CN113771106B - 塑料袋切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料袋加工领域，具体的说是塑料袋切割系统，包括传输块，传输块上方滑动连接有切割刀片，沿传输块送料方向的一端连接有固定板，固定板顶部连接有三根滑动杆，固定板远离传输块的一侧设有驱动轴，驱动轴一端外侧安装有若干个第一转动杆，驱动轴另一端外侧对应安装有若干个第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆上均连接有第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆；驱动轴远离固定板的一侧设有两根接料杆，接料杆与驱动轴垂直，接料杆底部固定连接有若干个支撑腿，接料杆远离驱动轴的一端设有转轴，转轴上固定连接有下料杆，转轴与靠近转轴一侧的支撑腿转动连接。

Description

塑料袋切割系统

技术领域

本发明涉及塑料袋加工领域，具体的说是塑料袋切割系统。

背景技术

塑料袋，是以塑料（常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等）为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。

在塑料袋的生产过程中，需要把卷料切成一个个现用的塑料袋大小的材料，切割以后一般都是直接堆放在一起，此时由于塑料袋比较蓬松，特别是比较大的塑料袋，在堆放时塑料袋之间的空隙较大，塑料袋占用的体积较大，使得在塑料袋生产过程中对塑料袋的转移次数增加，增加了工作强度；且在塑料袋被切割以后取出的过程中，如果有外界风力的影响，非常容易造成塑料袋飘落的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供塑料袋切割系统，解决在塑料袋的生产过程中，需要把卷料切成一个个现用的塑料袋大小的材料，切割以后一般都是直接堆放在一起，此时由于塑料袋比较蓬松，特别是比较大的塑料袋，在堆放时塑料袋之间的空隙较大，塑料袋占用的体积较大，使得在塑料袋生产过程中对塑料袋的转移次数增加，增加了工作强度；且在塑料袋被切割以后取出的过程中，如果有外界风力的影响，非常容易造成塑料袋飘落的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

塑料袋切割系统，包括传输块，传输块上方滑动连接有切割刀片，沿传输块送料方向的一端连接有固定板，固定板顶部连接有三根滑动杆，固定板远离传输块的一侧设有驱动轴，驱动轴一端外侧安装有若干个第一转动杆，驱动轴另一端外侧对应安装有若干个第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆上均连接有第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆；驱动轴远离固定板的一侧放置有两根接料杆，接料杆与驱动轴垂直，接料杆底部固定连接有若干个支撑腿，接料杆远离驱动轴的一端设有转轴，转轴上固定连接有下料杆，转轴与靠近转轴一侧的支撑腿转动连接。

优选的，每一根第一转动杆和第二转动杆上均开设有三个滑槽，滑槽内设有滑杆，三根滑杆远离第一转动杆的一端分别与第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆固定连接，第一转动杆和第二转动杆内均沿长度方向开设有安装槽，第一转动杆上的安装槽和对应的第二转动杆上的安装槽之间设有齿轮，第一转动杆上的安装槽和第二转动杆上的安装槽底部靠近齿轮的方向均水平开设有横槽，横槽开设于驱动轴内，与第二转动杆内部连通的横槽位于与第一转动杆内部连通的横槽上方，且两横槽之间通过齿轮槽连通，齿轮与齿轮槽侧壁转动连接。

优选的，安装槽和与其连接的横槽内均滑动连接有若干个连接块，连接块之间通过连接轴转动连接，安装槽内远离驱动轴的三个连接块分别与三个滑杆固定连接，与第一转动杆连通的横槽内末端的连接块上固定连接有第一齿条，与第二转动杆连通的横槽内末端的连接块上固定连接有第二齿条，第一齿条位于齿轮下方，第二齿条位于齿轮上方，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合。

优选的，驱动轴上位于第一转动杆和第二转动杆一侧分别安装有两个吸气泵，吸气泵顶部对应第一转动杆的数量连接有若干根主气管，主气管顶部连接有第一支气管、第二支气管和第三支气管，第一支气管、第二支气管和第三支气管分别与第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆连接，第一拉杆上开设有若干个气孔，每一个气孔均与第一支气管连通。

优选的，每一个气孔上方均安装有控制气孔打开或关闭的气阀，且主气管、第一支气管、第二支气管和第三支气管均为柔性软管。

优选的，第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆上的结构均相同，在第一转动杆和第二转动杆保持水平时气孔竖直向上或竖直向下。

优选的，安装槽与横槽的连接处均设置有用于导向的圆角，安装槽内的连接块被挤压时，连接块之间发生转动并向横槽内滑动。

优选的，第一转动杆和第二转动杆顶部均设有延长块，延长块靠近第一转动杆或第二转动杆的一端固定连接有凸板，凸板与第一转动杆或第二转动杆之间通过螺栓连接，延长块上开设有与第一拉杆配合的滑槽，第一转动杆和第二转动杆上的滑槽与延长块上的滑槽连通。

优选的，下料杆位于两接料杆之间，两根接料杆之间的距离小于第一转动杆上第一拉杆和第二转动杆上第一拉杆之间的距离。

优选的，固定板与滑动杆之间通过滑块滑动连接，滑动杆与第一拉杆平行，且第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆分别与三根滑动杆配合。

本发明的有益效果：

1.本发明所述的塑料袋切割系统，在接料杆将第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆上的塑料袋接住的时候，第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆对塑料袋有一定拉力，将塑料袋拉紧，使塑料袋在接料杆上堆积时保持拉紧的状态，每放上一个新的塑料袋都会对之前堆积的塑料袋进行一次挤压，使得塑料袋之间的间隙更小，占用的空间更小，避免塑料袋还没有存放至预定的数量但因为塑料袋之间的间隙大，造成塑料袋占用的体积大，而需要对塑料袋进行转移，使工作强度增加；塑料袋堆积过高会增加塑料袋滑落的风险，塑料袋之间堆积的更紧密可以防止因塑料袋堆积过高而滑落。

2.本发明所述的塑料袋切割系统，驱动轴旋转时，所有的第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆不断从滑动杆下方转动到滑动杆上方，从而带走滑动杆上方的塑料袋，在第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆与塑料袋抵接时，塑料袋会堵住第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆上的气孔，所以气孔会将塑料袋吸附在第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆上，从而防止塑料袋在移动的过程中被外界的风吹走，进而避免塑料袋飘落的情况。

3.本发明所述的塑料袋切割系统，在生产的塑料袋大小发生变化时，通过上下移动所有的第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆，使第一拉杆和驱动轴之间的距离发生变化，从而适应不同长度的塑料袋，通过打开或关闭第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆上远离第一转动杆和第二转动杆中心的气孔，使第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆可以适应不同宽度的塑料袋。

4.本发明所述的塑料袋切割系统，只需调节一侧的第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆，另一侧的第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆也会随之同步移动，调节过程更加简单准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明所示第一拉杆的剖视图。

图3为本发明所示图2的A部放大示意图。

图4为本发明所示第一转动杆的剖视图。

图5为本发明所示延长块的结构示意图。

图6为本发明所示第一拉杆的结构示意图。

图7为本发明所示固定板的剖视图。

图中：1、传输块；2、切割刀片；3、固定板；4、滑动杆；5、第一转动杆；6、第二转动杆；7、第一拉杆；8、第二拉杆；9、第三拉杆；10、横槽；11、接料杆；12、支撑腿；13、下料杆；14、转轴；15、驱动轴；16、吸气泵；17、主气管；18、螺栓；19、延长块；20、凸板；21、滑杆；22、气孔；23、第一支气管；24、第二支气管；25、第三支气管；26、安装槽；27、气阀；28、滑槽；29、连接块；30、连接轴；31、第一齿条；32、第二齿条；33、齿轮；34、滑块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本发明所述的塑料袋切割系统，包括传输块1，传输块1上方滑动连接有切割刀片2，沿传输块1送料方向的一端连接有固定板3，固定板3顶部连接有三根滑动杆4，固定板3远离传输块1的一侧设有驱动轴15，驱动轴15一端外侧安装有若干个第一转动杆5，驱动轴15另一端外侧对应安装有若干个第二转动杆6，第一转动杆5和第二转动杆6上均连接有第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9；驱动轴15远离固定板3的一侧放置有两根接料杆11，接料杆11与驱动轴15垂直，接料杆11底部固定连接有若干个支撑腿12，接料杆11远离驱动轴15的一端设有转轴14，转轴14上固定连接有下料杆13，转轴14与靠近转轴14一侧的支撑腿12转动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，每一根第一转动杆5和第二转动杆6上均开设有三个滑槽28，滑槽28内设有滑杆21，三根滑杆21远离第一转动杆5的一端分别与第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9固定连接，第一转动杆5和第二转动杆6内均沿长度方向开设有安装槽26，第一转动杆5上的安装槽26和对应的第二转动杆6上的安装槽26之间设有齿轮33，第一转动杆5上的安装槽26和第二转动杆6上的安装槽26底部靠近齿轮33的方向均水平开设有横槽10，横槽10开设于驱动轴15内，与第二转动杆6内部连通的横槽10位于与第一转动杆5内部连通的横槽10上方，且两横槽10之间通过齿轮槽连通，齿轮33与齿轮槽侧壁转动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，安装槽26和与其连接的横槽10内均滑动连接有若干个连接块29，连接块29之间通过连接轴30转动连接，安装槽16内远离驱动轴15的三个连接块29分别与三个滑杆21固定连接，与第一转动杆5连通的横槽10内末端的连接块29上固定连接有第一齿条31，与第二转动杆6连通的横槽10内末端的连接块29上固定连接有第二齿条32，第一齿条31位于齿轮33下方，第二齿条32位于齿轮33上方，第一齿条31和第二齿条32均与齿轮33啮合。往上拉动第一转动杆5上的第一拉杆7，第一拉杆7带动滑杆21向上移动，滑杆21带动最上方的连接块29向上移动，连接块29通过连接轴30带动安装槽26内的连接块29上移，并拉动与其连接的横槽10内的连接块29和第一齿条31向靠近第一转动杆5的方向移动，第一齿条31带动齿轮33旋转，齿轮33向靠近第二转动杆6的方向推动第二齿条32，第二齿条32推动与其连接的横槽10内的连接块29向靠近第二转动杆6的方向移动，从而对洞第二转动杆6内安装槽26内的连接块29上移，进而通过滑杆21带动第二转动杆6上的第一拉杆7上移，向下移动第一拉杆7的过程与此相反，且第二拉杆8之间和第三拉杆9之间的连接方式与第一拉杆7都相同，使得只需调节一侧的第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9，另一侧的第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9也会随之同步移动，调节过程更加简单准确。

作为本发明的一种技术优化方案，驱动轴15上位于第一转动杆5和第二转动杆6一侧分别安装有两个吸气泵16，吸气泵16顶部对应第一转动杆5的数量连接有若干根主气管17，主气管17顶部连接有第一支气管23、第二支气管24和第三支气管25，第一支气管23、第二支气管24和第三支气管25分别与第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9连接，第一拉杆7上开设有若干个气孔22，每一个气孔22均与第一支气管23连通。

作为本发明的一种技术优化方案，每一个气孔22上方均安装有控制气孔22打开或关闭的气阀27，且主气管17、第一支气管23、第二支气管24和第三支气管25均为柔性软管。柔性软管可以使第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9移动时不被主气管17、第一支气管23、第二支气管24和第三支气管25拉住。

作为本发明的一种技术优化方案，第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9上的结构均相同，在第一转动杆5和第二转动杆6保持水平时气孔22竖直向上或竖直向下。使第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9在与塑料袋抵接时气孔22与塑料袋配合，避免塑料袋脱落。

作为本发明的一种技术优化方案，安装槽26与横槽10的连接处均设置有用于导向的圆角，安装槽26内的连接块29被挤压时，连接块29之间发生转动并向横槽10内滑动。连接块29在转弯处滑动更顺畅，避免卡住。

作为本发明的一种技术优化方案，第一转动杆5和第二转动杆6顶部均设有延长块19，延长块19靠近第一转动杆5或第二转动杆6的一端固定连接有凸板20，凸板20与第一转动杆5或第二转动杆6之间通过螺栓18连接，延长块19上开设有与第一拉杆7配合的滑槽28，第一转动杆5和第二转动杆6上的滑槽28与延长块19上的滑槽28连通。在需要时将延长块19安装在第一转动杆5和第二转动杆6顶部，使第一拉杆7移动的范围更大，从而适应更多尺寸的塑料袋，同时第一转动杆5和第二转动杆6的长度增加，使第一转动杆5和第二转动杆6可以适应其与传输块1之间不同距离。

作为本发明的一种技术优化方案，下料杆13位于两接料杆11之间，两根接料杆11之间的距离小于第一转动杆5上第一拉杆7和第二转动杆6上第一拉杆7之间的距离。下料杆13转动，可以将接料杆11上存放的塑料袋转移，在接料杆11上存放至预定数目的塑料袋以后，用下料杆13将塑料袋转移，使塑料袋的数目保持一定，便于装箱和保存。

作为本发明的一种技术优化方案，固定板3与滑动杆4之间通过滑块34滑动连接，滑动杆4与第一拉杆7平行，且第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9分别与三根滑动杆4配合。第一转动杆5和第二转动杆6转动时，第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9可以将滑动杆4上的塑料袋提起。

工作原理：在使用前首先根据生产的塑料袋大小调整所有的第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9之间的距离，然后调整三根滑动杆4之间的距离，使其与第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9配合；并调节气阀27打开的数量及位置，以适应塑料袋的大小；在生产时，只剩下最后切割步骤的塑料袋经过传输块1传送到切割刀片2下方，切割刀片2上下滑动，对塑料袋进行切割，然后切割完成的塑料袋由传输块1传送到滑动杆4上，传输块1上部设有传送带，对塑料袋进行传输；驱动轴15通过轴套和连杆与传输块1底部转动连接；

驱动轴15由一个驱动电机带动，驱动电机带动驱动轴15旋转时，所有的第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9不断从滑动杆4下方转动到滑动杆4上方，从而带走滑动杆4上方的塑料袋，在第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9与塑料袋抵接时，塑料袋会堵住第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9上的气孔22，由于吸气泵16在持续吸气，所以气孔22会将塑料袋吸附在第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9上，从而防止塑料袋在移动的过程中被外界的风吹走，进而避免塑料袋飘落的情况；

当第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9旋转到接料杆11一侧时，接料杆11位于第一转动杆5和第二转动杆6之间，接料杆11会抵住塑料袋中部，从而使第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9上吸附的塑料袋脱落，所以塑料袋会在接料杆11上堆积，接料杆11上安装有计数器，当接料杆11上的塑料袋达到预定数字以后，转轴14由另一个驱动电机带动，转轴14旋转，带动下料杆13旋转，下料杆13将接料杆11上的塑料袋推动到接料杆11远离驱动轴15的一端，由工作人员收集起来；

在接料杆11将第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9上的塑料袋接住的时候，由于塑料袋吸附在气孔22上，所以第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9对塑料袋有一定拉力，将塑料袋拉紧，使塑料袋在接料杆11上堆积时保持拉紧的状态，每放上一个新的塑料袋都会对之前堆积的塑料袋进行一次挤压，使得塑料袋之间的间隙更小，占用的空间更小，避免塑料袋还没有存放至预定的数量但因为塑料袋之间的间隙大，造成塑料袋占用的体积大，而需要对塑料袋进行转移，使工作强度增加；塑料袋堆积过高会增加塑料袋滑落的风险，塑料袋之间堆积的更紧密可以防止因塑料袋堆积过高而滑落，同时使转移成品塑料袋更加方便，第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9与塑料袋接触的一端均为球形，避免划伤塑料袋；

在生产的塑料袋大小发生变化时，通过上下移动所有的第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9，使第一拉杆7和驱动轴15之间的距离发生变化，从而适应不同长度的塑料袋，通过打开或关闭第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9上远离第一转动杆5和第二转动杆6中心的气孔22，使第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9可以适应不同宽度的塑料袋；

往上拉动第一转动杆5上的第一拉杆7，第一拉杆7带动滑杆21向上移动，滑杆21带动最上方的连接块29向上移动，连接块29通过连接轴30带动安装槽26内的连接块29上移，并拉动与其连接的横槽10内的连接块29和第一齿条31向靠近第一转动杆5的方向移动，第一齿条31带动齿轮33旋转，齿轮33向靠近第二转动杆6的方向推动第二齿条32，第二齿条32推动与其连接的横槽10内的连接块29向靠近第二转动杆6的方向移动，从而对洞第二转动杆6内安装槽26内的连接块29上移，进而通过滑杆21带动第二转动杆6上的第一拉杆7上移，向下移动第一拉杆7的过程与此相反，且第二拉杆8之间和第三拉杆9之间的连接方式与第一拉杆7都相同，使得只需调节一侧的第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9，另一侧的第一拉杆7、第二拉杆8和第三拉杆9也会随之同步移动，调节过程更加简单准确。

第一转动杆5和第二转动杆6顶部均设有延长块19，且延长块19上开设有滑槽28，在需要时将延长块19安装在第一转动杆5和第二转动杆6顶部，使第一拉杆7移动的范围更大，从而适应更多尺寸的塑料袋，同时第一转动杆5和第二转动杆6的长度增加，使第一转动杆5和第二转动杆6可以适应其与传输块1之间不同距离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.塑料袋切割系统，其特征在于：包括传输块（1），传输块（1）上方滑动连接有切割刀片（2），沿传输块（1）送料方向的一端连接有固定板（3），固定板（3）顶部连接有三根滑动杆（4），固定板（3）远离传输块（1）的一侧设有驱动轴（15），驱动轴（15）一端外侧安装有若干个第一转动杆（5），驱动轴（15）另一端外侧对应安装有若干个第二转动杆（6），第一转动杆（5）和第二转动杆（6）上均连接有第一拉杆（7）、第二拉杆（8）和第三拉杆（9）；驱动轴（15）远离固定板（3）的一侧放置有两根接料杆（11），接料杆（11）与驱动轴（15）垂直，接料杆（11）底部固定连接有若干个支撑腿（12），接料杆（11）远离驱动轴（15）的一端设有转轴（14），转轴（14）上固定连接有下料杆（13），转轴（14）与靠近转轴（14）一侧的支撑腿（12）转动连接；

所述驱动轴（15）上位于第一转动杆（5）和第二转动杆（6）一侧分别安装有两个吸气泵（16），吸气泵（16）顶部对应第一转动杆（5）的数量连接有若干根主气管（17），主气管（17）顶部连接有第一支气管（23）、第二支气管（24）和第三支气管（25），第一支气管（23）、第二支气管（24）和第三支气管（25）分别与第一拉杆（7）、第二拉杆（8）和第三拉杆（9）连接，第一拉杆（7）上开设有若干个气孔（22），每一个气孔（22）均与第一支气管（23）连通；

每一个气孔（22）上方均安装有控制气孔（22）打开或关闭的气阀（27），且主气管（17）、第一支气管（23）、第二支气管（24）和第三支气管（25）均为柔性软管；第一拉杆（7）、第二拉杆（8）和第三拉杆（9）的结构均相同，在第一转动杆（5）和第二转动杆（6）保持水平时气孔（22）竖直向上或竖直向下；

下料杆（13）位于两接料杆（11）之间，两根接料杆（11）之间的距离小于第一转动杆（5）上第一拉杆（7）和第二转动杆（6）上第一拉杆（7）之间的距离；

固定板（3）与滑动杆（4）之间通过滑块（34）滑动连接，滑动杆（4）与第一拉杆（7）平行，且第一拉杆（7）、第二拉杆（8）和第三拉杆（9）分别与三根滑动杆（4）配合。

2.根据权利要求1所述的塑料袋切割系统，其特征在于：每一根第一转动杆（5）和第二转动杆（6）上均开设有三个滑槽（28），滑槽（28）内设有滑杆（21），三根滑杆（21）远离第一转动杆（5）的一端分别与第一拉杆（7）、第二拉杆（8）和第三拉杆（9）固定连接，第一转动杆（5）和第二转动杆（6）内均沿长度方向开设有安装槽（26），第一转动杆（5）上的安装槽（26）和对应的第二转动杆（6）上的安装槽（26）之间设有齿轮（33），第一转动杆（5）上的安装槽（26）和第二转动杆（6）上的安装槽（26）底部靠近齿轮（33）的方向均水平开设有横槽（10），横槽（10）开设于驱动轴（15）内，与第二转动杆（6）内部连通的横槽（10）位于与第一转动杆（5）内部连通的横槽（10）上方，且两横槽（10）之间通过齿轮槽连通，齿轮（33）与齿轮槽侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的塑料袋切割系统，其特征在于：所述安装槽（26）和与其连接的横槽（10）内均滑动连接有若干个连接块（29），连接块（29）之间通过连接轴（30）转动连接，安装槽（16）内远离驱动轴（15）的三个连接块（29）分别与三个滑杆（21）固定连接，与第一转动杆（5）连通的横槽（10）内末端的连接块（29）上固定连接有第一齿条（31），与第二转动杆（6）连通的横槽（10）内末端的连接块（29）上固定连接有第二齿条（32），第一齿条（31）位于齿轮（33）下方，第二齿条（32）位于齿轮（33）上方，第一齿条（31）和第二齿条（32）均与齿轮（33）啮合。

4.根据权利要求3所述的塑料袋切割系统，其特征在于：所述安装槽（26）与横槽（10）的连接处均设置有用于导向的圆角，安装槽（26）内的连接块（29）被挤压时，连接块（29）之间发生转动并向横槽（10）内滑动。

5.根据权利要求2所述的塑料袋切割系统，其特征在于：所述第一转动杆（5）和第二转动杆（6）顶部均设有延长块（19），延长块（19）靠近第一转动杆（5）或第二转动杆（6）的一端固定连接有凸板（20），凸板（20）与第一转动杆（5）或第二转动杆（6）之间通过螺栓（18）连接，延长块（19）上开设有与第一拉杆（7）配合的滑槽（28），第一转动杆（5）和第二转动杆（6）上的滑槽（28）与延长块（19）上的滑槽（28）连通。

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