CN113776185A - 中间接水盘及分段式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种中间接水盘及分段式蒸发器，该中间接水盘包括下层接水盘、上层分流板和挡水板，下层接水盘形成有具有开口和排水口的收容腔，且下层接水盘具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，上层分流板盖设于收容腔的部分开口，将收容腔分隔为相连通的第一集水腔和第二集水腔，且上层分流板的顶面具有与第一集水腔连通的进水口，挡水板连接于第一侧壁且与上层分流板靠近第一侧壁的一侧间隔设置，形成第二集水腔的进水口，挡水板在中间接水盘的高度延伸方向上凸出于下层接水盘的上表面预设高度。本申请在分段式蒸发器工作的过程中，通过挡水板阻挡形成于上层蒸发器上的冷凝水被带出或形成飞溅，以避免冷凝水被带出至机房而影响数据中心的工作。

Description

中间接水盘及分段式蒸发器

技术领域

本申请涉及机房空调技术领域，具体涉及一种中间接水盘及具有该中间接水盘的分段式蒸发器。

背景技术

目前随着大数据时代的到来，数据处理中心的规模迅速增长，数据处理中心的集成处理带来了高密度热负荷问题。为解决数据中心的高密度热负荷问题，对于机房空调具有高制冷量、高风量和高可靠性等特点越来越普遍。而机房空调制冷原理，主要是热气流组织通过包含有蒸发器装置，然后换热为冷气流组织，最后通过风机带出空调机组进行数据中心制冷。为了保证高冷量和高风量，机房空调采用大换热面积的蒸发器，而机房空调所应用的大换热面积的蒸发器大部分由于加工所限，蒸发器需要做成分段式。

所谓分段式蒸发器，是由上下两片蒸发器组成一整块蒸发器应用于空调机组。随之而来的问题就是蒸发器由于换热蒸发，表面容易形成冷凝水，特别是分段式蒸发器，上层蒸发器与下层蒸发器之间极易有缝细，然后在高风速气流扰动下，容易将冷凝水带出或形成飞溅。这样冷凝水带出空调到机房严重时将影响数据中心的工作。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够防止蒸发器中的冷凝水被带出或形成飞溅的中间接水盘。

为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：

本申请提供了一种中间接水盘，应用于分段式蒸发器，所述分段式蒸发器包括上层蒸发器和下层蒸发器，所述中间接水盘设置于所述上层蒸发器和所述下层蒸发器之间，用于收集由所述上层蒸发器产生的冷凝水；所述中间接水盘包括：

下层接水盘，所述下层接水盘形成有具有开口的收容腔，所述收容腔具有排水口，且所述下层接水盘具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；

上层分流板，所述上层分流板盖设于所述收容腔的部分开口，并将所述收容腔分隔为相连通的第一集水腔和第二集水腔，且所述上层分流板的顶面具有与所述第一集水腔连通的进水口；

挡水板，所述挡水板连接于所述第一侧壁，所述挡水板与所述上层分流板靠近所述第一侧壁的一侧间隔设置，以形成所述第二集水腔的入口，所述挡水板在所述中间接水盘的高度延伸方向上凸出于所述下层接水盘的上表面预设高度；

其中，所述预设高度为在所述中间接水盘安装至所述分段式蒸发器时，在所述分段式蒸发器的高度延伸方向上，所述挡水板的顶部高于所述上层蒸发器的下端面。

在一种具体的实施方式中，所述中间接水盘还包括两个导流板，两个所述导流板分别连接于所述第二集水腔的相对两侧壁，且两个所述导流板分别与所述挡水板的两端部连接，两个所述导流板分别凸出于所述下层接水盘的上表面预定高度；

其中，所述预定高度为在所述中间接水盘安装至所述分段式蒸发器时，在所述分段式蒸发器的高度延伸方向上，所述导流板的顶部高于所述上层蒸发器的下端面。

在一种具体的实施方式中，每个所述导流板包括挡部和引流部，所述挡部连接于所述第二集水腔的侧壁上且与所述挡水板的端部连接，所述引流部连接于所述挡部远离所述下层接水盘的一端，且所述引流部沿所述挡水板的长度方向向远离所述下层接水盘的一侧偏折。

在一种具体的实施方式中，所述挡水板的两端与所述第一侧壁的两端部平齐或者所述挡水板的两端凸出于所述第一侧壁的两端部。

在一种具体的实施方式中，所述中间接水盘还包括抗扰板，所述抗扰板连接于所述第二侧壁，且所述抗扰板在所述中间接水盘的高度延伸方向上凸出于下层接水盘的下表面预设长度；

其中，所述预设长度为在所述中间接水盘安装至所述分段式蒸发器时，在所述分段式蒸发器的高度延伸方向上，所述抗扰板的底部低于所述下层蒸发器的上端面。

在一种具体的实施方式中，所述抗扰板的两端与所述第二侧壁的两端部平齐或者所述抗扰板的两端凸出于所述第二侧壁的两端部。

在一种具体的实施方式中，所述下层接水盘还具有底壁，所述排水口开设于所述下层接水盘的底壁。

在一种具体的实施方式中，所述排水口沿所述下层接水盘的长度延伸方向延伸。

在一种具体的实施方式中，所述下层接水盘还具有倾斜部，所述倾斜部连接于所述底壁与所述第一侧壁之间，且自所述底壁向靠近所述上层分流板的一侧倾斜，所述倾斜部与所述底壁所在的平面的夹角为α，30°≤α≤60°。

在一种具体的实施方式中，所述上层分流板靠近所述挡水板的一侧具有连通所述第一集水腔与所述第二集水腔的汇流口，所述汇流口沿所述上层分流板的长度延伸方向。

在一种具体的实施方式中，所述上层分流板的截面呈倒U形结构。

本申请提供了一种分段式蒸发器，所述分段式蒸发器包括：

上层蒸发器；

下层蒸发器，所述下层蒸发器设置于所述上层蒸发器的下方；

如上任一实施例所述的中间接水盘，所述中间接水盘设置所述上层蒸发器和所述下层蒸发器之间，所述第一侧壁位于所述分段式蒸发器的出风侧，所述第二侧壁位于所述分段式蒸发器的回风侧，且所述排水口与所述下层蒸发器连通。

相比于现技术，本申请的中间接水盘包括下层接水盘、上层分流板和挡水板，下层接水盘形成有具有开口的收容腔，收容腔具有排水口，且下层接水盘具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，上层分流板盖设于收容腔的部分开口，将收容腔分隔为相连通的第一集水腔和第二集水腔，且上层分流板的顶面具有与第一集水腔连通的进水口，挡水板连接于第一侧壁，挡水板与上层分流板靠近第一侧壁的一侧间隔设置，以形成第二集水腔的进水口，挡水板在中间接水盘的高度延伸方向上凸出于下层接水盘的上表面预设高度，该预设高度为在中间接水盘安装至分段式蒸发器时，在分段式蒸发器的高度延伸方向上，挡水板的顶部高于上层蒸发器的下端面，进而在分段式蒸发器工作的过程中，通过挡水板阻挡形成于上层蒸发器上的冷凝水被带出或形成飞溅，以避免冷凝水被带出至机房而影响数据中心的工作。

附图说明

图1为本申请实施例提供的中间接水盘的立体图。

图2为图1中的中间接水盘的截面图。

图3为图1中的中间接水盘的立体分解图。

图4为本申请实施提供的分段式蒸发器的截面图。

附图标识：

1、下层接水盘；11、收容腔；111、第一集水腔；112、第二集水腔；12、排水口；13、第一侧壁；14、第二侧壁；15、第三侧壁；16、第四侧壁；17、底壁；18、倾斜部；2、上层分流板；20、进水口；21、汇流口；22、顶面；23、第一侧面；24、第二侧面；3、挡水板；4、导流板；41、挡部；42、引流部；5、抗扰板；6、上层蒸发器；61、端板；7、下层蒸发器；8、翅片；100、中间接水盘。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请的实施例公开了一种中间接水盘，该中间接水盘应用于分段式蒸发器，分段式蒸发器包括上层蒸发器和下层蒸发器，中间接水盘设置于上层蒸发器和下层蒸发器之间，通过中间接水盘收集由上层蒸发器产生的冷凝水。

参照图1和图2所示，图1为本申请实施例提供的中间接水盘的立体图，图2为图1中的中间接水盘的截面图。该中间接水盘100包括下层接水盘1和上层分流板2，下层接水盘1包括底壁17、第一侧壁13、第二侧壁14、第三侧壁15和第四侧壁16，第一侧壁13与第二侧壁14相对设置，第三侧壁15与第四侧壁16相对设置，且第一侧壁13、第二侧壁14、第三侧壁15和第四侧壁16分别与底壁17连接，形成有具有开口的收容腔11。底壁17开设有排水口12，通过排水口12能够排出收容腔11内的积液。上层分流板2设置于收容腔11内，其包括第一侧面23、第二侧面24和顶面22，第一侧面23和第二侧面24相对设置，且第一侧面23和第二侧面24分别与顶面22连接，使上层分流板2的截面大致呈倒“U”型结构，其盖设于收容腔11的部分开口，且上层分流板2的长度延伸方向(图2中的Y方向)与下层接水盘1的长度延伸方向(图2中的Y方向)相同，通过上层分流板2将收容腔11分隔为相连通的第一集水腔111和第二集水腔112。更具体地，顶面22位于底壁17的上方，与底壁17大致呈平行状态，第一侧面23和第二侧面24分别抵接于底壁17，且第一侧面23相较于第二侧面24更靠近地第一侧壁13，第一侧面23与第一侧壁13间具有预设距离，第二侧面24相较于第一侧面23更靠近于第二侧壁14。上层分流板2的顶面开设有与第一集水腔111连通的进水口20，使上层蒸发器上的冷凝水能够经该进水口20流入第一集水腔111内，进而实现收集及排出上层蒸发器上产生的冷凝水的目的。在本实施例中，进水口20沿上层分流板2的长度延伸方向延伸，长度略小于上层分流板2的长度，以使冷凝水能够更顺利地流入第一集水腔111内，防止进水口20堵塞。

在本实施例中，上层分流板2可以直接放置于下层接水盘1的收容腔11内，无需任何连接结构。可以理解，在其他实施例中，上层分流板2也可以通过卡合等可拆卸连接的方式连接于下层接水盘1，以便于在清洁该中间接水盘时，可以将上层分流层和下层接盘拆开，以便于清洁。

同时参照图1至图3所示，图3为图1中的中间接水盘的立体分解图。该中间接水盘100还包括挡水板3、导流板4和抗扰板5，挡水板3连接于下层接水盘1的第一侧壁13，且挡水板3与上层分流板2靠近第一侧壁13的一侧间隔设置，以形成第二集水腔112的入口，挡水板3在中间接水盘100的高度延伸方向(图2中的Z方向)上凸出于下层接水盘1的上表面预设高度。导流板4设置有两个，两个导流板4分别连接于第三侧壁15、第四侧壁16并位于第二集水腔112的相对两侧壁，且两个导流板4分别与挡水板3的两端部连接，两个导流板4分别凸出于下层接水盘1的上表面预定高度，通过导流板4对上层蒸发器上的冷凝水进行导流。抗扰板5连接于下层接水盘1的第二侧壁14，且抗扰板5在接水盘的高度延伸方向上凸出于下层接水盘1的下表面预设长度。

具体地，对于预设高度的要求为：在中间接水盘100安装至分段式蒸发器时，在分段式蒸发器的高度延伸方向上，挡水板3的顶部高于上层蒸发器的下表面。对于预定高度的要求为：在中间接水盘100安装至分段式蒸发器时，在分段式蒸发器的高度延伸方向上，导流板4的顶部高于上层蒸发器的下表面。对于预设长度的要求为：在中间接水盘100安装至分段式蒸发器时，在分段式蒸发器的高度延伸方向上，抗扰板5的底部低于下层蒸发器的上表面。具体应用中，预设高度、预定高度的具体值结合所应用的分段式蒸发器的上层蒸发器的下表面高度来设定，预设长度的具体值结合所应用的分段式蒸发器的上表面高度来设定。

本申请的中间接水盘100在安装至分段式蒸发器时，通过挡水板3及导流板4的设置可以阻挡住由于高风速气流组织的作用而从上层分流板2上飞溅出来的冷凝水，而通过抗扰板5的设置可以减小排水口12与下层蒸发器7连接处气流组织对冷凝水的扰动，避免该处由于高风速气流组织的作用而产生飞溅的冷凝水。

在本实施例中，挡水板3连接于第一侧壁13的顶部，且挡水板3的长度与第一侧壁13的长度相同，挡水板3的两端与第一侧壁13的两端部平齐。抗扰板5连接于第二侧壁14的底部，且抗扰板5的长度与第二侧壁14的长度相同，抗扰板5的两端与第二侧壁14的两端部平齐。可以理解，在其他实施例中，挡水板3也可以连接于第一侧壁13的外壁或内壁，或者，挡水板3与第一侧壁13为一体成型，且挡水板3的两端也可以凸出于第一侧壁13的两端部。抗扰板5也可以连接于第二侧壁14的外壁或内壁，或者抗扰板5与第二侧壁14为一体成型，且抗扰板5也的两端也可以凸出于第二侧壁14的两端部。本申请通过使挡水板3的两端与第一侧壁13的两端部平齐或凸出于第一侧壁13的两端部，以能够完全阻挡住由于高风速气流组织的作用而从上层分流板2上飞溅出来的冷凝水，同时通过使抗扰板5的两端与第二侧壁14的两端部平齐或凸出于第二侧壁14的两端部，以能够进一步减小排水口12与下层蒸发器7连接处气流组织对冷凝水的扰动。

进一步地，每个导流板4包括挡部41和引流部42，挡部41连接于第二集水腔112的侧壁上且与挡水板3的端部连接，引流部42连接于挡部41远离下层接水盘1的一端，且引流部42沿挡水板3的长度方向(图2中的Y方向)向远离下层接水盘的一侧偏折。

在该中间接水盘100安装至对应的分段式蒸发器中时，挡水板3、导流板4位于分段式蒸发器的出风侧，且挡水板3位于上层蒸发器的外侧，两导流板4分别与上层蒸发器的两侧端板紧密接触，在分段式蒸发器的高度延伸方向上，挡水板3、导流板4的顶部均高于上层蒸发器的下端面。抗扰板5位于分段式蒸发器的回风侧，且抗扰板5位于下层蒸发器的外侧，在分段式蒸发器的高度延伸方向上，抗扰板5的底部均低于下层蒸发器的上端面。

为了便于排出收容腔11内的积液，排水口12开设于下层接水盘1的底壁，且排水口12沿下层接水盘1的长度延伸方向延伸，略小于底壁17的长度，排水口12的宽度可以根据需要设定，例如3厘米、4厘米等。本申请将排水口12开设于下层接水盘1的底壁17，以便于排空收容腔11内的积液，同时使排水口12沿下层接水盘1的长度延伸方向延伸，以更快的排空收容腔11内的积液，提高了冷凝水排放效率，且由于将排水口12的开口设计得较大，可以降低下层接水盘1脏堵的风险。

为了便于将冷凝水引流至排水口12，下层接水盘1还包括倾斜部18，倾斜部18连接于底壁17与第一侧壁13之间，且自底壁17向靠近上层分流板2的一侧倾斜，具体地，倾斜部18与底壁17所在的平面的夹角为α，30°≤α≤60°。当冷凝水顺着挡水板3或导流板4向下流时，可以顺着倾斜部18流向底壁17，从而由排水口12排出。

继续参照图2所示，上层分流板2靠近挡水板3的一侧具有连通第一集水腔111与第二集水腔112的汇流口21，汇流口21沿上层分流板2的长度延伸方向。具体地，汇流口21设置有多个，多个汇流口21沿上层分流板2的长度延伸方向间隔排布。本申请通过使第一侧面23与挡水板3间具有预设间隔，且在第一侧面23上间隔开设有多个汇流口21，以便于冷凝水由第一侧面23与第一侧壁13间的间隙流入收第二集水腔112内，并由汇流口21流向排水口12，最终由排水口12流出。

基于上述实施例的基础上，本申请还公开了一种分段式蒸发器，参照图3所示，图3为本申请实施提供的分段式蒸发器的截面图。该分段式蒸发器包括上层蒸发器6、下层蒸发器7和如上任一实施例所述的中间接水盘100。下层蒸发器7设置于上层蒸发器6的下方，中间接水盘100设置于上层蒸发器6和下层蒸发器7之间，下层接水盘1的排水口12与下层蒸发器7连通。在分段式蒸发器工作时，上层蒸发器6会产生冷凝水，中间接水盘100收集由上层蒸发器6产生的冷凝水，再经排水口12、下层蒸发器7的引流将冷凝水排出至最终接水盘。

具体地，中间接水盘100的第一侧壁13位于分段式蒸发器的出风侧，即，挡水板3、两导流板4分别位于分段式蒸发器的出风侧并位于上层蒸发器6的外侧，且在分段式蒸发器的高度延伸方向上，挡水板3、两导流板4的顶部高于上层蒸发器6的下端面，且两导流板4分别与上层蒸发器6的两侧端板61紧密接触。中间接水盘100的第二侧壁14位于分段式蒸发器的回风侧，即，抗扰板5位于分段式蒸发器的回风侧并位于下层蒸发器7的外侧，且在分段式蒸发器的高度延伸方向上，抗扰板5的底部低于下层蒸发器7的上端面。

现有技术中，设置于上层蒸发器和下层蒸发器之间的中间接水盘由于分段式蒸发器本身尺寸原因，设计尺寸相对较小，中间接水盘容易由于长期结垢或杂质堆积问题，很难进行清理维护，此时，中间接水盘的排水口容易脏堵不能及时清理而出现中间接水盘溢水问题。另外，由于排水口连接有排水管，排水管和排水口的连接处本身就存在冷凝水泄露的风险，该处连接不紧，又有高风速气流组织通过时，容易出现冷凝水飞溅问题。

本申请的分段式蒸发器在工作时，在蒸发器的翅片8上生成的成冷凝水会受到几个力的作用，例如，冷凝水本身重力、翅片的亲水吸附力和气流的压力。因此，翅片8上冷凝水的整体流向是偏向出风负压侧并沿翅片8往下流。当上层蒸发器6的翅片8上的冷凝水往下流汇集到中间接水盘100的上层分流板2后，上层分流板2起到分流作用，并将冷凝水分为两个流路，第一流路冷凝水会由上层分流板2的进水口20流到第一集水腔111，第二流路冷凝水会沿着上层分流板2的第一侧面23流到第二集水腔112，并由上层分流板2的汇流口21汇集到第一集水腔111中。此时，就算是有高风速气流组织将上层分流板2上的冷凝水带出，由于挡水板3及导流板4的作用，从上层分流板2飞溅出来的冷凝水会被挡水板3和导流板4挡住并最终汇集到下层接水盘1中。同时，设置于下层接水盘1两端的导流板4不仅可以挡住可能由上层分流板2飞溅出来的冷凝水，由上层蒸发器6端板侧流下来的冷凝水也可以由导流板4收集，再通过下层接水盘1收集由上层分流板2和两导流板4汇集的上层蒸发器冷凝水。

由于本申请的下层接水盘1还设有倾斜部18，通过倾斜部18能够更顺利地将冷凝水引流至排水口12处，使冷凝水由排水口12流到下层蒸发器翅片，再继续往下流到最终的接水盘收集。此时，由于抗扰板5的底部底于下层蒸发器7的上端面，通过抗扰板5可以减小排水口12与下层蒸发器7连接处气流组织对冷凝水的扰动，避免了该处由于高风速气流组织的作用而产生飞溅的冷凝水，保证了上层蒸发器6的冷凝水在下层蒸发器7作用下正常往下流并汇集到最终接水盘。

现有的分段式蒸发器应用较多为列间空调或背板空调，蒸发器布置多接近风机侧，中间接水盘排水口多位于出风侧，然后再接排水管连接到最终接水盘。应用过程中，由于空间限制，背板空调最终接水盘较小，没有多余的空间再用于接排水管；而列间空调中间接水盘的排水管位于蒸发器与风机之间，冷凝水泄露和排水口脏堵时没办法维护，只能把整个空调机组拉出来，然后拆侧门板维护，维护难度特别大，维护成本特别高。

本申请的中间接水盘由于不需要连接排水管，所以无需考虑排水管连接泄露风险，且排水口12的开口设计较大，降低了的脏堵可能性，再加上整个应用过程都是活水流动，进一步降低了结垢或杂质堆积的可能性，基本可以做到分段式蒸发器中间接水盘的零维护，同时提高了冷凝水的排水效率，以及杜绝了中间挡水盘接排水管带来的连接处可能泄露的风险。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种中间接水盘，应用于分段式蒸发器，所述分段式蒸发器包括上层蒸发器和下层蒸发器，所述中间接水盘设置于所述上层蒸发器和所述下层蒸发器之间，用于收集由所述上层蒸发器产生的冷凝水；其特征在于，所述中间接水盘包括：

下层接水盘，所述下层接水盘形成有具有开口的收容腔，所述收容腔具有排水口，且所述下层接水盘具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；

上层分流板，所述上层分流板盖设于所述收容腔的部分开口，并将所述收容腔分隔为相连通的第一集水腔和第二集水腔，且所述上层分流板的顶面具有与所述第一集水腔连通的进水口；

挡水板，所述挡水板连接于所述第一侧壁，所述挡水板与所述上层分流板靠近所述第一侧壁的一侧间隔设置，以形成所述第二集水腔的入口，所述挡水板在所述中间接水盘的高度延伸方向上凸出于所述下层接水盘的上表面预设高度；

其中，所述预设高度为在所述中间接水盘安装至所述分段式蒸发器时，在所述分段式蒸发器的高度延伸方向上，所述挡水板的顶部高于所述上层蒸发器的下端面。

2.根据权利要求1所述的中间接水盘，其特征在于，所述中间接水盘还包括两个导流板，两个所述导流板分别连接于所述第二集水腔的相对两侧壁，且两个所述导流板分别与所述挡水板的两端部连接，两个所述导流板分别凸出于所述下层接水盘的上表面预定高度；

其中，所述预定高度为在所述中间接水盘安装至所述分段式蒸发器时，在所述分段式蒸发器的高度延伸方向上，所述导流板的顶部高于所述上层蒸发器的下端面。

3.根据权利要求2所述的中间接水盘，其特征在于，每个所述导流板包括挡部和引流部，所述挡部连接于所述第二集水腔的侧壁上且与所述挡水板的端部连接，所述引流部连接于所述挡部远离所述下层接水盘的一端，且所述引流部沿所述挡水板的长度方向向远离所述下层接水盘的一侧偏折。

4.根据权利要求1所述的中间接水盘，其特征在于，所述挡水板的两端与所述第一侧壁的两端部平齐或者所述挡水板的两端凸出于所述第一侧壁的两端部。

5.根据权利要求1所述的中间接水盘，其特征在于，所述中间接水盘还包括抗扰板，所述抗扰板连接于所述第二侧壁，且所述抗扰板在所述中间接水盘的高度延伸方向上凸出于下层接水盘的下表面预设长度；

其中，所述预设长度为在所述中间接水盘安装至所述分段式蒸发器时，在所述分段式蒸发器的高度延伸方向上，所述抗扰板的底部低于所述下层蒸发器的上端面。

6.根据权利要求5所述的中间接水盘，其特征在于，所述抗扰板的两端与所述第二侧壁的两端部平齐或者所述抗扰板的两端凸出于所述第二侧壁的两端部。

7.根据权利要求1所述的中间接水盘，其特征在于，所述下层接水盘还具有底壁，所述排水口开设于所述下层接水盘的底壁。

8.根据权利要求7所述的中间接水盘，其特征在于，所述排水口沿所述下层接水盘的长度延伸方向延伸。

9.根据权利要求8所述的中间接水盘，其特征在于，所述下层接水盘还具有倾斜部，所述倾斜部连接于所述底壁与所述第一侧壁之间，且自所述底壁向靠近所述上层分流板的一侧倾斜，所述倾斜部与所述底壁所在的平面的夹角为α，30°≤α≤60°。

10.根据权利要求1所述的中间接水盘，其特征在于，所述上层分流板靠近所述挡水板的一侧具有连通所述第一集水腔与所述第二集水腔的汇流口，所述汇流口沿所述上层分流板的长度延伸方向。

11.根据权利要求10所述的中间接水盘，其特征在于，所述上层分流板的截面呈倒U形结构。

12.一种分段式蒸发器，其特征在于，包括：

上层蒸发器；

下层蒸发器，所述下层蒸发器设置于所述上层蒸发器的下方；

如权利要求1～11任一所述的中间接水盘，所述中间接水盘设置所述上层蒸发器和所述下层蒸发器之间，所述第一侧壁位于所述分段式蒸发器的出风侧，所述第二侧壁位于所述分段式蒸发器的回风侧，且所述排水口与所述下层蒸发器连通。

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