CN113775777A - 带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件及其缓冲减振方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件及其缓冲减振方法，包括阀体，位于阀体内的阀板、导流环，所述阀体内还包括与阀板相连的框架，所述导流环连接在框架底部；所述导流环底部设置第一缓冲机构，所述框架与导流环之间通过第二缓冲机构连接；当阀板关闭、导流环与阀体内壁接触时，所述第一缓冲机构用于缓冲导流环对阀体的撞击、所述第二缓冲机构用于使框架与导流环临时分离。本发明提供带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件及其缓冲减振方法，以解决现有技术中无法对带导流环的真空插板阀的关闭过程进行缓冲减振的问题，实现可满足带导流环的大型真空插板阀的减振需求的目的。

Description

带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件及其缓冲减振方法

技术领域

本发明涉及真空插板阀领域，具体涉及带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件及其缓冲减振方法。

背景技术

在超音速流场建立前，需要将真空插板阀安装在真空室与外界大气环境之间，截断真空插板阀前端真空室与外界大气环境；在超音速流场建立时快速打开真空插板阀，连通真空阀前后部分，形成一个流场品质良好的超音速气流通道。这就要求真空插板阀在关闭时具备隔绝真空环境与大气环境的能力，在开启时，具备连通气流通道的能力。

由于超音速气流通道要实现气流的气动特性，超音速气流通道必须设计为特定形状，因此，在真空插板阀开启时，仅满足连通气流通道的要求是不够的，还必须确保气流通道平滑过渡，保持良好的气动型面，不能出现阶差；为了克服这一问题，申请人提出了一种具有导流环的真空插板阀(CN 112943953 A)，其可以满足超声速风洞、航空发动机等既需要在关闭时隔离真空环境，又需要在开启时保持良好气动型面的要求，可用于需要经常建立和截断流场，且对流场品质要求比较高的设备和系统中。

但是，在进一步深入研究的过程中，申请人发现，由于带导流环的真空插板阀内部不仅装有常规真空插板阀的阀板等，还另外配置了体积不小的导流环及相关运动机构，从而使体积和重量都远超过常规的真空插板阀。因此阀门在关闭时重力更大，产生的振动更大，难以满足对振动要求较高的设备的气动试验，现有技术中也没有如何对带导流环的真空插板阀进行缓冲减振的技术。

发明内容

本发明提供带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件及其缓冲减振方法，以解决现有技术中无法对带导流环的真空插板阀的关闭过程进行缓冲减振的问题，实现可满足带导流环的大型真空插板阀的减振需求的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件，包括阀体，位于阀体内的阀板、导流环，所述阀体内还包括与阀板相连的框架，所述导流环连接在框架底部；所述导流环底部设置第一缓冲机构，所述框架与导流环之间通过第二缓冲机构连接；

当阀板关闭、导流环与阀体内壁接触时，所述第一缓冲机构用于缓冲导流环对阀体的撞击、所述第二缓冲机构用于使框架与导流环临时分离。

针对现有技术中无法对带导流环的真空插板阀的关闭过程进行缓冲减振的问题，本发明首先提出一种带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件，其中导流环、阀板和框架均位于阀体内，本申请中框架和导流环上下分布且通过第二缓冲机构实现连接，在导流环接触到阀体底部之前，导流环和框架同步向下运动。

第一缓冲机构设置在导流环底部，当真空插板阀关闭时，阀板、框架和导流环共同向下运动，直到导流环与阀体底部内壁接触，此时通过第一缓冲机构来缓冲导流环对阀体的撞击以实现减振效果；其中第一缓冲机构可采用任意可缓冲撞击的技术实现，如通过弹性变形消耗动能、通过控制下行速度降低冲量、施加反向推力减缓撞击速度等。

第二缓冲机构连接在框架与导流环之间，当导流环与阀体底部内壁接触时，通过第二缓冲机构使得框架与导流环暂时分离，从而使得阀体只受到导流环的冲击，不会受到阀板、框架的冲击，以此大幅减轻真空插板阀关闭时的振动冲击；其中第二缓冲机构的具体结构在此不做限定，只需满足在导流环与阀体底部接触时，使导流环和上方的框架临时脱离/分离、在短时间内没有框架等的多余荷载作用至导流环上即可。

本申请在关闭真空插板阀、阀体内部的导流环与阀体底部内壁接触的瞬间，第一缓冲机构和第二缓冲机构同时开始发挥作用，两者相互配合，从而可以满足大型真空插板阀的缓冲减振需求，克服了现有技术中没有适用于带导流环的真空插板阀的缓冲减振装置的缺陷，填补了现有技术的空白。

进一步的，所述第一缓冲机构包括位于导流环底部的缓冲块，缓冲块与导流环之间设置第一弹性件。导流环向下运动时，通过其底部的缓冲块来与阀体底部进行接触，接触过程中压缩第一弹性件，将大量动能转化为弹性势能进行储存，从而起到缓冲减振作用；此外，缓冲块还能够对导流环本体起到良好的保护效果，有利于延长导流环的使用寿命。

所述导流环底部固定连接底部敞口的缓冲块外套，所述缓冲块滑动配合在缓冲块外套内，且第一弹性件位于缓冲块与缓冲块外套之间；还包括穿过缓冲块与导流环底部螺纹连接的紧定螺栓；所述阀体内壁底面设置正对所述缓冲块的撞块。

缓冲块外套底部敞口，缓冲块滑动配合在内、且可从其底部敞口端向外滑出，以此保证始终由缓冲块与阀体底部接触撞击；第一弹性件位于缓冲块与缓冲块外套之间，通过缓冲块外套可以为第一弹性件提供限位，使得第一弹性件的压缩形变方向只能够沿缓冲块向上移动的方向进行、确保了缓冲块在与阀体撞击时迅速向缓冲块外套内收缩。紧定螺栓穿过缓冲块后与导流环底部螺纹连接，通过紧定螺栓可以为缓冲块的下行程提供限位，避免缓冲块脱落。

进一步的，所述第二缓冲机构包括框架连接板，框架连接板上开设导流环连接孔，导流环连接孔的长轴平行于框架与导流环的连线；所述框架与框架连接板固定连接，所述导流环与导流环连接孔滑动配合；导流环可沿导流环连接孔的长轴滑动。本方案中通过框架连接板实现框架和导流环的连接，其中框架连接板与框架固定、在关阀时与框架同步下行，框架连接板与导流环之间滑动配合，即导流环上的任意部件滑动配合在框架连接板上的导流环连接孔内，滑动距离由导流环连接孔进行限定。由于导流环连接孔的长轴平行于框架与导流环间的连线，因此导流环与框架之间的相对滑动，即可使得框架与导流环相互远离和靠近，从而实现第二缓冲机构使框架与导流环临时分离的功能。

具体的，当真空插板阀关闭、导流环底部已与阀体底部内壁面相接触时，此时导流环的下落速度被减缓，而框架依然保持原速下行，此时导流环与框架之间发生相对运动，导流环上与导流环连接孔滑动配合的部位离开与导流环连接孔的下接触面，此时阀体只受到导流环自身重量的冲击，从而大幅减少振动冲击。

进一步的，还包括第三缓冲机构；所述第三缓冲机构包括设置在阀板面向阀体内壁一侧的柔性缓冲件，当阀板关闭时，第三缓冲机构使柔性缓冲件被挤压在阀板与阀体之间。第三缓冲机构的作用是使阀板上的柔性缓冲件与阀体侧壁相接触并充分压缩，通过摩擦阻力和弹性形变起到缓冲作用；同时第三缓冲机构还能够有效起到密封效果。其中第三缓冲机构的具体结构在此不做限定，只需满足在阀板关闭过程中使柔性缓冲件被充分挤压在阀板与阀体之间即可。

进一步的，所述第三缓冲机构包括安装在阀板上的阀板轮、两端分别铰接在框架、阀板上的连板，还包括设置在阀体内侧壁的凸台、开设在阀体内侧壁的与阀板轮相匹配的弧形凹槽；所述阀板轮、弧形凹槽均位于凸台上方；

当阀板开启时，所述阀板轮与阀体内侧壁接触、且阀板与阀体内侧壁之间具有间隙，连板从与框架铰接的一端至与阀板铰接的一端逐渐向下倾斜；

当阀板关闭、阀板轮下行至与凸台上表面接触时，阀板轮正对所述弧形凹槽。

阀板轮安装在阀板上，随阀板同步移动，连板用于连接框架和阀板，其两端铰接，具体铰接方式在此不做限定。凸台用于为阀板轮提供限位，阀板轮随阀板下行至凸台处时则无法继续下行，此时阀板轮正对弧形凹槽、可局部进入弧形凹槽内，通过阀板轮和阀板的横向位移来实现对柔性缓冲件的挤压。当阀板开启时，阀板轮与阀体内侧壁接触、且阀板与阀体内侧壁之间具有间隙，因此在阀板关闭和打开过程中，阀板轮能够在阀体内壁面滚动上下运动，使阀板始终与阀体内壁面保持相等的距离，起到定位导向的作用，同时其摩擦阻力较小可以有效保证超音速流场的快速建立；此外，轮式结构能够保证随时在各边缘均具有平滑的外壁轮廓，有助于关阀时顺利滑进弧形凹槽，开阀时顺利滑出弧形凹槽。

本方案具体工作过程为：当阀板轮下行接触到阀体内壁面的凸台时，框架继续向下运动，而阀板和阀板轮一起停止向下运动，连板从倾斜状态逐渐向水平方向转动，此过程中将把阀板和阀板轮推向阀体方向，阀板轮滑进弧形凹槽中，同时使柔性缓冲件与阀体相接触并充分压缩，产生摩擦阻力，起到缓冲作用。可以看出，本方案中通过第三缓冲机构，使得对柔性缓冲件的挤压是依靠关阀过程中的重力自动实现，且减振缓冲的同时能够实现有效密封，并且该缓冲过程能够顺利衔接在第一缓冲机构和第二缓冲机构发挥作用后，因此对于快速关断大型真空插板阀过程中的缓冲减振具有显著效果。

进一步的，还包括第四缓冲机构；所述第四缓冲机构包括位于框架顶部的限位支板、位于阀体内侧壁的限位块；所述限位块位于限位支板的下方，且限位块与限位支板之间连接第二弹性件。限位支板随着框架不断下行的过程中，第二弹性件受力压缩，起到缓冲作用，直到限位支板抵达限位块上接触，整个缓冲减振过程结束。第四缓冲机构克服了前述各缓冲机构未考虑到对框架顶部位置的缓冲减振的问题，使得本申请的整个缓冲减振过程完整，并且第四缓冲机构的工作可衔接在第三缓冲机构发挥作用后进行、也可与第三缓冲机构同步进行。

基于上述缓冲减振组件的缓冲减振方法，在阀板关闭过程中，包括：

一级缓冲：阀板、框架、导流环共同向下运动，直至导流环底部的缓冲块与阀体内壁底面接触，缓冲块内的第一弹性件受力压缩，缓冲导流环对阀体的撞击；

二级缓冲：第一弹性件受力压缩的过程中，导流环下行速度减缓，框架继续原速下行、导流环脱离与导流环连接孔的下接触面，使框架与导流环临时分离，阀体只受到导流环重量的冲击。

三级缓冲：当阀板轮下行至接触到阀体内壁面的凸台时，阀板和阀板轮一起停止运动，框架继续向下运动，驱动连板转动，将阀板和阀板轮推向阀体方向，阀板轮进入阀体内侧壁的弧形凹槽中，阀板上的柔性缓冲件与阀体内侧壁接触并被挤压。

四级缓冲：限位支板随框架共同向下运动，期间压缩第二弹性件，直至限位支板与阀体内侧壁的限位块接触。

具体的，一级缓冲方式为，在阀芯下落过程中，首先是导流环底部的缓冲块与阀体底部内壁面相接触，缓冲块内的第一弹性件受力压缩，起到缓冲减振作用。

二级缓冲方式为，当导流环与阀体底部内壁面相接触时，框架将与导流环暂时分离，使得阀体只受到导流环的冲击而不会受到阀板框架的冲击，从而大幅减少振动冲击。

三级缓冲方式为，在阀芯继续下落过程中，当阀板轮与阀体接触时，阀板与框架的连板将发生转动，把阀板推向阀体方向，使阀板上的柔性缓冲件与阀体相接触，产生摩擦阻力，起到缓冲作用。

四级缓冲方式为，当限位支板向限位块靠拢过程中，第二弹性件受力压缩，起到缓冲作用，直到限位块到达最终位置，整个缓冲减振过程结束。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件及其缓冲减振方法，可满足大型真空插板阀的缓冲减振需求，克服了现有技术中没有适用于带导流环的真空插板阀的缓冲减振装置的缺陷，填补了现有技术的空白，可满足对振动要求较高的设备的气动试验需求；同时可以为体积大、质量重的其他类似形式的阀门缓冲减振设计提供借鉴与参考。

2、本发明带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件及其缓冲减振方法，通过第一缓冲机构、第二缓冲机构对底部位置进行缓冲，通过第三缓冲机构对中部位置进行缓冲、通过第四缓冲机构对上部位置进行缓冲，实现了对真空插板阀全方位的减振效果；且各缓冲机构在阀板关闭过程中依次自动动作、相互配合、逐级发挥缓冲功能，实现了在关阀过程中对整个阀芯的快速制动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中第一缓冲机构工作时的剖视图；

图3为本发明具体实施例中第一缓冲机构的局部剖视图；

图4为本发明具体实施例中第二缓冲机构工作时的局部剖视图；

图5为本发明具体实施例中第三缓冲机构工作时的局部剖视图；

图6为本发明具体实施例中阀板完成关闭后的局部剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-框架，2-阀体，3-限位支板，4-第二弹性件，5-限位块，6-连板，7-连板轴，8-框架连接轴，9-导流环连接轴，10-第一弹性件，11-缓冲块，12-导流环，13-导流环连接孔，14-框架连接板，15-框架连接孔，16-阀板轮，17-阀板，18-柔性缓冲件，19-紧定螺钉，20-缓冲块外套，21-撞块，22-凸台，23-弧形凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图1与图2所示的带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件，包括阀体2，位于阀体2内的阀板17、导流环12，阀体2内还包括与阀板17相连的框架1，导流环12连接在框架1底部；导流环12底部设置第一缓冲机构，框架1与导流环12之间通过第二缓冲机构连接；

第一缓冲机构包括位于导流环12底部的缓冲块11，缓冲块11与导流环12之间设置第一弹性件10。

第二缓冲机构包括框架连接板14，框架连接板14上开设导流环连接孔13，导流环连接孔13的长轴平行于框架1与导流环12的连线；框架1与框架连接板14固定连接，导流环12与导流环连接孔13滑动配合；导流环12可沿导流环连接孔13的长轴滑动。

在一个或多个优选的实施方式中，如图3所示，导流环12底部固定连接底部敞口的缓冲块外套20，缓冲块11滑动配合在缓冲块外套20内，且第一弹性件10位于缓冲块11与缓冲块外套20之间；还包括穿过缓冲块11与导流环12底部螺纹连接的紧定螺栓19；阀体2内壁底面设置正对缓冲块11的撞块21。

本实施例中第一弹性件10为碟簧。

本实施例的缓冲减振方式包括：一是通过导流环12底部缓冲块11一级缓冲；二是通过框架1与导流环12之间的框架连接板14二级缓冲。

一级缓冲：阀板17、框架1、导流环12共同向下运动，直至导流环12底部的缓冲块11与阀体2内壁底面接触，缓冲块11内的第一弹性件10受力压缩，缓冲导流环12对阀体2的撞击；

二级缓冲：第一弹性件10受力压缩的过程中，导流环12下行速度减缓，框架1继续原速下行、导流环12脱离与导流环连接孔13的下接触面，使框架1与导流环12临时分离，阀体2只受到导流环12重量的冲击。

在一个或多个优选的实施方式中，缓冲块上开设用于紧定螺栓穿过的通孔，且紧定螺栓与该通孔间隙配合；通孔底部具有用于安装紧定螺栓的台阶面，以确保紧定螺栓底端完全位于缓冲块内部，不会干扰缓冲块与撞块的碰撞。

在一个或多个优选的实施方式中，框架连接板上还开设框架连接孔15，框架通过插入框架连接孔15的框架连接轴8实现与框架连接板的固定连接；

在一个或多个优选的实施方式中，导流环连接孔13为长圆孔，导流环12顶部装有导流环连接轴9，导流环连接轴9通过插入导流环连接孔13实现与框架连接板14的滑动配合。

实施例2：

带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件，在实施例1的基础上，如图4、图5所示，还包括第三缓冲机构、第四缓冲机构；

第三缓冲机构：包括设置在阀板17面向阀体2内壁一侧的柔性缓冲件18，当阀板17关闭时，第三缓冲机构使柔性缓冲件18被挤压在阀板17与阀体2之间。第三缓冲机构还包括安装在阀板17上的阀板轮16、两端分别铰接在框架1、阀板17上的连板6，还包括设置在阀体2内侧壁的凸台22、开设在阀体2内侧壁的与阀板轮16相匹配的弧形凹槽23；阀板轮16、弧形凹槽23均位于凸台22上方；

当阀板17开启时，阀板轮16与阀体2内侧壁接触、且阀板17与阀体2内侧壁之间具有间隙，连板6从与框架1铰接的一端至与阀板17铰接的一端逐渐向下倾斜；

当阀板17关闭、阀板轮16下行至与凸台22上表面接触时，阀板轮16正对弧形凹槽23。

第四缓冲机构：包括位于框架1顶部的限位支板3、位于阀体2内侧壁的限位块5；限位块5位于限位支板3的下方，且限位块5与限位支板3之间连接第二弹性件4。

本实施例的缓冲减振方式还包括通过阀板17上的柔性缓冲件18进行三级缓冲；通过限位装置进行四级缓冲。

三级缓冲：当阀板轮16下行至接触到阀体2内壁面的凸台22时，阀板17和阀板轮16一起停止运动，框架1继续向下运动，驱动连板6转动，将阀板17和阀板轮16推向阀体2方向，阀板轮16进入阀体2内侧壁的弧形凹槽23中，阀板17上的柔性缓冲件18与阀体2内侧壁接触并被挤压。

四级缓冲：限位支板3随框架1共同向下运动，期间压缩第二弹性件4，直至限位支板3与阀体2内侧壁的限位块5接触。

在一个或多个优选的实施方式中，柔性缓冲件18可为密封圈/环形密封垫等。

在一个或多个优选的实施方式中，连板6通过连板轴7与阀板17铰接，同理，连板6可通过转轴与框架1铰接。

在一个或多个优选的实施方式中，柔性缓冲件18初始状态是凸出于阀板表面，确保通过充分挤压具有良好密封效果。

实施例3：

本实施例将带导流环的真空插板阀的缓冲减振方式应用于某设备的超音速流道中的带导流环的真空插板阀上，该真空插板阀外形尺寸为3200mm×900mm×2100mm，不锈钢材质，采用气缸驱动。

在真空插板阀阀体2内装有导流环12、框架1、阀板17等，导流环12顶部装有导流环连接轴9，通过插入框架连接板14上的导流环连接孔13与框架连接板14相连；框架1下部装有框架连接轴8，通过插入框架连接板14上的框架连接孔15与框架连接板14连接，导流环12底部连有蝶形弹簧，蝶形弹簧末端连有缓冲块11；

框架1两端装有阀板轮16，框架1正面装有若干连板6，连板6通过连板轴7与阀板17连接，阀板17上装有密封圈。框架顶部装有限位支板3，限位块5通过弹簧4与限位支板3连接。

如图2与图3所示，当真空插板阀关闭时，阀板17、框架1和导流环12一起向下运动，运动过程中，导流环12底部的缓冲块11将首先与阀体2底部内壁面相接触，缓冲块11内的第一弹性件10受力压缩，起到缓冲减振作用。

如图4所示，当真空插板阀继续关闭时，由于导流环12底部已与阀体2底部内壁面相接触，减缓了下落速度，而因为导流环连接孔13为长圆孔形式，此时导流环连接轴9与导流环12一起离开导流环连接孔13的下接触面，因此框架连接板14连同框架1将继续保持原速度向下运动，此时阀体2只受到导流环12自身重量的冲击而不会受到阀板17及框架1重量的冲击，从而大幅减少振动冲击。

如图5所示，当真空插板阀继续关闭时，阀板轮16将会和阀体2中部的凸台相接触而带动阀板17不再继续向下运动，框架1则继续向下运动，此时框架1通过连板6和连板轴8相对于阀板17的运动方式为绕连板轴8转动，连板6将从向左上方倾斜角度逐步向水平角度转动，进而推动阀板17向阀体2的水平方向运动，使阀板17上的柔性缓冲件18逐渐与阀体2接触并压缩，产生摩擦阻力，起到缓冲作用。

如图6所示，当真空插板阀继续关闭时，框架1继续向下运动，限位支板3随框架1向下运动，期间压缩第二弹性件4，直至限位支板3与阀体2内侧壁的限位块5接触。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体，意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。

Claims (10)

1.带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件，包括阀体(2)，位于阀体(2)内的阀板(17)、导流环(12)，其特征在于，所述阀体(2)内还包括与阀板(17)相连的框架(1)，所述导流环(12)连接在框架(1)底部；所述导流环(12)底部设置第一缓冲机构，所述框架(1)与导流环(12)之间通过第二缓冲机构连接；

当阀板(17)关闭、导流环(12)与阀体(2)内壁接触时，所述第一缓冲机构用于缓冲导流环(12)对阀体(2)的撞击、所述第二缓冲机构用于使框架(1)与导流环(12)临时分离。

2.根据权利要求1所述的带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件，其特征在于，所述第一缓冲机构包括位于导流环(12)底部的缓冲块(11)，缓冲块(11)与导流环(12)之间设置第一弹性件(10)。

3.根据权利要求2所述的带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件，其特征在于，所述导流环(12)底部固定连接底部敞口的缓冲块外套(20)，所述缓冲块(11)滑动配合在缓冲块外套(20)内，且第一弹性件(10)位于缓冲块(11)与缓冲块外套(20)之间；还包括穿过缓冲块(11)与导流环(12)底部螺纹连接的紧定螺栓(19)；所述阀体(2)内壁底面设置正对所述缓冲块(11)的撞块(21)。

4.根据权利要求1所述的带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件，其特征在于，所述第二缓冲机构包括框架连接板(14)，框架连接板(14)上开设导流环连接孔(13)，导流环连接孔(13)的长轴平行于框架(1)与导流环(12)的连线；所述框架(1)与框架连接板(14)固定连接，所述导流环(12)与导流环连接孔(13)滑动配合；导流环(12)可沿导流环连接孔(13)的长轴滑动。

5.根据权利要求1所述的带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件，其特征在于，还包括第三缓冲机构；所述第三缓冲机构包括设置在阀板(17)面向阀体(2)内壁一侧的柔性缓冲件(18)，当阀板(17)关闭时，第三缓冲机构使柔性缓冲件(18)被挤压在阀板(17)与阀体(2)之间。

6.根据权利要求5所述的带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件，其特征在于，所述第三缓冲机构包括安装在阀板(17)上的阀板轮(16)、两端分别铰接在框架(1)、阀板(17)上的连板(6)，还包括设置在阀体(2)内侧壁的凸台(22)、开设在阀体(2)内侧壁的与阀板轮(16)相匹配的弧形凹槽(23)；所述阀板轮(16)、弧形凹槽(23)均位于凸台(22)上方；

当阀板(17)开启时，所述阀板轮(16)与阀体(2)内侧壁接触、且阀板(17)与阀体(2)内侧壁之间具有间隙，连板(6)从与框架(1)铰接的一端至与阀板(17)铰接的一端逐渐向下倾斜；

当阀板(17)关闭、阀板轮(16)下行至与凸台(22)上表面接触时，阀板轮(16)正对所述弧形凹槽(23)。

7.根据权利要求1所述的带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件，其特征在于，还包括第四缓冲机构；所述第四缓冲机构包括位于框架(1)顶部的限位支板(3)、位于阀体(2)内侧壁的限位块(5)；所述限位块(5)位于限位支板(3)的下方，且限位块(5)与限位支板(3)之间连接第二弹性件(4)。

8.基于权利要求1～7中任一所述的带导流环的真空插板阀的缓冲减振组件的缓冲减振方法，其特征在于，在阀板(17)关闭过程中，包括：

一级缓冲：阀板(17)、框架(1)、导流环(12)共同向下运动，直至导流环(12)底部的缓冲块(11)与阀体(2)内壁底面接触，缓冲块(11)内的第一弹性件(10)受力压缩，缓冲导流环(12)对阀体(2)的撞击；

二级缓冲：第一弹性件(10)受力压缩的过程中，导流环(12)下行速度减缓，框架(1)继续原速下行、导流环(12)脱离与导流环连接孔(13)的下接触面，使框架(1)与导流环(12)临时分离，阀体(2)只受到导流环(12)重量的冲击。

9.根据权利要求8所述的缓冲减振方法，其特征在于，还包括，

三级缓冲：当阀板轮(16)下行至接触到阀体(2)内壁面的凸台(22)时，阀板(17)和阀板轮(16)一起停止运动，框架(1)继续向下运动，驱动连板(6)转动，将阀板(17)和阀板轮(16)推向阀体(2)方向，阀板轮(16)进入阀体(2)内侧壁的弧形凹槽(23)中，阀板(17)上的柔性缓冲件(18)与阀体(2)内侧壁接触并被挤压。

10.根据权利要求8所述的缓冲减振方法，其特征在于，还包括：

四级缓冲：限位支板(3)随框架(1)共同向下运动，期间压缩第二弹性件(4)，直至限位支板(3)与阀体(2)内侧壁的限位块(5)接触。

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