CN113769610A - 一种低粘高固底漆混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混合装置技术领域，具体为一种低粘高固底漆混合装置，包括混合罐，所述混合罐底部设置有底座，所述底座底部两侧设置有支脚，所述底座顶端左侧设置有预热罐，预热罐内部一侧设置有温度传感器，通过第二进料口将原料倒入混合罐内进行混合搅拌，在混合罐运转的同时，并将后续的原料通过第一进料口倒入预热罐内，通过预热罐内的第一加热器进行预热，在混合罐内的原料混合完成后，预热罐内的原料通过抽料机导入混合罐内，使原料在刚进入混合罐内混合时就处于高温状态，有效的提高了的混合的效率和速度，并且在预热罐上设置的操控面板可以实时控制第一加热器与第二加热器的加热温度，便于对温度进行实时掌握和控制，提高方便性。
Description
技术领域
本发明涉及混合装置技术领域，具体为一种低粘高固底漆混合装置。
背景技术
混合设备是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化；常用的混合设备分为气体和低粘度液体混合设备、中高粘度液体和膏状物混合设备、粉状与粒状固体物料混合设备械四大类。
例如公开号为“CN201710746838.9”专利名称为：“一种全方位多功能混合设备”的专利，其公开了“包括混合设备本体，所述混合设备本体呈鼓形设置，所述混合设备本体的上侧和下侧设置平齐，所述混合设备本体的中间呈凸出设置；所述混合设备本体的两侧设置有检修门，所述检修门下方设置有插销，所述检修门上侧与混合设备本体之间设置有锁紧装置，所述检修门上还配合设置有行程开关；所述混合设备本体的上方设置有进料口，所述混合设备本体的下方设置有出料门体，所述混合设备本体的两侧分别设置有支撑轴承，所述转子设置在两侧支撑轴承之间；任意一侧支撑轴承配合设置有驱动装置，所述驱动装置配合转子设置；所述混合设备本体的中间和下侧之间设置有辅助混合装置，所述辅助混合装置横向间隔设置，所述混合设备本体的下方设置有支撑架，所述支撑架设置在混合设备本体两侧”。
但是现有的低粘高固底漆混合装置在使用时，原料混合的过程中需要对温度进行严格把控，才能原料的充分混合，并且混合搅拌时也容易出现混合不均匀的情况出现。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用性强、结构简单的低粘高固底漆混合装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低粘高固底漆混合装置，包括混合罐、底座、支脚、预热罐、第一加热器、温度传感器、第一进料口、抽料机、定时装置、第一电机、保护层、导流板、导料通道和操控面板，所述混合罐底部设置有底座，所述底座底部两侧设置有支脚，所述底座顶端左侧设置有预热罐，所述预热罐顶端设置有第一进料口，所述预热罐内部一侧设置有温度传感器，所述预热罐内部底端设置有第一加热器，所述预热罐右侧设置有抽料机，所述抽料机上设置有定时装置，所述抽料机一侧设置有抽料管，另一侧设置有导料管，所述抽料管一端与预热罐相通，所述混合罐顶端一侧设置有第二进料口，所述导料管一端与第二进料口相通，所述混合罐顶端两侧设置有第一电机与第二电机，所述混合罐外表面设置有保护层，所述混合罐内部两侧设置有第二加热器，所述混合罐内竖向设置有第一传动杆与第二传动杆，所述第一传动杆上设置有第一搅拌叶，所述第二传动杆上设置有第二搅拌叶，所述第一传动杆与第一电机相连，所述第二传动杆与第二电机相连，混合罐内底端设置有导流板，所述混合罐底部设置有出料口，所述底座内部设置有导料通道，所述导料通道一侧与出料口相通，所述底座右侧设置有排料口，所述排料口与导料通道另一端相通，所述导料通道内部设置有旋转杆，所述导料通道一侧设置有副齿轮，所述底座下方设置有第三电机，所述第三电机上设置有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮相适配，所述预热罐上设置有操控面板，所述混合罐外表面设置有观察窗。
为了实现设备定量进料，本发明改进有，所述定时装置内部包括定时器与控制器，所述定时装置与抽料机之间设置有电路连接，所述定时装置与操控面板电性连接。
为了提高排料的效率，本发明改进有，所述旋转杆为螺旋叶式，所述旋转杆横向设置在导料通道内部。
为了提高混合罐的保温效果，本发明改进有，所述保护层为密封层与保温隔热层构成，所述保温隔热层为石棉填充层。
为了提高混合罐内混合的均匀性，本发明改进有，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶上均设置有数个通孔。
为了提高原料的混合效率，本发明改进有，所述第一电机连接第一传动杆向左侧转动，第二电机连接第二传动杆向右侧转动。
为了提高设备的温度监控和控制，本发明改进有，所述第一加热器与第二加热器均与操控面板电性连接，所述操控面板上设置有液晶显示屏，所述温度传感器与操控面板之间电性连接。
为了提高混合罐的防腐效果，本发明改进有，所述混合罐内壁上均匀的涂有防腐涂层，防腐涂层为环氧树脂涂剂。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种低粘高固底漆混合装置，具备以下有益效果：
该低粘高固底漆混合装置，在使用时，通过第二进料口将原料倒入混合罐内进行混合搅拌，在混合罐运转的同时，并将后续的原料通过第一进料口倒入预热罐内，通过预热罐内的第一加热器进行预热，在混合罐内的原料混合完成后，预热罐内的原料通过抽料机导入混合罐内，使原料在刚进入混合罐内混合时就处于高温状态，有效的提高了的混合的效率和速度，并且在预热罐上设置的操控面板可以实时控制第一加热器与第二加热器的加热温度，便于对温度进行实时掌握和控制，提高方便性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的外部结构示意图；
图3为本发明图1中9处的内部结构示意图；
图中：1.混合罐；2.底座；3.支脚；4.预热罐；5.第一加热器；6.温度传感器；7.第一进料口；8.抽料机；9.定时装置；10.抽料管；11.导料管； 12.第二进料口；13.第一电机；14.第二电机；15.第一传动杆；16.第一搅拌叶；17.第二传动杆；18.第二搅拌叶；19.保护层；20.导流板；21.出料口； 22.导料通道；23.排料口；24.第三电机；25.主齿轮；26.副齿轮；27.旋转杆；28.操控面板；29.第二加热器；30.定时器；31.控制器；32.观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种低粘高固底漆混合装置，包括混合罐1、底座2、支脚 3、预热罐4、第一加热器5、温度传感器6、第一进料口7、抽料机8、定时装置9、第一电机13、保护层19、导流板20、导料通道22和操控面板28，所述混合罐1底部设置有底座2，所述底座2底部两侧设置有支脚3，所述底座2顶端左侧设置有预热罐4，所述预热罐4顶端设置有第一进料口7，所述预热罐4内部一侧设置有温度传感器6，所述预热罐4内部底端设置有第一加热器5，所述预热罐4右侧设置有抽料机8，所述抽料机8上设置有定时装置 9，所述抽料机8一侧设置有抽料管10，另一侧设置有导料管11，所述抽料管10一端与预热罐4相通，所述混合罐1顶端一侧设置有第二进料口12，所述导料管11一端与第二进料口12相通，所述混合罐1顶端两侧设置有第一电机13与第二电机14，所述混合罐1外表面设置有保护层19，所述混合罐1 内部两侧设置有第二加热器29，所述混合罐1内竖向设置有第一传动杆15与第二传动杆17，所述第一传动杆15上设置有第一搅拌叶16，所述第二传动杆17上设置有第二搅拌叶18，所述第一传动杆15与第一电机13相连，所述第二传动杆17与第二电机14相连，混合罐1内底端设置有导流板20，所述混合罐1底部设置有出料口21，所述底座2内部设置有导料通道22，所述导料通道22一侧与出料口21相通，所述底座2右侧设置有排料口23，所述排料口23与导料通道22另一端相通，所述导料通道22内部设置有旋转杆27，所述导料通道22一侧设置有副齿轮26，所述底座2下方设置有第三电机24，所述第三电机24上设置有主齿轮25，所述主齿轮25与副齿轮26相适配，所述预热罐4上设置有操控面板28，所述混合罐1外表面设置有观察窗32。
进一步，所述定时装置9内部包括定时器30与控制器31，所述定时装置 9与抽料机8之间设置有电路连接，所述定时装置9与操控面板28电性连接，能够便于原料定量进入混合罐1内。
进一步，所述旋转杆27为螺旋叶式，所述旋转杆27横向设置在导料通道22内部，便于原料的排出。
进一步，所述第一电机13连接第一传动杆15向左侧转动，第二电机14 连接第二传动杆17向右侧转动，提高原料混合的效率和速度。
进一步，所述第一加热器5与第二加热器29均与操控面板28电性连接，所述操控面板28上设置有液晶显示屏，所述温度传感器6与操控面板28之间电性连接，便于设备的温度控制和监控。
进一步，所述混合罐1内壁上均匀的涂有防腐涂层，防腐涂层为环氧树脂涂剂，提高混合罐1的耐用防腐效果。
综上所述，该低粘高固底漆混合装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先第二进料口12将原料倒入混合罐1内进行混合搅拌，在混合罐1运转的同时，并将后续的原料通过第一进料口7倒入预热罐4内，通过预热罐4 内的第一加热器5进行预热，在混合罐1内的原料混合完成后，预热罐4内的原料通过抽料机8导入混合罐1内，使原料在刚进入混合罐1内混合时就处于高温状态，有效的提高了的混合的效率和速度，并且在预热罐4上设置的操控面板28可以实时控制第一加热器5与第二加热器29的加热温度，便于对温度进行实时掌握和控制，提高方便性，所述抽料机8上设置的定时装置9，工作人员可以通过操控面板28设置定时装置9内的定时器30的时间，定时的时间可以使控制器31根据实现定时开启和关闭抽料机8，实现定量进料，提高混合装置的方便性和智能性，所述第一电机13带动第一传动杆15 向左侧转动，第二电机14带动第二传动杆17向右侧转动，通过相反的混合搅拌方式，实现原料的均匀快速的搅拌，提高效率，且第一搅拌叶16与第二搅拌叶18上设置的通孔，可以使原料在通过通孔避免混合死角，提高原料混合的质量，所述混合完成后的原料通过出料口21进入导料通道22内，再由第三电机24通过主齿轮25带动副齿轮26，副齿轮26带旋转杆27进行旋转，旋转杆27为螺旋叶式，便于原料排出，提高方便性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种低粘高固底漆混合装置，其特征在于：包括混合罐(1)、底座(2)、支脚(3)、预热罐(4)、第一加热器(5)、温度传感器(6)、第一进料口(7)、抽料机(8)、定时装置(9)、第一电机(13)、保护层(19)、导流板(20)、导料通道(22)和操控面板(28)，所述混合罐(1)底部设置有底座(2)，所述底座(2)底部两侧设置有支脚(3)，所述底座(2)顶端左侧设置有预热罐(4)，所述预热罐(4)顶端设置有第一进料口(7)，所述预热罐(4)内部一侧设置有温度传感器(6)，所述预热罐(4)内部底端设置有第一加热器(5)，所述预热罐(4)右侧设置有抽料机(8)，所述抽料机(8)上设置有定时装置(9)，所述抽料机(8)一侧设置有抽料管(10)，另一侧设置有导料管(11)，所述抽料管(10)一端与预热罐(4)相通，所述混合罐(1)顶端一侧设置有第二进料口(12)，所述导料管(11)一端与第二进料口(12)相通，所述混合罐(1)顶端两侧设置有第一电机(13)与第二电机(14)，所述混合罐(1)外表面设置有保护层(19)，所述混合罐(1)内部两侧设置有第二加热器(29)，所述混合罐(1)内竖向设置有第一传动杆(15)与第二传动杆(17)，所述第一传动杆(15)上设置有第一搅拌叶(16)，所述第二传动杆(17)上设置有第二搅拌叶(18)，所述第一传动杆(15)与第一电机(13)相连，所述第二传动杆(17)与第二电机(14)相连，混合罐(1)内底端设置有导流板(20)，所述混合罐(1)底部设置有出料口(21)，所述底座(2)内部设置有导料通道(22)，所述导料通道(22)一侧与出料口(21)相通，所述底座(2)右侧设置有排料口(23)，所述排料口(23)与导料通道(22)另一端相通，所述导料通道(22)内部设置有旋转杆(27)，所述导料通道(22)一侧设置有副齿轮(26)，所述底座(2)下方设置有第三电机(24)，所述第三电机(24)上设置有主齿轮(25)，所述主齿轮(25)与副齿轮(26)相适配，所述预热罐(4)上设置有操控面板(28)，所述混合罐(1)外表面设置有观察窗(32)。
2.根据权利要求1所述的一种低粘高固底漆混合装置，其特征在于：所述定时装置(9)内部包括定时器(30)与控制器(31)，所述定时装置(9)与抽料机(8)之间设置有电路连接，所述定时装置(9)与操控面板(28)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种低粘高固底漆混合装置，其特征在于：所述旋转杆(27)为螺旋叶式，所述旋转杆(27)横向设置在导料通道(22)内部。
4.根据权利要求1所述的一种低粘高固底漆混合装置，其特征在于：所述保护层(19)为密封层与保温隔热层构成，所述保温隔热层为石棉填充层。
5.根据权利要求1所述的一种低粘高固底漆混合装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(16)与第二搅拌叶(18)上均设置有数个通孔。
6.根据权利要求1所述的一种低粘高固底漆混合装置，其特征在于：所述第一电机(13)连接第一传动杆(15)向左侧转动，第二电机(14)连接第二传动杆(17)向右侧转动。
7.根据权利要求1所述的一种低粘高固底漆混合装置，其特征在于：所述第一加热器(5)与第二加热器(29)均与操控面板(28)电性连接，所述操控面板(28)上设置有液晶显示屏，所述温度传感器(6)与操控面板(28)之间电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种低粘高固底漆混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)内壁上均匀的涂有防腐涂层，防腐涂层为环氧树脂涂剂。
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