CN113769657B - 一种防余压联锁反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种防余压联锁反应釜，其包括前后延伸的釜体，釜体的前侧敞口，釜体的前侧安装有釜盖，釜体上滑动安装有能够前后滑动的滑杆，滑杆的前端铰接有拉杆，釜体上安装有用于推拉滑杆前后动作的滑杆驱动机构，拉杆上设有拉板，滑杆向后滑动到极限位置时，拉板压靠在釜盖前侧，釜体上设有在拉杆向前滑动时将拉杆前端向上顶起的凸沿，凸沿沿着釜体的径向方向向外凸起，拉杆侧部设有顶沿，顶沿朝向釜体方向凸起，滑杆向后滑动到极限位置时，拉板侧部压靠在凸沿上，顶沿和凸沿相互间隔。该防余压联锁反应釜开启和关闭釜盖方便，无需人工操作，省时省力；而开启釜盖过程中，能够实施安全泄压，保证现场工作人员的安全。

Description

一种防余压联锁反应釜

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种防余压联锁反应釜。

背景技术

反应釜是一种广泛应用于化工行业的压力容器，反应釜包括筒状的釜体，釜体的前侧安装有用于封闭釜体开口的釜门，设备工作时反应釜内部呈现高压状态，因而釜门和釜体配合至关重要。

传统的釜门采用螺栓拧紧方式封堵在釜体前侧，这样操作的缺点是，每次开启和关闭釜门都操作极为不便。此外，釜盖缺少安全防护结构，在开启釜盖时，由于釜体内部泄压不完全，会出现釜体内的残余气压将釜门暴力弹开的隐患，有待改进。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题提供一种釜盖密封可靠，开关方便的防余压联锁反应釜。

为达到上述目的本发明公开了一种防余压联锁反应釜，包括前后延伸的釜体，釜体的前侧敞口，釜体的前侧安装有釜盖，其结构特点是：釜体上滑动安装有能够前后滑动的滑杆，滑杆的前端铰接有拉杆，釜体上安装有用于推拉滑杆前后动作的滑杆驱动机构，拉杆上设有拉板，滑杆向后滑动到极限位置时，拉板压靠在釜盖前侧，釜体上设有在拉杆向前滑动时将拉杆前端向上顶起的凸沿。

在关闭釜盖时，滑杆驱动机构控制滑杆向后滑动，拉杆跟随滑杆动作，当滑杆向后滑动到极限位置时，拉板压靠在釜盖前侧，由釜盖对釜体实施封闭。在开启釜盖时，滑杆驱动机构控制滑杆向前滑动，在此过程中，凸沿将拉杆前端朝远离釜体的方向顶起，此时拉板脱离对釜盖的限位，随后可正常开启釜盖。本结构对于釜盖开启和关闭方便，并且釜盖关闭时密封可靠，无需人工操作，省时省力。

关于滑杆驱动机构的具体结构，滑杆驱动机构包括导向筒，导向筒安装在釜体侧部，滑杆滑动安装在导向筒中，滑杆的前端从导向筒中向外伸出，釜体上转动安装有齿圈，部分齿圈伸入到导向筒中，齿圈和滑杆的配合面上设有相互啮合的传动齿，釜体上安装有用于驱动齿圈动作的驱动电机。齿圈的外圈上设有轮齿，驱动电机的输出轴上安装与轮齿相啮合的齿轮，工作时，驱动电机带动齿圈动作，齿圈上的传动齿与滑杆相啮合，在此过程中，滑杆向前或向后滑动。

优选的，齿圈和滑杆上的传动齿为一组螺旋角为45度的斜齿。

为了保证釜盖的密封性，釜体的前端设有第一密封沿，第一密封沿沿着釜体径向向外延伸，第一密封沿上开设有避让通道，避让通道贯穿第一密封沿，避让通道沿着第一密封沿的径向方向从第一密封沿的外周圈部位向内延伸，釜盖的外周圈上设有与第一密封沿相对应的第二密封沿，第一密封沿和第二密封沿的配合面相互贴合，第二密封沿上设有与第一密封沿结构相同的避让通道，两个避让通道相互连通，拉杆穿过两个避让通道，拉板压靠在第二密封沿前侧。在釜盖关闭时，拉杆呈水平状态，在开启釜盖过程中，拉杆前端逐渐抬起，拉杆沿着避让通道的开口处从避让通道中移出。

关于拉板的具体结构，拉板呈半球形，拉板位于拉杆的前端部，半球形拉板的平面部位与拉杆相连接，半球状拉板的平面部位压靠在第二密封沿上。拉板呈半球形，结构可靠，能够较大的载荷，半球形拉板的直径大于避让通道的宽度。

优选的，滑杆前端安装有铰接轴，拉杆通过铰接轴与滑杆铰接，铰接轴上安装有迫使拉杆前端向釜体方向靠拢的扭簧。在安装多个滑杆时，扭簧能够保证多个位于不同位置的拉杆均能可靠的贴靠在釜体上。

为了进一步保证釜盖的密封性，导向筒设有多个，多个导向筒环绕釜体间隔排布，齿圈套设在釜体外侧并依次伸入到各个导向筒中，每个导向筒中均安装有滑杆。通过多个拉杆共同拉紧釜盖，第一密封沿和第二密封沿上均设有多个避让通道，多个避让通道的位置与拉杆一一对应。

优选的，凸沿位于釜体的侧部且靠近敞口处，凸沿沿着釜体的径向方向向外凸起，拉杆侧部设有顶沿，顶沿朝向釜体方向凸起，滑杆向后滑动到极限位置时，拉板侧部压靠在凸沿上，顶沿和凸沿相互间隔。在开启釜盖过程中，滑杆驱动机构控制滑杆向前滑动，拉杆携带凸沿逐渐向前滑动，此时，釜盖已经失去拉板的压紧，釜盖脱离对釜体的密封，釜体内的余压从釜盖和釜体之间的间隙得到释放，由于此时拉板依然位于釜盖前侧，由拉板对釜盖实施限位，釜盖不会受到余压冲击弹开，从而保护现场工作人员的安全。随后滑杆继续向前滑动，顶沿和凸沿相互配合，将拉杆前端顶起，拉板脱离对釜盖的限位，釜盖可正常开启，在此过程中，液压油缸可以伸展，先将釜盖顶靠在釜体上，再进行收缩，将覆盖开启，避免拉板前端抬起过程中，第二密封沿对拉板产生干涉，影响拉板抬起动作。

关于釜体的安装结构，釜体的侧部安装有支撑座，釜盖上安装有摆臂，摆臂的其中一端伸向支撑座并与支撑座铰接。

优选的，釜体上安装有油缸座，油缸座上安装有用于推拉摆臂摆动的液压油缸。釜门的开启和关闭由液压油缸控制，方便省力。

综上所述，本发明的有益效果在于：本结构对于釜盖开启和关闭方便，并且釜盖关闭时密封可靠，无需人工操作，省时省力；而开启釜盖过程中，釜体内的余压从釜盖和釜体之间的间隙得到释放，此时的釜盖由拉板限位，釜盖不会受到余压冲击弹开，从而安全泄压，保证现场工作人员的安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3为图1中B点的局部放大结构示意图；

图4为釜盖开启过程的结构示意图；

图5为本发明的前视结构示意图；

图6为釜体的前视结构示意图；

图7为釜盖的前视结构示意图；

图8为齿圈和滑杆的配合结构示意图。

图中：釜体1、釜盖2、导向筒3、滑杆4、齿圈5、拉杆6、拉板7、摆臂8、液压油缸9、油缸座10、支撑座11、驱动电机12、避让通道13、第一密封沿14、第二密封沿15、凸沿16、顶沿17、铰接轴18、传动齿19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

下文是结合附图对本发明的优选的实施例说明。

一种防余压联锁反应釜，包括前后延伸的釜体1，釜体1的前侧敞口，釜体1的前侧安装有釜盖2，釜体1上滑动安装有能够前后滑动的滑杆4，滑杆4的前端铰接有拉杆6，釜体1上安装有用于推拉滑杆4前后动作的滑杆4驱动机构，拉杆6上设有拉板7，滑杆4向后滑动到极限位置时，拉板7压靠在釜盖2前侧，釜体1上设有在拉杆6向前滑动时将拉杆6前端向上顶起的凸沿16。参照附图1，在关闭釜盖2时，滑杆4驱动机构控制滑杆4向后滑动，拉杆6跟随滑杆4动作，当滑杆4向后滑动到极限位置时，拉板7压靠在釜盖2前侧，由釜盖2对釜体1实施封闭。在开启釜盖2时，滑杆4驱动机构控制滑杆4向前滑动，在此过程中，凸沿16将拉杆6前端朝远离釜体1的方向顶起，此时拉板7脱离对釜盖2的限位，随后可正常开启釜盖2。本结构对于釜盖2开启和关闭方便，并且釜盖2关闭时密封可靠，无需人工操作，省时省力。

参照附图1、附图3，关于滑杆4驱动机构的具体结构，滑杆4驱动机构包括导向筒3，导向筒3安装在釜体1侧部，滑杆4滑动安装在导向筒3中，滑杆4的前端从导向筒3中向外伸出，釜体1上转动安装有齿圈5，部分齿圈5伸入到导向筒3中，齿圈5和滑杆4的配合面上设有相互啮合的传动齿19，釜体1上安装有用于驱动齿圈5动作的驱动电机12。齿圈5的外圈上设有轮齿，驱动电机12的输出轴上安装与轮齿相啮合的齿轮，工作时，驱动电机12带动齿圈5动作，齿圈5上的传动齿19与滑杆4相啮合，在此过程中，滑杆4向前或向后滑动。齿圈5和滑杆4上的传动齿19为一组螺旋角为45度的斜齿。

参照附图6，为了保证釜盖2的密封性，釜体1的前端设有第一密封沿14，第一密封沿14沿着釜体1径向向外延伸，第一密封沿14上开设有避让通道13，避让通道13贯穿第一密封沿14，避让通道13沿着第一密封沿14的径向方向从第一密封沿14的外周圈部位向内延伸，参照附图7，釜盖2的外周圈上设有与第一密封沿14相对应的第二密封沿15，第一密封沿14和第二密封沿15的配合面相互贴合，第二密封沿15上设有与第一密封沿14结构相同的避让通道13，两个避让通道13相互连通，拉杆6穿过两个避让通道13，拉板7压靠在第二密封沿15前侧。在釜盖2关闭时，拉杆6呈水平状态，在开启釜盖2过程中，拉杆6前端逐渐抬起，拉杆6沿着避让通道13的开口处从避让通道13中移出。

参照附图3，关于拉板7的具体结构，拉板7呈半球形，拉板7位于拉杆6的前端部，半球形拉板7的平面部位与拉杆6相连接，半球状拉板7的平面部位压靠在第二密封沿15上。拉板7呈半球形，结构可靠，能够较大的载荷，半球形拉板7的直径大于避让通道13的宽度。滑杆4前端安装有铰接轴18，拉杆6通过铰接轴18与滑杆4铰接，铰接轴18上安装有迫使拉杆6前端向釜体1方向靠拢的扭簧。在安装多个滑杆4时，扭簧能够保证多个位于不同位置的拉杆6均能可靠的贴靠在釜体1上。

参照附图2，为了进一步保证釜盖2的密封性，导向筒3设有多个，多个导向筒3环绕釜体1间隔排布，齿圈5套设在釜体1外侧并依次伸入到各个导向筒3中，每个导向筒3中均安装有滑杆4。通过多个拉杆6共同拉紧釜盖2，第一密封沿14和第二密封沿15上均设有多个避让通道13，多个避让通道13的位置与拉杆6一一对应。参照附图3，凸沿16位于釜体1的侧部且靠近敞口处，凸沿16沿着釜体1的径向方向向外凸起，拉杆6侧部设有顶沿17，顶沿17朝向釜体1方向凸起，滑杆4向后滑动到极限位置时，拉板7侧部压靠在凸沿16上，顶沿17和凸沿16相互间隔。在开启釜盖2过程中，滑杆4驱动机构控制滑杆4向前滑动，拉杆6携带凸沿16逐渐向前滑动，此时，釜盖2已经失去拉板7的压紧，釜盖2脱离对釜体1的密封，釜体1内的余压从釜盖2和釜体1之间的间隙得到释放，由于此时拉板7依然位于釜盖2前侧，由拉板7对釜盖2实施限位，釜盖2不会受到余压冲击弹开，从而保护现场工作人员的安全。随后滑杆4继续向前滑动，顶沿17和凸沿16相互配合，将拉杆6前端顶起，拉板7脱离对釜盖2的限位，釜盖2可正常开启，在此过程中，液压油缸9可以伸展，先将釜盖2顶靠在釜体1上，再进行收缩，将覆盖开启，避免拉板7前端抬起过程中，第二密封沿15对拉板7产生干涉，影响拉板7抬起动作。

参照附图1，关于釜体1的安装结构，釜体1的侧部安装有支撑座11，釜盖2上安装有摆臂8，摆臂8的其中一端伸向支撑座11并与支撑座11铰接。釜体1上安装有油缸座10，油缸座10上安装有用于推拉摆臂8摆动的液压油缸9。釜门的开启和关闭由液压油缸9控制，方便省力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防余压联锁反应釜，包括前后延伸的釜体（1），釜体（1）的前侧敞口，釜体（1）的前侧安装有釜盖（2），其特征在于,所述釜体（1）上滑动安装有能够前后滑动的滑杆（4），滑杆（4）的前端铰接有拉杆（6），釜体（1）上安装有用于推拉滑杆（4）前后动作的滑杆驱动机构，拉杆（6）上设有拉板（7），滑杆（4）向后滑动到极限位置时，拉板（7）压靠在釜盖（2）前侧，釜体（1）上设有在拉杆（6）向前滑动时将拉杆（6）前端向上顶起的凸沿（16），滑杆驱动机构包括导向筒（3），导向筒（3）安装在釜体（1）侧部，滑杆（4）滑动安装在导向筒（3）中，滑杆（4）的前端从导向筒（3）中向外伸出，釜体（1）上转动安装有齿圈（5），部分齿圈（5）伸入到导向筒（3）中，齿圈（5）和滑杆（4）的配合面上设有相互啮合的传动齿（19），釜体（1）上安装有用于驱动齿圈（5）动作的驱动电机（12），齿圈（5）和滑杆（4）上的传动齿（19）为一组螺旋角为45度的斜齿。

2.如权利要求1所述的防余压联锁反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的前端设有第一密封沿（14），第一密封沿（14）沿着釜体（1）径向向外延伸，第一密封沿（14）上开设有避让通道（13），避让通道（13）贯穿第一密封沿（14），避让通道（13）沿着第一密封沿（14）的径向方向从第一密封沿（14）的外周圈部位向内延伸，釜盖（2）的外周圈上设有与第一密封沿（14）相对应的第二密封沿（15），第一密封沿（14）和第二密封沿（15）的配合面相互贴合，第二密封沿（15）上设有与第一密封沿（14）结构相同的避让通道（13），两个避让通道（13）相互连通，拉杆（6）穿过两个避让通道（13），拉板（7）压靠在第二密封沿（15）前侧。

3.如权利要求2所述的防余压联锁反应釜，其特征在于，所述拉板（7）呈半球形，拉板（7）位于拉杆（6）的前端部，半球形拉板（7）的平面部位与拉杆（6）相连接，半球状拉板（7）的平面部位压靠在第二密封沿（15）上。

4.如权利要求1所述的防余压联锁反应釜，其特征在于，所述滑杆（4）前端安装有铰接轴（18），拉杆（6）通过铰接轴（18）与滑杆（4）铰接，铰接轴（18）上安装有迫使拉杆（6）前端向釜体（1）方向靠拢的扭簧。

5.如权利要求4所述的防余压联锁反应釜，其特征在于，所述导向筒（3）设有多个，多个导向筒（3）环绕釜体（1）间隔排布，齿圈（5）套设在釜体（1）外侧并依次伸入到各个导向筒（3）中，每个导向筒（3）中均安装有滑杆（4）。

6.如权利要求5所述的防余压联锁反应釜，其特征在于，所述凸沿（16）位于釜体（1）的侧部且靠近敞口处，凸沿（16）沿着釜体（1）的径向方向向外凸起，拉杆（6）侧部设有顶沿（17），顶沿（17）朝向釜体（1）方向凸起，滑杆（4）向后滑动到极限位置时，拉板（7）侧部压靠在凸沿（16）上，顶沿（17）和凸沿（16）相互间隔。

7.如权利要求1所述的防余压联锁反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的侧部安装有支撑座（11），釜盖（2）上安装有摆臂（8），摆臂（8）的其中一端伸向支撑座（11）并与支撑座（11）铰接。

8.如权利要求7所述的防余压联锁反应釜，其特征在于，所述釜体（1）上安装有油缸座（10），油缸座（10）上安装有用于推拉摆臂（8）摆动的液压油缸（9）。

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