CN113782344A - 一种长寿命铝电解电容器及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电容器领域，尤其是一种长寿命铝电解电容器，现提出如下方案，其包括电容器，所述电容器的外侧环形设置有多个散热片，所述电容器通过固定盘和基板相焊接；所述电容器包括铝圆筒，所述铝圆筒的内壁从外到内依次固定安装有阴极箔、第一电解纸、阳极箔、第二电解纸，所述铝圆筒内有含有电解液，所述铝圆筒的顶部开口处密封有橡胶封口，所述橡胶封口贯穿设置有两个端子；还包括电容器制作方法；本发明提高了电容器安装在电路基板的稳固性，同时加快其散热效率，而且还可以对加工完成的电容器进行滚圆处理，提高产品额良品率。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种长寿命铝电解电容器及其制作方法。
背景技术
电容器是两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(F)。在电路图中通常用字母C表示电容元件。
目前的电容器装配在基板上时，需要使用电烙铁焊接，而由于焊接时电容器和基板接触面积小，电容器固定不牢固，以及电容器散热效率低，影响其使用寿命；同时电容器在进行生产过程中，由于需要使用到多种机械进行加工，其外表面形状易出现形变，导致次品产生，降低了良品率，所以我们提出了一种长寿命铝电解电容器及其制作方法，用以解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的电容器装配在基板上时，需要使用电烙铁焊接，而由于焊接时电容器和基板接触面积小，电容器固定不牢固，以及电容器散热效率低，影响其使用寿命；同时电容器在进行生产过程中，由于需要使用到多种机械进行加工，其外表面形状易出现形变，导致次品产生，降低了良品率的缺点，而提出的一种长寿命铝电解电容器及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种长寿命铝电解电容器，包括电容器，所述电容器的外侧环形设置有多个散热片，所述电容器通过固定盘和基板相焊接；
所述电容器包括铝圆筒，所述铝圆筒的内壁从外到内依次固定安装有阴极箔、第一电解纸、阳极箔、第二电解纸，所述铝圆筒内有含有电解液，所述铝圆筒的顶部开口处密封有橡胶封口，所述橡胶封口贯穿设置有两个端子。
一种长寿命铝电解电容器的制作方法，
S1：把阴极箔、第一电解纸、阳极箔和第二电解纸用自动裁切机，裁成需要的宽度，并收卷成盘备用；
S2：将正阴极箔、阳极箔分别和端子利用钉卷机铆接起来再隔以电解纸卷绕成芯包备用；
S3：将绕好的芯包放入全自动含浸组立一体机，通过输送盘输送至电解液槽内充分浸渍；含浸完成后再输送至组立位置套上铝圆筒胶塞制成裸品，含浸组立一体机的使用有效减少了对芯包的污染；组立好的产品将进行清洗以备下一工序；
S4：：利用全自动套管机给清洗好的裸品套上热缩套管并加热使其收缩此时便制成了成品的电容器，利用滚圆设备对制备好的电容器外部进行滚圆操作；
S5：老化机对套好管的产品进行充电检测，二次检测过程：充电老化前通过老化机台的光纤识别功能对产品进行极性全数检查，合格品流入下一工序，不合格品交由资质单位处理；
S6：自动包装机上测试产品的容量和损耗，再将合格的产品装入PP袋封装、归类入库。
优选地，所述步骤S4中，滚圆设备包括固定板，所述固定板的顶部分别固定安装有支撑板和固定板，所述支撑板和固定板的一侧均转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定套设有传输轮，位于固定板上的旋转轴连接有驱动组件，两个所述传输轮的外侧套设有同一个传输带，所述固定板的顶部固定安装有限位盘，且限位盘包裹在传输带的外侧，所述限位盘的顶部固定安装有上下均设置开口的放置桶，所述放置桶内放置有多个电容器，所述固定板的顶部固定安装有滚圆座，且滚圆座位于传输带的一侧，所述固定板的顶部固定安装有L形座，所述L形座的一侧固定安装有用于对电容器进行滚圆的滚圆机构。
优选地，所述驱动组件包括固定安装在固定板顶部的电机，位于所述固定板上的旋转轴的外侧固定套设有第一链轮，所述电机的输出轴上固定安装有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮的外侧套设有同一个链条。
优选地，所述传输带的外侧环形等距排布有多个和电容器相适配的弧形槽。
优选地，所述滚圆机构包括焊接板，所述焊接板的顶部固定安装有对称设置的两个伸缩套筒，且两个伸缩套筒的顶部固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部转动安装有对称设置的两个驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有滚圆辊和第一皮带轮，所述安装板上设置有驱动驱动轴转动的连动组件，所述焊接板的顶部设置有调节安装板高度的调节组件。
优选地，所述连动组件包括固定安装在安装板内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述驱动轴的外侧套设有第一皮带轮，所述第二皮带轮的外侧和第一皮带轮的外侧套设有同一个皮带。
1、本发明中，通过在电容器的外侧设置有多个环形排布的散热片便于提高了电容器的散热效果，有效的提高了电容器的使用寿命，而在将电容器固定安装在电路基板上时，将固定盘固定在电路基板上，由于固定盘上设置有和电容器相适配的卡槽，所以可以将电容器嵌装在固定盘内，并利用电烙铁将电容器和固定盘相焊接，有效的提高了电容器和电路基板相接触的面积。
2、本发明中，在电容器加工为成品后，需要对外部进行滚圆处理，提高良品率，此时将多个电容器投入到放置桶内，并启动步进电机带动传输轮进行转动，利用转动的传输带可以将放置桶内的电容器带出，电容器会滚入到弧形槽内，利用弧形槽和限位盘可以提高了电容器在传输带内运输的稳固性，在将电容器运动到滚圆座内时，会通过滚圆座向下滚落，在滚圆座滚落后此时启动驱动电机，驱动电机会通过第二皮带轮和第一皮带轮传动带动滚圆辊进行转动，进而利用转动的滚圆辊可以对滚圆座滚落的电容器进行外部滚圆处理。
本发明操作简单，提高了电容器安装在电路基板的稳固性，同时加快其散热效率，而且还可以对加工完成的电容器进行滚圆处理，提高产品额良品率。
附图说明
图1为本发明提出的一种长寿命铝电解电容器的三维结构示意图；
图2为本发明提出的一种长寿命铝电解电容器的另一视角三维结构示意图；
图3为本发明提出的一种长寿命铝电解电容器的主视剖视的结构示意图；
图4为本发明提出的用于对一种长寿命铝电解电容器进行滚圆操作的滚圆设备结构示意图；
图5为图4中的滚圆机构的主视结构示意图。
图中：1、电容器；101、铝圆筒；102、阴极箔；103、第一电解纸；104、阳极箔；105、第二电解纸；106、橡胶封口；107、端子；2、散热片；3、固定盘；4、固定板；5、支撑板；6、固定板；7、旋转轴；8、第一链轮；9、步进电机；10、第二链轮；11、链条；12、传输轮；13、传输带；14、弧形槽；15、限位盘；16、放置桶；17、放置盘；18、滚圆座；19、L形座；20、滚圆机构；2001、焊接板；2002、伸缩套筒；2003、安装板；2004、驱动轴；2005、滚圆辊；2006、第一皮带轮；2007、驱动电机；2008、第二皮带轮；2009、皮带；2010、伸缩液压缸；2011、滑动板；2012、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种长寿命铝电解电容器，包括电容器1，电容器1的外侧环形设置有多个散热片2，电容器1通过固定盘3和基板相焊接；
电容器1包括铝圆筒101，铝圆筒101的内壁从外到内依次固定安装有阴极箔102、第一电解纸103、阳极箔104、第二电解纸105，铝圆筒101内有含有电解液，铝圆筒101的顶部开口处密封有橡胶封口106，橡胶封口106贯穿设置有两个端子107。
实施例二
参照图4-5，本实施例的长寿命铝电解电容器的制作方法，
S1：把阴极箔102、第一电解纸103、阳极箔104和第二电解纸105用自动裁切机，裁成需要的宽度，并收卷成盘备用；
S2：将正阴极箔102、阳极箔104分别和端子107利用钉卷机铆接起来再隔以电解纸卷绕成芯包备用；
S3：将绕好的芯包放入全自动含浸组立一体机，通过输送盘输送至电解液槽内充分浸渍；含浸完成后再输送至组立位置套上铝圆筒101胶塞制成裸品，含浸组立一体机的使用有效减少了对芯包的污染；组立好的产品将进行清洗以备下一工序；
S4：利用全自动套管机给清洗好的裸品套上热缩套管并加热使其收缩此时便制成了成品的电容器1，利用滚圆设备对制备好的电容器1外部进行滚圆操作；
S5：老化机对套好管的产品进行充电检测，二次检测过程：充电老化前通过老化机台的光纤识别功能对产品进行极性全数检查，合格品流入下一工序，不合格品交由资质单位处理；
S6：自动包装机上测试产品的容量和损耗，再将合格的产品装入PP袋封装、归类入库。
本实施例中，步骤S4中，滚圆设备包括固定板4，固定板4的顶部分别固定安装有支撑板5和固定板6，支撑板5和固定板6的一侧均转动安装有旋转轴7，旋转轴7的外侧固定套设有传输轮12，位于固定板6上的旋转轴7连接有驱动组件，两个传输轮12的外侧套设有同一个传输带13，固定板4的顶部固定安装有限位盘15，且限位盘15包裹在传输带13的外侧，限位盘15的顶部固定安装有上下均设置开口的放置桶16，放置桶16内放置有多个电容器1，固定板4的顶部固定安装有滚圆座18，且滚圆座18位于传输带13的一侧，固定板4的顶部固定安装有L形座19，L形座19的一侧固定安装有用于对电容器1进行滚圆的滚圆机构20。
本实施例中，驱动组件包括固定安装在固定板4顶部的电机9，位于固定板6上的旋转轴7的外侧固定套设有第一链轮8，电机9的输出轴上固定安装有第二链轮10，第二链轮10和第一链轮8的外侧套设有同一个链条11。
本实施例中，传输带13的外侧环形等距排布有多个和电容器1相适配的弧形槽14。
本实施例中，滚圆机构20包括焊接板2001，焊接板2001的顶部固定安装有对称设置的两个伸缩套筒2002，且两个伸缩套筒2002的顶部固定安装有同一个安装板2003，安装板2003的顶部转动安装有对称设置的两个驱动轴2004，驱动轴2004的外侧固定套设有滚圆辊2005和第一皮带轮2006，安装板2003上设置有驱动驱动轴2004转动的连动组件，焊接板2001的顶部设置有调节安装板2003高度的调节组件。
本实施例中，连动组件包括固定安装在安装板2003内的驱动电机2007，驱动电机2007的输出轴上固定安装有第二皮带轮2008，驱动轴2004的外侧套设有第一皮带轮2006，第二皮带轮2008的外侧和第一皮带轮2006的外侧套设有同一个皮带2009。
本发明中，通过在电容器1的外侧设置有多个环形排布的散热片2便于提高了电容器1的散热效果，有效的提高了电容器1的使用寿命，而在将电容器1固定安装在电路基板上时，将固定盘3固定在电路基板上，由于固定盘3上设置有和电容器1相适配的卡槽，所以可以将电容器1嵌装在固定盘3内，并利用电烙铁将电容器1和固定盘3相焊接，有效的提高了电容器1和电路基板相接触的面积。
本发明中，在电容器1加工为成品后，需要对外部进行滚圆处理，提高良品率，此时将多个电容器1投入到放置桶16内，并启动步进电机9带动传输轮12进行转动，利用转动的传输带13可以将放置桶16内的电容器1带出，电容器1会滚入到弧形槽14内，利用弧形槽14和限位盘15可以提高了电容器1在传输带13内运输的稳固性，在将电容器1运动到滚圆座18内时，会通过滚圆座18向下滚落，在滚圆座18滚落后此时启动驱动电机2007，驱动电机2007会通过第二皮带轮2008和第一皮带轮2006传动带动滚圆辊2005进行转动，进而利用转动的滚圆辊2005可以对滚圆座18滚落的电容器1进行外部滚圆处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种长寿命铝电解电容器，包括电容器（1），其特征在于，所述电容器（1）的外侧环形设置有多个散热片（2），所述电容器（1）通过固定盘（3）和基板相焊接；
所述电容器（1）包括铝圆筒（101），所述铝圆筒（101）的内壁从外到内依次固定安装有阴极箔（102）、第一电解纸（103）、阳极箔（104）、第二电解纸（105），所述铝圆筒（101）内有含有电解液，所述铝圆筒（101）的顶部开口处密封有橡胶封口（106），所述橡胶封口（106）贯穿设置有两个端子（107）。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命铝电解电容器的制作方法，其特征在于，
S1：把阴极箔（102）、第一电解纸（103）、阳极箔（104）和第二电解纸（105）用自动裁切机，裁成需要的宽度，并收卷成盘备用；
S2：将正阴极箔（102）、阳极箔（104）分别和端子（107）利用钉卷机铆接起来再隔以电解纸卷绕成芯包备用；
S3：将绕好的芯包放入全自动含浸组立一体机，通过输送盘输送至电解液槽内充分浸渍；含浸完成后再输送至组立位置套上铝圆筒（101）胶塞制成裸品，含浸组立一体机的使用有效减少了对芯包的污染；组立好的产品将进行清洗以备下一工序；
S4：利用全自动套管机给清洗好的裸品套上热缩套管并加热使其收缩此时便制成了成品的电容器（1），利用滚圆设备对制备好的电容器（1）外部进行滚圆操作；
S5：老化机对套好管的产品进行充电检测，二次检测过程：充电老化前通过老化机台的光纤识别功能对产品进行极性全数检查，合格品流入下一工序，不合格品交由资质单位处理；
S6：自动包装机上测试产品的容量和损耗，再将合格的产品装入PP袋封装、归类入库。
3.根据权利要求2所述的一种长寿命铝电解电容器的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中，滚圆设备包括固定板（4），所述固定板（4）的顶部分别固定安装有支撑板（5）和固定板（6），所述支撑板（5）和固定板（6）的一侧均转动安装有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的外侧固定套设有传输轮（12），位于固定板（6）上的旋转轴（7）连接有驱动组件，两个所述传输轮（12）的外侧套设有同一个传输带（13），所述固定板（4）的顶部固定安装有限位盘（15），且限位盘（15）包裹在传输带（13）的外侧，所述限位盘（15）的顶部固定安装有上下均设置开口的放置桶（16），所述放置桶（16）内放置有多个电容器（1），所述固定板（4）的顶部固定安装有滚圆座（18），且滚圆座（18）位于传输带（13）的一侧，所述固定板（4）的顶部固定安装有L形座（19），所述L形座（19）的一侧固定安装有用于对电容器（1）进行滚圆的滚圆机构（20）。
4.根据权利要求3所述的一种长寿命铝电解电容器的制作方法，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在固定板（4）顶部的步进电机（9），位于所述固定板（6）上的旋转轴（7）的外侧固定套设有第一链轮（8），所述步进电机（9）的输出轴上固定安装有第二链轮（10），所述第二链轮（10）和第一链轮（8）的外侧套设有同一个链条（11）。
5.根据权利要求3所述的一种长寿命铝电解电容器及其制作方法，其特征在于，所述传输带（13）的外侧环形等距排布有多个和电容器（1）相适配的弧形槽（14）。
6.根据权利要求3所述的一种长寿命铝电解电容器及其制作方法，其特征在于，所述滚圆机构（20）包括焊接板（2001），所述焊接板（2001）的顶部固定安装有对称设置的两个伸缩套筒（2002），且两个伸缩套筒（2002）的顶部固定安装有同一个安装板（2003），所述安装板（2003）的顶部转动安装有对称设置的两个驱动轴（2004），所述驱动轴（2004）的外侧固定套设有滚圆辊（2005）和第一皮带轮（2006），所述安装板（2003）上设置有驱动驱动轴（2004）转动的连动组件，所述焊接板（2001）的顶部设置有调节安装板（2003）高度的调节组件。
7.根据权利要求6所述的一种长寿命铝电解电容器的制作方法，其特征在于，所述连动组件包括固定安装在安装板（2003）内的驱动电机（2007），所述驱动电机（2007）的输出轴上固定安装有第二皮带轮（2008），所述驱动轴（2004）的外侧套设有第一皮带轮（2006），所述第二皮带轮（2008）的外侧和第一皮带轮（2006）的外侧套设有同一个皮带（2009）。
8.根据权利要求6所述的一种长寿命铝电解电容器的制作方法，其特征在于，所述调节组件包括固定安装在焊接板（2001）顶部的对称设置的两个伸缩液压缸（2010），两个所述伸缩液压缸（2010）的活塞杆相互靠近的一侧均固定安装有滑动板（2011），所述滑动板（2011）的底部和焊接板（2001）的底部滑动连接，两个滑动板（2011）相互靠近的一侧均转动安装有转动杆（2012），且两个转动杆（2012）交叉转动连接，所述转动杆（2012）的顶部转动安装有滑块，且滑块和安装板（2003）的底部滑动连接。
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Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH06104143A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-15 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサの取付装置 |
| CN2881916Y (zh) * | 2005-12-30 | 2007-03-21 | 东莞世昕电子有限公司 | 电容组立机的含浸装置 |
| JP2012151167A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Nippon Chemicon Corp | コンデンサ用ケース、その製造方法、コンデンサ及びコンデンサの製造方法 |
| CN108806987A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-13 | 南通江海电容器股份有限公司 | 一种铝电解电容器全自动生产线及制造方法 |
| CN209691610U (zh) * | 2019-05-05 | 2019-11-26 | 佛山市正电电容器有限公司 | 一种结构改良的铝电解电容器 |
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2021
- 2021-09-01 CN CN202111018460.3A patent/CN113782344B/zh active Active
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