CN113765252A - 电机、压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电机、压缩机及制冷设备，其中，电机包括：定子，具有12个定子齿部，相邻两个定子齿部之间限定出一定子槽；以及，转子，具有8个永磁体；每一定子齿部具有朝向转子的弧端面，每一定子齿部的弧端面设有辅助凹槽，每一定子齿部的中心线将其所在定子齿部的辅助凹槽沿第一旋转方向的反方向划分为第一区域和第二区域，第一区域的面积小于第二区域的面积；第一旋转方向为电机旋转方向。本发明技术方案可降低制冷设备中电机的噪声。

Description

电机、压缩机及制冷设备

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种电机、压缩机及制冷设备。

背景技术

目前对于冰箱、冰柜等制冷设备需要采用压缩机来实现其制冷功能，随着市场对于制冷设备能效等级要求的提升，设备中的压缩机类型需要从定速压缩机转为变频压缩机，而现有压缩机中的电机在变频控制下会产生较大的噪音，十分影响用户的使用体验感。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电机，旨在解决制冷设备中电机噪声过大的问题。

为实现上述目的，本发明提出的电机，所述电机包括：

定子，具有12个定子齿部，相邻两个所述定子齿部之间限定出一定子槽；以及，

转子，具有8个永磁体；

每一所述定子齿部具有朝向所述转子的弧端面，每一所述定子齿部的弧端面设有辅助凹槽，每一所述定子齿部的中心线将其所在定子齿部的辅助凹槽沿第一旋转方向的反方向划分为第一区域和第二区域，所述第一区域的面积小于所述第二区域的面积；所述第一旋转方向为电机旋转方向。

可选地，所述第一区域呈沿所述转子的周向延伸设置的狭长形；和/或，所述第二区域呈沿所述转子的周向延伸设置的狭长形。

可选地，所述辅助凹槽具有朝向所述转子的底面，所述底面包括沿所述第一旋转方向的反方向依次连接的第一主体段、第二主体段以及第三主体段，所述第二主体段与所述弧端面的最大相对距离大于所述第一主体段与所述弧端面的最大相对距离，所述第二主体段与所述弧端面的相对距离大于所述第三主体段与所述弧端面的最大相对距离，所述第二主体段位于所述第二区域内。

可选地，每一所述定子齿部包括齿身以及两个齿靴，所述齿身具有沿所述定子周向相对的两侧，所述齿身的两侧分别设置有一所述齿靴；所述第二主体段在所述第二区域内位于所述齿身的中心线与所述齿靴之间。

可选地，所述第一主体段沿所述第一旋转方向的反方向与所述弧端面的相对距离逐渐增大，所述第三主体段沿所述第一旋转方向的反方向与所述弧端面的相对距离逐渐减小。

可选地，所述第二主体段包括第一段和第二段，所述第一段和第二段沿所述第一旋转方向的反方向依次设置，所述第一段沿所述第一旋转方向的反方向与所述弧端面的相对距离逐渐增大，所述第二段沿所述第一旋转方向的反方向与所述弧端面的相对距离逐渐减小。

可选地，所述第一主体段和所述第二主体段为圆弧段，所述第三主体段为直线段，所述第一主体段所在圆的半径大于所述第二主体段所在圆的半径。

可选地，所述第一主体段所在圆的圆心与所述电机中心的相对距离不大于2mm。

可选地，所述第二主体段所在圆的半径不小于0.6mm，不大于1.6mm。

可选地，所述第一主体段和所述第二主体段之间还连接有第一过渡段，所述第一过渡段为圆弧段。

可选地，所述第一过渡段所在圆的半径不大于0.5mm。

可选地，所述第二主体段和所述第三主体段之间还连接有第二过渡段，所述第二过渡段为圆弧段。

可选地，所述第二过渡段所在圆的半径不大于0.5mm。

可选地，每一所述弧端面还具有与所述第三主体段连接的第一弧段，所述第三主体段和所述第一弧段之间还连接有第三过渡段，所述第三过渡段为圆弧段。

可选地，所述第三过渡段所在圆的半径不大于0.5mm。

可选地，所述永磁体具有朝向所述定子的内弧面和背向所述定子的外弧面，所述内弧面和所述外弧面之间的相对距离不大于4mm。

本发明还提出一种压缩机，所述压缩机包括如上述的电机。

本发明还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括如上述的压缩机。

本发明技术方案通过采用具有12个定子齿部的定子和具有8个永磁体的转子，且在每一定子齿部的弧端面设有辅助凹槽，每一辅助凹槽可被其所在定子齿部的中心线沿第一旋转方向的反方向划分为第一区域和第二区域，第一区域的面积小于第二区域的面积；第一旋转方向为电机旋转方向。本发明电机通过采用12槽8极的电机结构，并在每一弧端面上设有辅助凹槽，使得每一定子齿部呈一种不对称的结构，在电机旋转时，可有效改善气隙磁场的谐波率，进而削弱电机的径向力密度和电磁激振力，还可使得电机的转矩波动、径向力波、铁耗均有一定的降低，进而以改善电机的噪音和运行效率，且还有利于减少能源消耗，极大的提高了中小容积制冷设备在室内使用过程中的舒适性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电机一实施例中定子齿部的结构示意图；

图2为本发明电机另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电机。

目前，中小容积的冰箱冰柜等制冷设备中的压缩机通常采用6槽电机或9槽电机来实现制冷功能，而随着对于制冷设备能要求的提高，中小容积的制冷设备需要从定速控制转变为变频控制，但6槽电机或9槽电机的电机结构并不适合变频控制，在变频控制时会产生过大的噪音。对于中小容积此类多放于室内的制冷设备而言，噪音水平是影响使用舒适度的重要指标，过大的噪音十分影响用户的使用舒适度，因此如何降低中小容积的制冷设备产生的噪音以适用于变频控制，是当前所急带解决的问题。

针对上述问题，参照图1至图2，在本发明一实施例中，电机包括：

定子100，具有12个定子齿部110，相邻两个定子齿部110之间限定出一定子槽120；以及，

转子200，具有8个永磁体210；

每一定子齿部110具有朝向转子200的弧端面111，每一定子齿部110的弧端面111设有辅助凹槽220，每一定子齿部110的中心线A将其所在定子齿部110的辅助凹槽220沿第一旋转方向S的反方向划分为第一区域A1和第二区域A2，第一区域A1的面积小于第二区域A2的面积；第一旋转方向S为电机旋转方向。

本实施例中，定子100，又称定子铁芯，可由多个定子冲片轴向叠压形成。定子100可包括定子轭部和多个定子齿部110；其中，多个定子齿部110可均匀间隔设于定子轭部上，并可分别朝向定子100中心或者转子200设置，每一定子齿部110朝向转子200的端面可为弧端面111，以改善定、转子200之间的气隙，进而以降低电机噪声。此外，任意相邻两定子齿部110可与定子轭部合围形成一具有开口朝向定子100中心的定子槽120，也即定子齿部110的数量与定子槽120的数量相同。每一定子齿部110可被绕制有预设匝数的电磁线，以构成一线圈绕组，电磁线用于在通入交流电流时使得所绕定子齿部110形成相应的磁极，进而以产生转矩驱动转子200转动。

转子200，又称转子铁芯，可由多个转子冲片轴向叠压形成。每一转子冲片可具有8个永磁体安装孔，8个永磁体安装孔可均匀间隔设置，各转子冲片上的永磁体安装孔可在叠压形成转子200时，对应连通以形成永磁体安装槽，以供永磁体210安装放置。永磁体210可为铁氧永磁体210或者合金永磁体210，可以理解的是，永磁体210的形状需要与永磁体安装槽的形状相匹配，且一个永磁体安装槽中安装放置的永磁体210即为一极，而现有中小容积的制冷设备中压缩机的电机通常为6槽4极或者9槽6极电机，其槽极比的最小公倍数分别为12或者18，而申请技术方案通过采用12槽8极的电机结构，槽极比的最小公倍数可达24，可有效增大电机的齿槽转矩的基波频率，而由频谱函数特性可以知道，齿槽转矩基波频率的增加会导致基波幅值减小，因此可有效减小电机运行中齿槽转矩所带来的噪声。在另一实施例中，8个永磁体还可均匀间隔贴设于转子的外表面，以形成表贴式永磁同步电机。

在实际应用中，现有12槽8极的电机结构为考虑电机双向旋转，通常将其弧端面111设计为沿定子齿部110的中心线A对称，以使得定、转子200之间的气隙长度也是对称的，从而在满足电机双向旋转的前提下，可避免引入或多的磁场谐波。但在制冷设备压缩机中，电机多为单相旋转，现有对称设计的定子齿部110无法有效削弱电机的径向力密度及气隙产生的电磁激振力。本发明技术方案通过在每一弧端面111上设有辅助凹槽220，使得每一定子齿部110呈一种不对称的结构，在电机旋转时，可有效改善气隙磁场的谐波率，进而削弱电机的径向力密度和电磁激振力，还可使得电机的转矩波动、径向力波、铁耗均有一定的降低，进而以改善电机的噪音和运行效率，且还有利于减少能源消耗，极大的提高了中小容积制冷设备在室内使用过程中的舒适性。

值得注意的是，第一旋转方向S为电机旋转方向，即转子200旋转方向，也即沿转子200外周沿的顺时针或者逆时针方向，本说明书以第一旋转方向S为逆时针方向为例进行解释说明。当弧端面111开设有一个辅助凹槽220时，定子齿部110的中心线A可穿过转子200的中心并将所在定子齿部110分为左右对称的两半，以及可将所在定子齿部110上的辅助凹槽220划分为第一区域A1以及第二区域A2，且第一部分的面积小于第二部分的面积。为简化表述以下以“S1”表示第一区域A1的面积，以“S2”表示第二区域A2的面积，S1和S2是指辅助凹槽220在定子冲片厚度方向上的投影面积。在一可选实施例中，S1可以为0，即存在在第一区域A1中不开设辅助凹槽220，而是把辅助凹槽220全部开设在第二区域A2的情况。

参照图1至图2，在本发明一实施例中，第一区域A1呈沿转子200的周向延伸设置的狭长形；和/或，第二区域A2呈沿转子200的周向延伸设置的狭长形。

由于第一区域A1相较于第二区域A2位于电机旋转方向上，第一区域A1和第二区域A2的形状若使得其造成的气隙过大，反而会使得电机噪声变大，且还由于S2大于S1，而制冷设备中压缩机用电机的定子100尺寸较小(通常为不超过30mm)，12槽8极的电机结构使得每一定子齿部110面积本身就极小，而第二区域A2在转子200径向方向的深度过深会使得定子冲片在开设辅助凹槽220时，极易断裂，不利于大规模生产应用。为解决上述问题，本发明通过将第一区域A1和/第二区域A2设置为沿转子200的周向延伸的狭长形，使得第一区域A1可在具备一定面积降噪的同时，使得其与转子200之间的气隙不会过大，且S2也可通过狭长形沿转子200的周向进行分担，不会在转子200径向方向的深度过深，极大的降低了定子冲片的断裂率。有利于大规模生产应用。

参照图1至图2，在本发明一实施例中，辅助凹槽220具有朝向转子200的底面，底面包括沿第一旋转方向S的反方向依次连接的第一主体段221、第二主体段222以及第三主体段223，第二主体段222与弧端面111的最大相对距离大于第一主体段221与弧端面111的最大相对距离，第二主体段222与弧端面111的相对距离大于第三主体段223与弧端面111的最大相对距离，第二主体段222位于第二区域A2内。

本实施例中，辅助凹槽220采用无侧边设计，只采用朝向转子200的底面来实现辅助凹槽220，每一辅助凹槽220包括沿顺时针方向依次连接的第一、第二和第三主体段223，并将第二主体段222设置为位于第二区域A2内。如此，第一主体段221可全部位于第一区域A1内或者部分位于第二区域A2内，第三主体段223位于第三区域内。本发明技术方案通过将第二主体段222和第三主体段223与弧端面111的最大相对距离均设置为大于第一主体段221与弧端面111的最大相对距离，以使得底面与转子200外周沿之间宽度最大的气隙出现在第二区域A2，既不处于第一区域A1又远离齿部的相对两端，如此可在降低电机噪声的同时，提高定子冲片的良率，有利于大规模生产应用。

此外，经实际验证，本发明电机相较于采用具有完整弧端面111的电机而言，电机效率可提高0.3％，电磁激振力密度在2倍电频率下可降低43％，在4倍电频率下可降低60％，而在实际使用中，电机的工作时长近似等于制冷设备的总寿命，因此本发明电机可极大的减少制冷设备的能源总耗及其在室内使用过程中的噪音，有利于提高舒适性。

参照图1至图2，在本发明一实施例中，每一定子齿部110包括齿身112以及两个齿靴113，齿身112具有沿定子100周向相对的两侧，齿身112的两侧分别设置有一齿靴113；第二主体段222在第二区域A2内位于齿身112的中心线与齿靴113之间。

本实施例中，齿身112的第一端可与定子轭部连接，其第二端可朝向转子200中心延伸设置。两个齿槽可分设于齿身112第二端的相对相侧，以使齿靴113的部分外端面和可与齿身112第二端的端面共同构成所在定子齿部110的弧端面111；其中，齿靴113可呈靴状，每一齿靴113的宽度可自与齿身112连接的一端向背离齿身的另一端逐渐减小。可以理解的是，齿靴113可减小其所合围形成的定子槽120口的张口并减少磁阻，以及增加定子100的磁通量，但由于齿靴113的宽度逐渐为逐渐减小，在其上开深槽存在易使得齿靴113与齿身112的连接处或者齿靴113发生断裂的问题，而一定冲片上具有12个齿部，一旦发生断裂，该定子冲片则无法继续使用，以致使大规模生产应用的成本增加。为解决上述问题，本发明技术方案通过将具有最大气隙宽度，即具有最大槽深的第二主体段222设于齿身112中心线与齿靴113之间，可降低发生断裂的概率，显著的提高定子冲片的成品率，有利于降低大规模生产应用的成本并提高其生产效率。

参照图1至图2，在本发明一实施例中，第一主体段221沿第一旋转方向S的反方向与弧端面111的相对距离逐渐增大，第三主体段223沿第一旋转方向S的反方向与弧端面111的相对距离逐渐减小。

本实施例中，第一主体段221可设置为沿顺时钟方向逐渐向定子轭部靠近，以使第一主体段221与弧端面111的相对距离，也即与转子200外周沿之间的气隙为逐渐增大；第三主体段223设置为沿顺时钟方向逐渐向定子轭部远离，以使第三主体段223与弧端面111的相对距离逐渐减小，也即与转子200外周沿之间的气隙为逐渐减小。如此设置，相较于逐级变化和突变的设计方式而言，可使得第一主体段221对应的气隙增加更为平缓，大大减小了由于气隙增加而导致的谐波，有利于降低电机噪声，且还可使得第三主体段223更为平缓在齿身112和齿靴113上进行过渡，有利于进一步降低断裂概率。

参照图1至图2，在本发明一实施例中，第二主体段222包括第一段2221和第二段2222，第一段2221和第二段2222沿第一旋转方向S的反方向依次设置，第一段2221沿第一旋转方向S的反方向与弧端面111的相对距离逐渐增大，第二段2222沿第一旋转方向S的反方向与弧端面111的相对距离逐渐减小。

本实施例中，第二主体段222沿顺时针分为第一段2221和第二段2222，其中第一段2221与转子200外周沿的相对距离沿顺时针方向逐渐增大，第二段2222与转子200外周沿的相对距离沿顺时针方向逐渐减小，换而言之，第二主体段222与弧端面111的最大相对距离为其第一段2221和第二段2222之间的连接处。如此设置，使得第二主体段222对应的气隙宽度为先增大后减小，有利于增加电机的反电势及其变频控制。

参照图1至图2，在本发明一实施例中，第一主体段221和第二主体段222为圆弧段，第三主体段223为直线段，第一主体段221所在圆的半径大于第二主体段222所在圆的半径。

由于如若第一主体段221过于偏离对应的弧端面111，会使得第一区域A1面积带来其气隙过大，从而引入噪声；而如若第二主体段222形成的凹槽过于尖锐，即其第一段2221和第二段2222均采用直线段，会使得定子冲片在开槽时第一段2221和第二段2222的连接处易发生断裂，影响大规模生产效率。

为解决上述问题，本发明技术方案采用圆弧来实现第一主体段221和第二主体段222，以使第一主体段221较其对应的弧端面111偏离量较小，且第二主体段222中第一段2221和第二段2222的连接处为弧线，有效的在降低电机噪声的同时，提高了大规模生产效率。可以理解的是，第一主体段221所在圆的半径可较大，以减小其与弧端面111的偏移量，而第二主体段222所在圆的半径则可较小，以使其可形成较大凹槽区域，进而满足降噪的需要。本发明技术方案还通过采用直线段来实现第三主体段223，以使第三主体段223可用作定位的同时，尽量降低对齿身112和齿靴113之间连接处面积的占用，有利于降低齿靴113的断裂概率。当然，在另一实施例中，第一主体段221和第二主体段222还可采用直线段，第三主体段223还可采用弧线段来实现。

参照图1至图2，在本发明一实施例中，第一主体段221所在圆的圆心与电机中心的相对距离不大于2mm。

可以理解的是，每一定子齿部110的弧端面111所在圆的圆心与电机的中心，即转子200中心重叠，而第一主体段221所在圆的圆心可位于电机中心与其所在定子齿部110之间的位置。本发明技术方案通过在第一主体段221为圆弧形时，进一步将第一主体段221所在圆的圆心与电机中心的距离限定为，小于或等于2mm，以使第一主体段221与其对应的部分弧端面111的偏移量较小，从而可避免偏移量过大时，辅助凹槽220深陷于定子齿部110进而造成电机反电势降低不利于变频控制的问题。

参照图1至图2，在本发明一实施例中，第二主体段222所在圆的半径不小于0.6mm，不大于1.6mm。

由于第二主体段222所限定出的辅助凹槽220面积占辅助凹槽220总面积的比值较高，本实施例通过将第二主体段222所在圆的半径限定为大于或等于0.6mm，以使第二主体段222的弧长和曲率不会过小，可保证辅助凹槽220的面积满足电机降噪的需要，且同时还将第二主体段222所在圆的半径限定为小于或等于1.6mm，以使第二主体段222的弧长和曲率不会过大，因而不会过多占用齿身112和齿靴113之间连接处的面积，有利于提高定子齿部110整体的稳定性。

参照图1至图2，在本发明一实施例中，第一主体段221和第二主体段222之间还连接有第一过渡段224，第一过渡段224为圆弧段。

由于第一主体段221和第二主体段222之间的连接处存在尖角(以下以第一尖角表示)，在定子冲片叠压形成定子100时，叠压工艺会使第一尖角产生形变，以致使出现挤压模具或者应力集中不利于后期切割整形的情况，且叠压后的产品容易拉伤，产品良率较低。为解决上述问题，本发明技术方案通过设置圆弧段的第一过渡段224，以使第一主体段221可圆滑过渡到第二主体段222，可有效解决第一尖角挤压模具或者应力集中不利于后期切割整形的问题，有利于提升产品的良率。

参照图1至图2，在本发明一实施例中，第一过渡段224所在圆的半径不大于0.5mm。

本实施例中，第一过渡段224可为标准圆弧，且半径小于或等于0.5mm，可以理解的是，第一过渡段224对应的圆心角根据实际需要确定，在此不做限定。在另一实施例中，第一过渡段224还可采用椭圆圆弧、不规则圆弧等弧形来实现。如此，可降低第一过渡段224的工艺难度，有利于提高生产效率。

参照图1至图2，在本发明一实施例中，第二主体段222和第三主体段223之间还连接有第二过渡段225，第二过渡段225为圆弧段。

由于第二主体段222和第三主体段223之间的连接处同样存在尖角(以下以第二尖角表示)。本发明技术方案通过设置圆弧段的第二过渡段225，以使第二主体段222可圆滑过渡到第三主体段223，可进一步解决第二尖角挤压模具或者应力集中不利于后期切割整形的问题，有利于进一步提升产品的良率。

参照图1至图2，在本发明一实施例中，第二过渡段225所在圆的半径不大于0.5mm。

本实施例中，第二过渡段225可为标准圆弧，且半径小于或等于0.5mm，可以理解的是，第二过渡段225对应的圆心角根据实际需要确定，在此不做限定。在另一实施例中，第二过渡段225还可采用椭圆圆弧、不规则圆弧等弧形来实现。如此，可降低第二过渡段225的工艺难度，有利于提高生产效率。

参照图1至图2，在本发明一实施例中，每一弧端面111还具有与第三主体段223连接的第一弧段114，第三主体段223和第一弧段114之间还连接有第三过渡段226，第三过渡段226为圆弧段。

在顺时针方向上，第三主体段223与第一弧段114依次连接，第一弧段114可为与第二区域A2靠近的齿靴113的部分或全部外端面，可以理解的是，第三主体段223和第一弧段114之间的连接处同样存在尖角(以下以第三尖角表示)。本发明技术方案通过设置圆弧段的第三过渡段226，以使第三主体段223可圆滑过渡到第一弧段114，可进一步解决第三尖角挤压模具或者应力集中不利于后期切割整形的问题，有利于进一步提升产品的良率。

参照图1至图2，在本发明一实施例中，第三过渡段226所在圆的半径不大于0.5mm。

本实施例中，第三过渡段226可为标准圆弧，且半径小于或等于0.5mm，可以理解的是，第三过渡段226对应的圆心角根据实际需要确定，在此不做限定。在另一实施例中，第三过渡段226还可采用椭圆圆弧、不规则圆弧等弧形来实现。如此，可降低第三过渡段226的工艺难度，有利于提高生产效率。

参照图1至图2，在本发明一实施例中，永磁体210具有朝向定子100的内弧面211和背向定子100的外弧面212，内弧面211和外弧面212之间的相对距离不大于4mm。

本实施例中，永磁体210可包括均朝向定子100的内弧面211和外弧面212，以形成“C”型结构，其中内弧面211可相较于外弧面212靠近转子200设置。

可以理解的是，由于永磁体210的工艺原因，永磁体210靠近定子100的一侧面为强磁面，而弧面的强磁面有利于磁感线的聚集进而以提高电机的反电势，因而本发明电机中永磁体210的宽度较现有技术而言可大大减小。

经实际验证表明，本发明电机中永磁体210的宽度，即其内弧面211和外弧面212之间的相对距离可小于4mm，较现有制冷设备中电机的永磁体210宽度减少了30％以上，显著的降低了在永磁体210材料用量上的成本，且由于如此设置使得电机具有较强的反电势，因而还可减少每一齿部上绕制的电磁线匝数，有利于进一步降低电机的生产成本并实现电机的轻型化设计。

本发明还提出一种压缩机，该压缩机包括如上述的电机，该电机的具体结构参照上述实施例，由于本压缩机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，压缩机可包括转轴、压缩室以及位于压缩室的活塞组件，转轴的两端可分别与活塞组件和电机转子200的传动连接，以使电机转子200在转动时，可通过转轴驱动活塞组件在压缩室中进行往返复式压缩，进而实现将压缩室接入的低温低压物质压缩为高温高压后排出。

本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括如上述的电机，该电机的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。或者，该制冷设备包括如上述的压缩机，压缩机的具体结构可参照上述实施例，在此同样不做赘述。其中，制冷设备可为冰柜、冰箱或者空调。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种电机，其特征在于，所述电机包括：

定子，具有12个定子齿部，相邻两个所述定子齿部之间限定出一定子槽；以及，

转子，具有8个永磁体；

每一所述定子齿部具有朝向所述转子的弧端面，每一所述定子齿部的弧端面设有辅助凹槽，每一所述定子齿部的中心线将其所在定子齿部的辅助凹槽沿第一旋转方向的反方向划分为第一区域和第二区域，所述第一区域的面积小于所述第二区域的面积；所述第一旋转方向为电机旋转方向。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一区域呈沿所述转子的周向延伸设置的狭长形；和/或，所述第二区域呈沿所述转子的周向延伸设置的狭长形。

3.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述辅助凹槽具有朝向所述转子的底面，所述底面包括沿所述第一旋转方向的反方向依次连接的第一主体段、第二主体段以及第三主体段，所述第二主体段与所述弧端面的最大相对距离大于所述第一主体段与所述弧端面的最大相对距离，所述第二主体段与所述弧端面的相对距离大于所述第三主体段与所述弧端面的最大相对距离，所述第二主体段位于所述第二区域内。

4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，每一所述定子齿部包括齿身以及两个齿靴，所述齿身具有沿所述定子周向相对的两侧，所述齿身的两侧分别设置有一所述齿靴；所述第二主体段在所述第二区域内位于所述齿身的中心线与所述齿靴之间。

5.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述第一主体段沿所述第一旋转方向的反方向与所述弧端面的相对距离逐渐增大，所述第三主体段沿所述第一旋转方向的反方向与所述弧端面的相对距离逐渐减小。

6.如权利要求5所述的电机，其特征在于，所述第二主体段包括第一段和第二段，所述第一段和第二段沿所述第一旋转方向的反方向依次设置，所述第一段沿所述第一旋转方向的反方向与所述弧端面的相对距离逐渐增大，所述第二段沿所述第一旋转方向的反方向与所述弧端面的相对距离逐渐减小。

7.如权利要求3-6任一项所述的电机，其特征在于，所述第一主体段和所述第二主体段为圆弧段，所述第三主体段为直线段，所述第一主体段所在圆的半径大于所述第二主体段所在圆的半径。

8.如权利要求7所述的电机，其特征在于，所述第一主体段所在圆的圆心与所述电机中心的相对距离不大于2mm。

9.如权利要求7所述的电机，其特征在于，所述第二主体段所在圆的半径不小于0.6mm，不大于1.6mm。

10.如权利要求3-6任一项所述的电机，其特征在于，所述第一主体段和所述第二主体段之间还连接有第一过渡段，所述第一过渡段为圆弧段。

11.如权利要求10所述的电机，其特征在于，所述第一过渡段所在圆的半径不大于0.5mm。

12.如权利要求3-6任一项所述的电机，其特征在于，所述第二主体段和所述第三主体段之间还连接有第二过渡段，所述第二过渡段为圆弧段。

13.如权利要求12所述的电机，其特征在于，所述第二过渡段所在圆的半径不大于0.5mm。

14.如权利要求3-6任一项所述的电机，其特征在于，每一所述弧端面还具有与所述第三主体段连接的第一弧段，所述第三主体段和所述第一弧段之间还连接有第三过渡段，所述第三过渡段为圆弧段。

15.如权利要求14所述的电机，其特征在于，所述第三过渡段所在圆的半径不大于0.5mm。

16.如权利要求14所述的电机，其特征在于，所述永磁体具有朝向所述定子的内弧面和背向所述定子的外弧面，所述内弧面和所述外弧面之间的相对距离不大于4mm。

17.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括如权利要求1-16任意一项所述的电机。

18.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括如权利要求17所述的压缩机。

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