CN113769819B - 一种建筑垃圾再利用骨料生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑垃圾再利用骨料生产系统，属于建筑施工垃圾的回收处理技术及设备领域。其特征在于包括预处理拖车和破碎风选拖车；在预处理拖车上设置破袋给料装置，在破碎风选拖车上设置破碎剪切复合辊式破碎机和风选机；所述破袋给料装置通过一级输送装置与破碎剪切复合辊式破碎机相互衔接，破碎剪切复合辊式破碎机通过二级输送装置与风选机相互衔接；在一级输送装置上设置电磁除铁器。本专利所述的一种建筑施工垃圾回收处理系统，能够在现场实施建筑垃圾的粉碎和分类回收，节约劳动和经济成本，提高作业效率。

Description

一种建筑垃圾再利用骨料生产系统

技术领域

本发明涉及一种建筑垃圾再利用骨料生产系统，属于建筑施工垃圾的回收处理技术及设备领域。

背景技术

建筑施工垃圾的来源主要包括主体施工、安装施工及装饰装修过程中产生的垃圾。主体施工产生的建筑垃圾主要成分包含砌块、混凝土块、钢筋等。安装施工过程中产生的垃圾包括落地灰、铝合金、穿线管、木头、乱电线等。装饰装修施工过程产生的垃圾，主要包括石膏、落地灰、木头、地板砖、塑料、废纸、以及其它各种垃圾如矿泉水瓶等。建筑垃圾中包含塑料纸、废纸、木屑、钢筋等磁性铁制品、铝合金、铜等非磁性金属及其他物料，需要实现分类燃烧发电或分离回收。

现有建筑垃圾处理设备需要多种设备拼凑组合才能共同实现破碎及分类分离的目的，其在使用过程中存在作业环节占地面积大等问题，只能在固定厂房内进行生产作业，而无法实现现场施工。为实现建筑垃圾分类处理的目的，需要增加物料的收集转运环节，不但提高了劳动强度、增加了经济成本的投入，而且在垃圾转运过程中难免出现二次污染。单一垃圾处理设备如自行式移动破碎站或拖行式移动破碎站只能实现单一物料的处理回收，且设备长度都在20米以上，高度在4米以上，体积庞大，使用不便。由于受物料的多样性、复杂性，受工作场地、空间限制，目前通用的破碎设备，如颚式破碎机、锤式破碎机、反击破碎机均不能使用。

鉴于此，申请人设计了一种建筑垃圾再利用骨料生产系统，能够在现场实施建筑垃圾的粉碎和分类回收，节约劳动和经济成本，提高作业效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种建筑垃圾再利用骨料生产系统，能够在现场实施建筑垃圾的粉碎和分类回收，节约劳动和经济成本，提高作业效率。

为了实现上述技术目的，本专利所述内容是为一种建筑垃圾再利用骨料生产系统，其特征在于包括预处理拖车和破碎风选拖车；在预处理拖车上设置破袋给料装置，在破碎风选拖车上设置破碎剪切复合辊式破碎机和风选机；所述破袋给料装置通过一级输送装置与破碎剪切复合辊式破碎机相互衔接，破碎剪切复合辊式破碎机通过二级输送装置与风选机相互衔接；在一级输送装置上设置电磁除铁器。

优选地，所述破袋给料装置通过粗破碎安装支架倾斜安装在预处理拖车上，破袋给料装置的进料口端高于出料口端；所述破袋给料装置包括横截面呈方形的外筒体，在外筒体的前端安装进料漏斗，在外筒体的后端设置出料口，外筒体后端的出料口与一级输送装置相互衔接；在外筒体的前部设置压力破碎装置，在外筒体的后部设置除尘导送装置；

所述压力破碎装置包括上挤压板、下挤压板和若干个破碎齿板；

所述上挤压板朝向进料口的一端通过前铰接轴铰接在外筒体的上侧壁上，上挤压板朝向出料口的一端铰接上弹簧套筒的上外套筒的一端，上外套筒的另一端同轴插装设置上内套杆的一端，上内套杆能够相对于上外套筒同轴转动但不能从上外套筒中脱出；在外筒体的上侧壁上开设上螺纹调节孔，上内套杆的外周壁上设置外螺纹，上内套杆的另一端向上穿出上螺纹调节孔，上内套杆的外螺纹与上螺纹调节孔的内螺纹相互配合；在上内套杆的外壁上套装上弹簧挡环，在上挤压板和上弹簧挡环之间的上弹簧套筒上套装上挤压弹簧；

所述下挤压板朝向进料口的一端通过前铰接轴铰接在外筒体的下侧壁上，下挤压板朝向出料口的一端铰接下弹簧套筒的下外套筒的一端，下外套筒的另一端插装同轴插装设置下内套杆的一端，下内套杆能够相对于下外套筒同轴转动但不能从下外套筒中脱出；在外筒体的下侧壁上开设下螺纹调节孔，下内套杆的外周壁上设置外螺纹，下内套杆的另一端向下穿出下螺纹调节孔，下内套杆的外螺纹与下螺纹调节孔的内螺纹相互配合；在下内套杆的外壁上套装下弹簧挡环，在下挤压板和下弹簧挡环之间的下弹簧套筒上套装下挤压弹簧；

旋转上内套杆和下内套杆能够控制上挤压板和下挤压板的相对距离，继而控制物料通过内筒体时的受挤压空间。

优选地，在外筒体的前侧壁和后侧壁上设置若干根压辊转动轴，在各个压辊转动轴分别通过传动机构连接压辊驱动电机；在每根压辊转动轴上均套装一根以上的挤压辊，挤压辊的外周设置条形挤压齿，压辊驱动电机能够通过传动机构带动挤压转动轴和挤压辊转动，并使得相邻的挤压辊相对旋转压碎物料；

在上挤压板和下挤压板之间并行设置若干个破碎齿板，在破碎齿板上开设导向滑槽，在导向滑槽内设置导向滑块，所述导向滑块通过连接臂固定在外套筒的前侧壁或后侧壁上，破碎齿板的后端铰接齿板驱动杆的前端，齿板驱动杆的后端偏心铰接在挤压辊端面上；在破碎齿板的上工作面和下工作面上均设置破碎凸齿；当挤压辊转动时，能够同步带动驱动齿杆的后端跟随转动，继而带动破碎齿板围绕固定设置导向滑块前后移动的同时上下摆动；相邻的破碎齿板相对摩擦实现破袋处理，同时能够压碎从进料漏斗进入外筒体内的大块物料。

优选地，所述除尘导送装置包括分流导向板，各个分流导向板的前侧和后侧分别固定在外筒体的外侧壁和后侧壁上；在各个分流导向板之间的前侧壁和后侧壁上均开设若干个吸尘孔，所述吸尘孔通过吸尘管连接吸尘泵和布袋式滤清器。

优选地，所述破碎剪切复合辊式破碎机包括破碎机机壳，在破碎机机壳的上端开设进料口，在破碎机机壳的下端开设出料口；将破碎机机壳的内部由上而下顺序划分为上层区域、中层区域和下层区域，在上层区域的左右两侧分别成对设置低速辊式破碎转筒，两个低速辊式破碎转筒由低速电机驱动相对转动；在中层区域的左右两侧分别成对设置中低速剪式破碎转筒，两个中低速剪式破碎转筒由中低速电机驱动相对转动；在下层区域的左右两侧分别成对设置中高速辊式破碎转筒，中高速辊式破碎转筒通过中高速电机驱动相对转动；

所述低速辊式破碎转筒包括低速转动轴，在低速转动轴上套装上外滚筒，上外滚筒的外周壁上均布长柱形钉齿；所述中低速剪式破碎转筒包括中低速转动轴，在中低速转动轴外套装中外滚筒，在中外滚筒的外周沿母线方向设置若干条横截面呈三角形或梯形的剪切齿；所述中高速辊式破碎转筒包括中高速转轴，在中高速转轴外套装下外滚筒，下外滚筒的外周壁为短柱钉辊面、菱形辊面或人字辊面。

优选地，所述风选机包括风选机壳，在风选机壳的底部设置重质料集料斗，在风选机壳的中部竖直设置分料隔板，分料隔板的下端通过斜筛板连接风选机壳的右下角；斜筛板上开设筛板滤孔；在分料隔板上纵向开设若干组分料孔，在分料隔板的左侧竖直设置进料通道，在进料通道上方的风选机壳上开设进料口，进料通道的下方连通重质料集料斗；风选机壳的右侧开设轻质料出料口；在分料隔板的右侧设置纵向排列若干组物料挤压分选功能组，所述轻质料出料口及各组物料挤压分选功能组均位于斜筛板的上方。

优选地，在风选机壳内设置气流分选导向装置；所述气流分选导向装置包括左吹风机和右吸风风机；

在风选机壳的左侧设置左侧吹风口，在左侧吹风口上安装左吹风风机，在左侧壁上设置左侧吹风夹层，左侧吹风夹层由上而下顺序设置若干个左侧风量控制阀，在各个左侧风量控制阀之间的左侧吹风夹层左侧壁上开设若干个第一吹风口；

在风选机壳右侧轻质料出料口的上方设置右侧吸风口，在右侧吸风口上安装右吸风风机，在右侧壁上设置右侧吸风夹层，右侧吸风夹层由上而下顺序设置若干个右侧风量控制阀，在各个右侧风量控制阀之间的右侧吸风夹层右侧壁上开设若干个第二吸风口；

在右侧吸风夹层和各组物料挤压分选功能组之间夹持设置落料通道，在落料通道的上端设置顶壁吹风夹层，在顶壁吹风夹层通过导风管与左侧吹风夹层的最上端相互连通，左侧吹风夹层内的气流能够顺由导风管进入顶壁吹风夹层；在顶壁吹风夹层的下侧壁上开设若干个第三吹风口，气流能够通过第三吹风口朝向落料通道向下吹风。

优选地，所述物料挤压分选功能组包括第一选料转轴、第二选料转轴，在第一选料转轴和第二选料转轴上套装若干组选料皮带，在选料皮带上均匀间隔设置若干个选料柱，在选料柱上设置塑料毛刷，第一选料转轴或第二选料转轴连接选料驱动电机；在物料挤压分选功能组末端的各个选料皮带之间设置隔膜挡料板，各个隔膜挡料板通过挡料板固定杆之间串联固定，挡料板固定杆的前后两端分别固定在风选机壳的前侧壁和后侧壁上。

优选地，所述物料挤压分选功能组还包括压料装置，压料装置设置在物料挤压分选功能组的上方，所述压料装置包括上板体和下板体，上板体的前后两端分别固定在风选机壳的前侧壁和后侧壁上，上板体和下板体之间通过环形伸缩带连接，在上板体和下板体之间设置伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置包括横截面呈“工”字形的压臂和压臂驱动装置，在压臂的前侧和后侧分别设置压臂滑块，在风选机壳的前侧壁和后侧壁上分别开设压臂滑孔，压臂两端的压臂滑块插装在压臂滑孔中；

在风选机壳后侧壁的后侧设置压臂驱动装置，所述压臂驱动装置包括上导向环、下导向环和压臂拉杆，各个压臂滑块穿过风选机壳后侧壁上的压臂滑孔后连接固定在压臂拉杆上；在风选机壳后侧壁的上部和下部分别固定上导向环和下导向环，在上导向环和下导向环内穿装压臂拉杆，在压臂拉杆下端连接横杆的一端，横杆的另一端连接位置调节螺栓，所述位置调节螺栓能够围绕自身中轴转动但不会从横杆内脱出；在风选机壳的后侧壁上安装固定螺母，位置调节螺栓设置在固定螺母内；在压臂拉杆的下部设置压臂挡环，在压臂挡环和下导向环之间的压臂拉杆上套装拉杆套簧；

旋转调节螺栓并令其在固定螺母中上下移动，能够控制压臂拉杆在上导向环和下导向环内上下移动，继而带动压臂滑块和压臂沿压臂滑孔上下移动，改变上板体和下板体之间的间距，从而调节压料装置的厚度，调整压料装置与物料挤压分选功能组之间过料间隙，进而控制物料与物料挤压分选功能组充分接触，分扫检选。

本发明的有益效果：

本专利所述的一种建筑垃圾再利用骨料生产系统，能够在现场实施建筑垃圾的粉碎和分类回收，节约劳动和经济成本，提高作业效率。

本设备能够实现分体式组装和移动，方便在不同的作业地点之间顺利转移使用，并且本装置各个处理环节对应的设备结构设计简洁，实现了小型化精细化作业，占地面积小，能够在有限空间内高效实施垃圾的破袋、粉碎和风选分类作业，使用便捷高效，适宜在业界推广普及。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2 为破袋给料装置的结构示意图；

图3为破碎剪切复合辊式破碎机的结构示意图；

图4为风选机的内部结构示意图；

图5为图4的A部放大图；

图6为风选机的后视图；

图中：

1、进料漏斗；

2、破袋给料装置；2.1、外筒体；2.2、破碎齿板；2.3、导向滑槽；2.4、导向滑块；2.5、上挤压板；2.6、上挤压弹簧；2.7、上弹簧挡环；2.8、上内套杆；2.9、上螺纹调节孔；2.10、上外套筒；2.11、齿板驱动杆；2.12、压辊转动轴；2.13、挤压辊；2.14、吸尘孔；2.15、分流导向板；2.16、下外套筒；2.17、下螺纹调节孔；2.18、下内套杆；2.19、下弹簧挡环；2.20、下挤压弹簧；2.21、下挤压板；

3、一级输送装置；4、电磁除铁器；

5、破碎剪切复合辊式破碎机；5.1、破碎机机壳的进料口；5.2、破碎机机壳；5.3、上外滚筒；5.4、低速转动轴；5.5、中外滚筒；5.6、中低速转动轴；5.7、下外滚筒；5.8、中高速转轴；5.9、破碎机机壳的出料口；

6、二级输送装置；

7、风选机；7.1、第一吹风口；7.2、左侧吹风夹层；7.3、导风管；7.4、风选机进料口；7.5、第三吹风口；7.6、顶壁吹风夹层；7.7、第二吸风口；7.8、落料通道；7.9、右侧风量控制阀；7.10、右侧吸风夹层；7.11、右吸风风机；7.12、轻质料出料口；7.13、斜筛板；7.14、重质料集料斗；7.15、左吹风机；7.16、分料孔；7.17、分料隔板；7.18、进料通道；7.19、环形伸缩带；7.20、下板体；7.21、压臂；7.22、压臂滑块；7.23、压臂滑孔；7.24、上板体；7.25、第二选料转轴；7.26、挡料板；7.27、第一选料转轴；7.28、选料皮带；7.29、塑料毛刷；7.30、选料柱；731、压臂拉杆；7.32、上导向环；7.33、压臂挡环；7.34、拉杆套簧；7.35、下导向环；7.36、横杆；7.37、固定螺母；7.38、调节螺栓；7.39、风选机壳；7.40、左侧风量控制阀；

8、破碎风选拖车；9、预处理拖车。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细解释，并综述该技术结构的实际运行原理。

实施例一

如图1所示，本发明所述的一种建筑垃圾再利用骨料生产系统，包括预处理拖车和破碎风选拖车。在预处理拖车上设置破袋给料装置，在破碎风选拖车上设置破碎剪切复合辊式破碎机和风选机；所述破袋给料装置通过一级输送装置与破碎剪切复合辊式破碎机相互衔接，破碎剪切复合辊式破碎机通过二级输送装置与风选机相互衔接；在一级输送装置上设置电磁除铁器。

如图2所示，所述破袋给料装置通过粗破碎安装支架倾斜安装在预处理拖车上，破袋给料装置的进料口端高于出料口端；所述破袋给料装置包括横截面呈方形的外筒体，在外筒体的前端安装进料漏斗，在外筒体的后端设置出料口，外筒体后端的出料口与一级输送装置相互衔接；在外筒体的前部设置压力破碎装置，在外筒体的后部设置除尘导送装置。

所述压力破碎装置包括上挤压板、下挤压板和若干个破碎齿板。

所述上挤压板朝向进料口的一端通过前铰接轴铰接在外筒体的上侧壁上，上挤压板朝向出料口的一端铰接上弹簧套筒的上外套筒的一端，上外套筒的另一端同轴插装设置上内套杆的一端，上内套杆能够相对于上外套筒同轴转动但不能从上外套筒中脱出；在外筒体的上侧壁上开设上螺纹调节孔，上内套杆的外周壁上设置外螺纹，上内套杆的另一端向上穿出上螺纹调节孔，上内套杆的外螺纹与上螺纹调节孔的内螺纹相互配合；在上内套杆的外壁上套装上弹簧挡环，在上挤压板和上弹簧挡环之间的上弹簧套筒上套装上挤压弹簧。

所述下挤压板朝向进料口的一端通过前铰接轴铰接在外筒体的下侧壁上，下挤压板朝向出料口的一端铰接下弹簧套筒的下外套筒的一端，下外套筒的另一端插装同轴插装设置下内套杆的一端，下内套杆能够相对于下外套筒同轴转动但不能从下外套筒中脱出；在外筒体的下侧壁上开设下螺纹调节孔，下内套杆的外周壁上设置外螺纹，下内套杆的另一端向下穿出下螺纹调节孔，下内套杆的外螺纹与下螺纹调节孔的内螺纹相互配合；在下内套杆的外壁上套装下弹簧挡环，在下挤压板和下弹簧挡环之间的下弹簧套筒上套装下挤压弹簧。

旋转上内套杆和下内套杆能够控制上挤压板和下挤压板的相对距离，继而控制物料通过内筒体时的受挤压空间。

在外筒体的前侧壁和后侧壁上设置若干根压辊转动轴，在各个压辊转动轴分别通过传动机构连接压辊驱动电机；所述传动机构可以为减速机或皮带轮传动机构。在每根压辊转动轴上均套装一根以上的挤压辊，挤压辊的外周设置条形挤压齿，压辊驱动电机能够通过传动机构带动挤压转动轴和挤压辊转动，并使得相邻的挤压辊相对旋转压碎物料。

在上挤压板和下挤压板之间并行设置若干个破碎齿板，在破碎齿板上开设导向滑槽，在导向滑槽内设置导向滑块，所述导向滑块通过连接臂固定在外套筒的前侧壁或后侧壁上，破碎齿板的后端铰接齿板驱动杆的前端，齿板驱动杆的后端偏心铰接在挤压辊端面上；在破碎齿板的上工作面和下工作面上均设置破碎凸齿；当挤压辊转动时，能够同步带动驱动齿杆的后端跟随转动，继而带动破碎齿板围绕固定设置导向滑块前后移动的同时上下摆动；相邻的破碎齿板相对摩擦实现破袋处理，同时能够压碎从进料漏斗进入外筒体内的大块物料。

所述除尘导送装置包括分流导向板，各个分流导向板的前侧和后侧分别固定在外筒体的外侧壁和后侧壁上；在各个分流导向板之间的前侧壁和后侧壁上均开设若干个吸尘孔，所述吸尘孔通过吸尘管连接吸尘泵和布袋式滤清器。

如图3所示，所述破碎剪切复合辊式破碎机包括破碎机机壳，在破碎机机壳的上端开设破碎机机壳的进料口，在破碎机机壳的下端开设破碎机机壳的出料口；将破碎机机壳的内部由上而下顺序划分为上层区域、中层区域和下层区域，在上层区域的左右两侧分别成对设置低速辊式破碎转筒，两个低速辊式破碎转筒由低速电机驱动相对转动；在中层区域的左右两侧分别成对设置中低速剪式破碎转筒，两个中低速剪式破碎转筒由中低速电机驱动相对转动；在下层区域的左右两侧分别成对设置中高速辊式破碎转筒，中高速辊式破碎转筒通过中高速电机驱动相对转动；

所述低速辊式破碎转筒包括低速转动轴，在低速转动轴上套装上外滚筒，上外滚筒的外周壁上均布长柱形钉齿；所述中低速剪式破碎转筒包括中低速转动轴，在中低速转动轴外套装中外滚筒，在中外滚筒的外周沿母线方向设置若干条横截面呈三角形或梯形的剪切齿；所述中高速辊式破碎转筒包括中高速转轴，在中高速转轴外套装下外滚筒，下外滚筒的外周壁为短柱钉辊面、菱形辊面或人字辊面。

在本发明专利中，一级输送装置和二级输送装置可选用皮带式输送机等成熟的现有输送设备，能够实现物料的水平输送和提升输送等功能，由于输送设备是成熟的现有设备，在此不再赘述其具体结构和使用方法。在本实施例中，风选机可采用成熟的现有设备，亦不再赘述。

本实施例的作业过程如下：

将预处理拖车和破碎风选拖车行进至建筑垃圾的产生地或储放地，通过一级输送装置将破袋给料装置与破碎剪切复合辊式破碎机相互衔接，破碎剪切复合辊式破碎机通过二级输送装置与风选机相互衔接；在一级输送装置上安装电磁除铁器。

将不同种类的建筑物料通过进料漏斗投入到破袋给料装置的外筒体中，启动压辊驱动电机能够通过传动机构带动挤压转动轴和挤压辊转动，当挤压辊转动时能够同步带动驱动齿杆的后端跟随转动，继而带动破碎齿板围绕固定设置导向滑块前后移动的同时上下摆动；相邻的破碎齿板相对摩擦实现破袋处理，同时能够压碎从进料漏斗进入外筒体内的大块物料，经过破碎的大块物料通过相邻的挤压辊时，能够被相对旋转的挤压辊进一步压碎。而后，物料向后进入除尘导送装置，通过各个分流导向板分流输送出外筒体，并下落到一级输送装置上。在物料通过各个分流导向板之间时，吸尘孔能够吸附因破袋和破碎产生的粉尘，并通过吸尘管连接吸尘泵将粉尘输送至布袋式滤清器，过滤后排出装置外。

一级输送装置将物料投入到破碎剪切复合辊式破碎机的进料口中。一级输送装置在输送过程中，可通过电磁除铁器将其中的钢筋等磁性铁制品分离出来，回收再利用。

经过磁选除铁后的物料由于自重顺序通过上层区域、中层区域和下层区域三级破碎区域；上层区域中设置的两个低速辊式破碎转筒由低速电机驱动相对转动，能够粗破碎砌块、混凝土、地板砖等硬质脆性物料，转速约40砖/分，低速电机的电机功率为15KW，上外滚筒的外周壁上均布长柱形钉齿，所述上外滚筒由硬质合金制成。中层区域中设置的两个中低速剪式破碎转筒由中低速电机驱动相对转动，能够剪切木头、塑料、废纸等，转速100转/分，中低速电机的电机功率为15KW，在中外滚筒的外周沿母线方向设置若干条横截面呈三角形或梯形的剪切齿，剪切齿的材质为45#钢或40Cr淬火。下层区域中设置的中高速辊式破碎转筒通过中高速电机驱动相对转动，能够细碎各种硬质物料，转速1000转/分，中高速电机的电机功率为15KW。通过破碎剪切复合辊式破碎机的三级破碎，能够将物料大颗粒物料由粗到细破碎加工，经过破碎剪切复合辊式破碎机处理的细碎物料通过二级输送装置输送到风选机进行风选分类处理，轻质物料如废纸、木屑和塑料碎屑可收集起来焚烧发电，而重质物料（其中可允许含有<10%-20%的有机物）可用收集后用于回填作业。

实施例二

如图4所示，在本实施例中所述风选机包括风选机壳，在风选机壳的底部设置重质料集料斗，在风选机壳的中部竖直设置分料隔板，分料隔板的下端通过斜筛板连接风选机壳的右下角；斜筛板上开设筛板滤孔；在分料隔板上纵向开设若干组分料孔，在分料隔板的左侧竖直设置进料通道，在进料通道上方的风选机壳上开设风选机进料口，进料通道的下方连通重质料集料斗；风选机壳的右侧开设轻质料出料口；在分料隔板的右侧设置纵向排列若干组物料挤压分选功能组，所述轻质料出料口及各组物料挤压分选功能组均位于斜筛板的上方。

在风选机壳内设置气流分选导向装置；所述气流分选导向装置包括左吹风机和右吸风风机。

在风选机壳的左侧设置左侧吹风口，在左侧吹风口上安装左吹风风机，在左侧壁上设置左侧吹风夹层，左侧吹风夹层由上而下顺序设置若干个左侧风量控制阀，在各个左侧风量控制阀之间的左侧吹风夹层左侧壁上开设若干个第一吹风口。

在风选机壳右侧轻质料出料口的上方设置右侧吸风口，在右侧吸风口上安装右吸风风机，在右侧壁上设置右侧吸风夹层，右侧吸风夹层由上而下顺序设置若干个右侧风量控制阀，在各个右侧风量控制阀之间的右侧吸风夹层右侧壁上开设若干个第二吸风口。

在右侧吸风夹层和各组物料挤压分选功能组之间夹持设置落料通道，在落料通道的上端设置顶壁吹风夹层，在顶壁吹风夹层通过导风管与左侧吹风夹层的最上端相互连通，左侧吹风夹层内的气流能够顺由导风管进入顶壁吹风夹层；在顶壁吹风夹层的下侧壁上开设若干个第三吹风口，气流能够通过第三吹风口朝向落料通道向下吹风。

如图4和5所示，所述物料挤压分选功能组包括第一选料转轴、第二选料转轴，在第一选料转轴和第二选料转轴上套装若干组选料皮带，在选料皮带上均匀间隔设置若干个选料柱，在选料柱上设置塑料毛刷，第一选料转轴或第二选料转轴连接选料驱动电机；在物料挤压分选功能组末端的各个选料皮带之间设置隔膜挡料板，各个隔膜挡料板通过挡料板固定杆之间串联固定，挡料板固定杆的前后两端分别固定在风选机壳的前侧壁和后侧壁上。

如图5和6所示，所述物料挤压分选功能组还包括压料装置，压料装置设置在物料挤压分选功能组的上方，所述压料装置包括上板体和下板体，上板体的前后两端分别固定在风选机壳的前侧壁和后侧壁上，上板体和下板体之间通过环形伸缩带连接，在上板体和下板体之间设置伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置包括横截面呈“工”字形的压臂和压臂驱动装置，在压臂的前侧和后侧分别设置压臂滑块，在风选机壳的前侧壁和后侧壁上分别开设压臂滑孔，压臂两端的压臂滑块插装在压臂滑孔中。

如图6所示，在风选机壳后侧壁的后侧设置压臂驱动装置，所述压臂驱动装置包括上导向环、下导向环和压臂拉杆，各个压臂滑块穿过风选机壳后侧壁上的压臂滑孔后连接固定在压臂拉杆上；在风选机壳后侧壁的上部和下部分别固定上导向环和下导向环，在上导向环和下导向环内穿装压臂拉杆，在压臂拉杆下端连接横杆的一端，横杆的另一端连接位置调节螺栓，所述位置调节螺栓能够围绕自身中轴转动但不会从横杆内脱出；在风选机壳的后侧壁上安装固定螺母，位置调节螺栓设置在固定螺母内；在压臂拉杆的下部设置压臂挡环，在压臂挡环和下导向环之间的压臂拉杆上套装拉杆套簧。

旋转调节螺栓并令其在固定螺母中上下移动，能够控制压臂拉杆在上导向环和下导向环内上下移动，继而带动压臂滑块和压臂沿压臂滑孔上下移动，改变上板体和下板体之间的间距，从而调节压料装置的厚度，调整压料装置与物料挤压分选功能组之间过料间隙，进而控制物料与物料挤压分选功能组充分接触，分扫检选。

本实施例中风选机的使用方式如下：

经过细碎化的加工的建筑垃圾从风选机进料口投入到风选机内，物料在从落料通道的下落过程中，左吹风机送风质左侧吹风夹层，经过左侧风量调控阀的调控后，从第一吹风口吹出，并将轻质物料通过分料隔板上的分料孔吹送至各组物料挤压分选功能组之间，而重质物料则直接通过落料通道垂直下落至重质料集料斗内；

进入物料挤压分选功能组的物料，通过旋转调节螺栓并令其在固定螺母中上下移动，能够控制压臂拉杆在上导向环和下导向环内上下移动，继而带动压臂滑块和压臂沿压臂滑孔上下移动，改变上板体和下板体之间的间距，从而调节压料装置的厚度，调整压料装置与物料挤压分选功能组之间过料间隙，进而控制物料与物料挤压分选功能组充分接触，令选料柱及其上附着的塑料毛刷对物料进行分扫检选，而未经充分破碎的塑料薄膜制品会被挡料板阻挡后在第三吹风口的风力带动下下落，而不会缠绕在选料柱上，造成不必要的集聚。在第二吸风口的吸力下，细碎轻质物料能够顺利通过物料挤压分选功能组，并下落并由轻质料出料口排出收集，而掺杂在轻质料内的尘土等杂质在下落后会直接穿过斜筛板，再次汇集到重质料集料斗中，至此完成风选作业。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种建筑垃圾再利用骨料生产系统，其特征在于包括预处理拖车和破碎风选拖车；在预处理拖车上设置破袋给料装置，在破碎风选拖车上设置破碎剪切复合辊式破碎机和风选机；所述破袋给料装置通过一级输送装置与破碎剪切复合辊式破碎机相互衔接，破碎剪切复合辊式破碎机通过二级输送装置与风选机相互衔接；在一级输送装置上设置电磁除铁器；

所述破袋给料装置通过粗破碎安装支架倾斜安装在预处理拖车上，破袋给料装置的进料口端高于出料口端；所述破袋给料装置包括横截面呈方形的外筒体，在外筒体的前端安装进料漏斗，在外筒体的后端设置出料口，外筒体后端的出料口与一级输送装置相互衔接；在外筒体的前部设置压力破碎装置，在外筒体的后部设置除尘导送装置；

所述压力破碎装置包括上挤压板、下挤压板和若干个破碎齿板；

所述上挤压板朝向进料口的一端通过前铰接轴铰接在外筒体的上侧壁上，上挤压板朝向出料口的一端铰接上弹簧套筒的上外套筒的一端，上外套筒的另一端同轴插装设置上内套杆的一端，上内套杆能够相对于上外套筒同轴转动但不能从上外套筒中脱出；在外筒体的上侧壁上开设上螺纹调节孔，上内套杆的外周壁上设置外螺纹，上内套杆的另一端向上穿出上螺纹调节孔，上内套杆的外螺纹与上螺纹调节孔的内螺纹相互配合；在上内套杆的外壁上套装上弹簧挡环，在上挤压板和上弹簧挡环之间的上弹簧套筒上套装上挤压弹簧；

所述下挤压板朝向进料口的一端通过前铰接轴铰接在外筒体的下侧壁上，下挤压板朝向出料口的一端铰接下弹簧套筒的下外套筒的一端，下外套筒的另一端插装同轴插装设置下内套杆的一端，下内套杆能够相对于下外套筒同轴转动但不能从下外套筒中脱出；在外筒体的下侧壁上开设下螺纹调节孔，下内套杆的外周壁上设置外螺纹，下内套杆的另一端向下穿出下螺纹调节孔，下内套杆的外螺纹与下螺纹调节孔的内螺纹相互配合；在下内套杆的外壁上套装下弹簧挡环，在下挤压板和下弹簧挡环之间的下弹簧套筒上套装下挤压弹簧；

旋转上内套杆和下内套杆能够控制上挤压板和下挤压板的相对距离，继而控制物料通过内筒体时的受挤压空间。

2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再利用骨料生产系统，其特征在于：在外筒体的前侧壁和后侧壁上设置若干根压辊转动轴，在各个压辊转动轴分别通过传动机构连接压辊驱动电机；在每根压辊转动轴上均套装一根以上的挤压辊，挤压辊的外周设置条形挤压齿，压辊驱动电机能够通过传动机构带动挤压转动轴和挤压辊转动，并使得相邻的挤压辊相对旋转压碎物料；

在上挤压板和下挤压板之间并行设置若干个破碎齿板，在破碎齿板上开设导向滑槽，在导向滑槽内设置导向滑块，所述导向滑块通过连接臂固定在外套筒的前侧壁或后侧壁上，破碎齿板的后端铰接齿板驱动杆的前端，齿板驱动杆的后端偏心铰接在挤压辊端面上；在破碎齿板的上工作面和下工作面上均设置破碎凸齿；当挤压辊转动时，能够同步带动驱动齿杆的后端跟随转动，继而带动破碎齿板围绕固定设置导向滑块前后移动的同时上下摆动；相邻的破碎齿板相对摩擦实现破袋处理，同时能够压碎从进料漏斗进入外筒体内的大块物料。

3.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾再利用骨料生产系统，其特征在于：所述除尘导送装置包括分流导向板，各个分流导向板的前侧和后侧分别固定在外筒体的外侧壁和后侧壁上；在各个分流导向板之间的前侧壁和后侧壁上均开设若干个吸尘孔，所述吸尘孔通过吸尘管连接吸尘泵和布袋式滤清器。

4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾再利用骨料生产系统，其特征在于：所述破碎剪切复合辊式破碎机包括破碎机机壳，在破碎机机壳的上端开设进料口，在破碎机机壳的下端开设出料口；将破碎机机壳的内部由上而下顺序划分为上层区域、中层区域和下层区域，在上层区域的左右两侧分别成对设置低速辊式破碎转筒，两个低速辊式破碎转筒由低速电机驱动相对转动；在中层区域的左右两侧分别成对设置中低速剪式破碎转筒，两个中低速剪式破碎转筒由中低速电机驱动相对转动；在下层区域的左右两侧分别成对设置中高速辊式破碎转筒，中高速辊式破碎转筒通过中高速电机驱动相对转动；

所述低速辊式破碎转筒包括低速转动轴，在低速转动轴上套装上外滚筒，上外滚筒的外周壁上均布长柱形钉齿；所述中低速剪式破碎转筒包括中低速转动轴，在中低速转动轴外套装中外滚筒，在中外滚筒的外周沿母线方向设置若干条横截面呈三角形或梯形的剪切齿；所述中高速辊式破碎转筒包括中高速转轴，在中高速转轴外套装下外滚筒，下外滚筒的外周壁为短柱钉辊面、菱形辊面或人字辊面。

5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾再利用骨料生产系统，其特征在于：所述风选机包括风选机壳，在风选机壳的底部设置重质料集料斗，在风选机壳的中部竖直设置分料隔板，分料隔板的下端通过斜筛板连接风选机壳的右下角；斜筛板上开设筛板滤孔；在分料隔板上纵向开设若干组分料孔，在分料隔板的左侧竖直设置进料通道，在进料通道上方的风选机壳上开设进料口，进料通道的下方连通重质料集料斗；风选机壳的右侧开设轻质料出料口；在分料隔板的右侧设置纵向排列若干组物料挤压分选功能组，所述轻质料出料口及各组物料挤压分选功能组均位于斜筛板的上方。

6.根据权利要求5所述的一种建筑垃圾再利用骨料生产系统，其特征在于：在风选机壳内设置气流分选导向装置；所述气流分选导向装置包括左吹风机和右吸风风机；

在风选机壳的左侧设置左侧吹风口，在左侧吹风口上安装左吹风风机，在左侧壁上设置左侧吹风夹层，左侧吹风夹层由上而下顺序设置若干个左侧风量控制阀，在各个左侧风量控制阀之间的左侧吹风夹层左侧壁上开设若干个第一吹风口；

在风选机壳右侧轻质料出料口的上方设置右侧吸风口，在右侧吸风口上安装右吸风风机，在右侧壁上设置右侧吸风夹层，右侧吸风夹层由上而下顺序设置若干个右侧风量控制阀，在各个右侧风量控制阀之间的右侧吸风夹层右侧壁上开设若干个第二吸风口；

在右侧吸风夹层和各组物料挤压分选功能组之间夹持设置落料通道，在落料通道的上端设置顶壁吹风夹层，在顶壁吹风夹层通过导风管与左侧吹风夹层的最上端相互连通，左侧吹风夹层内的气流能够顺由导风管进入顶壁吹风夹层；在顶壁吹风夹层的下侧壁上开设若干个第三吹风口，气流能够通过第三吹风口朝向落料通道向下吹风。

7.根据权利要求6所述的一种建筑垃圾再利用骨料生产系统，其特征在于：所述物料挤压分选功能组包括第一选料转轴、第二选料转轴，在第一选料转轴和第二选料转轴上套装若干组选料皮带，在选料皮带上均匀间隔设置若干个选料柱，在选料柱上设置塑料毛刷，第一选料转轴或第二选料转轴连接选料驱动电机；在物料挤压分选功能组末端的各个选料皮带之间设置隔膜挡料板，各个隔膜挡料板通过挡料板固定杆之间串联固定，挡料板固定杆的前后两端分别固定在风选机壳的前侧壁和后侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种建筑垃圾再利用骨料生产系统，其特征在于：所述物料挤压分选功能组还包括压料装置，压料装置设置在物料挤压分选功能组的上方，所述压料装置包括上板体和下板体，上板体的前后两端分别固定在风选机壳的前侧壁和后侧壁上，上板体和下板体之间通过环形伸缩带连接，在上板体和下板体之间设置伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置包括横截面呈“工”字形的压臂和压臂驱动装置，在压臂的前侧和后侧分别设置压臂滑块，在风选机壳的前侧壁和后侧壁上分别开设压臂滑孔，压臂两端的压臂滑块插装在压臂滑孔中；

在风选机壳后侧壁的后侧设置压臂驱动装置，所述压臂驱动装置包括上导向环、下导向环和压臂拉杆，各个压臂滑块穿过风选机壳后侧壁上的压臂滑孔后连接固定在压臂拉杆上；在风选机壳后侧壁的上部和下部分别固定上导向环和下导向环，在上导向环和下导向环内穿装压臂拉杆，在压臂拉杆下端连接横杆的一端，横杆的另一端连接位置调节螺栓，所述位置调节螺栓能够围绕自身中轴转动但不会从横杆内脱出；在风选机壳的后侧壁上安装固定螺母，位置调节螺栓设置在固定螺母内；在压臂拉杆的下部设置压臂挡环，在压臂挡环和下导向环之间的压臂拉杆上套装拉杆套簧；

旋转调节螺栓并令其在固定螺母中上下移动，能够控制压臂拉杆在上导向环和下导向环内上下移动，继而带动压臂滑块和压臂沿压臂滑孔上下移动，改变上板体和下板体之间的间距，从而调节压料装置的厚度，调整压料装置与物料挤压分选功能组之间过料间隙，进而控制物料与物料挤压分选功能组充分接触，分扫检选。

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