CN113762749B - 一种mes制造执行协同系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MES制造执行协同系统，包括工人走动模块、硬纸板损耗计算模块，其特征在于：所述工人走动模块与硬纸板损耗模块电连接；所述工人走动模块用于储存工人在车间内走动的信息，所述硬纸板损耗模块用于根据工人的走动信息计算硬纸板的损耗，所述工人走动模块包括工人分布模块和留存时间模块，所述硬纸板损耗模块包括更换选定模块、承载力计算模块和切割模块；所述工人分布模块用于记录工人在工厂内的分布情况，所述留存时间模块用于记录工人在工厂内各区域的停留时间，所述更换选定模块用于选择需要更换的硬纸板，所述切割模块用于将硬纸板进行分割切除需要更换的硬纸板，本发明，具有实用性强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及车间生产管理技术领域，具体为一种MES制造执行协同系统。
背景技术
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，在玻璃纸加工车间里，地面上常常会铺设一次性硬纸板，车间里有些地方的油污较重，粉尘较大的原因少有人去，因此导致有些地方的工人过于聚集，这些地方造成了的硬纸板经常损耗，需要进行更换，而批量更换时通常将车间内所有的硬纸板进行更换，否则需要更换者仔细检查每一个硬纸板的状况，更换效率低，实用性差。因此，设计实用性强的一种MES制造执行协同系统是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种MES制造执行协同系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种MES制造执行协同系统，包括工人走动模块、硬纸板损耗计算模块，其特征在于：所述工人走动模块与硬纸板损耗模块电连接；
所述工人走动模块用于储存工人在车间内走动的信息，所述硬纸板损耗模块用于根据工人的走动信息计算硬纸板的损耗。
根据上述技术方案，所述工人走动模块包括工人分布模块和留存时间模块，所述硬纸板损耗模块包括更换选定模块、承载力计算模块和切割模块；
所述工人分布模块用于记录工人在工厂内的分布情况，所述留存时间模块用于记录工人在工厂内各区域的停留时间，所述更换选定模块用于选择需要更换的硬纸板，所述切割模块用于将硬纸板进行分割切除需要更换的硬纸板，所述承载力计算模块用于判定硬纸板的承载力是否达到临界值。
根据上述技术方案，该系统的工作过程包括以下具体步骤：
S1、当工人进入工厂内，工人分布模块记录那天的工人数N，并且计算工人在工厂内的分布情况，判断该工厂的聚集活跃区域和非聚集区域；
S2、通过留存时间模块计算工人在各区域的停留时间T，通过承载力计算模块计算各个硬纸板的承载压力C，并判断否需要进行更换操作；
S3、当工人进行更换操作时，通过切割模块将需要更换的硬纸板切割下来，并利用新的硬纸板代替原有的硬纸板。
根据上述技术方案，所述工人分布模块包括热成像感应模块、轮廓定位模块、数量统计模块，所述热成像感应模块与轮廓定位模块和数量统计模块电连接，所述承载力计算模块与数量统计模块电连接；
所述热成像感应模块用于通过红外感应绘制工厂里的工人的红外感应热成像，所述轮廓定位模块用于对工厂里的工人进行定位，所述数量统计模块用于判定工人出现的数量。
根据上述技术方案，上述步骤S1中，热成像感应模块的工作包括以下具体步骤：
S1-1、热成像感应模块安放在工厂各处，当工人进入工厂工作时，热成像感应模块识别并绘制工人的热感应成像，轮廓定位模块对工厂建立坐标系，轮廓定位模块对该工人进行定位，记录不同工人在工厂里的移动路径，记录工厂硬纸板各处经过的工人数量n(X,Y)；
S1-2、数量统计模块记录每天进入工厂的工人身体轮廓形成的热成像数量N，数量统计模块统计过去H天内平均每天工厂的工人数量：
其中i为距今天数，i＝1,2,3,......,H；工人分布模块计算硬纸板不同区域的工人聚集值Z。
根据上述技术方案，上述步骤S1-2中，工人聚集值Z具体为：
当Z超过工人分布模块的预设值Z0时，系统判断坐标(X,Y)处为聚集活跃区域，否则为硬纸板非聚集区域，工人分布模块计算聚集活跃区域的面积SH。
根据上述技术方案，上述步骤S2中承载力计算模块的具体工作过程包括以下步骤：
S2-1、留存时间模块记录各工人在各硬纸板处的停留时间t，并计算硬纸板各处经过的总工人停留时间j＝1,2,3,......,n(X,Y)；
S2-2、承载力计算模块记录每天的工人分布情况和停留时间情况，并计算该硬纸板每天的承压量C。
根据上述技术方案，上述步骤S2-2中，承压量C的计算方法为
式中为工人集中区域平均在此地工作的时间，承载力计算模块判断硬纸板的承压量C是否大于预设值C0，若大于则系统判断该工厂聚集活跃区域的工人过于集中，需要对集中的区域进行更换硬纸板的工作。
根据上述技术方案，所述热成像感应模块在前方未出现工人时处于休眠状态，在前方出现工人时开始激活，其承担的工作运算力随着工人出现时间而成正比增加，直到达到满载的工作状态。
根据上述技术方案，上述步骤S2-2中，承压量C的取值范围为0-1000MPa。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，可以统计工厂内各各区域的工人数量和停留时间，来为更换硬纸板提供承压量的统计值，从而为更换硬纸板提供依据，每次更换硬纸板不需要对每个硬纸板的情况进行检查，不会浪费硬纸板。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的树形示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供技术方案：一种MES制造执行协同系统，包括工人走动模块、硬纸板损耗计算模块，其特征在于：工人走动模块与硬纸板损耗模块电连接；
工人走动模块用于储存工人在车间内走动的信息，硬纸板损耗模块用于根据工人的走动信息计算硬纸板的损耗；
工人走动模块包括工人分布模块和留存时间模块，硬纸板损耗模块包括更换选定模块、承载力计算模块和切割模块；
工人分布模块用于记录工人在工厂内的分布情况，留存时间模块用于记录工人在工厂内各区域的停留时间，更换选定模块用于选择需要更换的硬纸板，切割模块用于将硬纸板进行分割切除需要更换的硬纸板，承载力计算模块用于判定硬纸板的承载力是否达到临界值；
该系统的工作过程包括以下具体步骤：
S1、当工人进入工厂内，工人分布模块记录那天的工人数N，并且计算工人在工厂内的分布情况，判断该工厂的聚集活跃区域和非聚集区域；
S2、通过留存时间模块计算工人在各区域的停留时间T，通过承载力计算模块计算各个硬纸板的承载压力C，并判断否需要进行更换操作；
S3、当工人进行更换操作时，通过切割模块将需要更换的硬纸板切割下来，并利用新的硬纸板代替原有的硬纸板；
工人分布模块包括热成像感应模块、轮廓定位模块、数量统计模块，热成像感应模块与轮廓定位模块和数量统计模块电连接，承载力计算模块与数量统计模块电连接；
热成像感应模块用于通过红外感应绘制工厂里的工人的红外感应热成像，轮廓定位模块用于对工厂里的工人进行定位，数量统计模块用于判定工人出现的数量，将工厂中人多和人少的地方进行划分，判断哪些地方环境较差，同时也能给环境保护予以指示，相较于对整个工厂的地板统一进行更换，有选择地更换节省了更换人员大量的时间和精力；
上述步骤S1中，热成像感应模块的工作包括以下具体步骤：
S1-1、热成像感应模块安放在工厂各处，当工人进入工厂工作时，热成像感应模块识别并绘制工人的热感应成像，轮廓定位模块对工厂建立坐标系，轮廓定位模块对该工人进行定位，记录不同工人在工厂里的移动路径，记录工厂硬纸板各处经过的工人数量n(X,Y)；
S1-2、数量统计模块记录每天进入工厂的工人身体轮廓形成的热成像数量N，数量统计模块统计过去H天内平均每天工厂的工人数量：
其中i为距今天数，i＝1,2,3,......,H；工人分布模块计算硬纸板不同区域的工人聚集值Z；
上述步骤S1-2中，工人聚集值Z具体为：
当Z超过工人分布模块的预设值Z0时，系统判断坐标(X,Y)处为聚集活跃区域，否则为硬纸板非聚集区域，工人分布模块计算聚集活跃区域的面积SH，通过观察工厂内工人的分布情况，得到每个硬纸板的聚集值，消除由于工人数量总量不同带来的影响；
上述步骤S2中承载力计算模块的具体工作过程包括以下步骤：
S2-1、留存时间模块记录各工人在各硬纸板处的停留时间t，并计算硬纸板各处经过的总工人停留时间j＝1,2,3,......,n(X,Y)；
S2-2、承载力计算模块记录每天的工人分布情况和停留时间情况，并计算该硬纸板每天的承压量C；
上述步骤S2-2中，承压量C的计算方法为
式中为工人集中区域平均在此地工作的时间，承载力计算模块判断硬纸板的承压量C是否大于预设值C0，若大于则系统判断该工厂聚集活跃区域的工人过于集中，需要对集中的区域进行更换硬纸板的工作，通过对硬纸板的受力值进行量化计算，可以从宏观上判断承压量是否符合预设值，判断更为精确；
热成像感应模块在前方未出现工人时处于休眠状态，在前方出现工人时开始激活，其承担的工作运算力随着工人出现时间而成正比增加，直到达到满载的工作状态；
上述步骤S2-2中，承压量C的取值范围为0-1000MPa。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种MES制造执行协同系统，包括工人走动模块、硬纸板损耗计算模块，其特征在于：所述工人走动模块与硬纸板损耗模块电连接；
所述工人走动模块用于储存工人在车间内走动的信息，所述硬纸板损耗模块用于根据工人的走动信息计算硬纸板的损耗；
所述工人走动模块包括工人分布模块和留存时间模块，所述硬纸板损耗模块包括更换选定模块、承载力计算模块和切割模块；
所述工人分布模块用于记录工人在工厂内的分布情况，所述留存时间模块用于记录工人在工厂内各区域的停留时间，所述更换选定模块用于选择需要更换的硬纸板，所述切割模块用于将硬纸板进行分割切除需要更换的硬纸板，所述承载力计算模块用于判定硬纸板的承载力是否达到临界值；
该系统的工作过程包括以下具体步骤：
S1、当工人进入工厂内，工人分布模块记录那天的工人数，并且计算工人在工厂内的分布情况，判断该工厂的聚集活跃区域和非聚集区域；
S2、通过留存时间模块计算工人在各区域的停留时间，通过承载力计算模块计算各个硬纸板的承载压力/>，并判断否需要进行更换操作；
S3、当工人进行更换操作时，通过切割模块将需要更换的硬纸板切割下来，并利用新的硬纸板代替原有的硬纸板；
所述工人分布模块包括热成像感应模块、轮廓定位模块、数量统计模块，所述热成像感应模块与轮廓定位模块和数量统计模块电连接，所述承载力计算模块与数量统计模块电连接；
所述热成像感应模块用于通过红外感应绘制工厂里的工人的红外感应热成像，所述轮廓定位模块用于对工厂里的工人进行定位，所述数量统计模块用于判定工人出现的数量；
上述步骤S1中，热成像感应模块的工作包括以下具体步骤：
S1-1、热成像感应模块安放在工厂各处，当工人进入工厂工作时，热成像感应模块识别并绘制工人的热感应成像，轮廓定位模块对工厂建立坐标系，轮廓定位模块对该工人进行定位，记录不同工人在工厂里的移动路径，记录工厂硬纸板各处经过的工人数量；
S1-2、数量统计模块记录每天进入工厂的工人身体轮廓形成的热成像数量，数量统计模块统计过去/>天内平均每天工厂的工人数量：
，
其中为距今天数，/>；工人分布模块计算硬纸板不同区域的工人聚集值/>；
上述步骤S1-2中，工人聚集值具体为：
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当超过工人分布模块的预设值/>时，系统判断坐标/>处为聚集活跃区域，否则为硬纸板非聚集区域，工人分布模块计算聚集活跃区域的面积/>；
上述步骤S2中承载力计算模块的具体工作过程包括以下步骤：
S2-1、留存时间模块记录各工人在各硬纸板处的停留时间，并计算硬纸板各处经过的总工人停留时间/>，/>；
S2-2、承载力计算模块记录每天的工人分布情况和停留时间情况，并计算该硬纸板每天的承压量；
承载力计算模块判断硬纸板的承压量是否大于预设值/>，若大于则系统判断该工厂聚集活跃区域的工人过于集中，需要对集中的区域进行更换硬纸板的工作。
2.根据权利要求1所述的一种MES制造执行协同系统，其特征在于：所述热成像感应模块在前方未出现工人时处于休眠状态，在前方出现工人时开始激活，其承担的工作运算力随着工人出现时间而成正比增加，直到达到满载的工作状态。
3.根据权利要求2所述的一种MES制造执行协同系统，其特征在于：上述步骤S2-2中，承压量的取值范围为0-1000MPa。
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