CN113762871B - 一种生产数据控制方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种生产数据控制方法、装置、设备及存储介质。获取生产控制系统当前传入的物品的生产数据，根据当前传入的物品的生产数据对保存的物品在当前时间段内的实际生产数据进行更新，以得到更新后的实际生产数据；基于生产控制系统的系统标识和物品的物品标识，灵活且准确的确定出符合制造型企业控制需求的目标控制逻辑；根据目标控制逻辑、预先传入的预估生产数据和更新后的实际生产数据，适应性的生成复杂的控制需求对应的物品控制信息；将物品控制信息发送至生产控制系统，以使生产控制系统在当前时间段内实时的控制物品的生产活动，实现了保证物品的生产活动控制的时效性和可靠性的效果，便于推广应用。

Description

一种生产数据控制方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本发明实施例涉及计算机技术，尤其涉及一种生产数据控制方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

在实际生产活动中，生产管理者往往需要对实际生产数据有一个基本的预估，并根据这种预估去控制和指导实际的生产活动。譬如，对一家制造型企业仓库未来一个月的入库和出库量，通常需要一个提前的预算，如果实际生产数据高于或者太过低于预估生产数据，那么就需要在生产控制系统上提示报警，通知生产管理者或相关操作人员。

目前，市场上一般利用ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)软件和供应链管理软件，对生产数据进行控制。即将实际生产数据与编制好的预估生产数据进行大小对比，根据对比结果，生成报警提示信息。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

ERP软件和供应链管理软件的控制方式是固定的，且只能将实际生产数据与编制好的预算做简单的“高于”、“低于”对比，基于简单的比对结果控制生产数据的入库量或出库量。在实际生产过程中，实际生产数据与预算之间可能涉及到更多变量，并进行复杂的计算以对生产数据进行控制，然而，ERP软件和供应链管理软件无法满足的复杂场景的控制需求。并且，上述控制方式需要通过运营人员导出报表以后才能确定，使得生产数据的控制存在滞后性。

发明内容

本发明实施例提供了一种生产数据控制方法、装置、设备及存储介质，以适应性的生成各种控制需求对应的物品控制信息，保证生产控制系统对物品的生产活动控制的时效性和可靠性。

第一方面，本发明实施例提供了一种生产数据控制方法，该方法包括：

获取生产控制系统当前传入的物品的生产数据，基于所述当前传入的物品的生产数据对保存的所述物品在当前时间段内的实际生产数据进行更新；

基于所述生产控制系统的系统标识和所述物品的物品标识，从预先配置的多个控制逻辑中筛选出匹配的目标控制逻辑，并获取所述生产控制系统预先传入的物品的预估生产数据；

基于所述目标控制逻辑、所述预估生产数据和所述更新后的实际生产数据，生成物品控制信息；

将所述物品控制信息发送至生产控制系统，以使所述生产控制系统基于所述物品控制信息在当前时间段内控制所述物品的生产活动

第二方面，本发明实施例还提供了一种生产数据控制装置，该装置包括：

生产数据获取模块，用于获取生产控制系统当前传入的物品的生产数据；

实际生产数据更新模块，用于基于所述当前传入的物品的生产数据对保存的所述物品在当前时间段内的实际生产数据进行更新；

目标控制逻辑筛选模块，用于基于所述生产控制系统的系统标识和所述物品的物品标识，从预先配置的多个控制逻辑中筛选出匹配的目标控制逻辑；

预估生产数据获取模块，用于获取所述生产控制系统预先传入的物品的预估生产数据；

物品控制信息生成模块，用于基于所述目标控制逻辑、所述预估生产数据和所述更新后的实际生产数据，生成物品控制信息；

物品控制信息发送模块，用于将所述物品控制信息发送至生产控制系统，以使所述生产控制系统基于所述物品控制信息在当前时间段内控制所述物品的生产活动。

第三方面，本发明实施例还提供了一种生产数据控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面中任一项所述的生产数据控制方法。

第四方面，本发明实施例还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，其中，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时实现如第一方面任一项所述的生产数据控制方法。

本发明实施例的技术方案，获取生产控制系统当前传入的物品的生产数据，根据当前传入的物品的生产数据对保存的物品在当前时间段内的实际生产数据进行更新，以得到更新后的实际生产数据；基于生产控制系统的系统标识和物品的物品标识，灵活且准确的确定出符合制造型企业控制需求的目标控制逻辑；根据目标控制逻辑、预先传入的预估生产数据和更新后的实际生产数据，适应性的生成符合制造型企业的复杂的控制需求对应的物品控制信息；进一步地，将物品控制信息发送至生产控制系统，以使生产控制系统在当前时间段内实时控制物品的生产活动，实现了保证物品的生产活动控制的时效性和可靠性的效果，便于推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种生产数据控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种基于解析模块生成物品控制信息的逻辑示意图；

图3为本发明实施例二提供的一种生产数据控制方法的流程示意图；

图4为本发明实施例三提供的一种生产数据控制方法的流程示意图；

图5为本发明实施例三提供的生产数据控制设备的模块示意图；

图6为本发明实施例三提供的生产数控制方法的逻辑示意图；

图7为本发明实施例四提供的一种生产数据控制装置的结构示意图；

图8为本发明实施例五提供的一种生产数据控制设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的一种生产数据控制方法的流程示意图，本实施例可适用于对物品的实际生产数据进行控制的情况，该方法可以由生产数据控制装置来执行，其中该装置可由软件和/或硬件实现，并一般集成在生产数据控制设备中。具体参见图1所示，该方法可以包括如下步骤：

S110、获取生产控制系统当前传入的物品的生产数据，基于当前传入的物品的生产数据对保存的物品在当前时间段内的实际生产数据进行更新。

其中，生产控制系统可以理解为任意一家制造型企业的仓库管理系统，基于生产控制系统控制仓库中至少一种物品的入库量和/或出库量。当前传入的物品的生产数据可以理解为物品的最新入库量，也可以是物品的最新出库量。物品指的是需要进行控制的物品，例如，需要进行入库和/或出库的物品，可以包括一种物品，也可以包括两种或两种以上的物品。

其中，当前时间段指的是生产控制系统的生产控制周期。在当前时间段内，生产控制系统可以定时传入物品的生产数据，还可以实时传入物品的生产数据，将任一当前时刻传入的生产数据，作为当前传入的物品的生产数据。其中生产控制周期可以是半个月、一个月、一季度、半年等。

其中，保存的物品在当前时间段内的实际生产数据可以是当前时间段内物品的已处理的入库量，也可以是当前时间段内物品的已处理的出库量，还可以是当前时间段内物品的已处理的入库量和已处理的出库量。可选地，所述获取生产控制系统当前传入的物品的生产数据，基于所述当前传入的物品的生产数据对保存的物品在当前时间段内的实际生产数据进行更新，包括：获取所述生产控制系统当前传入的物品的入库单和/或出库单；基于所述入库单和/或出库单确定当前传入的所述物品的生产数据；将所述当前传入的所述物品的生产数据和保存的所述物品在当前时间段内的实际生产数据进行叠加，得到更新后的实际生产数据。

可以理解的是，生产控制系统在生产控制周期内可以定时生成入库单和/或出库单，还可以实时生成入库单和/或/出库单。具体地，生产控制系统将任一当前时间点生成的入库单和/或出库单传入生产数据控制设备，生产数据控制设备基于传入的入库单确定物品的最新入库量，或者，生产数据控制设备传入的出库单确定物品的最新出库量，并基于保存的入库单确定已处理的入库量，或者，基于保存的出库单确定已处理的出库量；进一步地，生产数据控制设备将物品的最新入库量和已处理的入库量叠加，得到实际入库量，或者，生产数据控制设备将物品的最新出库量和已处理的出库量叠加，得到实际出库量，将实际入库量和/或实际出库量，作为实际生产数据。可选地，入库单或出库单可以包括但不限于产品名、库房编号、入库日期、出库日期、入库数量以及出库数量等。

S120、基于生产控制系统的系统标识和物品的物品标识，从预先配置的多个控制逻辑中筛选出匹配的目标控制逻辑，并获取生产控制系统预先传入的物品的预估生产数据。

其中，系统标识可以是生产控制系统的编号、生产控制系统的地址或者生产控制系统的系统名称。物品标识可以是物品的编号或者物品名。

其中，控制逻辑可以理解为物品的入库量或出库量的控制方法。需要说明的是，不同制造型企业对物品的生产数据的控制需求不同，针对各制造型企业对物品的生产数据的控制需求，预先为各制造型企业配置对应的控制逻辑，使不同生产系统对应不同的控制逻辑。另外，同一制造型企业对不同物品的控制需求也可以不同，针对同一制造型企业对不同物品的生产数据的控制需求，预先为该制造型企业配置不同物品对应的控制逻辑，使同一生产控制系统对应不同的控制逻辑。在一个可选的实施例中，控制逻辑可以是预先根据特定的语言规则、实用函数以及各物品的生产数据的控制逻辑生成的。在另一个可选的实施例中，控制逻辑可以是预先根据特定的算法生成的。

可选地，基于所述生产控制系统的系统标识和物品的物品标识，从预先配置的多个控制逻辑中筛选出匹配的目标控制逻辑，包括：将所述物品的物品标识与预先配置的多个控制逻辑分别对应的物品标识进行匹配，并将所述生产控制系统的系统标识与预先配置的多个控制逻辑分别对应的系统标识进行匹配；根据物品标识的匹配结果和系统标识的匹配结果，从预先配置的多个控制逻辑中筛选出所述目标控制逻辑。

具体地，将物品的物品标识与预先配置的多个控制逻辑分别对应的物品标识进行匹配，根据匹配结果，筛选出该系统标识对应的至少一种控制逻辑，并将物品的物品标识与预先配置的多个控制逻辑分别对应的物品标识进行匹配，根据匹配结果，筛选出物品标识对应的至少一种控制逻辑，将系统标识对应的至少一种控制逻辑作为目标控制逻辑，或者，物品标识对应的至少一种控制逻辑作为目标控制逻辑，或者，还可以将系统标识对应的至少一种控制逻辑和将物品标识对应的至少一种控制逻辑作展示给用户，根据用户的触控操作，确定目标控制逻辑。

通过上述方式，对于各种复杂的控制需求，通过系统标识和物品标识匹配的方式，灵活且准确的确定出符合制造型企业控制需求的目标控制逻辑，有利于根据目标控制逻辑生成符合制造型企业的复杂的控制需求对应的物品控制信息，进而有利于制造型企业的生产控制系统准确的控制物品的生产活动，便于推广应用。

其中，预估生产数据可以理解为在生产控制周期内，制造型企业针对至少一种物品的预估入库量和/或预估出库量，预估生产数据可以是至少一种物品的预估入库量和/或预估出库量。在一个可选的实施例中，通过报表模块生成预估生产数据，并获取报表模块发送的预估生产数据，预估生产数据包括至少一种物品的物品名、时间段、入库量、出库量。在另一个可选的实施例中，预估生产数据可以从预先存储的数据中获取。

S130、基于目标控制逻辑、预估生产数据和更新后的实际生产数据，生成物品控制信息。

可选地，所述基于所述目标控制逻辑、所述预估生产数据和所述更新后的实际生产数据，生成物品控制信息，包括：将所述预估生产数据和所述更新后的实际生产数据作为预先确定的解析模块中的所述目标控制逻辑的输入参数，并通过所述解析模块执行所述目标控制逻辑，得到所述物品控制信息。可选地，所述解析模块包括编译器子模块和解释器子模块。

具体地，所述在所述解析模块中执行所述目标控制逻辑，得到所述物品控制信息，包括：基于所述公式解析模块中的编译器子模块，对所述目标控制逻辑依次进行词法分析和语法分析，得到至少一个语法规则；基于所述解析模块中的解释器子模块，调用所述输入参数并执行所述至少一个语法规则中的预置函数，生成所述物品控制信息。

其中，词法分析可以理解为识别目标控制逻辑中执行语句的关键词，语法分析可以理解为识别关键词的词语组合。预置函数中包括函数声明和参数类型。具体的，基于编译器子模块，对目标控制逻辑进行词法分析，将目标控制逻辑中的各执行语句拆分成至少一个关键词，对识别到的关键词进行语法分析，识别并执行包括各关键词的执行语句，例如，基于词法分析，将该执行语句拆分成“If”、“getActual”、“(‘2021-01’，‘1101’，‘Outbound’)”，基于语法分析，识别并执行包括各关键词的执行语句；进一步地，调用预估生产数据和更新后的实际生产数据，执行至少一个语法规则中的预置函数，生成物品控制信息。

如图2所示为基于解析模块生成物品控制信息的逻辑示意图。结合图2示例性的解释，解析模块获取目标控制逻辑，基于编译器子模块对目标控制逻辑依次进行词法分析和语法分析，识别并执行包括各关键词的执行语句，进一步基于解释器子模块调用所述输入参数并执行至少一个语法规则中的预置函数，根据执行结果生成物品控制信息。

可选地，在执行基于目标控制逻辑、预估生产数据和更新后的实际生产数据，生成物品控制信息过程中，还可以获取目标控制逻辑对应的监控规则，并基于监控规则，监控目标控制逻辑的执行信息，并将监控到的执行信息写入日志，其中，执行信息包括所述目标控制逻辑中至少一个节点的执行结果。

具体地，基于监控规则中针对目标控制逻辑中各节点对应的监控逻辑，监控目标控制逻辑的执行信息，将监控到的执行信息写入日志，将目标控制逻辑的执行过程记录下来，便于用户查看执行信息以及查看异常信息。

S140、将物品控制信息发送至生产控制系统，以使生产控制系统基于物品控制信息在当前时间段内控制物品的生产活动。

其中，生产活动包括入库量和/或出库量。可选地，可以基于生产数据控制设备与生产控制系统之间的控制接口，将物品控制信息发送至生产控制系统，生产控制系统根据物品控制信息在当前时间段内实时且准确的控制物品的入库量和/或出库量。

本实施例提供的技术方案，获取生产控制系统当前传入的物品的生产数据，根据当前传入的物品的生产数据对保存的物品在当前时间段内的实际生产数据进行更新，以得到更新后的实际生产数据；基于生产控制系统的系统标识和物品的物品标识，灵活且准确的确定出符合制造型企业控制需求的目标控制逻辑；根据目标控制逻辑、预先传入的预估生产数据和更新后的实际生产数据，适应性的生成符合制造型企业的复杂的控制需求对应的物品控制信息；将物品控制信息发送至生产控制系统，以使生产控制系统在当前时间段内实时的控制物品的生产活动，实现了保证物品的生产活动控制的时效性和可靠性的效果，便于推广应用。

实施例二

图3为本发明实施例二提供的一种生产数据控制方法的流程示意图。本实施例的技术方案在上述实施例的基础上进行了细化，可选地，所述基于所述目标控制逻辑、所述预估生产数据和所述更新后的实际生产数据，生成物品控制信息，包括：如果确定至少两种物品的更新后的实际生产数据，基于部分物品的更新后的实际生产数据和部分物品的预估生产数据，确定是否执行所述目标控制逻辑中的联动控制逻辑；如果执行，基于所述联动控制逻辑、所述部分物品的预估生产数据、预先获取的库存总量以及另一部分物品的更新后的实际生产数据，生成对所述另一部分物品进行控制的控制信息，将所述控制信息作为所述物品控制信息。在该方法实施例中未详尽描述的部分请参考上述实施例。具体参见图3所示，该方法可以包括如下步骤：

S210、获取生产控制系统当前传入的物品的生产数据，基于当前传入的物品的生产数据对保存的物品在当前时间段内的实际生产数据进行更新。

S220、基于生产控制系统的系统标识和物品的物品标识，从预先配置的多个控制逻辑中筛选出匹配的目标控制逻辑，并获取生产控制系统预先传入的物品的预估生产数据。

在一个可选的实施例中，所述预先配置的控制逻辑是基于已确定的控制逻辑中的至少一个子逻辑和待配置的特定子逻辑配置生成的。具体地，将已配置好的控制逻辑打包成一个函数，配置其他控制逻辑时，如果待配置的控制逻辑中的至少一个子逻辑与已配置好的控制逻辑中的子逻辑相同，从打包好的函数中调取相同的子逻辑，基于调取的子逻辑、特定子逻辑、语言规则以及实用函数，生成待配置的特定子逻辑。通过这种方式，在配置控制逻辑时，可以复用相同的子逻辑，有利于提高开发效率，较少代码量并降低开发成本。在另一个可选的实施例中，可以针对每个生产控制系统配置定制化配置至少一种控制逻辑，即每个生产控制系统对应的控制逻辑是根据特定的语言规则、实用函数以及各物品的生产数据的控制逻辑生成的。

S230、如果确定至少两种物品的更新后的实际生产数据，基于至少一种物品的更新后的实际生产数据和至少一种物品的预估生产数据，确定是否执行目标控制逻辑中的联动控制逻辑。

S240、如果执行，基于联动控制逻辑、部分物品的预估生产数据、预先获取的库存总量以及另一部分物品的更新后的实际生产数据，生成对另一部分物品进行控制的控制信息，将控制信息作为物品控制信息。

其中，联动控制逻辑可以理解为根据部分物品的入库量和/或出库量，控制另一部分物品的入库量和/或出库量。部分物品可以包括一种或一种以上的物品。另一部分物品也可以包括一种或一种以上的物品。例如，库房中存放物品A和物品B，物品B可以依赖物品A进行销售或存储，将物品A和物品B放在同一库房中，物品A和物品B之间存在联动控制逻辑。

具体地，将部分物品中每种物品的更新后的实际生产数据与每种物品的预估生产数据分别进行比较，如果实际生产数据大于或等于预估生产数据，执行目标控制逻辑中的联动控制逻辑，否则不执行联动控制逻辑；进一步地，如果执行联动控制逻辑，将部分物品的预估生产数据、预先获取的库存总量以及另一部分物品的更新后的实际生产数据作为联动控制逻辑的输入参数，生成对另一部分物品进行控制的控制信息，将生成的控制信息作为物品控制信息。

示例性地，库房内存在a和b两种物品，a物品本月的预估入库量是a1，b物品本月的预估入库量是b1。在实际生产过程中，当a物品的实际入库量小于a1时，物品b按照预估入库量b1进行控制；当a物品的实际入库量大于a1时，物品b的实际入库量为：库房总量-a1。基于上述控制逻辑，并根据实用函数和特定的语言规则，确定a和b两种物品的控制逻辑为如下程序：

其中，getActual(a)指的是a物品的实际入库量，getBudget(a)指的是a物品的预估入库量，getActual(b)指的是b物品的实际入库量，getBudget(b)指的是b物品的预估入库量，alarm(b)指的是生成物品b的物品控制信息，total指定是库房总量。

需要说明的是，预估生产数据可以是物品的最大生产数据，还可以包括至少两个等级，不同等级的预估生产数据对应不同的联动控制逻辑。可选地，如果预估生产数据包括至少两个等级，基于所述目标控制逻辑、所述预估生产数据和所述更新后的实际生产数据，生成物品控制信息，包括：如果确定至少两种物品的更新后的实际生产数据，基于部分物品的更新后的实际生产数据和部分物品的当前等级的预估生产数据，确定是否执行所述目标控制逻辑中的当前等级对应的联动控制逻辑；如果执行，基于当前等级对应的所述联动控制逻辑、所述部分物品的预估生产数据、预先获取的库存总量以及另一部分物品的更新后的实际生产数据，生成对所述另一部分物品进行控制的控制信息，将所述控制信息作为所述物品控制信息。

例如，库房内存在a和b两种物品，a物品本月的预估入库量包括两个等级分别为a1和a2，a1<a2,b物品本月的预估入库量是b1。在实际生产过程中，当a物品的实际入库量大于a2时，物品b的实际入库量为：库房总量-a1-100；当a物品的实际入库量大于a1时，物品b的实际入库量为：库房总量-a1。

通过执行目标控制逻辑中的联动控制逻辑，可以适应多个物品之间的联动控制需求，避免因仅基于固定的控制逻辑统一控制各物品的生产活动，提高了生产数据的控制灵活性和可扩展性。

需要说明的是，S230和S240可以在前述实施例所述的解析模块中执行，具体执行过程可参考上述实施例。

S250、将物品控制信息发送至生产控制系统，以使生产控制系统基于物品控制信息在当前时间段内控制物品的生产活动。

可选地，所述将所述物品控制信息发送至生产控制系统，包括：确定所述物品控制信息对应的发送配置规则；基于所述发送配置规则中的通讯方式和收件人信息，将所述物品控制信息发送至所述生产控制系统。

其中，通讯方式可以包括但不限于邮件通讯方式、短信通讯方式以及沟通软件中的任意一种通讯方式。收件人信息可以包括但不限于收件人的邮箱地址、电话号码以及沟通软件的账号中的任意一种。通过基于发送配置规则中的通讯方式和收件人信息，可以将物品控制信息实时发送至生产控制系统，以使生产控制系统基于物品控制信息及时控制物品的生产活动，避免出现生产活动的滞后性控制。可选地，发送配置规则还可以包括实际的报警类型，例如，阻止数据流的进一步下发，或者只通知给收件人，但不阻止生产活动的流程。

可选地，在获取生产控制系统当前传入的物品的生产数据之前，还可以从所述预先配置的至少一个控制逻辑中提取物品的至少一个维度字段；基于所述至少一个维度字段，确定所述生产控制系统传入生产数据的数据格式，以基于所述数据格式获取所述生产控制系统当前传入的物品的生产数据，并基于所述数据格式获取所述报表模块传入所述预估生产数据。其中，所述维度字段可以包括物品名字段、时间字段、入库字段、出库字段以及数量字段。

示例性地，数据格式为如下形式：

通过这种方式，在传入生产数据和预估生产数据之前确定数据格式，以基于数据格式获取以维度组合形式发送的当前传入的物品的生产数据和预估生产数据，有利于提高对物品的生产数据和预估生产数据的分析效率，进一步提高物品控制信息的生成效率。

可选地，在基于所述目标控制逻辑、所述预估生产数据和所述更新后的实际生产数据，生成物品控制信息之前，所述方法还包括：从所述目标控制逻辑中提取物品的至少一个维度字段；基于所述至少一个维度字段，分别从所述更新后的实际生产数据和所述预估生产数据中提取所述至少一个维度字段对应的生产数据，以基于提取所述至少一个维度字段对应的生产数据和目标控制逻辑生成物品控制信息。通过这种方式，在生成物品控制信息之前，整理更新后的实际生产数据和预估生产数据的数据格式，可以提高物品控制信息的生成效率。

本实施例提供的技术方案，如果确定至少两种物品的更新后的实际生产数据，基于部分物品的更新后的实际生产数据和部分物品的预估生产数据，确定是否执行目标控制逻辑中的联动控制逻辑，如果执行，基于联动控制逻辑、部分物品的预估生产数据、预先获取的库存总量以及另一部分物品的更新后的实际生产数据，生成对另一部分物品进行控制的控制信息，将控制信息作为物品控制信息。或者，如果确定至少两种物品的更新后的实际生产数据，基于部分物品的更新后的实际生产数据和部分物品的当前等级的预估生产数据，确定是否执行所述目标控制逻辑中的当前等级对应的联动控制逻辑；如果执行，基于当前等级对应的所述联动控制逻辑、所述部分物品的预估生产数据、预先获取的库存总量以及另一部分物品的更新后的实际生产数据，生成对另一部分物品进行控制的控制信息，将所述控制信息作为所述物品控制信息。通过执行目标控制逻辑中的联动控制逻辑，可以适应多个物品之间的联动控制需求，避免因仅基于固定的控制逻辑统一控制各物品的生产活动，提高了生产数据的控制灵活性和可扩展性。另外，在传入生产数据和预估生产数据之前确定数据格式，或者，在生成物品控制信息之前确定数据格式，有利于提高物品控制信息的生成效率。并且，通过基于物品控制信息对应的发送配置规则中的通讯方式和收件人信息，将物品控制信息发送至所述生产控制系统，可以使生产控制系统基于物品控制信息及时控制物品的生产活动，避免出现生产活动的滞后性控制。

实施例三

图4为本发明实施例三提供的一种生产数据控制方法的流程示意图。本实施例的技术方案对上述实施例进行整体性的解释。在该方法实施例中未详尽描述的部分请参考上述实施例。具体参见图4所示，该方法可以包括如下步骤：

S310、获取生产控制系统当前传入的物品的入库单和/或出库单，基于入库单和/或出库单确定当前传入的所述物品的生产数据。

S320、将当前传入的物品的生产数据和保存的物品在当前时间段内的实际生产数据进行叠加，得到更新后的实际生产数据。

S330、将物品的物品标识与预先配置的多个控制逻辑分别对应的物品标识进行匹配，并将生产控制系统的系统标识与预先配置的多个控制逻辑分别对应的系统标识进行匹配。

S340、根据物品标识的匹配结果和系统标识的匹配结果，从预先配置的多个控制逻辑中筛选出目标控制逻辑，并获取生产控制系统预先传入的物品的预估生产数据。

S350、将预估生产数据和更新后的实际生产数据作为预先确定的解析模块中的目标控制逻辑的输入参数，并通过解析模块执行目标控制逻辑，得到物品控制信息。

其中，所述预先配置的控制逻辑是基于已确定的控制逻辑中的至少一个子逻辑和待配置的特定子逻辑配置生成的。

可选地，所述通过所述解析模块执行所述目标控制逻辑，得到所述物品控制信息，包括：基于所述解析模块中的编译器子模块，对所述目标控制逻辑依次进行词法分析和语法分析，得到分析结果；基于所述解析模块中的解释器子模块，调用所述输入参数并执行所述至少一个分析结果中的预置函数，生成所述物品控制信息。

可选地，如果确定至少两种物品的更新后的实际生产数据，基于部分物品的更新后的实际生产数据和部分物品的预估生产数据，确定是否执行所述目标控制逻辑中的联动控制逻辑；如果执行，基于所述联动控制逻辑、所述部分物品的预估生产数据、预先获取的库存总量以及另一部分物品的更新后的实际生产数据，生成对所述另一部分物品进行控制的控制信息，将所述控制信息作为所述物品控制信息。

可选地，在将预估生产数据和更新后的实际生产数据作为预先确定的解析模块中的目标控制逻辑的输入参数，并通过解析模块执行所述目标控制逻辑，得到物品控制信息时，该方法还包括：获取所述目标控制逻辑对应的监控规则，并基于所述监控规则，监控所述目标控制逻辑的执行信息，并将监控到的所述执行信息写入日志，其中，所述执行信息包括所述目标控制逻辑中至少一个节点的执行结果。

S360、确定物品控制信息对应的发送配置规则，基于发送配置规则中的通讯方式和收件人信息，将物品控制信息发送至生产控制系统，以使生产控制系统基于物品控制信息在当前时间段内控制物品的生产活动。

如图5所示为生产数据控制设备的模块示意图。图6所示为生产数控制方法的逻辑示意图。结合图5和图6解释整体性解释上述过程。编制模块预先配置多个控制逻辑，并将多个控制逻辑存储在数据库中；报表模块预先生成编制好的预估报表，并将预估报表存储数据库中；生产控制系统将物品的生产数据以及预估报表传入生产数据控制设备的控制接口之前，生产数据控制设备启用配置模块，基于控制逻辑中的字段确定生产数据的数据格式，以基于该数据格式对报表模块中的预估生产数据进行同步，并基于该数据格式对通过控制接口传入的数据进行数据同步，得到当前传入的物品的生产数据，并更新实际生产数据；通过解析模块并根据生产控制系统的系统标识和物品的物品标识，从数据库中查找匹配的目标控制逻辑，并将更新后的实际生产数据以及预估生产数据作为目标控制逻辑的输入参数，执行目标控制逻辑，生成物品控制信息，将生成的物品控制信息发送至用户。其中，图6中的用户包括生产管理者和控制逻辑的编写者。可选地，还可以通过配置模块预先配置发送配置规则和监控规则。

实施例四

图7为本发明实施例四提供的一种生产数据控制装置的结构示意图。参见图7所示，该装置包括：生产数据获取模块410、实际生产数据更新模块420、目标控制逻辑筛选模块430、预估生产数据获取模块440、物品控制信息生成模块450以及物品控制信息发送模块460。

其中，生产数据获取模块410，用于获取生产控制系统当前传入的物品的生产数据；

实际生产数据更新模块420，用于基于所述当前传入的物品的生产数据对保存的所述物品在当前时间段内的实际生产数据进行更新；

目标控制逻辑筛选模块430，用于基于所述生产控制系统的系统标识和所述物品的物品标识，从预先配置的多个控制逻辑中筛选出匹配的目标控制逻辑；

预估生产数据获取模块440，用于获取所述生产控制系统预先传入的物品的预估生产数据；

物品控制信息生成模块450，用于基于所述目标控制逻辑、所述预估生产数据和所述更新后的实际生产数据，生成物品控制信息；

物品控制信息发送模块460，用于将所述物品控制信息发送至生产控制系统，以使所述生产控制系统基于所述物品控制信息在当前时间段内控制所述物品的生产活动。

需要说明的是，生产数据获取模块410可以配置与前述实施例所述的控制接口中；目标控制逻辑筛选模块430、物品控制信息生成模块450和物品控制信息发送模块460可以配置于前述实施例所述的解析模块中；实际生产数据更新模块420和预估生产数据获取模块440可以分别配置在不同于前述实施例所述的模块中。

本实施例提供的技术方案，获取生产控制系统当前传入的物品的生产数据，根据当前传入的物品的生产数据对保存的物品在当前时间段内的实际生产数据进行更新，以得到更新后的实际生产数据；对于各种复杂的控制需求，基于生产控制系统的系统标识和物品的物品标识，就可以灵活且准确的确定出符合制造型企业场景需求的目标控制逻辑，适应于各种复杂场景的控制需求；根据目标控制逻辑、预先传入的预估生产数据和更新后的实际生产数据，生成准确的物品控制信息；进一步地，将物品控制信息实时发送至生产控制系统，以使生产控制系统精准且实时的控制物品的生产活动，实现了物品的生产活动控制的时效性和可靠性的效果，便于推广应用。

可选地，实际生产数据更新模块420还用于，获取所述生产控制系统当前传入的物品的入库单和/或出库单；

基于所述入库单和/或出库单确定当前传入的所述物品的生产数据；

将所述当前传入的所述物品的生产数据和保存的所述物品在当前时间段内的实际生产数据进行叠加，得到更新后的实际生产数据。

可选地，目标控制逻辑筛选模块430还用于，将所述物品的物品标识与预先配置的多个控制逻辑分别对应的物品标识进行匹配，并将所述生产控制系统的系统标识与预先配置的多个控制逻辑分别对应的系统标识进行匹配；

根据物品标识的匹配结果和系统标识的匹配结果，从预先配置的多个控制逻辑中筛选出所述目标控制逻辑。

可选地，物品控制信息生成模块450还用于，如果确定至少两种物品的更新后的实际生产数据，基于部分物品的更新后的实际生产数据和部分物品的预估生产数据，确定是否执行所述目标控制逻辑中的联动控制逻辑；

如果执行，基于所述联动控制逻辑、所述部分物品的预估生产数据、预先获取的库存总量以及另一部分物品的更新后的实际生产数据，生成对所述另一部分物品进行控制的控制信息，将所述控制信息作为所述物品控制信息。

可选地，物品控制信息生成模块450还用于，将所述预估生产数据和所述更新后的实际生产数据作为预先确定的解析模块中的所述目标控制逻辑的输入参数，并通过所述解析模块执行所述目标控制逻辑，得到所述物品控制信息。

可选地，物品控制信息生成模块450还用于，基于所述解析模块中的编译器子模块，对所述目标控制逻辑依次进行词法分析和语法分析，得到分析结果；

基于所述解析模块中的解释器子模块，调用所述输入参数并执行所述至少一个分析结果中的预置函数，生成所述物品控制信息。

可选地，物品控制信息发送模块460还用于，确定所述物品控制信息对应的发送配置规则；

基于所述发送配置规则中的通讯方式和收件人信息，将所述物品控制信息发送至所述生产控制系统。

可选地，该装置还包括：监控模块；其中，监控模块，用于获取所述目标控制逻辑对应的监控规则，并基于所述监控规则，监控所述目标控制逻辑的执行信息，并将监控到的所述执行信息写入日志，其中，所述执行信息包括所述目标控制逻辑中至少一个节点的执行结果

可选地，所述预先配置的控制逻辑是基于已确定的控制逻辑中的至少一个子逻辑和待配置的特定子逻辑配置生成的。

实施例六

图8为本发明实施例六提供的一种生产数据控制设备的结构示意图。图8示出了适于用来实现本发明实施方式的示例性生产数据控制设备12的框图。图8显示的生产数据控制设备12仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图8所示，生产数据控制设备12以通用计算设备的形式表现。生产数据控制设备12的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理单元16，系统存储器28，连接不同系统组件(包括系统存储器28和处理单元16)的总线18。

总线18表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线，微通道体系结构(MAC)总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。

生产数据控制设备12典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被生产数据控制设备12访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。

系统存储器28可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(RAM)30和/或高速缓存32。生产数据控制设备12可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统34可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图8未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图8中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM,DVD-ROM或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线18相连。系统存储器28可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如生产数据控制装置的生产数据获取模块410、实际生产数据更新模块420、目标控制逻辑筛选模块430、预估生产数据获取模块440、物品控制信息生成模块450以及物品控制信息发送模块460)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。

具有一组(例如生产数据控制装置的生产数据获取模块410、实际生产数据更新模块420、目标控制逻辑筛选模块430、预估生产数据获取模块440、物品控制信息生成模块450以及物品控制信息发送模块460)程序模块46的程序/实用工具44，可以存储在例如系统存储器28中，这样的程序模块46包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块46通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。

生产数据控制设备12也可以与一个或多个外部设备14(例如键盘、指向设备、显示器24等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该生产数据控制设备12交互的设备通信，和/或与使得该生产数据控制设备12能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口22进行。并且，生产数据控制设备12还可以通过网络适配器20与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器20通过总线18与生产数据控制设备12的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合生产数据控制设备12使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。

处理单元16通过运行存储在系统存储器28中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例所提供的一种生产数据控制方法，该方法包括：

获取生产控制系统当前传入的物品的生产数据，基于所述当前传入的物品的生产数据对保存的所述物品在当前时间段内的实际生产数据进行更新；

基于所述生产控制系统的系统标识和所述物品的物品标识，从预先配置的多个控制逻辑中筛选出匹配的目标控制逻辑，并获取所述生产控制系统预先传入的物品的预估生产数据；

基于所述目标控制逻辑、所述预估生产数据和所述更新后的实际生产数据，生成物品控制信息；

将所述物品控制信息发送至生产控制系统，以使所述生产控制系统基于所述物品控制信息在当前时间段内控制所述物品的生产活动。

处理单元16通过运行存储在系统存储器28中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例所提供的一种生产数据控制方法。

当然，本领域技术人员可以理解，处理器还可以实现本发明任意实施例所提供的一种生产数据控制方法的技术方案。

实施例七

本发明实施例琼还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明实施例所提供的一种生产数据控制方法，该方法包括：

获取生产控制系统当前传入的物品的生产数据，基于所述当前传入的物品的生产数据对保存的所述物品在当前时间段内的实际生产数据进行更新；

基于所述生产控制系统的系统标识和所述物品的物品标识，从预先配置的多个控制逻辑中筛选出匹配的目标控制逻辑，并获取所述生产控制系统预先传入的物品的预估生产数据；

基于所述目标控制逻辑、所述预估生产数据和所述更新后的实际生产数据，生成物品控制信息；

将所述物品控制信息发送至生产控制系统，以使所述生产控制系统基于所述物品控制信息在当前时间段内控制所述物品的生产活动。

当然，本发明实施例所提供的一种计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序不限于如上的方法操作，还可以执行本发明任意实施例所提供的一种生产数据控制方法中的相关操作。

本发明实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、系统或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、系统或者器件使用或者与其结合使用。

计算机可读的信号介质可以包括在预估生产数据、更新后的实际生产数据、预估生产数据等，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的预估生产数据、更新后的实际生产数据、预估生产数据等形式。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、系统或者器件使用或者与其结合使用的程序。

计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如”C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

值得注意的是，上述生产数据控制装置的实施例中，所包括的各个模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种生产数据控制方法，其特征在于，包括：

获取生产控制系统当前传入的物品的生产数据，基于所述当前传入的物品的生产数据对保存的所述物品在当前时间段内的实际生产数据进行更新；

基于所述生产控制系统的系统标识和所述物品的物品标识，从预先配置的多个控制逻辑中筛选出匹配的目标控制逻辑，并获取所述生产控制系统预先传入的物品的预估生产数据；

基于所述目标控制逻辑、所述预估生产数据和所述更新后的实际生产数据，生成物品控制信息；

将所述物品控制信息发送至生产控制系统，以使所述生产控制系统基于所述物品控制信息在当前时间段内控制所述物品的生产活动；

还包括：获取所述目标控制逻辑对应的监控规则，并基于所述监控规则，监控所述目标控制逻辑的执行信息，并将监控到的所述执行信息写入日志，其中，所述执行信息包括所述目标控制逻辑中至少一个节点的执行结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取生产控制系统当前传入的物品的生产数据，基于所述当前传入的物品的生产数据对保存的物品在当前时间段内的实际生产数据进行更新，包括：

获取所述生产控制系统当前传入的物品的入库单和/或出库单；

基于所述入库单和/或出库单确定当前传入的所述物品的生产数据；

将所述当前传入的所述物品的生产数据和保存的所述物品在当前时间段内的实际生产数据进行叠加，得到更新后的实际生产数据。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述生产控制系统的系统标识和物品的物品标识，从预先配置的多个控制逻辑中筛选出匹配的目标控制逻辑，包括：

将所述物品的物品标识与预先配置的多个控制逻辑分别对应的物品标识进行匹配，并将所述生产控制系统的系统标识与预先配置的多个控制逻辑分别对应的系统标识进行匹配；

根据物品标识的匹配结果和系统标识的匹配结果，从预先配置的多个控制逻辑中筛选出所述目标控制逻辑。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述目标控制逻辑、所述预估生产数据和所述更新后的实际生产数据，生成物品控制信息，包括：

如果确定至少两种物品的更新后的实际生产数据，基于部分物品的更新后的实际生产数据和部分物品的预估生产数据，确定是否执行所述目标控制逻辑中的联动控制逻辑；

如果执行，基于所述联动控制逻辑、所述部分物品的预估生产数据、预先获取的库存总量以及另一部分物品的更新后的实际生产数据，生成对所述另一部分物品进行控制的控制信息，将所述控制信息作为所述物品控制信息。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述目标控制逻辑、所述预估生产数据和所述更新后的实际生产数据，生成物品控制信息，包括：

将所述预估生产数据和所述更新后的实际生产数据作为预先确定的解析模块中的所述目标控制逻辑的输入参数，并通过所述解析模块执行所述目标控制逻辑，得到所述物品控制信息。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述通过所述解析模块执行所述目标控制逻辑，得到所述物品控制信息，包括：

基于所述解析模块中的编译器子模块，对所述目标控制逻辑依次进行词法分析和语法分析，得到分析结果；

基于所述解析模块中的解释器子模块，调用所述输入参数并执行至少一个分析结果中的预置函数，生成所述物品控制信息。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述物品控制信息发送至生产控制系统，包括：

确定所述物品控制信息对应的发送配置规则；

基于所述发送配置规则中的通讯方式和收件人信息，将所述物品控制信息发送至所述生产控制系统。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述预先配置的控制逻辑是基于已确定的控制逻辑中的至少一个子逻辑和待配置的特定子逻辑配置生成的。

9.一种生产数据控制装置，其特征在于，包括：

生产数据获取模块，用于获取生产控制系统当前传入的物品的生产数据；

实际生产数据更新模块，用于基于所述当前传入的物品的生产数据对保存的所述物品在当前时间段内的实际生产数据进行更新；

目标控制逻辑筛选模块，用于基于所述生产控制系统的系统标识和所述物品的物品标识，从预先配置的多个控制逻辑中筛选出匹配的目标控制逻辑；

预估生产数据获取模块，用于获取所述生产控制系统预先传入的物品的预估生产数据；

物品控制信息生成模块，用于基于所述目标控制逻辑、所述预估生产数据和所述更新后的实际生产数据，生成物品控制信息；

物品控制信息发送模块，用于将所述物品控制信息发送至生产控制系统，以使所述生产控制系统基于所述物品控制信息在当前时间段内控制所述物品的生产活动；

监控模块，用于获取所述目标控制逻辑对应的监控规则，并基于所述监控规则，监控所述目标控制逻辑的执行信息，并将监控到的所述执行信息写入日志，其中，所述执行信息包括所述目标控制逻辑中至少一个节点的执行结果。

10.一种生产数据控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-8中任一项所述的生产数据控制方法。

11.一种包含计算机可执行指令的存储介质，其特征在于，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时实现如权利要求1-8中任一项所述的生产数据控制方法。