CN113765315B - 一种电机外转子的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机外转子的加工方法，属于电机技术领域。所述电机外转子的加工方法包括：对取向电工钢片进行卷绕，获取卷绕体；将所述卷绕体嵌入圆环内，获取转子体；将所述卷绕体与所述圆环进行粘接，并对所述卷绕体进行切割，得到安装腔；将永磁体插入所述安装腔内，并进行粘接，得到外转子。本发明电机外转子的加工方法电磁损耗小，导磁性能优异，磁性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种电机外转子的加工方法。
背景技术
目前广泛应用的永磁外转子电机的外转子，通常是外层采用一定厚度的10号钢圆环，然后依据电机极对数在10号钢圆环内表面粘贴一定数量的一字型的永磁体。
这种结构的永磁外转子电机，虽然制作工艺简单、成本低，但10号钢的电磁损耗较大、导磁性能较差，并且存在由于10号钢含有0.07％至0.13％的碳含量，使得其服役过程中磁性能下降，进而使得永磁外转子电机的输出性能会随时服役时间的增加而降低，从而会影响到永磁外转子电机的实际应用效果。
发明内容
本发明提供一种电机外转子的加工方法，解决了或部分解决了现有技术中永磁外转子电机电磁损耗较大、导磁性能较差，其服役过程中磁性能下降的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电机外转子的加工方法包括：对取向电工钢片进行卷绕，获取卷绕体；将所述卷绕体嵌入圆环内，获取转子体；将所述卷绕体与所述圆环进行粘接，并对所述卷绕体进行切割，得到安装腔；将永磁体插入所述安装腔内，并进行粘接，得到外转子。
进一步地，所述对取向电工钢片进行卷绕包括：沿所述取向电工钢片的轧制方向进行卷绕。
进一步地，所述对取向电工钢片进行卷绕包括：所述取向电工钢片的宽度方向为所述外转子的轴向。
进一步地，所述对取向电工钢片进行卷绕包括：所述取向电工钢片的厚度方向为所述外转子的径向。
进一步地，所述卷绕体的直径与所述圆环的内径相匹配。
进一步地，所述将卷绕体与所述圆环进行粘接包括：将所述卷绕体嵌入所述圆环后，放入真空浸漆容器内进行粘接。
进一步地，当所述卷绕体与所述圆环后在真空浸漆容器内进行粘接时，所述卷绕体的每两层相邻的所述取向电工钢相互粘接成一体。
进一步地，所述永磁体的形状与所述安装腔的形状相匹配。
进一步地，所述永磁体的形状与所述安装腔的形状均为八字形。
进一步地，所述永磁体的尺寸与所述安装腔的尺寸相匹配。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于对取向电工钢片进行卷绕，获取卷绕体，取向电工钢具有轧制方向较高的导磁性能和较低损耗性能，所以，获取的卷绕体电磁损耗小，导磁性能优异，磁性能稳定，由于将卷绕体嵌入圆环内，获取转子体，将卷绕体与圆环进行粘接，并对卷绕体进行切割，得到安装腔，将永磁体插入安装腔内，并进行粘接，得到外转子，采用该外转子，保证了外转子电机的输出性能稳定。
附图说明
图1为本发明实施例提供的电机外转子的加工方法的流程图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种电机外转子的加工方法包括以下步骤：
步骤S1，对取向电工钢片进行卷绕，获取卷绕体。
步骤S2，将卷绕体嵌入圆环内，获取转子体。
步骤S3，将卷绕体与圆环进行粘接，并对卷绕体进行切割，得到安装腔。
步骤S4，将永磁体插入安装腔内，并进行粘接，得到外转子。
本申请具体实施方式由于对取向电工钢片进行卷绕，获取卷绕体，取向电工钢具有轧制方向较高的导磁性能和较低损耗性能，所以，获取的卷绕体电磁损耗小，导磁性能优异，磁性能稳定，由于将卷绕体嵌入圆环内，获取转子体，将卷绕体与圆环进行粘接，并对卷绕体进行切割，得到安装腔，将永磁体插入安装腔内，并进行粘接，得到外转子，采用该外转子，保证了外转子电机的输出性能稳定。
在本实施方式中，圆环的材质可以为高强度的不锈钢。
详细介绍步骤S1。
对取向电工钢片进行卷绕包括：
沿取向电工钢片的轧制方向进行卷绕，由于取向电工钢具有轧制方向较高的导磁性能和较低损耗性能，但偏离轧制方向的电磁性能就会相对较差，沿取向电工钢片的轧制方向进行卷绕获取卷绕体，一方面能够便充分利用取向电工钢轧制方向优异的电磁性能来提升电机的输出性能，另一方面能够防止取向电工钢导磁性能较差的厚度方向影响磁路走向和磁路分布均匀性，在以上两点的基础上，还有助于缩小永磁外转子电机的体积。
对取向电工钢片进行卷绕包括：取向电工钢片的宽度方向为外转子的轴向，一方面能够便充分利用取向电工钢轧制方向优异的电磁性能来提升电机的输出性能，另一方面能够防止取向电工钢导磁性能较差的厚度方向影响磁路走向和磁路分布均匀性，在以上两点的基础上，还有助于缩小永磁外转子电机的体积。
对取向电工钢片进行卷绕包括：取向电工钢片的厚度方向为外转子的径向，一方面能够便充分利用取向电工钢轧制方向优异的电磁性能来提升电机的输出性能，另一方面能够防止取向电工钢导磁性能较差的厚度方向影响磁路走向和磁路分布均匀性，在以上两点的基础上，还有助于缩小永磁外转子电机的体积。
在本实施方式中，卷绕体的直径与圆环的内径相匹配，保证卷绕体的与圆环的内壁贴合，保证磁性能稳定。
详细介绍步骤S3。
将卷绕体与圆环进行粘接包括：将卷绕体嵌入圆环后，放入真空浸漆容器内进行粘接，使卷绕体与圆环连接紧密。在本实施方式中，卷绕体和圆环在真空浸漆容器内进行浸漆和滴漆，在卷绕体和圆环上形成漆膜，保护卷绕体，可以避免锈蚀，保证外转子的性能。
当卷绕体与圆环后在真空浸漆容器内进行粘接时，卷绕体的每两层相邻的取向电工钢相互粘接成一体，在卷绕体上形成漆膜，保护卷绕体，可以避免锈蚀，保证外转子的性能。
详细介绍步骤S4。
将永磁体插入安装腔内，并进行粘接包括：将永磁体插入安装腔后，放入真空浸漆容器内进行粘接，使永磁体与安装腔连接紧密。在本实施方式中，永磁体和安装腔在真空浸漆容器内进行浸漆和滴漆，在永磁体和永磁体上形成漆膜，保护安装腔及永磁体，可以避免锈蚀，保证外转子的性能。
在本实施方式中，永磁体的形状与安装腔的形状相匹配，保证永磁体与安装腔紧密贴合，保证外转子的性能。
永磁体的形状与安装腔的形状均为八字形，外转子的性能。
永磁体的尺寸与安装腔的尺寸相匹配，保证永磁体与安装腔紧密贴合，保证外转子的性能。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种电机外转子的加工方法，其特征在于，包括：
对取向电工钢片进行卷绕，获取卷绕体，所述对取向电工钢片进行卷绕包括：沿所述取向电工钢片的轧制方向进行卷绕，所述取向电工钢片的宽度方向为所述外转子的轴向，所述取向电工钢片的厚度方向为所述外转子的径向；
将所述卷绕体嵌入圆环内，获取转子体；
将所述卷绕体与所述圆环进行粘接，并对所述卷绕体进行切割，得到安装腔；
将永磁体插入所述安装腔内，并进行粘接，得到外转子。
2.根据权利要求1所述的电机外转子的加工方法，其特征在于：
所述卷绕体的直径与所述圆环的内径相匹配。
3.根据权利要求1所述的电机外转子的加工方法，其特征在于，所述将卷绕体与所述圆环进行粘接包括：
将所述卷绕体嵌入所述圆环后，放入真空浸漆容器内进行粘接。
4.根据权利要求3所述的电机外转子的加工方法，其特征在于：
当所述卷绕体与所述圆环后在真空浸漆容器内进行粘接时，所述卷绕体的每两层相邻的所述取向电工钢相互粘接成一体。
5.根据权利要求4所述的电机外转子的加工方法，其特征在于，
所述永磁体的形状与所述安装腔的形状相匹配。
6.根据权利要求5所述的电机外转子的加工方法，其特征在于：
所述永磁体的形状与所述安装腔的形状均为八字形。
7.根据权利要求3所述的电机外转子的加工方法，其特征在于：
所述永磁体的尺寸与所述安装腔的尺寸相匹配。
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