜的工作模式。化成柜工作主要由3个阶段组成：升温阶段、均温阶段以及充放电阶段(即电池工作阶段)。
升温阶段，采用采用电加热将柜内温度升高。
均温阶段，当环境温度等于第二温控点tH，加热系统关闭，排热系统开启，排放柜体热气流并抽取冷空气实现质量平衡。当温度降低，环境温度等于第一温控点tL，加热系统开启，排热系统关闭。
充放电阶段，电池进行充放电，电池放热。当环境温度等于第二温控点tH，加热系统关闭，排热系统开启，温度下降；环境温度等于第一温控点tL，加热系统开启，排热系统关闭，温度上升。
第一阶段为完全加热过程，没有控制动作。第二和第三为加热系统和排热系统的控制动作阶段。
在第一阶段，控制系统启动过程，电加热的产热量Qe大于柜体热泄露Qx，空气升温，Qx主要与柜体内外温差有关。
在控制动作阶段，柜体内加热系统、排热系统和电池散热处于动态平衡，采集到的环境温点呈现周期性波动。
加热控制和排热系统采用全通全断切换方式，短时间内的急剧变化会加大柜内温度的波动，使其温度不均匀度增加。电加热功率较大，电能损失也大。
对于均温阶段，当加热系统关闭，排热系统开始启动，直至采集到的环境等于第一温控点tL，空气降温的热量Qa等于排热量Qp和柜体的热泄露Qx1。当排热系统关闭，加热系统开启，直至控温点为第二温控点tH，加热系统的热量Qe等于空气升温的热量Qa和柜体的热泄露Qx2。上述即为一个波动周期。在一个周期内，Qe＝Qp+Qx1+Qx2，即加热系统热量承担了柜体的热泄露和排风热量。
对于充放电阶段，假设电池的瞬时发热功率为pb，在加热系统关闭，排热系统开始启动阶段，记录排热系统运行时长τcp，此时：
Figure GDA0003311864280000051
下标c表示充放电过程对应的变量，如Qcp表示充放电过程时对应的排热量Qp。排热系统关闭，加热系统开启，升温时间计作τcs，有
Figure GDA0003311864280000052
在一个周期内，
Figure GDA0003311864280000053
每一个循环周期代表着电能的一次浪费。
比较均温过程和充放电过程，仅是多了电池的内热源影响。因此，通过控制系统的变化，缩短排热系统运行时间或不启动，减少热量的无效散失，便能最大化的实现节能减排的目的。同时降低了柜体内因冷热空气的频繁掺混，造成的较大温度波动，影响均温效果。
本发明的一个实施例中，加热系统采用多组加热管，通过自由组合或无极调节的方式，分为低档、中档和高档三个不同功率大小的档位，并能由PID实现切换。以下将以三档位的加热系统为例，描述第一升温控制过程。该第一升升温控制过程对于化成柜处于均温阶段或充放电阶段不作限制，也就是说，该第一升温控制过程在化成柜处于均温阶段或充放电阶段的方法均相同。
第零温控阶段，即不加热温控阶段，排热系统保持关闭；在柜体温度降低至tH-(tH-tL)/(N+1)(N为加热系统的加热功率总档位，本例中为N＝3)进入，关闭加热系统。多路采集化成柜温度的环境温度，将出现以下情况：
a，温度持续下降，降低至tH-2(tH-tL)/(N+1)，切换为第一温控阶段；
b，缓慢升温，若温度等于tH-(tH-tL)/(N+1)，关闭加热系统；若温度等于tH,触发外循环散热，直至温度下降至等于tH-(tH-tL)/(N+1)，关闭外循环；若柜体温度低于tH-(tH-tL)/(N+1)，维持某一温度或波动，则维持本温控阶段(第零温控阶段)状态。
第一温控阶段，开启最小的功率档位进行加热(此例中为开启低档加热模块)，排热系统保持关闭，多路采集化成柜温度的环境温度，将出现以下情况：
a，温度持续下降，降低至tH-3(tH-tL)/(N+1)，切换为第二温控阶段；
b，缓慢升温，若温度等于tH-(tH-tL)/(N+1)，关闭加热系统；若温度等于tH,触发外循环散热，直至温度下降至等于tH-(tH-tL)/(N+1)，关闭外循环；若柜体温度低于tH-(tH-tL)/(N+1)，维持某一温度或波动，则维持本温控阶段(第一温控阶段)状态。
第二温控阶段，开启中档加热模块，排热系统保持关闭，多路采集化成柜温度的环境温度，将出现以下情况：
a，温度持续下降，降低至tH-(N+1)(tH-tL)/(N+1)(相当于降至第一温控点tL)，切换为第三温控阶段；
b，缓慢升温，若温度等于tH-(tH-tL)/(N+1)，关闭加热系统；若温度等于tH,触发外循环散热，直至温度下降至等于tH-(tH-tL)/(N+1)，关闭外循环；若柜体温度低于tH-(tH-tL)/(N+1)，维持某一温度或波动，则维持本温控阶段(第二温控阶段)状态。
第三温控阶段，开启最小的功率档位进行加热，相当于开启高档加热模块，排热系统保持关闭，多路采集化成柜温度的环境温度，将出现以下情况：
b，缓慢升温，若温度等于tH-(tH-tL)/(N+1)，关闭加热系统；若温度等于tH,触发外循环散热，直至温度下降至等于tH-(tH-tL)/(N+1)，关闭外循环；若柜体温度低于tH-(tH-tL)/(N+1)，维持某一温度或波动，则维持本温控阶段(第三温控阶段)状态。
在均温阶段，由于没有内热源的存在，而柜体仍处于不断的漏热，因此均温阶段需从第一温控阶段开始执行。由于高档时柜体能保持升温过程，因此在第三温控阶段不会出现温度下降的情况。通过以上过程可匹配出该型号电池升温控制过程的加热功率，实现加热系统发热功率的最小化。
在均温阶段时，排热系统保持关闭，对于降温过程，由加热系统处于关闭状态，没有产热量，热量会通过柜体进行缓慢泄露，温度将逐渐下降。即热量可通过柜体泄露，不需要额外开启排热系统，从而节约能源。
对于第一升温的控制过程方法，加热系统的功率总档次N也可以为3以外的其它整数次，例如N＝4，则按加热功率由到到大排列的第i个档次所对应的温度触发点tH-(i+1)(tH-tL)/(N+1)，其中，i为大于1的整数，其中N为加热系统的加热功率的总档位数。当采集到的环境温度下降至对应的温度触发点，则启用加热系统对应的功率档次进行升温加热。
在本发明的另一些实施例中，根据化成柜的加热系统的功率档位总数，划分不同的温控阶段，其中，最大的加热功率档位对应的温度触发点为tL，最小的加热功率档位对应的温度触发点为tH-t1，其中，tH表示第二温控点，tL表示第一温控点，t1>0，且第一温控点小于第二温控点；若检测至环境温度降至某一温度触发点时，启用相应的功率档位进行升温控制。若化成柜的加热系统的功率档位总数超过两个，例如，若加热系统的功档位总数为三档，则将中间那一档的温度触发点设定为：取tL至tH-t1的中间点；若加热系统的功率档位总数为四档，则将中间那两档的温度触发点分别设定为：取tL至tH-t1的三分之一处及三分之二处。即任意两个相邻的档位对应的温度触发点的差值均相等，相当于每两个相邻的档位所对应的温度触发点之间的间距是相等的。换而言之，将温度区间tL至tH-t1进行等距划分，所得到的分割点即为相应加热功率档位所对应的温度触发点。其中，距离第一温控点tL越近的温触发点，对应的加热功率档位越高，该档位的加热功率越高；相应地，距离第二温控tH越近的温度触发点，对应的加热功率档位越低，该档位的加热功率越低。应理解，对温度区间进行等分仅是为了方便处理。在本发明的另一些实施例中，也可以不进行均分，仅需要越大的功率档次对应越低的温度上限阈值即可。
充放电阶段的降温控制，通过对排风风扇转速的调节，控制排风量，延长排风时间，缩短发热管工作时间和频率，即可实现热量的最小化控制。
充放电阶段的动态平衡为Qb＝Qx+Qp，其中,Qb表示电池放热，Qx表示柜体漏热，Qp表示排风热量。由于温度的微小变化，漏热Qx变化缓慢，可视为恒定值，即排风热量的变化随电池工步而变，电池热量存在瞬时变化，但反映到空气温升上存在一定的时间，因此排风扇较难实现转速与电池热量的同步瞬时调节，仅能通过在温度区间进行控制。
从节能方向考虑，通过让Qb＝Qx+Qp处于动态平衡，以使采集到的环境温度处在许可范围内波动，则控温控制过程中，加热系统无需再启动；且风机频繁开启对库位均温也不利，因此，控温控制过程中要求加热系统不启动和风机持续低速散热。
如果Qb>Qx，则表现为采集温度将会逐渐升高，将超过tH，这时，排热系统启动，风机采用PWM可实现无极调速。风机初始满转速，可通过降低风机转速，使Qp逐渐减小，记录柜体温度变化t和时间τ，来获取柜体环境温度处于动态平衡时的最佳风机转速。
通过对温度变化曲线可以分析，在降温过程中，
Figure GDA0003311864280000091
在升温阶段
Figure GDA0003311864280000092
因此，若
Figure GDA0003311864280000093
则降低风机转速，风机风量下降，即在相同的时间内，排风热量下降。即y'n(τ+Δτ)<y'o(τ+Δτ)，其中yn表示新的变化曲线，yo表示原始的变化曲线。直至y'n(τ+Δτ)>＝0，y″n(τ+Δτ)<＝0，且t>＝tL，则认为温度变化曲线区域平缓，采集的环境温度在某温度值范围内以小幅度波动，即此时化成柜的温度处于动态平衡，读取此时风扇的转速，记录为第一转速。充放电阶段下次进行降温控制时，直接将排风机的转速设置为第一转速nmin。
若有Qb<＝Qx，则表现为采集到的环境温度将会逐渐下降，排热系统不启动，当温度降至tL，加热系统按第一升温处理过程进行处理。
由于风机转速n与排风量Q呈线性关系，排风机的满转速记为nmax，满转速对应的风量记为mmax，则优化后对应的第一转速的风量为
Figure GDA0003311864280000094
原始曲线降温时间记为τo,优化后的降温时间时间记为τn,在一个降温周期内，
原始过程降温控制排热量：
Figure GDA0003311864280000095
优化过程降温控制排热量：
Figure GDA0003311864280000096
由Qn-Qo＝(pb-px)(τn-τo)
则
Figure GDA0003311864280000097
即
Figure GDA0003311864280000098
优化后的降温周期与风机转速呈线性比例关系。参照图2，充放电的变化周期将由T3增大为T3’，电池的化成周期内，波动频率下降。
由此，本发明的实施例能降低柜体对电能的无效浪费，节约了能源，消除内部温度剧烈波动现象，改善电池的充放电环境，降低了电池出现单体不一致的不良率，也降低设备对动力电池热耗精确性的依赖性，提高设备的自适应能力。
本发明实施例中的系统100，参照图3，包括：第一升温模块110，用于化成柜处于均温阶段或充放电阶段，根据环境温度与第二温控点的差距程度选择化成柜加热系统相应的功率档位进行第一升温控制，直至环境温度等于第二温控点；第一降温模块120，用于化成柜处于充放电阶段，若环境温度等于第二温控点，则调整排热系统的风机转速为第一转速。
如图3所示，本实施例中的系统还包括：转速设定模块130，用于在化成柜处于充放电阶段时，检测到环境温度等于第二温控点，使风机从满速开始逐渐调低速度，对环境温度进行实时采集，得到温度变化曲线；根据温度变化曲线，获取化成柜处于动态平衡时所对应的风机的转速，设定为第一转速。应理解的是，对于某一特定化成柜，只要内部电池无变化，仅需要运行一次转速设定模块，获取第一转速，后续充放电阶段需要降温控制时，则直接设置排风机的转速为第一转速。对于新的化成柜或内部电池型号发生变化，则需要重新运行转速设定模块，以获取新的第一转速。
参照图4，本发明实施例中，化成柜的工作状态依然维持升温阶段、均温阶段以及充放电阶段三个阶段。升温阶段时，第一升温模块110和第一降温模块120均无需投入使用。均温阶段，第一升温模块110投入使用，降温则由柜体自然泄露。充放电阶段，第一升温模块110和第一降温模块120均投入使用，对化成柜的温度进行调节。
尽管本文描述了具体实施方案，但是本领域中的普通技术人员将认识到，许多其它修改或另选的实施方案同样处于本公开的范围内。例如，结合特定设备或组件描述的功能和/或处理能力中的任一项可以由任何其它设备或部件来执行。另外，虽然已根据本公开的实施方案描述了各种例示性具体实施和架构，但是本领域中的普通技术人员将认识到，对本文所述的例示性具体实施和架构的许多其它修改也处于本公开的范围内。
上文参考根据示例性实施方案所述的系统、方法、系统和/或计算机程序产品的框图和流程图描述了本公开的某些方面。应当理解，框图和流程图中的一个或多个块以及框图和流程图中的块的组合可分别通过执行计算机可执行程序指令来实现。同样，根据一些实施方案，框图和流程图中的一些块可能无需按示出的顺序执行，或者可以无需全部执行。另外，超出框图和流程图中的块所示的那些部件和/或操作以外的附加部件和/或操作可存在于某些实施方案中。
因此，框图和流程图中的块支持用于执行指定功能的装置的组合、用于执行指定功能的元件或步骤的组合以及用于执行指定功能的程序指令装置。还应当理解，框图和流程图中的每个块以及框图和流程图中的块的组合可以由执行特定功能、元件或步骤的专用硬件计算机系统或者专用硬件和计算机指令的组合来实现。
本文所述的程序模块、应用程序等可包括一个或多个软件组件，包括例如软件对象、方法、数据结构等。每个此类软件组件可包括计算机可执行指令，所述计算机可执行指令响应于执行而使本文所述的功能的至少一部分(例如，本文所述的例示性方法的一种或多种操作)被执行。
软件组件可以用各种编程语言中的任一种来编码。一种例示性编程语言可以为低级编程语言，诸如与特定硬件体系结构和/或操作系统平台相关联的汇编语言。包括汇编语言指令的软件组件可能需要在由硬件架构和/或平台执行之前由汇编程序转换为可执行的机器代码。另一种示例性编程语言可以为更高级的编程语言，其可以跨多种架构移植。包括更高级编程语言的软件组件在执行之前可能需要由解释器或编译器转换为中间表示。编程语言的其它示例包括但不限于宏语言、外壳或命令语言、作业控制语言、脚本语言、数据库查询或搜索语言、或报告编写语言。在一个或多个示例性实施方案中，包含上述编程语言示例中的一者的指令的软件组件可直接由操作系统或其它软件组件执行，而无需首先转换成另一种形式。
软件组件可存储为文件或其它数据存储构造。具有相似类型或相关功能的软件组件可一起存储在诸如特定的目录、文件夹或库中。软件组件可为静态的(例如，预设的或固定的)或动态的(例如，在执行时创建或修改的)。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种高温化成柜的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
化成柜处于均温阶段，温度下降过程中根据环境温度与第二温控点的差距程度选择化成柜加热系统相应的功率档位进行第一升温控制，直至所述环境温度等于所述第二温控点；
所述化成柜处于充放电阶段，温度下降过程中根据所述环境温度与第二温控点的差距程度选择所述化成柜的加热系统相应的功率档位进行第一升温控制，直至所述环境温度上升至第三温控点，若所述环境温度继续上升至等于所述第二温控点，则调整排热系统的风机转速为第一转速，直至所述环境温度下降至所述第三温控点；
所述第一转速的获取方法为：
所述化成柜处于充放电阶段时，检测到所述环境温度等于所述第二温控点，使所述风机从满速开始逐渐调低速度，对所述环境温度进行实时采集，得到温度变化曲线；
根据所述温度变化曲线，获取所述化成柜的温度处于动态平衡时所对应的所述风机的转速，设定为所述第一转速；
其中，若所述温度变化曲线的一阶导数大于等于0，所述温度变化曲线的二阶导数小于等于0，且当前所述环境温度大于第一温控点，则读取当前所述风机的转速，设定为所述第一转速；所述第一温控点小于所述第二温控点。
2.根据权利要求1所述的高温化成柜的控制方法，其特征在于，根据环境温度与第二温控点的差距程度选择化成柜加热系统相应的功率档次进行第一升温控制包括：
根据所述化成柜的所述加热系统的功率档位总数，设定相应的温度触发点；其中最大的加热功率档位对应的所述温度触发点为第一温控点tL，最小的加热功率档位对应的所述温度触发点为tH-t1，其中，tH表示所述第二温控点，t1>0，所述第一温控点小于所述第二温控点；
若检测至所述环境温度下降至所述温度触发点，根据所述温度触发点启用所述加热系统相应的功率档位进行升温控制。
3.根据权利要求2所述的高温化成柜的控制方法，其特征在于，所有相邻的加热功率档位对应的所述温度触发点的差值相等，所有相邻的加热功率档位对应的所述温度触发点的差值等于△T。
4.根据权利要求3所述的高温化成柜的控制方法，其特征在于，按加热功率从小至大排列的第i个加热功率档位对应的所述温度触发点tH-(i+1)(tH-tL)/(N+1)，其中，i为大于1的整数，其中N为所述加热系统的加热功率的总档位数。
5.根据权利要求2所述的高温化成柜的控制方法，其特征在于，第三温控点为tH-t2，t1＞t2＞0。
6.根据权利要求5所述的高温化成柜的控制方法，其特征在于，t1＝2t2，△T＝t2，△T表示相邻的加热功率档位对应的所述温度触发点的差值。
7.一种高温化成柜的控制系统，使用权利要求1至6中任一项的方法，其特征在于，包括：
第一升温模块，用于化成柜处于均温阶段或充放电阶段，根据环境温度与第二温控点的差距程度选择化成柜加热系统相应的功率档位进行第一升温控制，直至所述环境温度等于所述第二温控点；
第一降温模块，用于所述化成柜处于充放电阶段，若所述环境温度等于所述第二温控点，则调整排热系统的风机转速为第一转速。
8.根据权利要求7所述的高温化成柜的控制系统，其特征在于，还包括：
转速设定模块，用于在化成柜处于充放电阶段时，检测到所述环境温度等于所述第二温控点，使所述风机从满速开始逐渐调低速度，对所述环境温度进行实时采集，得到温度变化曲线；根据所述温度变化曲线，获取化成柜处于动态平衡时所对应的所述风机的转速，设定为所述第一转速。
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