CN113772343A - 一种粉体助磨剂添加装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉体助磨剂添加装置，包括料斗，料仓和螺旋输送机构，在所述料仓上设有第一进料口和第一出料口，所述料斗通过第一进料口与料仓相连；螺旋输送机构包括第一驱动电机和螺旋叶片，螺旋叶片在第一驱动电机的驱动下在料仓内旋转，还包括缓冲料斗，缓冲料仓，双螺杆出料装置，空气炮装置和控制系统，所述料仓通过第一出料口与缓冲料斗相连，所述缓冲料斗底部设有缓冲料仓；所述空气炮装置包括空气炮本体、电磁阀、空气炮控制器和多个喷嘴；所述喷嘴分散设置在料斗，料仓和缓冲料斗内。该粉体助磨剂添加装置能有效避免粉体助磨剂在不同部件的粘附现象，避免了停机检修，并且出料稳定，水泥产品性能一致性高。

Description

一种粉体助磨剂添加装置
技术领域
本发明涉及水泥生产时粉体助磨剂的添加技术领域，尤其是指一种粉体助磨剂添加装置。
背景技术
水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。常见水泥助磨剂有液体和粉体两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。故水泥助磨剂的加入比例直接影响水泥粉磨效果和性能。目前市场上通常将粉体助磨剂通过料斗加入料仓，通过驱动料仓内的螺旋输送机构，将粉体助磨剂强制推送至料仓下的出料口，粉体助磨剂通过该出料口重力下落至磨机或与磨机相连的传送装置上。虽然螺旋输送机构具有强制推送的效果，但由于粉体助磨剂通常具有粘性，使得其极易粘在料斗、料仓、螺旋输送机构和出料口处，严重时可能导致停机停产，并且粉体助磨剂在不同部件的粘附程度并不是一成不变的，这就导致即使料仓内充满了粉体助磨剂并且螺旋输送机构的转速不便，通过出料口的粉体助磨剂重量也大大不同，加入磨机的粉体助磨剂重量范围波动极大，极易造成即使同批次的水泥产品性能也大大不同；另外当料斗和料仓内的粉体助磨剂储存量不同时，也会造成不同的堆积密度，不能保证料仓内时刻充满粉体助磨剂，同样导致通过出料口的粉体助磨剂重量不同，加入磨机的粉体助磨剂重量范围波动大。
发明内容
本发明目的是提供一种粉体助磨剂添加装置，该粉体助磨剂添加装置能有效避免粉体助磨剂在不同部件的粘附现象，避免了停机检修，并且出料稳定，水泥产品性能一致性高。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种粉体助磨剂添加装置，包括料斗，料仓和螺旋输送机构，在所述料仓上设有第一进料口和第一出料口，所述料斗通过第一进料口与料仓相连；螺旋输送机构包括第一驱动电机和螺旋叶片，螺旋叶片在第一驱动电机的驱动下在料仓内旋转，所述第一出料口设置在料仓下部，还包括缓冲料斗，缓冲料仓，双螺杆出料装置，空气炮装置和控制系统，所述料仓通过第一出料口与缓冲料斗相连，所述缓冲料斗底部设有缓冲料仓；所述双螺杆出料装置包括出料电机，双螺杆和双螺杆腔，所述双螺杆腔设置在缓冲料仓上，所述双螺杆贯穿缓冲料仓和双螺杆腔并与出料电机相连；所述空气炮装置包括空气炮本体、电磁阀、空气炮控制器和多个喷嘴，所述喷嘴通过管路经电磁阀和空气炮本体相连，所述电磁阀与空气炮控制器相连；所述喷嘴分散设置在料斗，料仓和缓冲料斗内；所述控制系统分别和第一驱动电机、出料电机相连。
优选的，在所述缓冲料仓内设有重量传感器，所述重量传感器和控制系统相连。
优选的，所述缓冲料斗和缓冲料仓软连接。
优选的，在所述缓冲料斗和缓冲料仓之间设有橡胶垫。
优选的，在所述料斗内设有隔板筛。
优选的，所述料斗和缓冲料斗均具有上大下小的结构。
优选的，所述缓冲料仓和双螺杆尺寸配合。
优选的，所述缓冲料仓上边缘与双螺杆上边缘基本持平。
进一步优选的，在所述双螺杆腔端部设有出料口。
上述技术方案中，从料斗进入料仓的粉体助磨剂通过螺旋叶片被强制推送至第一出料口，通过第一出料口重力下落至缓冲料斗、缓冲料仓，再由双螺杆出料装置将落入缓冲料仓内的粉体助磨剂推出并添加至磨机；由于喷嘴分散设置在料斗、料仓和缓冲料斗内，并且喷嘴通过电磁阀和空气炮本体相连，通过利用喷嘴喷出空气的空气动力原理，瞬间将空气压力能转变成空气射流动力能，并产生强大的冲击力间歇性的击打、震荡料斗、料仓和缓冲料斗内的粉体助磨剂，避免粉体助磨剂在料斗、料仓、缓冲料斗内和螺旋叶片上粘附，并且保证了料斗、料仓和缓冲料斗内的粉体助磨剂松散度，避免了粉体助磨剂堆积密度不同的问题；由于粉体助磨剂由第一出料口下料后并不是直接添加至磨机，而是落至缓冲料斗内，再由双螺杆出料装置将落入缓冲料仓内的粉体助磨剂推出并添加至磨机，使得即使料斗和料仓内的粉体助磨剂储存量变化或料仓内不能时刻充满粉体助磨剂，第一出料口落下的粉体助磨剂重量不同，由于缓冲料仓内时刻充满粉体助磨剂，并且双螺杆本身具有自洁功能，不用考虑粉体助磨剂在此粘附，控制双螺杆转速即可精准控制粉体助磨剂添加重量；通过在缓冲料仓内设有重量传感器，并将重量传感器和控制系统相连，当重量传感器检测到缓冲料斗和缓冲料仓内的粉体助磨剂重量过低时，重量传感器将信号传送给控制系统，控制系统控制第一驱动电机和螺旋叶片旋转推送料仓内的粉体助磨剂添加至缓冲料斗和缓冲料仓；当重量传感器检测到缓冲料斗和缓冲料仓内的粉体助磨剂重量至预设值时，重量传感器将信号传送给控制系统，控制系统控制第一驱动电机和螺旋叶片停止旋转，粉体助磨剂便不再添加至缓冲料斗和缓冲料仓；由于缓冲料斗和缓冲料仓软连接或者在缓冲料斗和缓冲料仓之间加设了橡胶垫，使得缓冲料斗内的喷嘴在产生强大的冲击力间歇性的击打、震荡料缓冲料斗内的粉体助磨剂时对重量传感器的影响大大减小；通过将缓冲料仓底部加工成和双螺杆尺寸配合的形状，并且缓冲料仓上边缘与双螺杆上边缘基本持平，使得缓冲料仓也大大避免了粉体助磨剂的粘附现象，达到粉体助磨剂出料稳定，水泥产品性能一致性高的目的；由于各部件均不粘附粉体助磨剂也就避免了因粉体助磨剂粘附严重导致停机停产和停车检修的问题。
附图说明
图1为本粉体助磨剂添加装置主视图示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
如图1所示，本粉体助磨剂添加装置，包括料斗10，料仓20，螺旋输送机构30，缓冲料斗40，缓冲料仓50，双螺杆出料装置60，空气炮装置70和控制系统，其中在料仓20上设有第一进料口21和第一出料口22，料斗10通过第一进料口21与料仓20相连；螺旋输送机构30包括第一驱动电机31和螺旋叶片32，螺旋叶片32在第一驱动电机31的驱动下在料仓20内旋转，用以将通过料斗10加入料仓20内的粉体助磨剂强制推送至第一出料口22，第一出料口22设置在料仓20下部，使得料仓20内的粉体助磨剂可以顺利的落入与第一出料口22相连的缓冲料斗40内，进而再落入与缓冲料斗40底部相连的缓冲料仓50内；双螺杆出料装置60包括出料电机61、双螺杆62和双螺杆腔63，双螺杆腔63设置在缓冲料仓50上，双螺杆62贯穿缓冲料仓50和双螺杆腔63并与出料电机61相连；这样落入缓冲料仓50内的粉体助磨剂在双螺杆62的推送下被源源不断的输送出来，将双螺杆腔63设置在磨机的输送带上方，粉体助磨剂就可以在双螺杆62的推送下被源源不断的输送出来再落到磨机的输送带上，通过输送带被输送至磨机上。在本实施例中，空气炮装置70包括空气炮本体71、电磁阀72、空气炮控制器73和多个喷嘴74，其中喷嘴74通过管路经电磁阀72和空气炮本体71相连，并且电磁阀72与空气炮控制器73相连；将喷嘴74分散设置在料斗10，料仓20和缓冲料斗40内；并将控制系统分别和第一驱动电机31、出料电机61相连。将粉体助磨剂从料斗10加入料仓20，进入料仓20的粉体助磨剂通过螺旋叶片32被强制推送至第一出料口22，通过第一出料口22重力下落至缓冲料斗40、缓冲料仓50，再由双螺杆出料装置60将落入缓冲料仓50内的粉体助磨剂推出并添加至磨机；由于喷嘴74分散设置在料斗10、料仓20和缓冲料斗40内，通过利用喷嘴74喷出空气的空气动力原理，瞬间将空气压力能转变成空气射流动力能，并产生强大的冲击力间歇性的击打、震荡料斗10、料仓20和缓冲料斗40内的粉体助磨剂，避免粉体助磨剂在料斗10、料仓20、缓冲料斗40内和螺旋叶片32上粘附，并且保证了料斗10、料仓20和缓冲料斗40内的粉体助磨剂松散度，避免了粉体助磨剂堆积密度不同的问题，为保证喷嘴74的击打、震荡效果，可以安装多套空气炮装置70同时作用在料斗10、料仓20和缓冲料斗40内；该种方式使得粉体助磨剂由第一出料口22下料后并不是直接添加至磨机，而是落至缓冲料斗40内，再由双螺杆出料装置60将落入缓冲料仓50内的粉体助磨剂推出并添加至磨机，使得即使料斗10和料仓20内的粉体助磨剂储存量变化或料仓20内不能时刻充满粉体助磨剂，导致第一出料口22落下的粉体助磨剂重量不同，由于缓冲料仓50内时刻充满粉体助磨剂，控制双螺杆62转速即可精准控制粉体助磨剂添加重量；并且双螺杆62本身具有自洁功能，不用考虑粉体助磨剂在此粘附，使得粉体助磨剂添加重量更加精准可控。
在一个优选实施例中，在缓冲料仓50内设有重量传感器，重量传感器和控制系统相连，当重量传感器检测到缓冲料斗40和缓冲料仓50内的粉体助磨剂重量过低时，重量传感器将信号传送给控制系统，控制系统控制第一驱动电机31旋转，进而控制螺旋叶片32旋转推送料仓20内的粉体助磨剂添加至缓冲料斗40和缓冲料仓50；当重量传感器检测到缓冲料斗40和缓冲料仓50内的粉体助磨剂重量至预设值时，重量传感器将信号传送给控制系统，控制系统控制第一驱动电机31和螺旋叶片32停止旋转，粉体助磨剂便不再添加至缓冲料斗40和缓冲料仓50。在本实施例中，缓冲料斗40和缓冲料仓50软连接或在缓冲料斗40和缓冲料仓50之间加设橡胶垫80，使得缓冲料斗40内的喷嘴74在产生强大的冲击力间歇性的击打、震荡料缓冲料斗40内的粉体助磨剂时对重量传感器的影响大大减小。
在一个优选实施例中，在料斗10内设有隔板筛90，用以过滤粉体助磨剂，避免颗粒较大的杂质颗粒进入料仓20内。料斗10和缓冲料斗40均具有上大下小的结构，使得经过料斗10和缓冲料斗40内的粉体助磨剂起到汇聚作用；还可以在双螺杆腔63端部安装出料口64，避免粉体助磨剂粘黏在双螺杆腔63端部。
在另一个优选实施例中，缓冲料仓50上边缘与双螺杆62上边缘基本持平或缓冲料仓50上边缘略高于双螺杆62上边缘，并且缓冲料仓50和双螺杆62尺寸配合，使得缓冲料仓50也大大避免了粉体助磨剂的粘附现象，这样粉体助磨剂松散度一致，堆积密度一致，双螺杆62本身具有自洁功能，在缓冲料仓50上也没有粘附现象，粉体助磨剂出料精准可控，磨机生产的水泥产品性能一致性高；由于各部件均不粘附粉体助磨剂也就避免了因粉体助磨剂粘附严重导致停机停产和停车检修的问题。
上述技术方案中，将粉体助磨剂添加至料斗10中，粉体助磨剂先经隔板筛90初步过滤掉颗粒较大的杂质颗粒，再通过第一进料口21进入料仓20内；进入料仓20的粉体助磨剂通过螺旋叶片32被强制推送至第一出料口22，通过第一出料口22重力下落至缓冲料斗40、缓冲料仓50，再由双螺杆出料装置60将落入缓冲料仓50内的粉体助磨剂推出并添加至磨机；在此过程中，空气炮控制器73通过控制电磁阀72和空气炮本体71，进而控制喷嘴74，达到利用喷嘴74喷出空气的空气动力原理，瞬间将空气压力能转变成空气射流动力能，并产生强大的冲击力间歇性的击打、震荡料斗10、料仓20和缓冲料斗40内的粉体助磨剂，避免粉体助磨剂在料斗10、料仓20、缓冲料斗40内和螺旋叶片32上粘附，保证了料斗10、料仓20和缓冲料斗40内的粉体助磨剂松散度，避免了粉体助磨剂堆积密度不同的问题；当重量传感器检测到缓冲料斗40和缓冲料仓50内的粉体助磨剂重量过低时，重量传感器将信号传送给控制系统，控制系统控制第一驱动电机31旋转，进而控制螺旋叶片32旋转推送料仓20内的粉体助磨剂添加至缓冲料斗40和缓冲料仓50；当重量传感器检测到缓冲料斗40和缓冲料仓50内的粉体助磨剂重量至预设值时，重量传感器将信号传送给控制系统，控制系统控制第一驱动电机31和螺旋叶片32停止旋转，粉体助磨剂便不再添加至缓冲料斗40和缓冲料仓50；空气炮装置70、重量传感器、双螺杆出料装置60和控制系统配合作用，使得粉体助磨剂松散度一致，堆积密度一致，双螺杆62本身具有自洁功能，在缓冲料仓50上也没有粘附现象，粉体助磨剂出料精准可控，磨机生产的水泥产品性能一致性高；由于各部件均不粘附粉体助磨剂也就避免了因粉体助磨剂粘附严重导致停机停产和停车检修的问题；如必须停机，此时将缓冲料仓50连同双螺杆出料装置60一并从缓冲料斗40上拆卸下来，控制系统控制第一驱动电机31旋转，进而控制螺旋叶片32旋转，将料斗10和料仓20内的粉体助磨剂通过缓冲料斗40快速排出、排净。
本实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (9)

1.一种粉体助磨剂添加装置，包括料斗，料仓和螺旋输送机构，在所述料仓上设有第一进料口和第一出料口，所述料斗通过第一进料口与料仓相连；螺旋输送机构包括第一驱动电机和螺旋叶片，螺旋叶片在第一驱动电机的驱动下在料仓内旋转，所述第一出料口设置在料仓下部，其特征在于，还包括缓冲料斗，缓冲料仓，双螺杆出料装置，空气炮装置和控制系统，所述料仓通过第一出料口与缓冲料斗相连，所述缓冲料斗底部设有缓冲料仓；所述双螺杆出料装置包括出料电机，双螺杆和双螺杆腔，所述双螺杆腔设置在缓冲料仓上，所述双螺杆贯穿缓冲料仓和双螺杆腔并与出料电机相连；所述空气炮装置包括空气炮本体、电磁阀、空气炮控制器和多个喷嘴，所述喷嘴通过管路经电磁阀和空气炮本体相连，所述电磁阀与空气炮控制器相连；所述喷嘴分散设置在料斗，料仓和缓冲料斗内；所述控制系统分别和第一驱动电机、出料电机相连。
2.如权利要求1所述的粉体助磨剂添加装置，其特征在于，在所述缓冲料仓内设有重量传感器，所述重量传感器和控制系统相连。
3.如权利要求2所述的粉体助磨剂添加装置，其特征在于，所述缓冲料斗和缓冲料仓软连接。
4.如权利要求2所述的粉体助磨剂添加装置，其特征在于，在所述缓冲料斗和缓冲料仓之间设有橡胶垫。
5.如权利要求1 所述的粉体助磨剂添加装置，其特征在于，在所述料斗内设有隔板筛。
6.如权利要求1 所述的粉体助磨剂添加装置，其特征在于，所述料斗和缓冲料斗均具有上大下小的结构。
7.如权利要求1 所述的粉体助磨剂添加装置，其特征在于，所述缓冲料仓和双螺杆尺寸配合。
8.如权利要求1 所述的粉体助磨剂添加装置，其特征在于，所述缓冲料仓上边缘与双螺杆上边缘基本持平。
9.如权利要求1 所述的粉体助磨剂添加装置，其特征在于，在所述双螺杆腔端部设有出料口。
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