CN113771420A - 已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸箱领域，尤其涉及一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备。本发明的技术问题是：提供一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备。一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备，包括有底架、第一支座、第二支座、第三支座、第四支座、第一收集箱、第二收集箱、上料单元、涂蜡单元和打磨单元；底架下方连接有第一支座；底架下方连接有第二支座；底架下方连接有第三支座；底架下方连接有第四支座。本发明实现了对已压线的瓦楞纸板表面涂蜡，防止涂完蜡后压线导致压线的位置处掉蜡，另外还可防止用滚轮施压导致石蜡层不均匀的问题出现。

Description

已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备

技术领域

本发明涉及一种纸箱领域，尤其涉及一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备。

背景技术

目前会在瓦楞纸板上涂上一层石蜡作为防水层，先将液体蜡倒在瓦楞纸表面，而后用滚压轮施压使石蜡被压至瓦楞纸板上，然后在石蜡表面倒入冷却水，冷却后将水分离，但是在瓦楞纸板经过压线等工作过程处理之后，压线的位置处掉蜡严重，水分易从折线处浸入，影响瓦楞纸板制成纸箱的整体防水效果，另外石蜡粘稠，在用滚轮施压时容易黏在滚轮上，导致石蜡层表面不平整，还有若水分离不彻底，石蜡层表面残留水的话会直接影响打磨效果。

综上，需要研发一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前会在瓦楞纸板上涂上一层石蜡作为防水层，先将液体蜡倒在瓦楞纸表面，而后用滚压轮施压使石蜡被压至瓦楞纸板上，然后在石蜡表面倒入冷却水，冷却后将水分离，但是在瓦楞纸板经过压线等工作过程处理之后，压线的位置处掉蜡严重，水分易从折线处浸入，影响瓦楞纸板制成纸箱的整体防水效果，另外石蜡粘稠，在用滚轮施压时容易黏在滚轮上，导致石蜡层表面不平整，还有若水分离不彻底，石蜡层表面残留水的话会直接影响打磨效果的缺点，本发明的技术问题是：提供一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备。

一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备，包括有底架、第一支座、第二支座、第三支座、第四支座、第一收集箱、第二收集箱、涂蜡单元和打磨单元；底架下方连接有第一支座；底架下方连接有第二支座；底架下方连接有第三支座；底架下方连接有第四支座；底架下方连接有第二收集箱；底架上方连接有第一收集箱；底架上方连接有涂蜡单元；涂蜡单元用于将蜡涂抹在瓦楞纸板的表面；底架上方连接有打磨单元；涂蜡单元连接有打磨单元；打磨单元用于对固化后的蜡表面进行打磨。

进一步的是，上料单元包括有第一支架、第二支架、料框、推板、第一电动滑块、第一电动滑轨、限位框、压板、第二电动滑块、第三电动滑块、第二电动滑轨、第三电动滑轨、第一直板和第二直板；底架与第一支架进行固接；底架与第二支架进行固接；第一支架与料框进行固接；第一支架与第一电动滑轨进行固接；第二支架与限位框、第二电动滑轨和第三电动滑轨进行固接；第二支架进行固接；料框与推板进行滑动连接；推板与第一电动滑块进行固接；第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；限位框通过扭力弹簧杆与第一直板进行转动连接；限位框通过扭力弹簧杆与第二直板进行转动连接；限位框与压板进行滑动连接；压板与第二电动滑块和第三电动滑块进行固接；第二电动滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑块与第三电动滑轨进行滑动连接。

进一步的是，涂蜡单元包括有第三支架、第四支架、第五支架、第六支架、第七支架、第八支架、电机、第四电动滑轨、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一齿轮、第七电动滑轨、第八电动滑轨、第十电动滑轨、电动刷块、第三齿轮、第一丝杆、第一光杆、第九支架、第四电动滑块、第五电动滑轨、第六电动滑轨、滑套、刮板、外框、第一收集槽、第二收集槽、承载板、第一电动推杆、第一连接板、第四传动杆、第五电动滑块、第六电动滑块、第四齿轮、第五齿轮、杆套、第二连接板和第二电动推杆；底架与第三支架进行固接；底架与第四支架进行固接；底架与第五支架进行固接；底架与第六支架进行固接；底架与第七支架进行固接；底架与第八支架进行固接；第三支架与电机进行固接；第三支架与第二电动推杆进行固接；第三支架与第一传动杆进行转动连接；第四支架与第七电动滑轨和第十电动滑轨进行固接；第五支架与第八电动滑轨进行固接；第六支架与第四电动滑轨进行固接；第七支架与第二传动杆进行转动连接；第七支架与第五电动滑轨进行固接；第八支架与第六电动滑轨进行固接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一传动轮进行固接；第一传动杆与杆套进行滑动连接；第一传动杆与打磨单元进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一齿轮进行固接；第三齿轮下方设置有第一齿轮；第三齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第九支架进行转动连接；第一丝杆与滑套进行旋接；第一光杆与滑套进行滑动连接；第一光杆与第九支架进行固接；第九支架与第五电动滑轨和第六电动滑轨进行滑动连接；滑套与刮板进行滑动连接；刮板下方设置有外框；外框与第一收集槽、第二收集槽和第四电动滑块进行固接；第四电动滑块与第四电动滑轨进行滑动连接；外框下方设置有承载板；承载板下方与两组第一电动推杆进行固接；两组第一电动推杆均与第一连接板进行固接；第一连接板与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第四齿轮进行固接；第四传动杆与第五电动滑块和第六电动滑块进行转动连接；第五电动滑块与第七电动滑轨进行滑动连接；第六电动滑块与第八电动滑轨进行滑动连接；第四齿轮下方设置有第五齿轮；第五齿轮与杆套进行固接；杆套与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第二电动推杆进行固接；第十电动滑轨与电动刷块进行滑动连接。

进一步的是，打磨单元包括有第十支架、第十一支架、第五传动轮、第六传动轮、第五传动杆、第九电动滑轨、档杆、第七电动滑块、直弹簧杆、第四连接块、转动轴、海绵辊、第三电动推杆、第二丝杆、第二光杆、打磨板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、缺齿锥齿轮、第六传动杆、第六齿轮、第七齿轮、第三连接架和第十二支架；底架与第十支架进行固接；底架与第十一支架进行固接；底架与第十二支架进行固接；第十支架与第五传动杆进行转动连接；第十一支架与第九电动滑轨和档杆进行固接；第十二支架与第三电动推杆进行固接；第五传动轮与第一传动杆进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动杆与第六传动轮和第七齿轮进行固接；第九电动滑轨与第七电动滑块进行滑动连接；第七电动滑块与直弹簧杆进行固接；直弹簧杆与第四连接块进行固接；第四连接块与转动轴进行转动连接；转动轴与海绵辊进行固接；第三电动推杆与第三连接架进行固接；第三连接架与第二丝杆和第六传动杆进行转动连接；第三连接架与第二光杆进行固接；第二丝杆与打磨板进行旋接；第二丝杆与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；第二光杆与打磨板进行滑动连接；缺齿锥齿轮上方设置有第一锥齿轮；缺齿锥齿轮下方设置有第二锥齿轮；缺齿锥齿轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第六齿轮进行固接；第六齿轮侧面设置有第七齿轮。

进一步的是，电动刷块开有凹槽，凹槽壁设置有刷毛。

进一步的是，承载板表面设置有与瓦楞纸压线槽相匹配的凸起。

进一步的是，刮板端部设置有凸板。

进一步的是，第一传动杆与杆套连接处外环面设置有直切面。

进一步的是，打磨板表面开有凹槽与瓦楞纸板压线凸起相匹配。

有益效果：一、为解决目前会在瓦楞纸板上涂上一层石蜡作为防水层，先将液体蜡倒在瓦楞纸表面，而后用滚压轮施压使石蜡被压至瓦楞纸板上，然后在石蜡表面倒入冷却水，冷却后将水分离，但是在瓦楞纸板经过压线等工作过程处理之后，压线的位置处掉蜡严重，水分易从折线处浸入，影响瓦楞纸板制成纸箱的整体防水效果，另外石蜡粘稠，在用滚轮施压时容易黏在滚轮上，导致石蜡层表面不平整，还有若水分离不彻底，石蜡层表面残留水的话会直接影响打磨效果的问题。

二、设计了上料单元、涂蜡单元和打磨单元；使用时先将已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备放置到所要使用的位置，调整第一支座、第二支座和第三支座，使得底架呈水平，然后外接电源，由工作人员将已压线的瓦楞纸板放入上料单元，控制启动上料单元和涂蜡单元，将瓦楞纸板放置在涂蜡单元上合适的位置，接着由工作人员利用外接的涂蜡机器将蜡初步涂在瓦楞纸表面，而后涂蜡单元将瓦楞纸板表面的蜡涂均匀，涂均匀后倒入冷却水，冷却后涂蜡单元再将水分离，然后打磨单元启动将蜡层打磨光滑，打磨废料由第二收集箱收集，最后将瓦楞纸转移至第一收集箱内收集。

三、本发明实现了对已压线的瓦楞纸板表面涂蜡，防止涂完蜡后压线导致压线的位置处掉蜡，另外还可防止用滚轮施压导致石蜡层不均匀的问题出现。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的上料单元第一种立体结构示意图；

图5为本发明的上料单元第二种立体结构示意图；

图6为本发明的涂蜡单元立体结构示意图；

图7为本发明的涂蜡单元局部立体结构示意图；

图8为本发明的涂蜡单元俯视图；

图9为本发明的A处放大图；

图10为本发明的B处放大图；

图11为本发明的打磨单元第一种立体结构示意图；

图12为本发明的打磨单元第二种立体结构示意图。

以上附图中：1：底架，2：第一支座，3：第二支座，4：第三支座，5：第四支座，6：第一收集箱，7：第二收集箱，201：第一支架，202：第二支架，203：料框，204：推板，205：第一电动滑块，206：第一电动滑轨，207：限位框，208：压板，209：第二电动滑块，2010：第三电动滑块，2011：第二电动滑轨，2012：第三电动滑轨，2013：第一直板，2014：第二直板，301：第三支架，302：第四支架，303：第五支架，304：第六支架，305：第七支架，306：第八支架，307：电机，308：第四电动滑轨，309：第一传动杆，3010：第一传动轮，3011：第二传动轮，3012：第二传动杆，3013：第一齿轮，3014：第七电动滑轨，3015：第八电动滑轨，3016：第十电动滑轨，3017：电动刷块，3018：第三齿轮，3019：第一丝杆，3020：第一光杆，3021：第九支架，3022：第四电动滑块，3023：第五电动滑轨，3024：第六电动滑轨，3025：滑套，3026：刮板，3027：外框，3028：第一收集槽，3029：第二收集槽，3030：承载板，3031：第一电动推杆，3032：第一连接板，3033：第四传动杆，3034：第五电动滑块，3035：第六电动滑块，3036：第四齿轮，3037：第五齿轮，3038：杆套，3039：第二连接板，3040：第二电动推杆，401：第十支架，402：第十一支架，403：第五传动轮，404：第六传动轮，405：第五传动杆，406：第九电动滑轨，407：档杆，408：第七电动滑块，409：直弹簧杆，4010：第四连接块，4011：转动轴，4012：海绵辊，4013：第三电动推杆，4014：第二丝杆，4015：第二光杆，4016：打磨板，4017：第一锥齿轮，4018：第二锥齿轮，4019：缺齿锥齿轮，4020：第六传动杆，4021：第六齿轮，4022：第七齿轮，4023：第三连接架，4024：第十二支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例

一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备，参照图1-3所示，包括有底架1、第一支座2、第二支座3、第三支座4、第四支座5、第一收集箱6、第二收集箱7、涂蜡单元和打磨单元；底架1下方连接有第一支座2；底架1下方连接有第二支座3；底架1下方连接有第三支座4；底架1下方连接有第四支座5；底架1下方连接有第二收集箱7；底架1上方连接有第一收集箱6；底架1上方连接有涂蜡单元；涂蜡单元用于将蜡涂抹在瓦楞纸板的表面；底架1上方连接有打磨单元；涂蜡单元连接有打磨单元；打磨单元用于对固化后的蜡表面进行打磨。

使用时先将已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备放置到所要使用的位置，调整第一支座2、第二支座3、第三支座4和第四支座5，使得底架1呈水平，然后外接电源，由工作人员将已压线的瓦楞纸板放入上料单元，控制启动上料单元和涂蜡单元，将瓦楞纸板放置在涂蜡单元上合适的位置，接着由工作人员利用外接的涂蜡机器将蜡初步涂在瓦楞纸表面，而后涂蜡单元将瓦楞纸板表面的蜡涂均匀，涂均匀后倒入冷却水，冷却后涂蜡单元再将水分离，然后打磨单元启动将蜡层打磨光滑，打磨废料由第二收集箱7收集，最后将瓦楞纸转移至第一收集箱6内收集；本发明实现了对已压线的瓦楞纸板表面涂蜡，防止涂完蜡后压线导致压线的位置处掉蜡，另外还可防止用滚轮施压导致石蜡层不均匀的问题出现。

参照图4-5所示，还包括有上料单元，上料单元包括有第一支架201、第二支架202、料框203、推板204、第一电动滑块205、第一电动滑轨206、限位框207、压板208、第二电动滑块209、第三电动滑块2010、第二电动滑轨2011、第三电动滑轨2012、第一直板2013和第二直板2014；底架1与第一支架201进行固接；底架1与第二支架202进行固接；第一支架201与料框203进行固接；第一支架201与第一电动滑轨206进行固接；第二支架202与限位框207、第二电动滑轨2011和第三电动滑轨2012进行固接；第二支架202进行固接；料框203与推板204进行滑动连接；推板204与第一电动滑块205进行固接；第一电动滑块205与第一电动滑轨206进行滑动连接；限位框207通过扭力弹簧杆与第一直板2013进行转动连接；限位框207通过扭力弹簧杆与第二直板2014进行转动连接；限位框207与压板208进行滑动连接；压板208与第二电动滑块209和第三电动滑块2010进行固接；第二电动滑块209与第二电动滑轨2011进行滑动连接；第三电动滑块2010与第三电动滑轨2012进行滑动连接。

首先将瓦楞纸放置在由第一支架201支撑的料框203上，接着控制第一电动滑块205启动在第一电动滑轨206上滑动带动推板204移动，推板204带动瓦楞纸移动至第一直板2013和第二直板2014上，然后涂蜡单元启动将承载板3030移动至由第二支架202支撑的限位框207的正下方，而后控制第二电动滑块209和第三电动滑块2010启动在第二电动滑轨2011和第三电动滑轨2012上向下滑动，第二电动滑块209和第三电动滑块2010带动压板208下移，压板208下移带动瓦楞纸板下移落在承载板3030上，承载板3030表面设置有与瓦楞纸压线槽相匹配的凸起，可使得瓦楞纸板紧紧贴靠承载板3030表面，下移时第一直板2013和第二直板2014会向下转动，当压板208上移复位后，由于扭力弹簧杆的作用使得第一直板2013和第二直板2014往回转动复位；本单元实现了对瓦楞纸板的上料。

参照图6-10所示，涂蜡单元包括有第三支架301、第四支架302、第五支架303、第六支架304、第七支架305、第八支架306、电机307、第四电动滑轨308、第一传动杆309、第一传动轮3010、第二传动轮3011、第二传动杆3012、第一齿轮3013、第七电动滑轨3014、第八电动滑轨3015、第十电动滑轨3016、电动刷块3017、第三齿轮3018、第一丝杆3019、第一光杆3020、第九支架3021、第四电动滑块3022、第五电动滑轨3023、第六电动滑轨3024、滑套3025、刮板3026、外框3027、第一收集槽3028、第二收集槽3029、承载板3030、第一电动推杆3031、第一连接板3032、第四传动杆3033、第五电动滑块3034、第六电动滑块3035、第四齿轮3036、第五齿轮3037、杆套3038、第二连接板3039和第二电动推杆3040；底架1与第三支架301进行固接；底架1与第四支架302进行固接；底架1与第五支架303进行固接；底架1与第六支架304进行固接；底架1与第七支架305进行固接；底架1与第八支架306进行固接；第三支架301与电机307进行固接；第三支架301与第二电动推杆3040进行固接；第三支架301与第一传动杆309进行转动连接；第四支架302与第七电动滑轨3014和第十电动滑轨3016进行固接；第五支架303与第八电动滑轨3015进行固接；第六支架304与第四电动滑轨308进行固接；第七支架305与第二传动杆3012进行转动连接；第七支架305与第五电动滑轨3023进行固接；第八支架306与第六电动滑轨3024进行固接；电机307输出轴与第一传动杆309进行固接；第一传动杆309与第一传动轮3010进行固接；第一传动杆309与杆套3038进行滑动连接；第一传动杆309与打磨单元进行固接；第一传动轮3010外环面通过皮带与第二传动轮3011进行传动连接；第二传动轮3011与第二传动杆3012进行固接；第二传动杆3012与第一齿轮3013进行固接；第三齿轮3018下方设置有第一齿轮3013；第三齿轮3018与第一丝杆3019进行固接；第一丝杆3019与第九支架3021进行转动连接；第一丝杆3019与滑套3025进行旋接；第一光杆3020与滑套3025进行滑动连接；第一光杆3020与第九支架3021进行固接；第九支架3021与第五电动滑轨3023和第六电动滑轨3024进行滑动连接；滑套3025与刮板3026进行滑动连接；刮板3026下方设置有外框3027；外框3027与第一收集槽3028、第二收集槽3029和第四电动滑块3022进行固接；第四电动滑块3022与第四电动滑轨308进行滑动连接；外框3027下方设置有承载板3030；承载板3030下方与两组第一电动推杆3031进行固接；两组第一电动推杆3031均与第一连接板3032进行固接；第一连接板3032与第四传动杆3033进行固接；第四传动杆3033与第四齿轮3036进行固接；第四传动杆3033与第五电动滑块3034和第六电动滑块3035进行转动连接；第五电动滑块3034与第七电动滑轨3014进行滑动连接；第六电动滑块3035与第八电动滑轨3015进行滑动连接；第四齿轮3036下方设置有第五齿轮3037；第五齿轮3037与杆套3038进行固接；杆套3038与第二连接板3039进行转动连接；第二连接板3039与第二电动推杆3040进行固接；第十电动滑轨3016与电动刷块3017进行滑动连接。

工作时第五电动滑块3034和第六电动滑块3035启动在由第四支架302支撑的第七电动滑轨3014和由第五支架303支撑的第八电动滑轨3015上滑动带动相连接的零件移动，移动至承载板3030移动位于限位框207的正下方，上料单元将瓦楞纸贴靠在承载板3030上后往回移动，移动至第四齿轮3036位于第五齿轮3037的正下方，而后两组第一电动推杆3031启动带动承载板3030上移，移动至位于外框3027的空腔内，接着由工作人员利用外接的涂蜡机器将蜡初步涂在瓦楞纸表面，而后控制第九支架3021启动在由第七支架305支撑的第五电动滑轨3023和在由第八支架306支撑的第六电动滑轨3024上滑动，带动相连接的零件移动，移动至第三齿轮3018与第一齿轮3013相啮合，同时则有刮板3026抵在瓦楞纸板表面，接着控制启动由第三支架301支撑的电机307，电机307带动第一传动杆309传动第一传动轮3010和第五传动轮403转动，第一传动轮3010带动第二传动轮3011传动第二传动杆3012转动，第二传动杆3012带动第一齿轮3013转动，第一齿轮3013带动第三齿轮3018传动第一丝杆3019转动，第一丝杆3019带动滑套3025在第一光杆3020上滑动，滑套3025带动相连接的刮板3026移动，刮板3026移动时将蜡均匀的涂在瓦楞纸表面，多余的蜡液被刮在边缘的第一收集槽3028内，通过与第一收集槽3028相连接的管道收集起来，当碰到凸起时刮板3026在滑套3025上向上滑动，从凸起离开时由于重力作用又恢复原来位置，如此适应瓦楞纸表面涂覆，代替滚落辊压，防止滚落滚压导致石蜡层不均匀的问题，涂覆完后控制刮板3026上移至与电动刷块3017处于同一水平线，然后电动刷块3017启动在第十电动滑轨3016上滑动对刮板3026表面进行清理，将刮板3026上的多余蜡液清理干净，接着在倒入冷却水冷却，冷却完成后再次控制刮板3026与瓦楞纸板表面接触，控制电机307反转使得刮板3026往反方向移动，将冷却水从瓦楞纸板表面的蜡层上刮至第二收集槽3029内，通过与第二收集槽3029相连的管道收集，然后先控制刮板3026上移复位，再控制启动第四电动滑块3022在由第六支架304支撑的第四电动滑轨308上滑动带动相连接的零件移动，使得外框3027从承载板3030外面撤离，接着控制第二电动推杆3040启动带动第二连接板3039移动，第二连接板3039带动杆套3038在第一传动杆309上滑动，第五齿轮3037跟随杆套3038移动，移动至第五齿轮3037与第四齿轮3036相啮合，则有第一传动杆309带动杆套3038传动第五齿轮3037转动，第五齿轮3037带动第四齿轮3036传动第四传动杆3033转动，第四传动杆3033带动第一连接板3032及其相连接的零件转动九十度，使得承载板3030正对打磨单元，打磨单元对其进行打磨完后再次控制电机307启动，使得承载板3030向上转动三百六十度，由工作人员用手拨动一下使其从承载板3030上脱离掉落在第一收集箱6内；本单元实现了将蜡液涂在瓦楞纸板表面。

参照图11-12所示，打磨单元包括有第十支架401、第十一支架402、第五传动轮403、第六传动轮404、第五传动杆405、第九电动滑轨406、档杆407、第七电动滑块408、直弹簧杆409、第四连接块4010、转动轴4011、海绵辊4012、第三电动推杆4013、第二丝杆4014、第二光杆4015、打磨板4016、第一锥齿轮4017、第二锥齿轮4018、缺齿锥齿轮4019、第六传动杆4020、第六齿轮4021、第七齿轮4022、第三连接架4023和第十二支架4024；底架1与第十支架401进行固接；底架1与第十一支架402进行固接；底架1与第十二支架4024进行固接；第十支架401与第五传动杆405进行转动连接；第十一支架402与第九电动滑轨406和档杆407进行固接；第十二支架4024与第三电动推杆4013进行固接；第五传动轮403与第一传动杆309进行固接；第五传动轮403外环面通过皮带与第六传动轮404进行传动连接；第五传动杆405与第六传动轮404和第七齿轮4022进行固接；第九电动滑轨406与第七电动滑块408进行滑动连接；第七电动滑块408与直弹簧杆409进行固接；直弹簧杆409与第四连接块4010进行固接；第四连接块4010与转动轴4011进行转动连接；转动轴4011与海绵辊4012进行固接；第三电动推杆4013与第三连接架4023进行固接；第三连接架4023与第二丝杆4014和第六传动杆4020进行转动连接；第三连接架4023与第二光杆4015进行固接；第二丝杆4014与打磨板4016进行旋接；第二丝杆4014与第一锥齿轮4017和第二锥齿轮4018进行固接；第二光杆4015与打磨板4016进行滑动连接；缺齿锥齿轮4019上方设置有第一锥齿轮4017；缺齿锥齿轮4019下方设置有第二锥齿轮4018；缺齿锥齿轮4019与第六传动杆4020进行固接；第六传动杆4020与第六齿轮4021进行固接；第六齿轮4021侧面设置有第七齿轮4022。

承载板3030转动至正对打磨板4016后，首先控制启动第七电动滑块408在由第十一支架402支撑的第九电动滑轨406上向上滑动，第七电动滑块408带动相连接的零件移动，移动至第四连接块4010脱离档杆407，由于直弹簧杆409的弹力作用使得第四连接块4010及其相连接的零件移动接触到承载板3030上的瓦楞纸板，向上移动过程中海绵辊4012在转动轴4011上滚动将瓦楞纸板上的残留水分吸附掉，然后控制第七电动滑块408在第九电动滑轨406上往下滑动带动相连接的零件复位，接着控制由第十二支架4024支撑的第三电动推杆4013启动伸长，第三电动推杆4013带动第三连接架4023移动，移动至第六齿轮4021与第七齿轮4022相啮合，同时打磨板4016与瓦楞纸板表面相接触，则有第五传动轮403带动第六传动轮404传动由第十支架401支撑的第五传动杆405转动，第五传动杆405带动第七齿轮4022转动，第七齿轮4022带动第六齿轮4021传动第六传动杆4020转动，第六传动杆4020带动缺齿锥齿轮4019转动，缺齿锥齿轮4019轮流带动第一锥齿轮4017和第二锥齿轮4018转动，转动方向相反，第一锥齿轮4017和第二锥齿轮4018会带动第二丝杆4014转动，如此使得第二丝杆4014往复转动，第二丝杆4014带动打磨板4016在第二光杆4015上往复滑动对瓦楞纸板表面进行打磨，打磨完后控制启动第三电动推杆4013收缩带动相连接的零件复位；本单元实现了对蜡层的打磨。

电动刷块3017开有凹槽，凹槽壁设置有刷毛。

用于对刮板3026表面的蜡去除。

承载板3030表面设置有与瓦楞纸压线槽相匹配的凸起。

方便瓦楞纸板紧紧贴靠承载板3030表面。

刮板3026端部设置有凸板。

用于防止刮板3026脱离滑套3025。

第一传动杆309与杆套3038连接处外环面设置有直切面。

使得杆套3038在第一传动杆309上滑动又能被其带动转动。

打磨板4016表面开有凹槽与瓦楞纸板压线凸起相匹配。

用于方便对瓦楞纸板表面的蜡层打磨。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备，其特征是：包括有底架（1）、第一支座（2）、第二支座（3）、第三支座（4）、第四支座（5）、第一收集箱（6）和第二收集箱（7）；底架（1）下方连接有第一支座（2）；底架（1）下方连接有第二支座（3）；底架（1）下方连接有第三支座（4）；底架（1）下方连接有第四支座（5）；底架（1）下方连接有第二收集箱（7）；底架（1）上方连接有第一收集箱（6）；其特征是：还包括有涂蜡单元和打磨单元；底架（1）上方连接有涂蜡单元；涂蜡单元用于将蜡涂抹在瓦楞纸板的表面；底架（1）上方连接有打磨单元；涂蜡单元连接有打磨单元；打磨单元用于对固化后的蜡表面进行打磨。

2.按照权利要求1所述的一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备，其特征是：上料单元包括有第一支架（201）、第二支架（202）、料框（203）、推板（204）、第一电动滑块（205）、第一电动滑轨（206）、限位框（207）、压板（208）、第二电动滑块（209）、第三电动滑块（2010）、第二电动滑轨（2011）、第三电动滑轨（2012）、第一直板（2013）和第二直板（2014）；底架（1）与第一支架（201）进行固接；底架（1）与第二支架（202）进行固接；第一支架（201）与料框（203）进行固接；第一支架（201）与第一电动滑轨（206）进行固接；第二支架（202）与限位框（207）、第二电动滑轨（2011）和第三电动滑轨（2012）进行固接；第二支架（202）进行固接；料框（203）与推板（204）进行滑动连接；推板（204）与第一电动滑块（205）进行固接；第一电动滑块（205）与第一电动滑轨（206）进行滑动连接；限位框（207）通过扭力弹簧杆与第一直板（2013）进行转动连接；限位框（207）通过扭力弹簧杆与第二直板（2014）进行转动连接；限位框（207）与压板（208）进行滑动连接；压板（208）与第二电动滑块（209）和第三电动滑块（2010）进行固接；第二电动滑块（209）与第二电动滑轨（2011）进行滑动连接；第三电动滑块（2010）与第三电动滑轨（2012）进行滑动连接。

3.按照权利要求2所述的一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备，其特征是：涂蜡单元包括有第三支架（301）、第四支架（302）、第五支架（303）、第六支架（304）、第七支架（305）、第八支架（306）、电机（307）、第四电动滑轨（308）、第一传动杆（309）、第一传动轮（3010）、第二传动轮（3011）、第二传动杆（3012）、第一齿轮（3013）、第七电动滑轨（3014）、第八电动滑轨（3015）、第十电动滑轨（3016）、电动刷块（3017）、第三齿轮（3018）、第一丝杆（3019）、第一光杆（3020）、第九支架（3021）、第四电动滑块（3022）、第五电动滑轨（3023）、第六电动滑轨（3024）、滑套（3025）、刮板（3026）、外框（3027）、第一收集槽（3028）、第二收集槽（3029）、承载板（3030）、第一电动推杆（3031）、第一连接板（3032）、第四传动杆（3033）、第五电动滑块（3034）、第六电动滑块（3035）、第四齿轮（3036）、第五齿轮（3037）、杆套（3038）、第二连接板（3039）和第二电动推杆（3040）；底架（1）与第三支架（301）进行固接；底架（1）与第四支架（302）进行固接；底架（1）与第五支架（303）进行固接；底架（1）与第六支架（304）进行固接；底架（1）与第七支架（305）进行固接；底架（1）与第八支架（306）进行固接；第三支架（301）与电机（307）进行固接；第三支架（301）与第二电动推杆（3040）进行固接；第三支架（301）与第一传动杆（309）进行转动连接；第四支架（302）与第七电动滑轨（3014）和第十电动滑轨（3016）进行固接；第五支架（303）与第八电动滑轨（3015）进行固接；第六支架（304）与第四电动滑轨（308）进行固接；第七支架（305）与第二传动杆（3012）进行转动连接；第七支架（305）与第五电动滑轨（3023）进行固接；第八支架（306）与第六电动滑轨（3024）进行固接；电机（307）输出轴与第一传动杆（309）进行固接；第一传动杆（309）与第一传动轮（3010）进行固接；第一传动杆（309）与杆套（3038）进行滑动连接；第一传动杆（309）与打磨单元进行固接；第一传动轮（3010）外环面通过皮带与第二传动轮（3011）进行传动连接；第二传动轮（3011）与第二传动杆（3012）进行固接；第二传动杆（3012）与第一齿轮（3013）进行固接；第三齿轮（3018）下方设置有第一齿轮（3013）；第三齿轮（3018）与第一丝杆（3019）进行固接；第一丝杆（3019）与第九支架（3021）进行转动连接；第一丝杆（3019）与滑套（3025）进行旋接；第一光杆（3020）与滑套（3025）进行滑动连接；第一光杆（3020）与第九支架（3021）进行固接；第九支架（3021）与第五电动滑轨（3023）和第六电动滑轨（3024）进行滑动连接；滑套（3025）与刮板（3026）进行滑动连接；刮板（3026）下方设置有外框（3027）；外框（3027）与第一收集槽（3028）、第二收集槽（3029）和第四电动滑块（3022）进行固接；第四电动滑块（3022）与第四电动滑轨（308）进行滑动连接；外框（3027）下方设置有承载板（3030）；承载板（3030）下方与两组第一电动推杆（3031）进行固接；两组第一电动推杆（3031）均与第一连接板（3032）进行固接；第一连接板（3032）与第四传动杆（3033）进行固接；第四传动杆（3033）与第四齿轮（3036）进行固接；第四传动杆（3033）与第五电动滑块（3034）和第六电动滑块（3035）进行转动连接；第五电动滑块（3034）与第七电动滑轨（3014）进行滑动连接；第六电动滑块（3035）与第八电动滑轨（3015）进行滑动连接；第四齿轮（3036）下方设置有第五齿轮（3037）；第五齿轮（3037）与杆套（3038）进行固接；杆套（3038）与第二连接板（3039）进行转动连接；第二连接板（3039）与第二电动推杆（3040）进行固接；第十电动滑轨（3016）与电动刷块（3017）进行滑动连接。

4.按照权利要求3所述的一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备，其特征是：打磨单元包括有第十支架（401）、第十一支架（402）、第五传动轮（403）、第六传动轮（404）、第五传动杆（405）、第九电动滑轨（406）、档杆（407）、第七电动滑块（408）、直弹簧杆（409）、第四连接块（4010）、转动轴（4011）、海绵辊（4012）、第三电动推杆（4013）、第二丝杆（4014）、第二光杆（4015）、打磨板（4016）、第一锥齿轮（4017）、第二锥齿轮（4018）、缺齿锥齿轮（4019）、第六传动杆（4020）、第六齿轮（4021）、第七齿轮（4022）、第三连接架（4023）和第十二支架（4024）；底架（1）与第十支架（401）进行固接；底架（1）与第十一支架（402）进行固接；底架（1）与第十二支架（4024）进行固接；第十支架（401）与第五传动杆（405）进行转动连接；第十一支架（402）与第九电动滑轨（406）和档杆（407）进行固接；第十二支架（4024）与第三电动推杆（4013）进行固接；第五传动轮（403）与第一传动杆（309）进行固接；第五传动轮（403）外环面通过皮带与第六传动轮（404）进行传动连接；第五传动杆（405）与第六传动轮（404）和第七齿轮（4022）进行固接；第九电动滑轨（406）与第七电动滑块（408）进行滑动连接；第七电动滑块（408）与直弹簧杆（409）进行固接；直弹簧杆（409）与第四连接块（4010）进行固接；第四连接块（4010）与转动轴（4011）进行转动连接；转动轴（4011）与海绵辊（4012）进行固接；第三电动推杆（4013）与第三连接架（4023）进行固接；第三连接架（4023）与第二丝杆（4014）和第六传动杆（4020）进行转动连接；第三连接架（4023）与第二光杆（4015）进行固接；第二丝杆（4014）与打磨板（4016）进行旋接；第二丝杆（4014）与第一锥齿轮（4017）和第二锥齿轮（4018）进行固接；第二光杆（4015）与打磨板（4016）进行滑动连接；缺齿锥齿轮（4019）上方设置有第一锥齿轮（4017）；缺齿锥齿轮（4019）下方设置有第二锥齿轮（4018）；缺齿锥齿轮（4019）与第六传动杆（4020）进行固接；第六传动杆（4020）与第六齿轮（4021）进行固接；第六齿轮（4021）侧面设置有第七齿轮（4022）。

5.按照权利要求4所述的一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备，其特征是：电动刷块（3017）开有凹槽，凹槽壁设置有刷毛。

6.按照权利要求5所述的一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备，其特征是：承载板（3030）表面设置有与瓦楞纸压线槽相匹配的凸起。

7.按照权利要求6所述的一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备，其特征是：刮板（3026）端部设置有凸板。

8.按照权利要求7所述的一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备，其特征是：第一传动杆（309）与杆套（3038）连接处外环面设置有直切面。

9.按照权利要求8所述的一种已压线的瓦楞纸板表面涂蜡设备，其特征是：打磨板（4016）表面开有凹槽与瓦楞纸板压线凸起相匹配。

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