CN210465768U - 一种电动光纤耦合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动光纤耦合器，光纤耦合器由上盖、面板、盒体、铁皮、电源接口、按键、电路控制板、USB供电接口、尾纤压板、尾纤台、浅槽、磁铁、框架式电磁铁、耦合基座、耦合压板、耦合槽、耦合体、导纤架、步进电机、轨道、滑片、进纤台组成。尾纤台内部设有浅槽、磁铁，和尾纤压板形成尾纤模块；步进电机、轨道、滑片、进纤台形成进纤模块。测试尾纤和被测光纤分别放置在尾纤模块和进纤模块，实现光纤耦合。本实用新型的耦合器结构简单便于携带，耦合器自身不配电源，使用充电宝供电，适合多种施工环境，耦合过程不需要人为参与，降低了施工人员的劳动强度，能够应用于单盘测试、接续监测、光缆查障等光缆线路施工、维护领域。

Description

一种电动光纤耦合器

技术领域

本实用新型涉及一种电动光纤耦合器，属于通信技术领域。

背景技术

随着全国光纤到户工程和海外光缆通信工程的不断实施，光缆线路工程中的单盘检测、布放后72小时内检测、接续实时监测、光缆障碍查找等施工环节均需要使用光纤耦合器完成被测光缆纤芯与测试纤芯的耦合连接，再利用测试仪表完成光缆性能测试。

现有的光纤耦合器的缺点是使用难度较高，纤芯对接需要靠肉眼“瞄准”，分辨两段透明的光纤和它们的间距有难度，耦合过程靠眼睛盯住耦合槽，必须全神贯注，因此极易出错，导致纤芯“对不准”，耦合成功率低。当使用熔接机对纤时，耦合效果相对较好，但是熔接机的造价很高，用于耦合会导致测试成本提升；熔接机对光纤端面的要求高，需要切割刀制作，对纤时熔接机要微调纤芯，导致施工速度降低；而且熔接机对纤时，两个光纤端面存在间隙，测试图像中会产生“圆弧”，造成图像不合格，影响数据判定。

实用新型内容

为了解决上述现有问题，本实用新型提供一种电动光纤耦合器，该耦合器重量轻，耦合效果稳定、衰耗小，适合多种施工环境，降低施工人员的劳动强度。

本实用新型采取的电动光纤耦合器，技术方案由上盖、面板、盒体、铁皮、电源接口、按键、电路控制板、USB供电接口、尾纤压板、尾纤台、浅槽、磁铁、框架式电磁铁、耦合基座、耦合压板、耦合槽、耦合体、导纤架、步进电机、轨道、滑片、进纤台组成。其中，盒体是所有部件的容器，由面板分隔为上下两层，电源接口、电路控制板、框架式电磁铁、步进电机、轨道、滑片安装在下层；按键、USB供电接口、尾纤台，耦合体、导纤架、耦合压板、进纤台安装在面板上；上盖与通过转轴固定在盒体的一边。尾纤台内部设有浅槽、磁铁，尾纤压板上固定铁皮，通过转轴连接在尾纤台上，形成尾纤模块；耦合体中轴线上设有耦合槽，耦合体上方有耦合压板，下有框架式电磁铁，左右两侧有导纤架，以上部件安装在耦合基座上，形成耦合模块；步进电机安装在轨道的底部，滑片插在轨道中，步进电机与滑片连接，滑片上摆放进纤台，形成进纤模块；测试尾纤和被测光纤分别放置在尾纤模块和进纤模块，在耦合模块中的耦合槽中相连接。

面板、尾纤压板、滑片的正表面贴一层铁皮，便于磁铁附着。

在通电的情况下，通过按键操作，由电路控制板对框架式电磁铁和步进电机的动作进行控制，压紧和放开耦合槽，实现被测光纤的进纤和复位。

在尾纤台表面有磁铁与尾纤压板一起固定尾纤；进纤台底部有磁铁可以附着在滑片上；面板的铁皮覆盖区域，可附着多个进纤台。

作为优选，上盖由塑料板、有机玻璃或者环氧树脂板制作，上盖长150mm-250mm，宽50mm-170mm，高15-40mm。盒体由塑料板、有机玻璃或者环氧树脂板制作，盒体长150mm-250mm，宽50mm-170mm，高15-40mm。

作为优选，尾纤台采用塑料块制成，尾纤台长度为10mm-40mm、宽度为10mm-40mm，尾纤台靠近耦合体一端高度为2mm-8mm，另一端高度为2mm-8mm，尾纤台上浅槽深度为0.2-1mm，尾纤台上嵌入磁铁一枚，磁铁直径3-10mm。

耦合槽一侧正对尾纤台低端，另一侧正对轨道，尾纤台的浅槽、耦合槽、轨道处在同一条直线上，导纤架在耦合体两侧，可将被测光纤导入耦合槽。

作为优选，尾纤压板和尾纤台的连接处制成合页样式。

有益效果

1.本实用新型具有重量轻、结构简单、便于携带的优点。

2.本实用新型进行耦合时仅有耦合槽两侧小于0.25mm²通光纤的位置是开放的，使用油膏填充耦合槽，包裹两侧微孔可以极大的避免灰尘进入耦合槽。

3.本实用新型自身不配电源，使用电源时电源和机器分离，避免因使用电池而产生过热、燃烧、漏电、漏液、腐蚀。考虑到安全性，电源建议使用充满电的充电宝。

4.本实用新型可以配置多个进纤台，可以将已经测试完成或未测试的光纤放置在备用的进纤台中。面板上的铁皮可以吸附暂存多根待测光纤，避免再次制作端面，提高测试速度、增加效益。

5.本实用新型表面有USB接口，在供电充足的情况下能用作5V电源，插USB接口的小型LED灯提供照明，方便在仓库、地下室等光照不良的地方使用。

6.本实用新型在没有电源时也可使用，向上拨耦合压板，就可以插入或拔出被测光纤，被测光纤手动插入有微弯就可以下压耦合压板，形成传光通道实现耦合。耦合压板压紧耦合槽的力量来自框架式电磁铁，完全可以用手来拨动耦合压板，不会造成电磁铁的损坏。

7.本实用新型使用步进电机及电磁铁在工作时声响极低，在夜间施工时，并不产生噪声，对居民生活没有影响。

附图说明

图1为本实用新型电动光纤耦合器俯视示意图；

图2为本实用新型电动光纤耦合器结构正面示意图；

图3为本实用新型尾纤模块示意图；

图4为本实用新型耦合模块示意图；

图5为本实用新型进纤台示意图；

图6为本实用新型电动光纤耦合器在单盘测试时使用状态示意图；

图7为本实用新型电动光纤耦合器查障施工方法的流程图。

附图标记说明：上盖1、面板2、盒体3、被测光纤4、铁皮5、电源接口6、按键7、电路控制板8、USB供电接口9、尾纤压板10、尾纤台11、测试尾纤12、浅槽13、磁铁14、框架式电磁铁15、耦合基座16、耦合压板17、耦合槽18、耦合体19、导纤架20、步进电机21、轨道22、滑片23、进纤台24。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型创造作进一步的详细说明。

本实用新型是利用两段光纤直接对接形成光的通道，根据光纤耦合施工现场特点设计而成，其设计思路和出发点在于施工过程中提高光纤耦合的适用性和简易性，方便施工人员使用。本实用新型的光纤耦合器的技术指标：耦合衰耗小于0.3dB。

为便于本领域的技术人员实施本实用新型，现提供以下的实施例：

实施例一

如图1、2所示，该耦合器是由塑料制作盒体1、面板2、上盖3、尾纤压板10、尾纤台11、耦合基座16、耦合压板17、轨道22、滑片23，其中铁皮5、电源接口6、按键7、电路控制板8、USB供电接口9、磁铁14、框架式电磁铁15、耦合体19、导纤架20、步进电机21、进纤台24使用购置的制成品。盒体3长为190mm，宽为85mm，高15mm，上盖1长为190mm，宽为135mm，高25mm。

尾纤台11内部设有浅槽13、磁铁14，尾纤压板10上有固定铁皮5，通过转轴连接在尾纤台11上，形成尾纤模块；步进电机21安装在轨道22的底部，滑片23插在轨道22中，步进电机21与滑片23连接，滑片23上摆放进纤台24，形成进纤模块；耦合体19中轴线上设有耦合槽18，耦合体19上方有耦合压板17，下有框架式电磁铁15，左右两侧有导纤架20，以上部件安装在耦合基座16上，形成耦合模块。

测试尾纤12和被测光纤4分别放置在尾纤模块和进纤模块，在耦合模块中的耦合槽18中相连接。

实施例二

如图6所示，本实施例是用于单盘测试施工，其施工方法包括如下步骤：

第一步：耦合器接电复位；

使用充电线连接充电宝和电动光纤耦合器的Micro USB电源接口6，向耦合器供电，进纤台24应位于槽道的右侧，如果在左侧按“复位”键7复位。

第二步：连接尾纤和测试仪；

将仪表开机，调整到实时状态；将测试尾纤12的PC/FC头插入测试仪表，将测试尾纤12另一端去除涂覆层15cm做好端面，通过导纤架20插入到耦合槽18指示位置，保持测试尾纤12不动，合上尾纤压板10将测试尾纤12固定。

第三步：制作被测光纤端面；

将单盘测试光缆开剥，取出被测光纤40.6～1米，去除光纤涂覆层30mm，制作好端面备用，端面距涂覆层15～20mm。

第四步：摆放被测光纤；

打开进纤台24的合页，将被测光纤4的端面摆放在刻度位置，光纤头部位于导纤架20底部，光纤放入进纤台24最小槽，将合页闭合，按“进纤”键7。

第五步：自动耦合，获取数据；

进纤过程中，被测光纤4略长2-3mm，接触到尾纤端面后发生微弯曲，贴紧尾纤端面。此时程序控制框架式电磁铁15将耦合压板17下拉，将被测光纤4和尾纤的头部同时压紧，形成光通道，耦合完成。调节测试仪表，测试出需要的数据；

第六步：退至初始位置；

按“复位”键7后，设置程序先控制框架式电磁铁15释放耦合压板17，然后驱动步进电机21反向旋转，将滑片23连同进纤台24和被测光纤4一起退至初始位置，等待下一次操作。

第七步：连续测试；

陆续进行第四步，直至全部光纤测试数据记录任务完成。

第八步：测试结束，拔电合盖。

拔出耦合器电源线，关闭上盖3，从缆皮开剥处将被测试光缆剪断，用自粘胶带包裹缆头5cm，清理现场垃圾，离开现场。

实施例三

如图7所示施工步骤，本实施例是用于光缆施工查障，其具体施工方法包括以下步骤：

第一步：找出被测光纤A；

打开光缆接头盒，将障碍光纤号对应的被测光纤4找出，将熔接点去除，取出被测试光纤0.6～1米，去除光纤涂覆层30mm，制作好端面备用，端面距涂覆层15～20mm。用刀片去除光纤涂覆层制作好端面备用。障碍点可能在测试点两侧。

第二步：耦合器接电复位；

使用充电线连接充电宝和电动光纤耦合器的Micro USB电源接口6，向耦合器供电，进纤台24应位于槽道的右侧，如果在左侧按“复位”键7复位。

第三步：连接尾纤和测试仪；

将仪表开机，调整到实时状态；将测试尾纤12的PC/FC头插入测试仪表，将尾纤另一侧光纤去除涂覆层15cm做好端面，通过导纤架20插入到耦合槽18指示位置，保持尾纤不动，合上尾纤压板10将尾纤固定；

第四步：摆放被测光纤；

打开进纤台24的合页，将被测光纤4的端面摆放在刻度位置，光纤头部位于导纤架20底部，光纤放入进纤台24最小槽，将合页闭合，按“进纤”键7。

第五步：自动耦合，获取数据；

进纤过程中，被测光纤4略长2-3mm，接触到尾纤端面后发生微弯曲，贴紧尾纤端面。此时程序控制框架式电磁铁15将耦合压板17下拉，将被测光纤4和尾纤的头部同时压紧，形成光通道，耦合完成。调节测试仪表，测试出需要的数据；

第六步：障碍点判定及处理；

根据测试所得距离，判断障碍方向及位置，将该处光缆取出，查看光缆受伤情况，根据受伤的不同情况采用纵破、替换等方法修复光缆。测试点保持监控，直至障碍修复完成，再处理下一处障碍。

第七步：结束测试；

障碍修复完毕后，测试点拔出耦合器电源线，关闭上盖3，收好自动耦合器。将测试点接头盒内断开的光纤重新熔接，恢复原来的状态，将接头盒重新绑扎、固定。清理施工现场后离去。

实施例四

架空光缆线路工程对两组接续组的接续质量进行实时监测，光缆采用108芯层绞式光缆，两组配备的接续工具相同，人员技能水平相差不大，接续指标要求相同，1组使用老式耦合器进行监测，2组使用自动耦合器进行监测。并连续5天进行接续，每组完成的工作量如下表所示：

使用耦合器进行接续实时监测可以保证接续质量，从上表可以发现使用自动耦合台进行监测工作可以减少整体使用时间，使用越熟练效果越明显。自动耦合器的耦合过程人为因素减小，耦合的衰耗很小并且相近，按3公里/接头计算，在60公里范围内使用自动耦合器可以提供清晰的测试图像，判别方便，使用多个进纤台减少做端面时间，提高测试速度。5天内使用自动耦合器的接续组天天提前下班，降低了劳动强度。自动耦合器带来的经济效益十分明显。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (7)

1.一种电动光纤耦合器，其特征在于：由上盖(1)、面板(2)、盒体(3)、铁皮(5)、电源接口(6)、按键(7)、电路控制板(8)、USB供电接口(9)、尾纤压板(10)、尾纤台(11)、浅槽(13)、磁铁(14)、框架式电磁铁(15)、耦合基座(16)、耦合压板(17)、耦合槽(18)、耦合体(19)、导纤架(20)、步进电机(21)、轨道(22)、滑片(23)、进纤台(24)组成，盒体(3)是所有部件的容器，由面板(2)分隔为上下两层，电源接口(6)、电路控制板(8)、框架式电磁铁(15)、步进电机(21)、轨道(22)、滑片(23)安装在下层；按键(7)、USB供电接口(9)、尾纤台(11)，耦合体(19)、导纤架(20)、耦合压板(17)、进纤台(24)安装在面板上；上盖(1)与通过转轴固定在盒体(3)的一边；尾纤台(11)内部设有浅槽(13)、磁铁(14)，尾纤压板(10)上固定铁皮(5)，通过转轴连接在尾纤台(11)上，形成尾纤模块；耦合体(19)中轴线上设有耦合槽(18)，耦合体(19)上方有耦合压板(17)，下有框架式电磁铁(15)，左右两侧有导纤架(20)，以上部件安装在耦合基座(16)上，形成耦合模块；步进电机(21)安装在轨道(22)的底部，滑片(23)插在轨道(22)中，步进电机(21)与滑片(23)连接，滑片(23)上摆放进纤台(24)，形成进纤模块；测试尾纤(12)和被测光纤(4)分别放置在尾纤模块和进纤模块，在耦合模块中的耦合槽(18)中相连接；面板(2)、尾纤压板(10)、滑片(23)的正表面贴一层铁皮(5)，便于磁铁(14)附着。

2.根据权利要求1所述的电动光纤耦合器，其特征在于在通电的情况下，通过按键(7)操作，由电路控制板(8)对框架式电磁铁(15)和步进电机(21)的动作进行控制，压紧和放开耦合槽(18)，实现被测光纤(4)的进纤和复位。

3.根据权利要求1所述的电动光纤耦合器，其特征在于：在尾纤台(11)表面有磁铁(14)与尾纤压板(10)一起固定尾纤；进纤台(24)底部有磁铁(14)可以附着在滑片(23)上；面板(2)的铁皮(5)覆盖区域，可附着多个进纤台(24)。

4.根据权利要求1所述的电动光纤耦合器，其特征在于：上盖(1)由塑料板、有机玻璃或者环氧树脂板制作，上盖(1)长150mm-250mm，宽50mm-170mm，高15-40mm;盒体(3)由塑料板、有机玻璃或者环氧树脂板制作，盒体(3)长150mm-250mm，宽50mm-170mm，高15-40mm。

5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的电动光纤耦合器，其特征在于：尾纤台(11)采用塑料块制成，尾纤台(11)长度为10mm-40mm、宽度为10mm- 40mm，尾纤台(11)靠近耦合体(19)一端高度为2mm-8mm，另一端高度为2mm-8mm，尾纤台(11)上浅槽(13)深度为0.2-1mm，尾纤台(11)上嵌入磁铁(14)一枚，磁铁(14)直径3-10mm。

6.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的电动光纤耦合器，其特征在于：耦合槽(18)一侧正对尾纤台(11)低端，另一侧正对轨道(22)，尾纤台(11)的浅槽(13)、耦合槽(18)、轨道(22)处在同一条直线上，导纤架(20)在耦合体(19)两侧，可将被测光纤(4)导入耦合槽(18)。

7.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的电动光纤耦合器，其特征在于：尾纤压板(10)和尾纤台(11)的连接处制成合页样式。

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