CN113774900A - 一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基桩技术领域，具体涉及一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩；包括桩体、企口榫销和桩帽；由于在桩基施工时需要考虑桩间土体刚度的参数，尽量降低其与桩体刚度的数值差异，以削弱土拱效应的情况，而其中使用钢管桩在进行挤土施工时，易受到钢管桩周向土质变化引起的垂直度偏移，影响到后续水泥土桩的施工精度；故此，本发明通过设置在桩帽上呈中心对称的楔状锤坑，在打桩过程中使桩帽作用在桩帽不同位置的楔状锤坑中，使桩体处于转动进给的状态，并利用桩体周向位置上的楔状锤坑，对打桩过程中桩体的垂直度进行调节，进而控制钢管桩的施工精度，从而提升了钢管桩和水泥土桩构成组合基桩的施工效果。

Description

一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩

技术领域

本发明涉及基桩技术领域，具体涉及一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩。

背景技术

随着土木工程建设的不断发展，在软弱地基或特定场所兴建构筑物，因其基坑支护的重要性而在工程项目中大量出现，其中钢管桩在特定条件下的施工得到了越来越多的重视；在桩基工程中，桩体刚度与桩间土体刚度存在较大的差异，是产生土拱效应的直接原因，且土拱效应的强弱取决于差异刚度的大小，同时在复杂的地基沉降情况下，褥垫层基础的刚度又成为了桩体与土体差异沉降的主要因素，常采用刚柔长短组合桩来降低桩基间的土拱效应。

在桩基施工时需要考虑桩间土体刚度的参数，尽量降低其与桩体刚度的数值差异，以削弱土拱效应的情况，同时在软弱地基和特定场所的复杂土质条件下，常采用刚柔长短组合桩来降低桩基间的土拱效应，而其中使用钢管桩在进行挤土施工时，易受到钢管桩周向土质变化引起的垂直度偏移，影响到后续水泥土桩的施工精度。

如申请号为CN201710902856.1的一项中国专利公开了一种钢管混凝土桩，包括外钢管、加载板和钻头，所述外钢管的顶部外壁设有外螺纹，底部内壁设有内螺纹；所述外钢管的外壁且位于所述外螺纹和所述内螺纹之间的位置焊接有螺旋环绕的螺纹叶片；所述外钢管的顶部外壁且位于所述外螺纹下方的位置固定焊接有固定环；所述外钢管的顶部通过外螺纹与所述加载板螺纹连接，同时所述加载板与所述固定环可拆卸地固定连接；所述外钢管内部中心固定有内钢管；该技术方案能够轻松地将组合桩旋转地打入地面；但是该技术方案未考虑到钢管桩在不同土质状况条件下的施工过程，未对挤出的涂层进行有效排导，影响到钢管桩及后续混凝土桩施工精度的问题。

鉴于此，本发明提出了一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，通过设置在桩帽上呈中心对称的楔状锤坑，在打桩过程中使锤头作用在桩帽不同位置的楔状锤坑中，使桩体处于转动进给的状态，并利用桩体周向位置上的楔状锤坑，对打桩过程中桩体的垂直度进行调节，进而控制钢管桩的施工精度，从而提升了钢管桩和水泥土桩构成组合基桩的施工效果。

本发明所述的一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，包括桩体、企口榫销和桩帽；所述桩体的顶端设有桩帽，桩帽通过垫木卡合在桩体上；所述桩帽的上表面呈弧形隆起，桩帽的弧形隆起上还开设有楔状锤坑，楔状锤坑环绕分布在桩帽的中心和周向上，桩帽上的楔状锤坑的斜面呈中心对称；所述桩体的端部还开设有企口榫销，企口榫销在桩体的外侧还安装有用于遮盖的榫板；所述桩体的底端还设有锥状的桩角，桩角的锥面为内凹的弧面，桩角与桩体的底端转动连接；所述桩体的外壁上还设置有间歇环绕的螺旋凸条；

现有技术中，在桩基施工时需要考虑桩间土体刚度的参数，尽量降低其与桩体刚度的数值差异，以削弱土拱效应的情况，同时在软弱地基和特定场所的复杂土质条件下，常采用刚柔长短组合桩来降低桩基间的土拱效应，而其中使用钢管桩在进行挤土施工时，易受到钢管桩周向土质变化引起的垂直度偏移，影响到后续水泥土桩的施工精度；

因此，本发明通过设置在桩帽上环绕的楔状锤坑，配合使用相应的桩帽，使锤头在锤击桩帽时伸入楔状锤坑中，通过桩帽沿楔状锤坑的斜面锤落下来，使得桩体在土层中的进给过程产生转动趋向，桩帽与桩体间的垫木，用于降低桩体锤击瞬间应力集中的损害，桩体外壁上的螺旋凸条，用于配合桩体的转动，且螺旋凸条的间歇设置，便于将桩体外侧被挤压的土质分割开来，设置在桩体端部的企口榫销，用于将多节的钢管桩卡合连接起来，企口榫销外侧上遮盖的榫板，减少多节钢管桩的拼接处在挤土过程中受到的土质干扰，桩体底部的桩角，在桩体的转动进给过程中，使桩角的锥棱分离接触的土质，并使桩体的转动动作不对桩角进给过程产生干涉，桩角上内凹的锥面便于将接触的土质压实挤出，在钢管桩施工完成后，使用施工设备清除桩基中多余的土质，然后向钢管桩中灌注水泥并成型为水泥土桩，完成组合基桩的施工；本发明利用了设置在桩帽上呈中心对称的楔状锤坑，在打桩过程中使锤头作用在桩帽不同位置的楔状锤坑中，使桩体处于转动进给的状态，并利用桩体周向位置上的楔状锤坑，对打桩过程中桩体的垂直度进行调节，进而控制钢管桩的施工精度，从而提升了钢管桩和水泥土桩构成组合基桩的施工效果。

优选的，所述桩体的底部还设置有凸起的桩筒，桩体通过桩筒与桩角转动接触；所述桩筒将桩角包裹起来，桩筒与桩角的接触面间设置有啮合的螺旋槽，桩筒的周向外侧设有减震弹簧，减震弹簧的两端分别转动连接在桩体和桩角上；钢管桩在进给中接触到变化的土层剖面时，桩体底部的桩角易受到较大的偏转力矩，通过将桩角转动连接在桩体底部的桩筒上，配合其间转动的减震弹簧，当桩角在接触到土层硬度增加的变截面时，通过挤压减震弹簧减小桩角的进给量，并将桩体进给的动能储藏在减震弹簧中，随着减震弹簧受挤压作用力的增大，直至锥角被桩体完全抵住以继续在土层中的进给动作，在此过程中减震弹簧的压缩形变作为桩角在硬度增加土层中的缓冲，避免桩角在桩体与土层间的作用力下产生变形，当桩角在接触到土层硬度降低的变截面时，通过桩角的锥棱与啮合在桩筒上的螺旋槽，使桩体底部桩角的转动保持其在软质土层中进给的垂直度，从而稳定钢管桩和水泥土桩构成组合基桩的施工效果。

优选的，所述桩角的锥面上还开设有纺锤形的导土口，导土口呈螺旋状环绕分布在桩角的锥面上；所述桩筒分别与桩角和桩体接触的端面间相连通；在桩体的挤土过程中，桩角的内凹锥面在便于对接触的土质进行挤压时，也会导致被挤压的土质积聚在桩角的锥面上，通过设置在桩角锥面上的导土口，将挤压的土质经连通的桩筒导向桩体的内部，且导土口的纺锤形轮廓，使接触到的土质直接从纺锤形前端的窄口进入，纺锤形中部增大的轮廓防止产生堵塞情况，纺锤形末端的窄口用于对接触到的土质进行切割分离，进一步避免导土口的堵塞，且导土口呈螺旋状分布在桩角的锥面使，增强了导土口随桩角转动过程的匹配性，从而提升了钢管桩和水泥土桩构成组合基桩的施工效果。

优选的，所述导土口朝桩体的内侧还铰接有挡板，挡板与桩角间的铰接点上安装有的扭簧；所述扭簧使挡板将导土口封闭起来；在桩体的挤土过程中，需要降低桩间土层与桩基的刚度差，当桩角处于软质土层时，通过铰接在导土口上的挡板，配合其中的扭簧使导土口处于封闭状态，使软质土层在挤土过程中保持其土质刚度，避免经导体口流入桩体中导致桩间土层刚度的进一步降低，当桩角处于硬质土层时，被挤压的土质克服扭簧的作用力，使挡板翻转打开，继而将挤出的土质经导土口导向桩体的方向，避免过高硬度的土质在挤土作用下阻碍到桩角的垂直进给过程，利用铰接点上扭簧的作用力控制挡板对导体口的开合状态，以降低桩间土层与桩基的刚度差，从而提升了钢管桩和水泥土桩构成组合基桩的施工效果。

优选的，所述企口榫销外侧遮盖的榫板为水泥制成；所述榫板与桩体的侧壁表面相持平，榫板朝桩体内侧的表面还开设有交错分布的肋槽；通过企口榫销拼接的多节桩体，在挤土过程中与外侧土层相接触，在相邻桩基的挤土过程会造成桩间土层的移动，而拼接的多节钢管桩中企口榫销处的强度较为薄弱，通过设置在企口榫销上的榫板作为多节钢管桩拼接位置的保护，并通过调整制造榫板的水泥参数，获得不同强度的榫板，使其与桩基所处的土质状况相匹配，避免过低强度的榫板无法防护到企口榫销，且避免了制造过高强度的榫板造成高标准材料的浪费，同时在榫板表面设置的肋槽，进一步增加了榫板的结构强度，从而稳定了钢管桩和水泥土桩构成组合基桩的施工效果。

优选的，所述桩体的内壁上还设有漆包线组，漆包线组延伸至桩体的顶部；所述桩体的顶部外侧还固定有信号灯模组，信号灯模组与漆包线组中的多股漆包线形成电性连接的回路；所述漆包线组中的多股漆包线呈依次松弛到绷紧的状态贴合固定在企口榫销两侧的桩体内壁上；在钢管桩的挤土施工过程中，通过设置在桩体内壁的漆包线组，使其在胶带的贴合作用下固定在企口榫销的两侧，对多节拼接钢管桩的连接位置进行监测，当企口榫销拼接两端的钢管桩产生相对位移时，使漆包线组中绷紧的漆包线断裂开来，继而导致桩体顶部的信号灯模组发生变化，将企口榫销两侧钢管桩的位移情况反馈出来，进而调整对桩体的挤土施工参数，确保钢管桩符合施工标准，以稳定后续水泥土桩的施工过程，从而提升了钢管桩和水泥土桩构成组合基桩的施工效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置在桩帽上呈中心对称的楔状锤坑，在打桩过程中使锤头作用在桩帽不同位置的楔状锤坑中，使桩体处于转动进给的状态，并利用桩体周向位置上的楔状锤坑，对打桩过程中桩体的垂直度进行调节，进而控制钢管桩的施工精度。

2.本发明通过铰接在导土口上的挡板，配合其中的扭簧使导土口处于封闭状态，避免经导体口流入桩体中导致桩间土层刚度的进一步降低，避免过高硬度的土质在挤土作用下阻碍到桩角的垂直进给过程，利用铰接点上扭簧的作用力控制挡板对导体口的开合状态，以降低桩间土层与桩基的刚度差。

3.本发明通过设置在桩体内壁的漆包线组，当企口榫销拼接两端的钢管桩产生相对位移时，使漆包线组中绷紧的漆包线断裂开来，继而导致桩体顶部的信号灯模组发生变化，将企口榫销两侧钢管桩的位移情况反馈出来，进而调整对桩体的挤土施工参数，确保钢管桩符合施工标准，以稳定后续水泥土桩的施工过程。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中组合基桩的立体图；

图2是本发明中组合基桩的爆炸图；

图3是本发明中桩角部件的立体图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图中：1、桩体；11、螺旋凸条；12、桩筒；13、螺旋槽；14、减震弹簧；15、漆包线组；16、信号灯模组；2、企口榫销；21、榫板；22、肋槽；3、桩帽；31、楔状锤坑；4、桩角；41、导土口；42、挡板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，包括桩体1、企口榫销2和桩帽3；所述桩体1的顶端设有桩帽3，桩帽3通过垫木卡合在桩体1上；所述桩帽3的上表面呈弧形隆起，桩帽3的弧形隆起上还开设有楔状锤坑31，楔状锤坑31环绕分布在桩帽3的中心和周向上，桩帽3上的楔状锤坑31的斜面呈中心对称；所述桩体1的端部还开设有企口榫销2，企口榫销2在桩体1的外侧还安装有用于遮盖的榫板21；所述桩体1的底端还设有锥状的桩角4，桩角4的锥面为内凹的弧面，桩角4与桩体1的底端转动连接；所述桩体1的外壁上还设置有间歇环绕的螺旋凸条11；

现有技术中，在桩基施工时需要考虑桩间土体刚度的参数，尽量降低其与桩体1刚度的数值差异，以削弱土拱效应的情况，同时在软弱地基和特定场所的复杂土质条件下，常采用刚柔长短组合桩来降低桩基间的土拱效应，而其中使用钢管桩在进行挤土施工时，易受到钢管桩周向土质变化引起的垂直度偏移，影响到后续水泥土桩的施工精度；

因此，本发明通过设置在桩帽3上环绕的楔状锤坑31，配合使用相应的桩帽3，使锤头在锤击桩帽3时伸入楔状锤坑31中，通过桩帽3沿楔状锤坑31的斜面锤落下来，使得桩体1在土层中的进给过程产生转动趋向，桩帽3与桩体1间的垫木，用于降低桩体1锤击瞬间应力集中的损害，桩体1外壁上的螺旋凸条11，用于配合桩体1的转动，且螺旋凸条11的间歇设置，便于将桩体1外侧被挤压的土质分割开来，设置在桩体1端部的企口榫销2，用于将多节的钢管桩卡合连接起来，企口榫销2外侧上遮盖的榫板21，减少多节钢管桩的拼接处在挤土过程中受到的土质干扰，桩体1底部的桩角4，在桩体1的转动进给过程中，使桩角4的锥棱分离接触的土质，并使桩体1的转动动作不对桩角4进给过程产生干涉，桩角4上内凹的锥面便于将接触的土质压实挤出，在钢管桩施工完成后，使用施工设备清除桩基中多余的土质，然后向钢管桩中灌注水泥并成型为水泥土桩，完成组合基桩的施工；本发明利用了设置在桩帽3上呈中心对称的楔状锤坑31，在打桩过程中使锤头作用在桩帽3不同位置的楔状锤坑31中，使桩体1处于转动进给的状态，并利用桩体1周向位置上的楔状锤坑31，对打桩过程中桩体1的垂直度进行调节，进而控制钢管桩的施工精度，从而提升了钢管桩和水泥土桩构成组合基桩的施工效果。

作为本发明的一种实施方式，所述桩体1的底部还设置有凸起的桩筒12，桩体1通过桩筒12与桩角4转动接触；所述桩筒12将桩角4包裹起来，桩筒12与桩角4的接触面间设置有啮合的螺旋槽13，桩筒12的周向外侧设有减震弹簧14，减震弹簧14的两端分别转动连接在桩体1和桩角4上；钢管桩在进给中接触到变化的土层剖面时，桩体1底部的桩角4易受到较大的偏转力矩，通过将桩角4转动连接在桩体1底部的桩筒12上，配合其间转动的减震弹簧14，当桩角4在接触到土层硬度增加的变截面时，通过挤压减震弹簧14减小桩角4的进给量，并将桩体1进给的动能储藏在减震弹簧14中，随着减震弹簧14受挤压作用力的增大，直至锥角被桩体1完全抵住以继续在土层中的进给动作，在此过程中减震弹簧14的压缩形变作为桩角4在硬度增加土层中的缓冲，避免桩角4在桩体1与土层间的作用力下产生变形，当桩角4在接触到土层硬度降低的变截面时，通过桩角4的锥棱与啮合在桩筒12上的螺旋槽13，使桩体1底部桩角4的转动保持其在软质土层中进给的垂直度，从而稳定钢管桩和水泥土桩构成组合基桩的施工效果。

作为本发明的一种实施方式，所述桩角4的锥面上还开设有纺锤形的导土口41，导土口41呈螺旋状环绕分布在桩角4的锥面上；所述桩筒12分别与桩角4和桩体1接触的端面间相连通；在桩体1的挤土过程中，桩角4的内凹锥面在便于对接触的土质进行挤压时，也会导致被挤压的土质积聚在桩角4的锥面上，通过设置在桩角4锥面上的导土口41，将挤压的土质经连通的桩筒12导向桩体1的内部，且导土口41的纺锤形轮廓，使接触到的土质直接从纺锤形前端的窄口进入，纺锤形中部增大的轮廓防止产生堵塞情况，纺锤形末端的窄口用于对接触到的土质进行切割分离，进一步避免导土口41的堵塞，且导土口41呈螺旋状分布在桩角4的锥面使，增强了导土口41随桩角4转动过程的匹配性，从而提升了钢管桩和水泥土桩构成组合基桩的施工效果。

作为本发明的一种实施方式，所述导土口41朝桩体1的内侧还铰接有挡板42，挡板42与桩角4间的铰接点上安装有的扭簧；所述扭簧使挡板42将导土口41封闭起来；在桩体1的挤土过程中，需要降低桩间土层与桩基的刚度差，当桩角4处于软质土层时，通过铰接在导土口41上的挡板42，配合其中的扭簧使导土口41处于封闭状态，使软质土层在挤土过程中保持其土质刚度，避免经导体口流入桩体1中导致桩间土层刚度的进一步降低，当桩角4处于硬质土层时，被挤压的土质克服扭簧的作用力，使挡板42翻转打开，继而将挤出的土质经导土口41导向桩体1的方向，避免过高硬度的土质在挤土作用下阻碍到桩角4的垂直进给过程，利用铰接点上扭簧的作用力控制挡板42对导体口的开合状态，以降低桩间土层与桩基的刚度差，从而提升了钢管桩和水泥土桩构成组合基桩的施工效果。

作为本发明的一种实施方式，所述企口榫销2外侧遮盖的榫板21为水泥制成；所述榫板21与桩体1的侧壁表面相持平，榫板21朝桩体1内侧的表面还开设有交错分布的肋槽22；通过企口榫销2拼接的多节桩体1，在挤土过程中与外侧土层相接触，在相邻桩基的挤土过程会造成桩间土层的移动，而拼接的多节钢管桩中企口榫销2处的强度较为薄弱，通过设置在企口榫销2上的榫板21作为多节钢管桩拼接位置的保护，并通过调整制造榫板21的水泥参数，获得不同强度的榫板21，使其与桩基所处的土质状况相匹配，避免过低强度的榫板21无法防护到企口榫销2，且避免了制造过高强度的榫板21造成高标准材料的浪费，同时在榫板21表面设置的肋槽22，进一步增加了榫板21的结构强度，从而稳定了钢管桩和水泥土桩构成组合基桩的施工效果。

作为本发明的一种实施方式，所述桩体1的内壁上还设有漆包线组15，漆包线组15延伸至桩体1的顶部；所述桩体1的顶部外侧还固定有信号灯模组16，信号灯模组16与漆包线组15中的多股漆包线形成电性连接的回路；所述漆包线组15中的多股漆包线呈依次松弛到绷紧的状态贴合固定在企口榫销2两侧的桩体1内壁上；在钢管桩的挤土施工过程中，通过设置在桩体1内壁的漆包线组15，使其在胶带的贴合作用下固定在企口榫销2的两侧，对多节拼接钢管桩的连接位置进行监测，当企口榫销2拼接两端的钢管桩产生相对位移时，使漆包线组15中绷紧的漆包线断裂开来，继而导致桩体1顶部的信号灯模组16发生变化，将企口榫销2两侧钢管桩的位移情况反馈出来，进而调整对桩体1的挤土施工参数，确保钢管桩符合施工标准，以稳定后续水泥土桩的施工过程，从而提升了钢管桩和水泥土桩构成组合基桩的施工效果。

具体工作流程如下：

通过设置在桩帽3上环绕的楔状锤坑31，配合使用相应的桩帽3，使锤头在锤击桩帽3时伸入楔状锤坑31中，通过桩帽3沿楔状锤坑31的斜面锤落下来，使得桩体1在土层中的进给过程产生转动趋向，桩帽3与桩体1间的垫木，用于降低桩体1锤击瞬间应力集中的损害，桩体1外壁上的螺旋凸条11，用于配合桩体1的转动，且螺旋凸条11的间歇设置，便于将桩体1外侧被挤压的土质分割开来，设置在桩体1端部的企口榫销2，用于将多节的钢管桩卡合连接起来，企口榫销2外侧上遮盖的榫板21，减少多节钢管桩的拼接处在挤土过程中受到的土质干扰，桩体1底部的桩角4，在桩体1的转动进给过程中，使桩角4的锥棱分离接触的土质，并使桩体1的转动动作不对桩角4进给过程产生干涉，桩角4上内凹的锥面便于将接触的土质压实挤出，在钢管桩施工完成后，使用施工设备清除桩基中多余的土质，然后向钢管桩中灌注水泥并成型为水泥土桩，完成组合基桩的施工；将桩角4转动连接在桩体1底部的桩筒12上，配合其间转动的减震弹簧14，当桩角4在接触到土层硬度增加的变截面时，通过挤压减震弹簧14减小桩角4的进给量，并将桩体1进给的动能储藏在减震弹簧14中，随着减震弹簧14受挤压作用力的增大，直至锥角被桩体1完全抵住以继续在土层中的进给动作，在此过程中减震弹簧14的压缩形变作为桩角4在硬度增加土层中的缓冲，避免桩角4在桩体1与土层间的作用力下产生变形，当桩角4在接触到土层硬度降低的变截面时，通过桩角4的锥棱与啮合在桩筒12上的螺旋槽13，使桩体1底部桩角4的转动保持其在软质土层中进给的垂直度；铰接在导土口41上的挡板42，配合其中的扭簧使导土口41处于封闭状态，使软质土层在挤土过程中保持其土质刚度，避免经导体口流入桩体1中导致桩间土层刚度的进一步降低，当桩角4处于硬质土层时，被挤压的土质克服扭簧的作用力，使挡板42翻转打开，继而将挤出的土质经导土口41导向桩体1的方向，避免过高硬度的土质在挤土作用下阻碍到桩角4的垂直进给过程，利用铰接点上扭簧的作用力控制挡板42对导体口的开合状态，以降低桩间土层与桩基的刚度差；设置在桩体1内壁的漆包线组15，使其在胶带的贴合作用下固定在企口榫销2的两侧，对多节拼接钢管桩的连接位置进行监测，当企口榫销2拼接两端的钢管桩产生相对位移时，使漆包线组15中绷紧的漆包线断裂开来，继而导致桩体1顶部的信号灯模组16发生变化，将企口榫销2两侧钢管桩的位移情况反馈出来，进而调整对桩体1的挤土施工参数，确保钢管桩符合施工标准，以稳定后续水泥土桩的施工过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，其特征在于：包括桩体(1)、企口榫销(2)和桩帽(3)；所述桩体(1)的顶端设有桩帽(3)，桩帽(3)通过垫木卡合在桩体(1)上；所述桩帽(3)的上表面呈弧形隆起，桩帽(3)的弧形隆起上还开设有楔状锤坑(31)，楔状锤坑(31)环绕分布在桩帽(3)的中心和周向上，桩帽(3)上的楔状锤坑(31)的斜面呈中心对称；所述桩体(1)的端部还开设有企口榫销(2)，企口榫销(2)在桩体(1)的外侧还安装有用于遮盖的榫板(21)；所述桩体(1)的底端还设有锥状的桩角(4)，桩角(4)的锥面为内凹的弧面，桩角(4)与桩体(1)的底端转动连接；所述桩体(1)的外壁上还设置有间歇环绕的螺旋凸条(11)。

2.根据权利要求1所述的一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，其特征在于：所述桩体(1)的底部还设置有凸起的桩筒(12)，桩体(1)通过桩筒(12)与桩角(4)转动接触；所述桩筒(12)将桩角(4)包裹起来，桩筒(12)与桩角(4)的接触面间设置有啮合的螺旋槽(13)，桩筒(12)的周向外侧设有减震弹簧(14)，减震弹簧(14)的两端分别转动连接在桩体(1)和桩角(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，其特征在于：所述桩角(4)的锥面上还开设有纺锤形的导土口(41)，导土口(41)呈螺旋状环绕分布在桩角(4)的锥面上；所述桩筒(12)分别与桩角(4)和桩体(1)接触的端面间相连通。

4.根据权利要求3所述的一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，其特征在于：所述导土口(41)朝桩体(1)的内侧还铰接有挡板(42)，挡板(42)通过在与桩角(4)间铰接点上安装的扭簧将导土口(41)封闭起来。

5.根据权利要求1所述的一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，其特征在于：所述企口榫销(2)外侧遮盖的榫板(21)为水泥制成；所述榫板(21)与桩体(1)的侧壁表面相持平，榫板(21)朝桩体(1)内侧的表面还开设有交错分布的肋槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种由钢管桩和水泥土桩构成的组合基桩，其特征在于：所述桩体(1)的内壁上还设有漆包线组(15)，漆包线组(15)延伸至桩体(1)的顶部；所述桩体(1)的顶部外侧还固定有信号灯模组(16)，信号灯模组(16)与漆包线组(15)中的多股漆包线形成电性连接的回路；所述漆包线组(15)中的多股漆包线呈依次松弛到绷紧的状态贴合固定在企口榫销(2)两侧的桩体(1)内壁上。

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