CN113774310A - 一种螺杆涂层的喷焊方法 - Google Patents

一种螺杆涂层的喷焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113774310A
CN113774310A CN202110920935.1A CN202110920935A CN113774310A CN 113774310 A CN113774310 A CN 113774310A CN 202110920935 A CN202110920935 A CN 202110920935A CN 113774310 A CN113774310 A CN 113774310A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
coating
spray
welding method
spray welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110920935.1A
Other languages
English (en)
Inventor
谭笛
莫健麒
陈志坤
王玉
康忠明
朱晖朝
王枫
李福球
林凯生
丘莉莉
曾良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Yueke New Material Technology Co ltd
Foshan Taoyuan Advanced Manufacturing Research Institute
Original Assignee
Guangdong Yueke New Material Technology Co ltd
Foshan Taoyuan Advanced Manufacturing Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Yueke New Material Technology Co ltd, Foshan Taoyuan Advanced Manufacturing Research Institute filed Critical Guangdong Yueke New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110920935.1A priority Critical patent/CN113774310A/zh
Publication of CN113774310A publication Critical patent/CN113774310A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/14—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明属于注塑螺杆技术领域，具体涉及一种螺杆涂层的喷焊方法，包括S1：清洗；S2：喷砂；S3：喷涂：将螺杆预热，采用丙烷‑氧气火焰喷枪，采用150/300目镍基碳化钨粉末，将粉末均匀喷涂至螺杆表面；S4：重熔：将螺杆再次预热至400～500℃,进行重熔；S5：抛光S6：磨削。本发明提供了一种两步法喷焊涂层螺杆的制备工艺，可以对螺棱、螺槽和螺根同时喷焊一层厚度均匀、硬度高、耐磨损的涂层，能大大提高螺杆的使用寿命。本发明提供了一种两步法喷焊涂层螺杆的制备工艺，可以对螺棱、螺槽和螺根同时喷焊一层厚度均匀、硬度高、耐磨损的涂层，能大大提高螺杆的使用寿命。

Description

一种螺杆涂层的喷焊方法
技术领域
本发明属于注塑螺杆技术领域，具体涉及一种螺杆涂层的喷焊方法。
背景技术
螺杆是注塑机上的核心部件，其使用工况十分恶劣，磨损是其失效的主要原因。因此要求螺杆具有耐高温、耐腐蚀、高强度、切削加工性能好等优点。目前常用螺杆材料有45#钢、40Cr、38CrMoAl等，为了提高螺杆表面的耐磨性能，目前常用的方法是对螺杆表面进行镀铬和渗氮。但是镀铬工艺对环境污染严重。而螺杆渗氮后，抗氯化氢腐蚀差，成本高。随着挤出物料中添加剂增多，螺杆的螺棱、螺槽和螺根部位磨损越来越严重。而目前大部分螺杆主要采用一步法喷焊涂层，而且只喷焊螺棱部分，无法对螺槽和螺根进行喷焊涂层。而这种螺杆在加工含有玻璃纤维等添加剂的塑料时，螺槽和螺根会由于磨损严重导致螺杆失效。
因此，现有螺杆亟需改进，不仅要提高螺棱的耐磨损性能，而且也要提高螺槽和螺根的耐磨性性能，提高螺杆的使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种两步法喷焊涂层螺杆的制备工艺，可以对螺棱、螺槽和螺根同时喷焊一层厚度均匀、硬度高、耐磨损的涂层，能大大提高螺杆的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种螺杆涂层的喷焊方法，包括如下步骤：
S1：清洗；S2：喷砂；S3：喷涂：将螺杆预热，采用丙烷-氧气火焰喷枪，采用150～300目镍基碳化钨粉末，将粉末均匀喷涂至螺杆表面，工艺参数为：氧气压力0.35MPa，氧流量60％流量，丙烷压力0.24MPa，丙烷流量25％流量,送粉量80g/min，载气6slpm，送粉器转速2.5rpm，转台转速200～250rpm，走枪速度20mm/s，喷距250mm，涂层厚度0.5～0.6mm；S4：重熔：将螺杆再次预热至400～500℃,进行重熔；S5：抛光S6：磨削。
作为一种优选的技术方案，步骤S3中镍基碳化钨为Ni30WC、Ni25WC、Ni20WC中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，步骤S1中采用丙酮清洗螺杆的螺棱、螺槽、螺杆。
作为一种优选的技术方案，步骤S2中，喷砂压力0.3～0.4MPa，砂粒为46#锆刚玉，喷距50～100mm，喷砂嘴与螺杆之间的角度-67°和67°，转台转速100～200rpm，走枪速度10～15mm/s。
作为一种优选的技术方案，步骤S5中分别用60#，200#，400#金刚石砂带对螺杆螺槽和螺根进行抛光，抛至粗糙度Ra≤0.4。
作为一种优选的技术方案，步骤S6中磨削后涂层厚度0.2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种两步法喷焊涂层螺杆的制备工艺，可以对螺棱、螺槽和螺根同时喷焊一层厚度均匀、硬度高、耐磨损的涂层，能大大提高螺杆的使用寿命。
附图说明
图1为实施例1的喷焊涂层金相组织图。
图2为实施例2的喷焊涂层金相组织图。
图3为实施例3的喷焊涂层金相组织图。
图4为螺杆结构示意图。1-螺槽；2-螺棱；3-螺根。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
下述实验例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，为可从商业途径得到的试剂和材料。
实施例1：
本发明的喷焊螺杆，其制备工艺如下：
1清洗：用干净的布沾丙酮清洗螺杆的螺棱、螺槽、螺杆等喷涂区域，清洗后表面应无水、油、油脂、灰尘、水垢、油漆和其他外来物。
2喷砂：用铁皮将不喷涂区域保护起来，将螺杆(如图4所示)装夹至喷砂转台上，喷砂压力0.3MPa，砂粒46#锆刚玉，喷距50mm，喷砂嘴与螺杆之间的角度-67°和67°，转台转速100rpm，走枪速度10mm/s。喷砂后表面应均匀、无光亮点、无污染，无凹陷等现象。
3喷涂将喷砂的螺杆装夹至喷涂转台上，开启转台，用氧乙炔重熔枪将螺杆均匀预热至300度。采用丙烷-氧气火焰喷枪，粉末：150/300目Ni20WC，将Ni20WC均匀喷涂至螺杆表面。工艺参数为：氧气压力0.35MPa,氧流量60％流量,丙烷压力0.24MPa，丙烷流量25％流量,送粉量80g/min，载气6slpm，送粉器转速2.5rpm，转台转速200rpm，走枪速度20mm/s，喷距250mm，涂层厚度0.5mm，喷枪与螺杆之间的角度为90°，-67°和67°，通过调整喷枪角度使螺杆螺根3前后均匀喷上涂层。
4重熔采用氧乙炔重熔枪中性焰或略带碳化焰将螺杆整体预热400～500℃,用另一把重熔枪对喷焊涂层进行重熔,液态金属呈“镜面反光”再移动喷枪,通过调整重熔枪与螺杆之间的角度使螺杆螺根3前后均匀重熔，重熔后工件立即保温缓冷。
5抛光将重熔后螺杆装夹至抛光转台，分别用60#，200#，400#金刚石砂带对螺杆螺槽和螺根进行抛光，抛至粗糙度Ra≤0.4。
6磨削将抛光后螺杆装夹至磨床上，将螺棱磨削至要求尺寸。磨削后涂层厚度0.2mm。如图1所示，为喷涂后的喷层的金相结构。
实施例2：
本发明的喷焊螺杆，其制备工艺如下：
1清洗：用干净的布沾丙酮清洗螺杆的螺棱、螺槽、螺杆等喷涂区域，清洗后表面应无水、油、油脂、灰尘、水垢、油漆和其他外来物。
2喷砂：用铁皮将不喷涂区域保护起来，将螺杆装夹至喷砂转台上，喷砂压力0.4MPa，砂粒46#锆刚玉，喷距100mm，喷砂嘴与螺杆之间的角度-67°和67°，转台转速200rpm，走枪速度15mm/s。喷砂后表面应均匀、无光亮点、无污染，无凹陷等现象。
3喷涂将喷砂的螺杆装夹至喷涂转台上，开启转台，用氧乙炔重熔枪将螺杆均匀预热至350度。采用丙烷-氧气火焰喷枪，粉末：150/300目Ni25WC，将Ni25WC均匀喷涂至螺杆表面。工艺参数为：氧气压力0.35MPa,氧流量60％流量,丙烷压力0.24MPa，丙烷流量25％流量,送粉量80g/min，载气6slpm，送粉器转速2.5rpm，转台转速250rpm，走枪速度20mm/s，喷距250mm，涂层厚度0.6mm，喷枪与螺杆之间的角度为90°，-67°和67°，通过调整喷枪角度使螺杆螺根3前后均匀喷上涂层。
4重熔采用氧乙炔重熔枪中性焰或略带碳化焰将螺杆整体预热400～500℃,用另一把重熔枪对喷焊涂层进行重熔,液态金属呈“镜面反光”再移动喷枪,通过调整重熔枪与螺杆之间的角度使螺杆螺根3前后均匀重熔，重熔后工件立即保温缓冷。
5抛光将重熔后螺杆装夹至抛光转台，分别用60#，200#，400#金刚石砂带对螺杆螺槽和螺根进行抛光，抛至粗糙度Ra≤0.4。
6磨削将抛光后螺杆装夹至磨床上，将螺棱磨削至要求尺寸。磨削后涂层厚度0.3mm。如图2所示，为喷涂后的喷层的金相结构。
实施例3：
本发明的喷焊螺杆，其制备工艺如下：
1清洗：用干净的布沾丙酮清洗螺杆的螺棱、螺槽、螺杆等喷涂区域，清洗后表面应无水、油、油脂、灰尘、水垢、油漆和其他外来物。
2喷砂：用铁皮将不喷涂区域保护起来，将螺杆装夹至喷砂转台上，喷砂压力0.4MPa，砂粒46#锆刚玉，喷距100mm，喷砂嘴与螺杆之间的角度-67°和67°，转台转速200rpm，走枪速度15mm/s。喷砂后表面应均匀、无光亮点、无污染，无凹陷等现象。
3喷涂将喷砂的螺杆装夹至喷涂转台上，开启转台，用氧乙炔重熔枪将螺杆均匀预热至350度。采用丙烷-氧气火焰喷枪，粉末：150/300目Ni30WC，将Ni30WC均匀喷涂至螺杆表面。工艺参数为：氧气压力0.35MPa,氧流量60％流量,丙烷压力0.24MPa，丙烷流量25％流量,送粉量80g/min，载气6slpm，送粉器转速2.5rpm，转台转速250rpm，走枪速度20mm/s，喷距250mm，涂层厚度0.6mm，喷枪与螺杆之间的角度为90°，-67°和67°，通过调整喷枪角度使螺杆螺根3前后均匀喷上涂层。
4重熔采用氧乙炔重熔枪中性焰或略带碳化焰将螺杆整体预热400～500℃,用另一把重熔枪对喷焊涂层进行重熔,液态金属呈“镜面反光”再移动喷枪,通过调整重熔枪与螺杆之间的角度使螺杆螺根3前后均匀重熔，重熔后工件立即保温缓冷。
5抛光将重熔后螺杆装夹至抛光转台，分别用60#，200#，400#金刚石砂带对螺杆螺槽和螺根进行抛光，抛至粗糙度Ra≤0.4。
6磨削将抛光后螺杆装夹至磨床上，将螺棱磨削至要求尺寸。磨削后涂层厚度0.3mm。如图3所示，为喷涂后的喷层的金相结构。
下表为本实施例喷焊涂层螺杆与普通螺杆性能对比
硬度HV0.3 涂层孔隙率 涂层厚度 螺杆使用寿命/月
实施例1 940 2.7％ 0.5 6
实施例2 930 2.8％ 0.6 6
实施例3 950 2.6％ 0.6 6
38CrMoAl螺杆 285 / / 3
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种螺杆涂层的喷焊方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：清洗；S2：喷砂；S3：喷涂：将螺杆预热，采用丙烷-氧气火焰喷枪，采用150～300目镍基碳化钨粉末，将粉末均匀喷涂至螺杆表面，工艺参数为：氧气压力0.35MPa，氧流量60％流量，丙烷压力0.24MPa，丙烷流量25％流量,送粉量80g/min，载气6slpm，送粉器转速2.5rpm，转台转速200～250rpm，走枪速度20mm/s，喷距250mm，涂层厚度0.5～0.6mm；S4：重熔：将螺杆再次预热至400～500℃,进行重熔；S5：抛光S6：磨削。
2.根据权利要求1所述螺杆涂层的喷焊方法，其特征在于，步骤S3中镍基碳化钨为Ni30WC、Ni25WC、Ni20WC中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述螺杆涂层的喷焊方法，其特征在于，步骤S1中采用丙酮清洗螺杆的螺棱、螺槽、螺杆。
4.根据权利要求1所述螺杆涂层的喷焊方法，其特征在于，步骤S2中，喷砂压力0.3～0.4MPa，砂粒为46#锆刚玉，喷距50～100mm，喷砂嘴与螺杆之间的角度-67°和67°，转台转速100～200rpm，走枪速度10～15mm/s。
5.根据权利要求1所述螺杆涂层的喷焊方法，其特征在于，步骤S5中分别用60#，200#，400#金刚石砂带对螺杆螺槽和螺根进行抛光，抛至粗糙度Ra≤0.4。
6.根据权利要求1所述螺杆涂层的喷焊方法，其特征在于，步骤S6中磨削后涂层厚度0.2mm。
7.根据权利要求1所述螺杆涂层的喷焊方法，其特征在于，步骤S3中将螺杆预热至300～350℃。
CN202110920935.1A 2021-08-11 2021-08-11 一种螺杆涂层的喷焊方法 Pending CN113774310A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110920935.1A CN113774310A (zh) 2021-08-11 2021-08-11 一种螺杆涂层的喷焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110920935.1A CN113774310A (zh) 2021-08-11 2021-08-11 一种螺杆涂层的喷焊方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113774310A true CN113774310A (zh) 2021-12-10

Family

ID=78837364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110920935.1A Pending CN113774310A (zh) 2021-08-11 2021-08-11 一种螺杆涂层的喷焊方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113774310A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115522158A (zh) * 2022-10-12 2022-12-27 广东粤科新材料科技有限公司 一种Ni60-WC重熔涂层的制备方法及Ni60-WC重熔涂层

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87102001A (zh) * 1987-03-20 1988-01-13 湖南省冶金材料研究所 耐火材料模具表面喷焊耐磨涂层的工艺
US5968603A (en) * 1995-10-04 1999-10-19 Engel Maschinenbau Gesellschaft M.B.H. Process for the production of wear-protected and corrosion-protected surfaces on plasticizing screws for injection molding machines
CN200946617Y (zh) * 2006-04-28 2007-09-12 邓俊杰 一种合金螺杆
CN101905802A (zh) * 2010-07-26 2010-12-08 章鹏 一种平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件及其制造方法
CN102230173A (zh) * 2010-06-22 2011-11-02 张宗海 平行双螺杆挤出机用全披覆熔覆性螺纹元件
CN106367707A (zh) * 2016-09-23 2017-02-01 常州大学 一种超音速喷涂WC‑12Co涂层的激光重熔方法
CN106735229A (zh) * 2017-01-06 2017-05-31 昆山中士设备工业有限公司 一种螺杆及其制备方法
CN106894020A (zh) * 2017-03-24 2017-06-27 纳狮新材料股份有限公司 复合涂层螺杆及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87102001A (zh) * 1987-03-20 1988-01-13 湖南省冶金材料研究所 耐火材料模具表面喷焊耐磨涂层的工艺
US5968603A (en) * 1995-10-04 1999-10-19 Engel Maschinenbau Gesellschaft M.B.H. Process for the production of wear-protected and corrosion-protected surfaces on plasticizing screws for injection molding machines
CN200946617Y (zh) * 2006-04-28 2007-09-12 邓俊杰 一种合金螺杆
CN102230173A (zh) * 2010-06-22 2011-11-02 张宗海 平行双螺杆挤出机用全披覆熔覆性螺纹元件
CN101905802A (zh) * 2010-07-26 2010-12-08 章鹏 一种平行双螺杆挤出机用熔复型螺纹元件及其制造方法
CN106367707A (zh) * 2016-09-23 2017-02-01 常州大学 一种超音速喷涂WC‑12Co涂层的激光重熔方法
CN106735229A (zh) * 2017-01-06 2017-05-31 昆山中士设备工业有限公司 一种螺杆及其制备方法
CN106894020A (zh) * 2017-03-24 2017-06-27 纳狮新材料股份有限公司 复合涂层螺杆及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115522158A (zh) * 2022-10-12 2022-12-27 广东粤科新材料科技有限公司 一种Ni60-WC重熔涂层的制备方法及Ni60-WC重熔涂层

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Legg et al. The replacement of electroplating
JP4901184B2 (ja) 研磨材及び該研磨材の製造方法，並びに前記研磨材を用いたブラスト加工方法
US7377477B2 (en) Product forming molds and methods to manufacture same
US20060040126A1 (en) Electrolytic alloys with co-deposited particulate matter
KR101411963B1 (ko) 윤활성 코팅제
CN109023365B (zh) 一种唇型油封旋转轴耐磨减摩复合涂层及其制备方法
CN104191152A (zh) 一种液压缸活塞杆或中级缸外表面的修复再制造方法
CN113774310A (zh) 一种螺杆涂层的喷焊方法
WO2021073628A1 (zh) 一种应用于液压支架立柱的包覆焊方法
CN110952060A (zh) 一种减速器动力传输轴的表面处理方法及涂层
US11745393B2 (en) Method of using mold subjected to surface treatment of molding surface of said mold
JPWO2015190419A1 (ja) 研磨加工装置、研磨加工方法および溶融金属めっき浴中ロールの製造方法
CN111876715A (zh) 一种具有复合功能的塑料管道挤出模具的制备方法
CN112359310A (zh) 辊轴表面涂层方法
JP2000176570A (ja) プレスブレ―キ用金型及びその製造方法
CN117778932A (zh) 一种注塑机螺杆螺棱开槽增强结合耐磨防腐涂层的方法
WO2007076208A2 (en) Work rolls having an engineered surface texture prepared by controlled surface modification after chrome coating
US7732058B2 (en) Lubricious coatings
CN111020451A (zh) 一种汽车冲压模具表面拉毛的处理方法
CN115261843A (zh) 一种基于超音速激光沉积技术强化螺杆表面质量的工艺方法及设备
US20090205470A1 (en) Coated guided pad for saw blades
CN117701947A (zh) 一种注塑机螺杆表面耐磨防腐复合涂层及其制备方法
CN108642562A (zh) 一种石墨刀具的高精密加工方法
CN112643546B (zh) 用于陶瓷cbn砂轮的电镀金刚石修整滚轮及其制备方法
CN115179201A (zh) 一种硬质合金刀片涂层后处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination