CN113766352B - 高容量智能光纤配线架 - Google Patents
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Abstract
本申请提供的高容量智能光纤配线架，包括架体和由上至下插设于架体前部的若干个熔纤盘，熔纤盘前部端面均匀插设有一排前部适配器，熔纤盘顶部端面矩阵开设有若干个安装槽，安装槽的矩阵排列至少为一行，安装槽内铰接有安装块，安装块内垂直嵌设有顶部适配器；架体内设置有推拉机构和旋转机构，推拉机构用于驱动各个熔纤盘从架体前部推出，旋转机构用于驱动任意一行的顶部适配器同步旋转；架体外部设置有控制器，控制器与推拉机构、旋转机构电连接。本申请通过在熔纤盘的前端和顶部都设置光纤适配器，提高了单个熔纤盘的容量，同时通过推拉机构和辅助检验机构的配合进行熔纤检测，减少了人力成本和时间成本。
Description
技术领域
本申请属于光纤通讯技术领域，具体涉及高容量智能光纤配线架。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
光纤配线架ODF(Optical Distribution Frame)是光纤传输系统中的一个重要配套设备，主要用于光缆终端光纤熔接、光连接器安装、光路的跳接及多余尾纤的存储等，可方便地实现光纤线路的连接、分配和调度，具有光缆固定和保护功能、光缆终接功能和调线功能，对于光纤通信网络的安全运行和灵活性使用有着重要的作用。
在电力通讯网络中，光纤通讯凭借传输距离远、传输速度快、抗干扰能力强的特点，已经担负齐了主干网络的作用。在电力通讯网络中，光纤配线架具有容量要求高、集中度高的特点，由此带来的是熔纤工作量大，熔纤盘内部光纤盘绕结构复杂，熔纤后检测工作量大的问题。由于大型变电站、电厂等发输电场所占地面积较广，多个源地址的光缆集中到配线架集中熔接，测试占用的人力和时间成本都很大。因此，一种容量较高且便于检测熔纤效果的光纤配线架，在电力通讯网络中能够起到的效果将会非常良好。
发明内容
本申请为了解决上述问题，提出了高容量智能光纤配线架，通过在熔纤盘的前端和顶部都设置光纤适配器，提高了单个熔纤盘的容量，同时通过推拉机构和辅助检验机构的配合进行熔纤检测，减少了人力成本和时间成本。
本申请提供的高容量智能光纤配线架，包括架体和由上至下插设于架体前部的若干个熔纤盘，所述熔纤盘前部端面均匀插设有一排前部适配器，所述熔纤盘顶部端面矩阵开设有若干个安装槽，所述安装槽的矩阵排列至少为一行，安装槽内铰接有安装块，所述安装块内垂直嵌设有顶部适配器；所述架体内设置有推拉机构和旋转机构，所述推拉机构用于驱动各个熔纤盘从架体前部推出，且当各个熔纤盘全部从架体推出时，任一熔纤盘的顶部适配器全部置于其上部相邻熔纤盘的前部端面之前，所述旋转机构用于驱动任意一行的顶部适配器同步旋转；所述架体外部设置有控制器，所述控制器与推拉机构、旋转机构电连接。
优选地，所述推拉机构包括与熔纤盘适配的的托板，所述托板两侧分别设置有驱动马达、丝杠、丝杠座，所述驱动马达设置于架体后壁上，所述丝杠一端连接驱动马达的输出轴，另一端旋转连接于架体前部的固定块，所述丝杠座滑动设置于丝杠上且丝杠座一侧固设有夹持块，所述夹持块固接于托板一侧，所述驱动马达与控制器电连接。
优选地，所述托板的顶部端面的前侧和后侧分别设有与熔纤盘适配的前限位板和后限位板，托板顶部两侧分别设置有导向条，所述熔纤盘两侧设置有与导向条适配的导向槽，所述前限位板可升降设置于托板的顶部端面。
优选地，所述旋转机构包括设于每行安装槽一侧的旋转马达，所述旋转马达嵌设于架体内部且其输出轴连接同步转轴，所述同步转轴旋转贯穿相应一行安装槽的侧壁且其末端旋转连接于架体侧壁，所述安装块固定套设于同步转轴上，所述旋转马达与控制器电连接。
优选地，所述熔纤盘顶部设置有若干个与每行顶部适配器适配的顶部线槽，熔纤盘前部设置有与前部适配器适配的前部线槽。
优选地，所述熔纤盘内部设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩腔，伸缩腔内滑动设置有伸缩滑块，伸缩滑块一侧连接有连杆，连杆末端贯穿熔纤盘侧壁并连接于前部线槽上。
优选地，所述熔纤盘内部设置有若干个分光器，所述分光器的输入端连接输入光线，分光器的分光输出端分别连接多个顶部适配器。
优选地，所述架体顶部还设有与控制器电连接的辅助检验机构，所述辅助检验机构包括横向设置于架体顶部的第一直线导轨，第一直线导轨的滑块顶部设置有第二直线导轨，第二直线导轨和第一直线导轨中心线垂直且第二直线导轨的滑块沿其侧部端面滑动设置，第二直线导轨的滑块上设置有升降电缸，所述升降电缸的输出轴末端连接有铰接支架，所述铰接支架上铰接有连接柱，铰接支架一侧设置有调向马达，所述调向马达的输出轴连接连接柱的铰接轴，连接柱底部末端设有激光发射器。
优选地，所述连接柱底部末端设有作业横杆，所述作业横杆的底部端面两侧垂设有夹持头，所述夹持头上嵌设有与顶部适配器、前部适配器适配的连接器，两个连接器之间光路贯通，激光发射器可升降设置于作业横杆的底部端面中心。
优选地，所述架体上还设置有与控制器连接的无线通讯模块；所述第一直线导轨与架体可拆卸式固定连接。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
(1)本申请通过在熔纤盘的顶部和前部分别设置光纤适配器，扩大了适配器的安装数量，同时顶部适配器铰接安装并受旋转机构，可根据需要调整其倾斜度，尽量减少对空间的占用。
(2)本申请通过推拉驱动各个熔纤盘从架体前部推出，且当各个熔纤盘全部从架体推出时，任一熔纤盘的顶部适配器全部置于其上部相邻熔纤盘的前部端面之前，防止各个熔纤盘垂直方向相互遮挡，便于用户通过尾纤连接各个熔纤盘的顶部和前部适配器。
(3)本申请通过设置于熔纤盘内的分光器，减少了输入端光纤的数量，扩大了输出端适配器的数量，减少了熔纤盘内部输入光纤的数量及盘绕复杂度以便于保持熔纤盘的尺寸不因顶部适配器的增加而急剧变大，也便于减少熔纤的难度和工作量。
(4)本申请通过与控制器连接的无线通讯模块和辅助检验机构实现单人对复杂光纤配线架网络的快速检测，用户通过移动终端连接控制器，控制辅助检验机构对各个适配口进行激光发射器打光，用户在相应光缆的另一端对激光进行检测从而验证光路通常，或者，控制辅助检验机构对属于同一光缆的不同光纤在适配器处进行短接，用户在光缆的另一端打光操作，即可一次验证两条光路是否通常。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请一种实施例的整体结构示意图。
图2为本申请一种实施例的熔纤盘结构示意图。
图3为本申请一种实施例的熔纤盘剖视图。
图4为本申请一种实施例的推拉机构结构示意图。
图5为本申请另一种实施例的整体结构示意图。
图6为本申请一种实施例的辅助检验机构示意图。
图中：
1、架体，2、熔纤盘，3、推拉机构，4、辅助检验机构；
21、盘体，22、前部适配器，23、安装块，24、顶部适配器，25、前部线槽，26、顶部线槽，27、分光器，28、伸缩机构，201、熔纤区，202、接线区，211、导向槽，212、安装槽，213、上盖板，281、伸缩腔，282、伸缩滑块，283、连杆；
31、托板，32、驱动马达，33、丝杠座，34、丝杠，35、夹持座，36、导向条，37、固定块，38、前限位板，39、后限位板；
41、第一直线导轨，42、第二直线导轨，43、升降电缸，44、铰接支架，45、旋转马达，46、连接柱，47、作业横杆，48、夹持头，49、激光发射器。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
如图1至图6所示，本申请提供了高容量智能光纤配线架，包括架体1和由上至下插设于架体1前部的若干个熔纤盘2，所述熔纤盘2前部端面均匀插设有一排前部适配器22，所述熔纤盘2顶部端面矩阵开设有若干个安装槽212，所述安装槽212的矩阵排列至少为一行，安装槽212内铰接有安装块23，所述安装块23内垂直嵌设有顶部适配器24。
所述顶部适配器和前部适配器为尾纤连接法兰，也叫光纤连接器。
所述架体1内设置有推拉机构3和旋转机构，所述推拉机构3用于驱动各个熔纤盘2从架体1前部推出，所述旋转机构用于驱动任意一行的顶部适配器24同步旋转。
所述架体1外部设置有控制器，所述控制器与推拉机构3、旋转机构电连接。
所述推拉机构3包括与熔纤盘2适配的的托板31，所述托板31两侧分别设置有驱动马达32、丝杠34、丝杠座33，所述驱动马达32设置于架体1后壁上，所述丝杠34一端连接驱动马达32的输出轴，另一端旋转连接于架体1前部的固定块37，所述丝杠座33滑动设置于丝杠34上且丝杠座33一侧固设有夹持块35，所述夹持块35固接于托板31一侧，所述驱动马达32与控制器电连接。所述控制器控制驱动马达32转动，进而带动丝杠34转动，进而带动丝杠座33沿丝杠34移动，进而带动托盘31上的熔纤盘2移动。
优选地，所述托板31的顶部端面的前侧和后侧分别设有与熔纤盘2的盘体21适配的前限位板38和后限位板39，托板31顶部两侧分别设置有导向条36，所述熔纤盘2两侧设置有与导向条36适配的导向槽211，所述前限位板38可升降设置于托板31的顶部端面。所述前限位板38、后限位板39、导向条36相互配合将熔纤盘2固定于托盘31顶部。
具体地，所述托板31顶部端面开设有升降槽，所述前限位板38滑动设置于所述升降槽内，所述前限位板38下方设有升降弹簧，所述升降弹簧的一端连接前限位板38底部，另一端连接升降槽底部。
所述旋转机构包括设于每行安装槽212一侧的旋转马达，所述旋转马达嵌设于架体1内部且其输出轴连接同步转轴，所述同步转轴旋转贯穿相应一行每个安装槽212的侧壁且其末端旋转连接于架体1侧壁，所述安装块23固定套设于同步转轴上，所述旋转马达与控制器电连接。所述旋转马达转动带动同步转轴转动，进而带动安装块23和顶部适配器24转动以调整顶部适配器的倾斜角度，防止占用空间。
当需要连接外部尾纤时，控制器控制推拉机构3将各个熔纤盘2全部从架体1推出时，保证任一熔纤盘2的顶部适配器24全部置于其上部相邻熔纤盘2的前部端面之前，即上部相邻熔纤盘2以及插接于其前部适配器22的外部尾纤不会影响相应下部熔纤盘2的顶部适配器24的插接作业，同时，为了方便连接外部尾纤，所述旋转机构控制各熔纤盘2的各行顶部适配器24朝向竖直。
优选地，所述熔纤盘2顶部设置有若干个与每行顶部适配器24适配的顶部线槽26，熔纤盘2前部设置有与前部适配器22适配的前部线槽25。所述顶部线槽26和前部线槽25用于放置外部尾纤，防止尾纤过多造成相互缠绕。
更进一步地，所述熔纤盘2内部设置有伸缩机构28，所述伸缩机构28包括伸缩腔281，伸缩腔281内滑动设置有伸缩滑块282，伸缩滑块282一侧连接有连杆283，连杆283末端贯穿熔纤盘2侧壁并连接于前部线槽25上。在插接尾纤前，前部线槽25抵触熔纤盘2的前部端面，防止影响熔纤、检测等工作，当需要插接尾纤时，将前部线槽25向远离熔纤盘2的前部端面拉动，便于插接尾纤时保持尾纤的整洁。
作为一种优选地方案，所述熔纤盘2内部设置有若干个分光器27，如图3所示，所述熔纤盘2内部分为熔纤区201和接线区202，所述熔纤区201的顶部设有可拆卸的上盖板213。所述分光器27、前部适配器22、顶部适配器24都设于接线区202，所述分光器27的输入端连接输入光纤，分光器27的分光输出端分别连接至多个相邻的顶部适配器24，所有的顶部适配器24都通过分光器27连接输入光纤。分光器27接入一根输入光纤分出多根输出光纤，减少了输入端光纤的数量，扩大了输出端适配器的数量，减少了熔纤盘2内部输入光纤的数量及盘绕复杂度以便于保持熔纤盘2的尺寸不因顶部适配器24的增加而急剧变大，也便于减少熔纤的难度和工作量。
所述架体1顶部还设有与控制器电连接的辅助检验机构4，所述辅助检验机构4包括横向设置于架体1顶部的第一直线导轨41，第一直线导轨41的滑块顶部设置有第二直线导轨42，第二直线导轨42和第一直线导轨41中心线垂直且第二直线导轨42的滑块沿其侧部端面滑动设置，第二直线导轨42的滑块上设置有升降电缸43，所述升降电缸43的输出轴末端连接有铰接支架44，所述铰接支架44上铰接有连接柱46，铰接支架44一侧设置有调向马达45，所述调向马达45的输出轴连接连接柱46的铰接轴，连接柱46底部末端设有激光发射器49。所述架体1上还设置有与控制器连接的无线通讯模块。
当需要对熔纤后的光纤配线架进行检测时，控制器控制推拉机构3将各个熔纤盘2全部从架体1推出时，保证任一熔纤盘2的顶部适配器24全部置于其上部相邻熔纤盘2的前部端面之前，即上部相邻熔纤盘2以及插接于其前部适配器22的外部尾纤不会影响相应下部熔纤盘2的顶部适配器24的插接作业，同时，所述旋转机构控制各熔纤盘2的各行顶部适配器24朝向竖直。
用户通过移动终端连接无线通讯模块，进而连接所述控制器控制所述第一直线导轨41、第二直线导轨42、升降电缸43相互配合带动所述激光发射器49水平和上下移动，直至激光发射器移动至各个顶部适配器24或前部适配器22的相应位置，控制所述调向马达45根据顶部适配器24和前部适配器22的不同以调整所述激光发射器49的激光发射方向水平或竖直，以便于在第一直线导轨41、第二直线导轨42、升降电缸43控制下与顶部适配器24或前部适配器22对齐抵接。激光发射器49发射激光，用户通过肉眼观察或检测设备在相应光缆另一端检测光路是否畅通。
优选地，所述连接柱46底部末端设有作业横杆47，所述作业横杆47的底部端面两侧垂设有夹持头48，所述夹持头48上嵌设有与顶部适配器24、前部适配器22适配的连接器，两个连接器之间光路贯通，两个连接器之间的间距和相邻前部适配器22之间的间距相等，激光发射器49可升降设置于作业横杆47的底部端面中心。
具体地，所述作业横杆47的底部端面中心垂设有伸缩电缸，所述激光发射器49连接于伸缩电缸的输出轴末端。两个夹持头48上的连接器与前部适配器22、顶部适配器24匹配。当使用激光发射器49检测光路时，所述伸缩电缸的输出轴伸长以使激光发射器49的末端距离作业横杆47的底部端面的距离大于夹持头48上的连接器距离；当使用连接器检测光路时，所述伸缩电缸的输出轴缩回以使激光发射器49的末端距离作业横杆47的底部端面的距离小于夹持头48上的连接器距离。
熔接光缆时，同一光缆的不同光纤一般与位于同一排的相邻位置的前部适配器22熔接在一起，因此，将相邻的两个前部适配器22通过夹持头48上的连接器连接在一起，用户可在相应光缆的另一端完成打光和验光的操作，并一次检验两根光纤，提高了检测速度。
所述第一直线导轨41与架体1可拆卸式固定连接，以便于在检测完成后将辅助检验机构4拆掉并应用于其它本申请所示的光纤配线架上。
本申请还提供一种光纤配线架的连接和检测方法，其具体步骤为：
尾纤连接方法：
S101：控制器控制推拉机构3将各个熔纤盘2从架体1交错推出；
S102：控制器控制所述旋转机构控制各熔纤盘2的各行顶部适配器24朝向竖直；
S103：用户连接尾纤，完成后，控制器控制所述旋转机构控制各熔纤盘2的各行顶部适配器24朝向复位，控制推拉机构3将各个熔纤盘2拉入架体1复位。
光路检测方法：
S201：用户通过移动终端连接无线通讯模块，进而连接所述控制器；
S202：控制器控制推拉机构3将各个熔纤盘2从架体1交错推出；
S203：控制器控制所述旋转机构驱动各熔纤盘2的各行顶部适配器24朝向竖直；
S204：控制器根据移动终端的指令辅助用户对各个顶部适配器24和前部适配器22光路检测，当检测任意前部适配器22时，跳转到步骤S2041，当检测任意顶部适配器24时，跳转到步骤S2042，当接收到检测结束指令后跳转到步骤S205；
S2041：控制器控制所述调向马达45驱动所述连接柱46转动，进而带动作业横杆47转动，使激光发射器49以及夹持头48上的连接器水平朝向架体1方向，跳转到步骤S2043；
S2042：控制器控制所述调向马达45驱动所述连接柱46转动，进而带动作业横杆47转动，使激光发射器49以及夹持头48上的连接器竖直向下朝向，跳转到步骤S2043；
S2043：控制器根据移动终端的指令控制伸缩电缸的伸缩以选取激光发射器49或夹持头48上的连接器作为检测触头；
S2044：控制器控制所述第一直线导轨41、第二直线导轨42、升降电缸43相互配合带动作业横杆47移动至相应位置，并使检测触头与相应顶部适配器24或前部适配器22相抵接配合以对相应光路进行检测，检测完成后接收移动终端指令跳转到步骤S204；
S205：控制器控制所述辅助检验机构4复位，旋转机构驱动各熔纤盘2的各行顶部适配器24朝向倾斜复位，推拉机构3驱动各个熔纤盘2复位。
所述步骤S101中，交错推出即保证任一熔纤盘2的顶部适配器24全部置于其上部相邻熔纤盘2的前部端面之前，即上部相邻熔纤盘2以及其前部适配器22不会影响相应下部熔纤盘2的顶部适配器24的检测作业。
若顶部适配器24的光纤输入端通过分光器27连接输入光纤，则选择激光发射器49作为检测触头，并且通过检测由同一输入光纤分光的一组顶部适配器24时，检测其中任意一个顶部适配器24可验证整组顶部适配器24对应的光路是否畅通。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。
Claims (10)
1.高容量智能光纤配线架，包括架体(1)和由上至下插设于架体(1)前部的若干个熔纤盘(2)，其特征在于：
所述熔纤盘(2)前部端面均匀插设有一排前部适配器(22)，所述熔纤盘(2)顶部端面矩阵开设有若干个安装槽(212)，所述安装槽(212)的矩阵排列至少为一行，安装槽(212)内铰接有安装块(23)，所述安装块(23)内垂直嵌设有顶部适配器(24)；
所述架体(1)内设置有推拉机构(3)和旋转机构，所述推拉机构(3)用于驱动各个熔纤盘(2)从架体(1)前部推出，且当各个熔纤盘(2)全部从架体(1)推出时，任一熔纤盘(2)的顶部适配器(24)全部置于其上部相邻熔纤盘(2)的前部端面之前，即上部相邻熔纤盘(2)以及插接于其前部适配器(22)的外部尾纤不会影响相应下部熔纤盘(2)的顶部适配器(24)的插接作业，所述旋转机构用于驱动任意一行的顶部适配器(24)同步旋转，当需要连接外部尾纤时，所述旋转机构控制各熔纤盘(2)的各行顶部适配器(24)朝向竖直；
所述架体(1)外部设置有控制器，所述控制器与推拉机构(3)、旋转机构电连接。
2.根据权利要求1所述的高容量智能光纤配线架，其特征在于：
所述推拉机构(3)包括与熔纤盘(2)适配的托板(31)，所述熔纤盘(2)设置于托板(31)上，所述托板(31)两侧分别设置有驱动马达(32)、丝杠(34)、丝杠座(33)，所述驱动马达(32)设置于架体(1)后壁上，所述丝杠(34)一端连接驱动马达(32)的输出轴，另一端旋转连接于架体(1)前部的固定块(37)，所述丝杠座(33)滑动设置于丝杠(34)上且丝杠座(33)一侧固设有夹持块(35)，所述夹持块(35)固接于托板(31)一侧，所述驱动马达(32)与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的高容量智能光纤配线架，其特征在于：
所述托板(31)的顶部端面的前侧和后侧分别设有与熔纤盘(2)适配的前限位板(38)和后限位板(39)，托板(31)顶部两侧分别设置有导向条(36)，所述熔纤盘(2)两侧设置有与导向条(36)适配的导向槽(211)，所述前限位板(38)可升降设置于托板(31)的顶部端面。
4.根据权利要求1所述的高容量智能光纤配线架，其特征在于：
所述旋转机构包括设于每行安装槽(212)一侧的旋转马达，所述旋转马达嵌设于架体(1)内部且其输出轴连接同步转轴，所述同步转轴旋转贯穿相应一行安装槽(212)的侧壁且其末端旋转连接于架体(1)侧壁，所述安装块(23)固定套设于同步转轴上，所述旋转马达与控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的高容量智能光纤配线架，其特征在于：
所述熔纤盘(2)顶部设置有若干个与每行顶部适配器(24)适配的顶部线槽(26)，熔纤盘(2)前部设置有与前部适配器(22)适配的前部线槽(25)。
6.根据权利要求5所述的高容量智能光纤配线架，其特征在于：
所述熔纤盘(2)内部设置有伸缩机构(28)，所述伸缩机构(28)包括伸缩腔(281)，伸缩腔(281)内滑动设置有伸缩滑块(282)，伸缩滑块(282)一侧连接有连杆(283)，连杆(283)末端贯穿熔纤盘(2)侧壁并连接于前部线槽(25)上。
7.根据权利要求1所述的高容量智能光纤配线架，其特征在于：
所述熔纤盘(2)内部设置有若干个分光器(27)，所述分光器(27)的输入端连接输入光纤，分光器(27)的分光输出端分别连接多个顶部适配器(24)。
8.根据权利要求1所述的高容量智能光纤配线架，其特征在于：
所述架体(1)顶部还设有与控制器电连接的辅助检验机构(4)，所述辅助检验机构(4)包括横向设置于架体(1)顶部的第一直线导轨(41)，第一直线导轨(41)的滑块顶部设置有第二直线导轨(42)，第二直线导轨(42)和第一直线导轨(41)中心线垂直且第二直线导轨(42)的滑块沿其侧部端面滑动设置，第二直线导轨(42)的滑块上设置有升降电缸(43)，所述升降电缸(43)的输出轴末端连接有铰接支架(44)，所述铰接支架(44)上铰接有连接柱(46)，铰接支架(44)一侧设置有调向马达(45)，所述调向马达(45)的输出轴连接连接柱(46)的铰接轴，连接柱(46)底部末端设有激光发射器(49)。
9.根据权利要求8所述的高容量智能光纤配线架，其特征在于：
所述连接柱(46)底部末端设有作业横杆(47)，所述作业横杆(47)的底部端面两侧垂设有夹持头(48)，所述夹持头(48)上嵌设有与顶部适配器(24)、前部适配器(22)适配的连接器，两个连接器之间光路贯通，激光发射器(49)可升降设置于作业横杆(47)的底部端面中心。
10.根据权利要求8或9任一所述的高容量智能光纤配线架，其特征在于：
所述架体(1)上还设置有与控制器连接的无线通讯模块；
所述第一直线导轨(41)与架体(1)可拆卸式固定连接。
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