CN113763796A - 模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模拟二氧化碳饱和流体‑围岩相互作用的实验装置，二氧化碳气源和反应流体源分别与中间容器连接，预热器分别与中间容器和反应釜连接，化学信号采集装置与反应釜连接。二氧化碳气源与中间容器中间设有增压泵。反应流体源与中间容器之间设有恒压恒流泵。二氧化碳气源与增压泵之间、增压泵与中间容器之间、中间容器与预热器之间、预热器与反应釜之间均设有控制阀。反应釜与化学信号采集装置之间设有回压阀。本发明还提供一种实验方法。本发明涉及的装置及方法能够模拟深层地层至地表二氧化碳饱和流体‑围岩体系中，二氧化碳饱和流体改造不同深度不同层位地层围岩的过程，并且对该反应过程进行实时在线监测，并进行记录和储存。

Description

模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置及方法

技术领域

本发明涉及水岩反应过程研究技术领域，具体涉及一种模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置及方法。

背景技术

中国主要含油气盆地都经历过大规模深部来源CO₂活动。含CO₂流体会对深部储层进行溶蚀改造作用。现今的油气勘探实践揭示了二氧化碳改造油气藏的重要油气价值。二氧化碳流体沿裂缝体系运移并连续改造围岩，改造后的围岩储集性能得到了改善和提升。流体的来源可能是深部热液、地层水或者孔隙水等，二氧化碳的来源可能是幔源，也有可能是大气中的二氧化碳。受二氧化碳流体改造的碳酸盐岩储层是非常广泛的，在塔里木盆地以及四川盆地这两大海相盆地的深层领域尤为重要，全球关注的温室气体二氧化碳碳捕集、碳封存问题中，二氧化碳流体-围岩反应机理/过程也是至关重要的一环。但是这一过程中围岩受改造后溶解/沉淀的机理以及流体岩石相互作用过程中的物质变化和能量变化等问题尚不清楚，需要通过开展模拟深层地层到浅表地层，二氧化碳流体和围岩下相互作用的实验来查明。

二氧化碳有其独特的物理化学属性，随着温度的增加，二氧化碳在水中的溶解度降低；随着压力的增加，二氧化碳在水中的溶解度增加。实际地质环境中，随着地层深度的增加，对应的温度和压力也同步增加。在模拟地层环境的饱和二氧化碳流体围岩实验中，最大的难点就是常规的二氧化碳饱和溶液只是在常温常压下饱和，一旦进入高温高压实验系统，流体中的二氧化碳又进入不饱和状态，和模拟实验饱和的二氧化碳流体设定不符，目前还缺乏相应的手段和方法随着实验压力的改变继续保持二氧化碳流体中的二氧化碳饱和状态。

现有的水岩化学反应装置，多采用连续流动法，反应釜内装配有颗粒岩样或者岩心样品，流体经管路进入反应釜与样品反应一段时间。反应完成后通过岩样的微观形貌变化、结构组成变化，反应后流体中的离子成分浓度变化，计算和推测反应过程。

该类装置由于仅设计一个反应釜和一个流体增压泵，只能模拟某一深度的温度和压力条件下的水岩反应，反应压力条件较为单一。同时由于缺乏对应的二氧化碳气体增压系统，无法配制对应地层压力条件的饱和二氧化碳流体，无法真实再现反应环境。但是仅仅模仿地表常温常压环境下的饱和二氧化碳流体-岩石反应，显然无法满足目前深层勘探以及探索深层流体-岩石反应过程/机理的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置及方法，能够模拟深层地层至地表二氧化碳饱和流体-围岩体系中，二氧化碳饱和流体改造不同深度不同层位地层围岩的过程，并且对该反应过程进行实时在线监测，并进行记录和储存，为储层改造和预测提供有效手段和方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置，包括二氧化碳气源、反应流体源、中间容器、预热器、反应釜和化学信号采集装置。其中，二氧化碳气源和反应流体源分别与中间容器连接，预热器分别与中间容器和反应釜连接，化学信号采集装置与反应釜连接。二氧化碳气源与中间容器中间设有增压泵。反应流体源与中间容器之间设有恒压恒流泵。二氧化碳气源与增压泵之间、增压泵与中间容器之间、中间容器与预热器之间、预热器与反应釜之间均设有控制阀。反应釜与化学信号采集装置之间设有回压阀。

根据本发明的实验装置，可以模拟和再现深层地层高温高压条件下到地表常温常压条件下，饱和二氧化碳流体沿裂缝运移并连续改造不同深度不同层位围岩的水岩作用过程，可以实时监测这一体系中水岩反应的进度，取样检测不影响反应进程。其中的关键点在于即使反应中压力参数的值发生变化，流体中的二氧化碳浓度也可以随压力变化保持饱和的状态，因此能够全面衡量不同深度不同地层中深层地层至地表二氧化碳饱和流体-围岩相互作用，能够监测深层/浅层地层环境中饱和二氧化碳流体和围岩反应的动态过程，能够考察储集空间随时间、地层深度、岩性等影响因素的演变过程，为储层改造和储层预测提供有效的实验手段和实验技术。

具体地，反应流体经恒压恒流泵加压后进入中间容器、二氧化碳气体经气体增压泵增至设定压力后进入中间容器和流体混合并充分饱和，饱和后的二氧化碳流体经恒压恒流泵以恒定流速经过预热器预热，随后进入高温高压反应釜，饱和二氧化碳流体与岩石样品反应后进入实时化学信号采集装置，流体中的Ca²⁺，Mg²⁺，H⁺等阳离子浓度变化被检测并被记录。在整个实验过程中，通过回压阀的作用，能够保证整个实验系统的压力达到预设压力后稳定不变。这套装置

其次，采用阶梯式升压/降压反应技术，通过调整气体增压泵的参数，调整气体压力，实现中间容器压力达到设定值，并在该压力下和流体充分饱和。除了模拟单一地层之外，如果模拟两组地层、三组地层以及多组地层的连续饱和二氧化碳流体-围岩反应，可以随之设定阶梯升/降压程序，改变气体增压泵的压力参数，将设定压力值的带压气体输入中间容器，在中间容器和流体充分饱和一段时间，饱和后的二氧化碳流体进入后续高温高压反应釜和围岩样品进行反应。这一设计解决了以往的实验装置无法真实有效模拟不同深度地层饱和二氧化碳流体-围岩连续反应过程的难题。

进而，根据本发明的实验装置，能够针对实际研究的地质对象设计实验方案，模拟饱和二氧化碳流体连续改造围岩的过程，对比考察不同层位不同地质环境内的碳酸盐岩溶蚀-沉淀规律，对于探索深部地层断裂体系内储集空间的形成和保持具有重要的科学意义。本发明应用范围可以扩展至不同岩性样品，应用于储层成因、储层预测、储层改造、碳捕集、碳封存等领域。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。

根据本发明的模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置，在一个优选的实施方式中，还包括与化学信号采集装置连接的气液分离器，气液分离器底部设有控制阀。

通过设置气液分离器，能够对反应后的流体和气体进行分离处理，便于后续收集和分析测试。

具体地，在一个优选的实施方式中，二氧化碳气源包括储存在气瓶内的二氧化碳气体。

具体地，在一个优选的实施方式中，反应流体源包括储存在压力容器内的反应流体。

进一步地，在一个优选的实施方式中，中间容器和反应釜内均设有压力测量装置。

通过设置压力测量装置，能够实时监控实验过程中整个系统的压力是否维持在预设压力值稳定不变，从而有效确保实验过程稳定可靠。

具体地，在一个优选的实施方式中，反应釜的釜体采用哈氏合金材质制成。

反应釜釜体材料采用哈氏合金，强度高，耐酸碱腐蚀，耐高温，耐高压，从而使得反应釜本身能够满足高温高压及不同类型流体的实验需要。

根据本发明第二方面的采用上述所述模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置实施的实验方法，包括如下步骤：S01:采用恒压恒流泵推送反应流体源进入中间容器，同时，采用增压泵按照预设压力推送二氧化碳气源进入中间容器中至二氧化碳饱和获得预设压力条件下的饱和二氧化碳溶液。S02:将岩心样品放入反应釜。S03:将中间容器内的饱和二氧化碳溶液输入预热器预热至预设温度，待温度和压力稳定之后通过恒压恒流泵以预设的流量将中间容器内的饱和二氧化碳溶液输入反应釜中，并保持反应釜中的温度未预设温度，待反应釜中的温度和压力稳定后，关闭预热器与反应釜之间的控制阀开始反应。S04:反应完毕后，将反应釜中反应后的流体输入化学信号采集装置，监测流体中Ca²⁺浓度、Mg²⁺浓度和pH值。S05:反应完毕后，对岩心样品进行检测，包括微观形貌分析、矿物组成分析和三维CT扫描。S06:根据S04中获得的监测数据计算反应流体碳酸钙离子积变化趋势，估算沿断裂运移的流体的成分变化，评估反应系统内流体-碳酸盐岩相互作用程度，探索温度、压力、流体、岩性和围岩溶解-沉淀趋势之间的关系。S07:根据S05中获得的检测数据，分析开放环境下储层中储集空间孔、洞、缝的演化过程，分析不同岩性地层被二氧化碳饱和流体改造的过程。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。

根据本发明的模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验方法，在一个优选的实施方式中，在步骤S05之前重复至少一次步骤S01至步骤S04。

通过设置不同压力和温度值，采用阶梯式升压/降压反应技术，实现分别模拟单一地层、两组地层、三组地层以及多组地层的饱和二氧化碳流体-岩石连续反应。通过采取以上技术，能够针对实际研究的地质对象设计实验方案，模拟饱和二氧化碳流体连续改造围岩的过程，对比考察不同层位不同地质环境内的碳酸盐岩溶蚀-沉淀规律，对于探索深部地层断裂体系内储集空间的形成和保持具有重要的科学意义。

进一步地，在一个优选的实施方式中，在步骤S01之前，还包括步骤S00：测试模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置的密封性能。

在实验前，通过对整个实验装置进行密封性能测试，能够保证实验过程稳定顺利。

进一步地，在一个优选的实施方式中，在步骤S04完成之后采用气液分离器对反应后的流体进行处理。

在实验结束之后，通过气液分离器对反应后的流体进行分离处理，能够有效避免影响环境。

相比现有技术，本发明的优点在于：能够模拟深部地层高温高压条件下到地表常温常压条件下，饱和二氧化碳流体沿断裂系统运移并且连续改造不同深度不同层位围岩的流体-岩石相互作用的过程，可以实时监测这一体系中水岩反应的进度，取样检测不影响反应进程，并且可以扩展应用于不同数量不同岩性的岩石样品，也可以研究连续的多阶段构造抬升-沉降过程中碳酸盐岩储层物性随着温度压力变化以及饱和二氧化碳流体溶蚀围岩-充填孔隙的过程，考察研究水岩反应过程中的饱和二氧化碳流体运移规律，监控不同温度压力条件下储集空间扩大或者充填的程度，判断溶解/沉淀的发生趋势，对于监测不同深度地层饱和二氧化碳流体对储层的改造/建造程度，判断碳封存工程的有效程度，查明饱和二氧化碳流体和围岩相互作用规律具有重要的科学意义。本发明实际应用意义强，可用于储层成因、储层改造、储层预测、碳捕集/碳封存等研究领域，便于应用推广。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1示意性显示了本发明实施例的模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置的框架结构原理。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。

图1示意性显示了本发明实施例的模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置10的框架结构原理。

实施例1

如图1所示，本发明实施例的模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置10，包括储存二氧化碳气体的气瓶1、储存反应流体的压力容器2、中间容器3、预热器4、高温高压反应釜5和化学信号采集装置6。其中，气瓶1和压力容器2分别与中间容器3连接，预热器4分别与中间容器3和高温高压反应釜5连接，化学信号采集装置6与高温高压反应釜5连接。气瓶1与中间容器3中间设有增压泵7。压力容器2与中间容器3之间设有恒压恒流泵8。气瓶1与增压泵7之间、增压泵7与中间容器3之间、中间容器3与预热器4之间、预热器4与高温高压反应釜5之间均设有截止阀9。高温高压反应釜5与化学信号采集装置6之间设有回压阀101。

根据本发明实施例的实验装置，可以模拟和再现深层地层高温高压条件下到地表常温常压条件下，饱和二氧化碳流体沿裂缝运移并连续改造不同深度不同层位围岩的水岩作用过程，可以实时监测这一体系中水岩反应的进度，取样检测不影响反应进程。其中的关键点在于即使反应中压力参数的值发生变化，流体中的二氧化碳浓度也可以随压力变化保持饱和的状态，因此能够全面衡量不同深度不同地层中深层地层至地表二氧化碳饱和流体-围岩相互作用，能够监测深层/浅层地层环境中饱和二氧化碳流体和围岩反应的动态过程，能够考察储集空间随时间、地层深度、岩性等影响因素的演变过程，为储层改造和储层预测提供有效的实验手段和实验技术。

具体地，反应流体经恒压恒流泵加压后进入中间容器、二氧化碳气体经气体增压泵增至设定压力后进入中间容器和流体混合并充分饱和，饱和后的二氧化碳流体经恒压恒流泵以恒定流速经过预热器预热，随后进入高温高压反应釜，饱和二氧化碳流体与岩石样品反应后进入化学信号采集装置，流体中的Ca²⁺，Mg²⁺，H⁺等阳离子浓度变化被实时检测并被记录。在整个实验过程中，通过回压阀的作用，能够保证整个实验系统的压力达到预设压力后稳定不变。这套装置

其次，采用阶梯式升压/降压反应技术，通过调整气体增压泵的参数，调整气体压力，实现中间容器压力达到设定值，并在该压力下和流体充分饱和。除了模拟单一地层之外，如果模拟两组地层、三组地层以及多组地层的连续饱和二氧化碳流体-围岩反应，可以随之设定阶梯升/降压程序，改变气体增压泵的压力参数，将设定压力值的带压气体输入中间容器，在中间容器和流体充分饱和一段时间，饱和后的二氧化碳流体进入后续高温高压反应釜和围岩样品进行反应。这一设计解决了以往的实验装置无法真实有效模拟不同深度地层饱和二氧化碳流体-围岩连续反应过程的难题。

进而，根据本发明实施例的实验装置，能够针对实际研究的地质对象设计实验方案，模拟饱和二氧化碳流体连续改造围岩的过程，对比考察不同层位不同地质环境内的碳酸盐岩溶蚀-沉淀规律，对于探索深部地层断裂体系内储集空间的形成和保持具有重要的科学意义。本发明应用范围可以扩展至不同岩性样品，应用于储层成因、储层预测、储层改造、碳捕集、碳封存等领域。

如图1所示，优选地，本发明实施例的模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置10，还包括与化学信号采集装置6连接的气液分离器102，气液分离器102底部设有截止阀9。通过设置气液分离器，能够对反应后的流体和气体进行分离处理，便于后续收集和分析测试。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，中间容器3和高温高压反应釜5以及气液分离器102内均设有压力计103。通过设置压力测量装置，能够实时监控实验过程中整个系统的压力是否维持在预设压力值稳定不变，从而有效确保实验过程稳定可靠。

具体地，在本实施例中，高温高压反应釜5的釜体采用哈氏合金材质制成。反应釜釜体材料采用哈氏合金，强度高，耐酸碱腐蚀，耐高温，耐高压，从而使得反应釜本身能够满足高温高压及不同类型流体的实验需要。

实施例2

如图1所示，本发明实施例的模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验方法，具体过程如下：

(1)实验前调试：连接管路，打开气瓶1与增压泵7之间、增压泵7与中间容器3之间、中间容器3与预热器4之间和预热器4与高温高压反应釜5之间均的截止阀9，在整个系统内通入纯水，测试密封性能，控制恒压恒流泵8推送压力容器2中的液体进入中间容器3，再经过预热器4加热后推送至高温高压反应釜5、通过化学信号采集装置6测试空白流体中背景离子浓度；

(2)实验流体系统配制：采用恒压恒流泵8推送高压容器2内的反应流体进入中间容器3，同时，采用增压泵7按照预设压力10Mpa推送二氧化碳气体进入中间容器3中至二氧化碳饱和获得10Mp条件下的饱和二氧化碳溶液；

(3)连续反应：将柱塞状岩心样品装入高温高压反应釜5中。调节预热器4温度为50℃，饱和CO₂水溶液经管路上的预热器4预热。待温度和压力稳定后开始通过恒压恒流泵8以1ml/min的速度将中间容器3中的饱和CO₂水溶液泵入高温高压反应釜5中。调节高温高压反应釜5的加热套温度为50℃，通过恒压恒流泵8调节系统压力至10Mpa。待系统温度和压力稳定后，关闭预热器4与高温高压反应釜5之间和分离器102底部的截止阀9。反应开始计时，反应24小时后，打开预热器4与高温高压反应釜5之间和分离器102底部的截止阀9，反应后的流体进入化学信号采集装置6，监测流体中Ca²⁺浓度、Mg²⁺浓度、pH值。检测完毕后的流体通过气液分离器102处理收集；之后关闭预热器4与高温高压反应釜5之间和分离器102底部的截止阀9；

(4)连续反应：采用恒压恒流泵8推送高压容器2内的反应流体进入中间容器3，调节增压泵7的压力设置为20Mpa，控制增压泵7推送气瓶1中的CO₂气体进入中间容器3中至CO₂饱和，调节预热器4温度为80℃，待温度和压力稳定后打开预热器4与高温高压反应釜5之间和分离器102底部的截止阀9，通过恒压恒流泵8以1ml/min的速度将中间容器3中的饱和CO₂水溶液泵入高温高压反应釜5中。调节高温高压反应釜5的加热套温度为80℃，通过恒压恒流泵8调节系统压力至20Mpa。待系统温度和压力稳定后，关闭预热器4与高温高压反应釜5之间和分离器102底部的截止阀9。反应开始计时，反应24小时后，打开预热器4与高温高压反应釜5之间和分离器102底部的截止阀9，反应后的流体进入化学信号采集装置6，实时监测流体中Ca²⁺浓度、Mg²⁺浓度、pH值。检测完毕后的流体通过分离器10处理收集，关闭预热器4与高温高压反应釜5之间和分离器102底部的截止阀9。反应完毕后对样品进行后续检测，如比表面积，微观形貌，矿物组成等；

(5)数据后处理：基于获得的反应后溶液Ca²⁺，Mg²⁺离子浓度及pH值，可计算反应流体碳酸钙离子积变化趋势，估算沿断裂运移的流体的成分变化，评估反应系统内流体-碳酸盐岩相互作用程度，探索温度、压力、流体、岩性和围岩溶解-沉淀趋势之间的关系。根据样品后续的微观形貌分析，矿物组成分析以及三维CT扫描，可以分析开放环境下储层中储集空间孔、洞、缝的演化过程，分析不同岩性地层被二氧化碳饱和流体改造的过程。

根据上述实施例，可见，本发明涉及的模拟二氧化碳饱和流体-围岩作用的实验装置，能够模拟深部地层高温高压条件下到地表常温常压条件下，饱和二氧化碳流体沿断裂系统运移并且连续改造不同深度不同层位围岩的流体-岩石相互作用的过程，可以实时监测这一体系中水岩反应的进度，取样检测不影响反应进程，并且可以扩展应用于不同数量不同岩性的岩石样品，也可以研究连续的多阶段构造抬升-沉降过程中碳酸盐岩储层物性随着温度压力变化以及饱和二氧化碳流体溶蚀围岩-充填孔隙的过程，考察研究水岩反应过程中的饱和二氧化碳流体运移规律，监控不同温度压力条件下储集空间扩大或者充填的程度，判断溶解/沉淀的发生趋势，对于监测不同深度地层饱和二氧化碳流体对储层的改造/建造程度，判断碳封存工程的有效程度，查明饱和二氧化碳流体和围岩相互作用规律具有重要的科学意义。本发明实际应用意义强，可用于储层成因、储层改造、储层预测、碳捕集/碳封存等研究领域，便于应用推广。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置，其特征在于，包括二氧化碳气源、反应流体源、中间容器、预热器、反应釜和化学信号采集装置；其中，

所述二氧化碳气源和反应流体源分别与所述中间容器连接，所述预热器分别与所述中间容器和所述反应釜连接，所述化学信号采集装置与所述反应釜连接；

所述二氧化碳气源与所述中间容器中间设有增压泵；

所述反应流体源与所述中间容器之间设有恒压恒流泵；

所述二氧化碳气源与所述增压泵之间、所述增压泵与所述中间容器之间、所述中间容器与所述预热器之间、所述预热器与所述反应釜之间均设有控制阀，所述反应釜与所述化学信号采集装置之间设有回压阀。

2.根据权利要求1所述的模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置，其特征在于，还包括与所述化学信号采集装置连接的气液分离器，所述气液分离器底部设有控制阀。

3.根据权利要求1或2所述的模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置，其特征在于，所述二氧化碳气源包括储存在气瓶内的二氧化碳气体。

4.根据权利要求1或2所述的模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置，其特征在于，所述反应流体源包括储存在压力容器内的反应流体。

5.根据权利要求1或2所述的模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置，其特征在于，所述中间容器和所述反应釜内均设有压力测量装置。

6.根据权利要求1或2所述的模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置，其特征在于，所述反应釜的釜体采用哈氏合金材质制成。

7.一种采用上述权利要求1至6中任一项所述模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置实施的实验方法，其特征在于，包括如下步骤：

S01:采用恒压恒流泵推送反应流体源进入中间容器，同时，采用增压泵按照预设压力推送二氧化碳气源进入中间容器中至二氧化碳饱和获得预设压力条件下的饱和二氧化碳溶液；

S02:将岩心样品放入反应釜；

S03:将中间容器内的饱和二氧化碳溶液输入预热器预热至预设温度，待温度和压力稳定之后通过恒压恒流泵以预设的流量将中间容器内的饱和二氧化碳溶液输入反应釜中，并保持反应釜中的温度未预设温度，待反应釜中的温度和压力稳定后，关闭预热器与反应釜之间的控制阀开始反应；

S04:反应完毕后，将反应釜中反应后的流体输入化学信号采集装置，监测流体中Ca²⁺浓度、Mg²⁺浓度和pH值；

S05:反应完毕后，对岩心样品进行检测，包括微观形貌分析、矿物组成分析和三维CT扫描；

S06:根据S04中获得的监测数据计算反应流体碳酸钙离子积变化趋势，估算沿断裂运移的流体的成分变化，评估反应系统内流体-碳酸盐岩相互作用程度，探索温度、压力、流体、岩性和围岩溶解-沉淀趋势之间的关系；

S07:根据S05中获得的检测数据，分析开放环境下储层中储集空间孔、洞、缝的演化过程，分析不同岩性地层被二氧化碳饱和流体改造的过程。

8.根据权利要求7所述的实验方法，其特征在于，在步骤S05之前重复至少一次步骤S01至步骤S04。

9.根据权利要求7所述的实验方法，其特征在于，在步骤S01之前，还包括步骤S00：测试模拟二氧化碳饱和流体-围岩相互作用的实验装置的密封性能。

10.根据权利要求7所述的实验方法，其特征在于，在步骤S04完成之后采用气液分离器对反应后的流体进行处理。

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