CN113759599A - 面状光源及面状光源的制造方法 - Google Patents

面状光源及面状光源的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供具备在制造时能够调整光源的色调及亮度的至少一方的结构的面状光源及其制造方法。面状光源具备:导光板(10),其包含第一主面及位于与第一主面相反一侧的第二主面、一维或二维地排列的多个单元区域(10U)、开设于第一主面及第二主面且分别位于多个单元区域的多个贯通孔(11);多个光源(20),其配置于导光板的多个贯通孔,且所述多个光源的至少一个与多个单元区域的一个对应地配置于贯通孔;配线基板(201),其位于导光板的第二主面侧,且供多个光源配置;第一透光性部件(31),其在多个单元区域各自以覆盖光源的至少侧面的一部分的方式配置于贯通孔内;第二透光性部件(32),其在多个单元区域各自至少覆盖第一透光性部件的上表面地配置于贯通孔内。

Description

面状光源及面状光源的制造方法
技术领域
本公开涉及面状光源及面状光源的制造方法。
背景技术
作为液晶显示装置的背光灯,例如,专利文献1中公开有具备导光部件和二维地配置的多个光源的直下型面状光源。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2008-59786号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本公开的目的在于,提供具备在制造时能够调整光源的色调及亮度的至少一方的结构的面状光源及其制造方法。
用于解决问题的技术方案
本公开的某一实施方式提供一种面状光源,其具备:导光板,其包含第一主面及位于与所述第一主面相反一侧的第二主面、一维或二维地排列的多个单元区域、开设于所述第一主面及所述第二主面且分别位于所述多个单元区域的多个贯通孔;多个光源,其配置于所述导光板的多个贯通孔内,且所述多个光源的至少一个与所述多个单元区域的一个对应地配置于所述贯通孔内;配线基板,其位于所述导光板的第二主面侧,且供所述多个光源配置;第一透光性部件,其在所述多个单元区域的各个区域以覆盖所述光源的至少侧面的一部分的方式配置于所述贯通孔内;第二透光性部件,其在所述多个单元区域的各个区域以至少覆盖所述第一透光性部件的上表面地配置于所述贯通孔内。
发明效果
根据本公开的实施方式,能够得到具备在制造时能够调整光源的色调及亮度的至少一方的结构的面状光源。
附图说明
图1是表示面状光源的一实施方式的示意立体图。
图2是图1所示的面状光源的示意俯视图。
图3A是图1所示的面状光源中的一个发光单元的、图2的IIIA-IIIA线的示意剖视图。
图3B是图1所示的面状光源中的另一个发光单元的、图2的IIIB-IIIB线的示意剖视图。
图4是图1所示的面状光源所使用的光源的示意剖视图。
图5A是图1所示的面状光源中的一个发光单元的主要部分的示意剖视图。
图5B是图1所示的面状光源中的一个发光单元的另一形态的主要部分的示意剖视图。
图6是表示面状光源的制造方法的一实施方式的流程图。
图7A是表示图6所示的面状光源301的制造方法的示意剖视图。
图7B是表示图6所示的面状光源301的制造方法的示意剖视图。
图7C是表示图6所示的面状光源301的制造方法的示意剖视图。
图7D是表示图6所示的面状光源301的制造方法的示意剖视图。
图7E是表示图6所示的面状光源301的制造方法的示意剖视图。
图7F是表示图6所示的面状光源301的制造方法的示意剖视图。
图7G是表示图6所示的面状光源301的制造方法的示意剖视图。
图7H是表示图6所示的面状光源301的制造方法的示意剖视图。
图7I是表示图6所示的面状光源301的制造方法的示意剖视图。
图7J是表示图6所示的面状光源301的制造方法的示意剖视图。
图7K是表示图6所示的面状光源301的制造方法的示意剖视图。
图8是表示图6所示的面状光源301的制造方法所使用的导光板的示意俯视图。
图9是表示图6所示的面状光源301的制造方法中,向第二透光性部件添加荧光体的发光单元的位置的示意俯视图。
图10是表示面状光源的其他形态的主要部分的示意剖视图。
图11A是表示导光板的贯通孔的其他形态例的示意剖视图。
图11B是表示导光板的贯通孔的其他形态例的示意剖视图。
图11C是表示导光板的贯通孔的其他形态例的示意剖视图。
图11D是表示导光板的贯通孔的其他形态例的示意剖视图。
附图标记说明
10 导光板
10U 单元区域
10a 第一主面
10b 第二主面
11 贯通孔
11c 侧面
12 划分槽
20 光源
20a 上表面
20b 下表面
20c 侧面
21 发光元件
21a 射出面
21b 电极面
21c 侧面
22 透光性部件
22a 上表面
23 光调整部件
24 包覆部件
25 电极
30 光源
31 第一透光性部件
31’ 第一透光性部件
31a 上表面
31b 下表面
31d 凹部
32 第二透光性部件
32a 上表面
32b 下表面
32d 第一凸部
33 第三透光性部件
35 荧光体
41 光反射性材料
42 遮光部件
43 光反射性片材
51 透光性粘接片材
52 粘接片材
61 端子
65 孔
70 配线
80 绝缘层
101 发光模块
101a 上表面
101b 下表面
201 配线基板
201a 第一主面
201b 第二主面
301 面状光源
具体实施方式
参照附图详细说明本公开的实施方式。以下的实施方式为示例,本公开的面状光源及面状光源的制造方法不限于以下的实施方式。例如,以下的实施方式中表示的数值、形状、材料、工序、该工序的顺序等终究为一例,只要在技术上不产生矛盾,则就能够进行各种改变。以下说明的各实施方式终究为示例,只要在技术上不产生矛盾,则就能够进行各种组合。
就附图表示的构成要件的尺寸、形状等而言,存在为了便于理解被放大的情况,存在不反映实际的面状光源的尺寸、形状及构成要件间的大小关系的情况。另外,为了避免附图过于复杂,有时省略一部分要件的图示或使用仅表示剖面的端面图作为剖视图。
以下的说明中,实际上具有相同功能的构成要件以共同的参照标记表示,有时省略说明。另外,有时使用表示特定的方向或位置的术语(例如,“上”、“下”、“右”、“左”及包含这些术语的其它术语)。但是,这些术语只不过是为了容易理解参照的附图中的相对性的方向或位置而使用的。只要基于在参照的附图中的“上”、“下”等的术语的相对性的方向或位置的关系相同即可,也可以在本公开以外的附图、实际的产品、制造装置等中,不是与参照的附图相同的配置。本公开中“平行”只要没有特别其它的说明,就包含两个直线、边、面等处于0°~±5°左右的范围的情况。另外,本公开中“垂直”或“正交”只要没有特别其它的说明,就包含两个直线、边、面等处于90°~±5°左右的范围的情况。另外,表达为“上”的位置关系包含接触的情况,也包含虽然不接触但位于上方的情况。
(面状光源301的结构)
图1是本实施方式的面状光源301的示意立体图,图2是面状光源301的示意俯视图。面状光源301具备发光模块101和配线基板201。还可以具备保护面状光源301的配线基板201的绝缘层80。
发光模块101包含一维或二维地配置的多个发光单元U。本实施方式中,如图2所示,多个发光单元U沿x方向及y方向二维配置。在图1等所示的例子中,发光模块101包含25个发光单元U,在x方向及y方向上以5行5列配置。但是,发光模块101所包含的发光单元U的数量是任意的,也可以是其它的数量。一个发光单元U具有例如一边为1mm~20mm、优选一边为4mm~10mm的正方形或长方形形状。发光模块101可以与所使用的显示装置的画面尺寸对应,可以通过排列多个发光模块101而与显示装置的画面尺寸对应。
图3A及图3B是面状光源301的一个发光单元U的、图2的IIIA-IIIA线及IIIB-IIIB线的示意剖视图。图5A是图3A的主要部分的示意剖视图。
各发光单元U包含光源20,从光源20射出的光从发光模块101的上表面101a射出。在发光模块101的下表面101b配置有配线基板201,各发光单元U的光源20与配线基板201电连接。通过从外部向配线基板201供给电力,能够使多个光源20同时点亮,或使一部分光源20选择性地点亮。如图3A所示,也可以向多个发光单元U中至少一个发光单元U添加荧光体35。通过添加荧光体35,能够在制造时调整从各发光单元U射出的光的色调。图3B表示不包含荧光体35的发光单元U的截面。
如图3A及图3B所示,面状光源301的发光模块101具备:导光板10、多个光源20、第一透光性部件31、第二透光性部件32。另外,如以下详细叙述,面状光源301的发光模块101还可以具备光反射性部件41、遮光部件42、光反射性片材(sheet)43、荧光体35。以下,分为各构成要更详细地说明面状光源301的结构。
[导光板10]
导光板10使从各发光单元U的光源20射出的光至少在各发光单元U内传播并从发光模块101的上表面101a射出。导光板10包含:第一主面10a、及位于与第一主面10a相反一侧的第二主面10b;一维或二维地排列的多个单元区域10U;开设于第一主面10a及第二主面10b,且分别位于多个单元区域10U的多个贯通孔11。第一主面10a也是发光模块101的上表面101a。单元区域10U是包含于一个发光单元U中的导光板10的单位区域。本实施方式中,在导光板10中,单元区域10U排列成5行5列。俯视时,单元区域10U具有例如矩形形状,如图2所示,矩形的两组的边与x方向及y方向分别平行。
贯通孔11在第一主面10a及第二主面10b上具有开口,如图2所示,在xy平面上,贯通孔11位于各单元区域10U的中心。另外,在俯视时,优选贯通孔11的中心与各单元区域10U的中心一致。本实施方式中,贯通孔11具有圆筒形状,在第一主面10a及第二主面10b上具有圆形的开口。此时,贯通孔11的宽度(直径)只要能够至少在贯通孔11内配置光源20即可,例如,优选为1.5mm~15mm,进一步优选为2mm~6mm。配置于相邻的各单元区域10U内的贯通孔11间的距离优选与发光单元U的一边相同,例如优选为1mm~20mm,进一步优选为4mm~10mm。
另外,贯通孔11的开口不限于圆,也可以具有椭圆形状或多边形形状。另外,第一主面10a的开口和第二主面10b的开口也可以是不同的大小。例如,贯通孔11也可以具有第二主面10b的开口比第一主面10a的开口大、或第二主面10b的开口比第一主面10a的开口小的截圆锥形状。另外,贯通孔11也可以具有组合了圆柱形状和截圆锥形状的形状、或组合了两个截圆锥形状的形状。图11A~图11D表示贯通孔11的其他形状例。图11A表示具有在截圆锥的底面连接有圆柱的形状的贯通孔11的例子,图11B表示具有在截圆锥的上表面连接有圆柱的形状的贯通孔11的例子,图11C表示具有两个截圆锥以底面连接的形状的贯通孔11的例子,图11D表示具有两个截圆锥以上表面连接的形状的贯通孔11的例子。需要说明的是,组合了截圆锥和圆柱的形状不限于图11A及图11B所示的例子,也可以将各自的形状进行上下反转并形成于导光板10。
如后述,在利用光反射性部件41划分各发光单元U的情况下,导光板10也可以包含配置光反射性部件41的划分槽12。划分槽12在例如第一主面10a上具有开口,在与相邻的单元区域10U的分界上,沿着x方向或y方向延伸。这种划分槽12的宽度能够设为例如一个发光单元U的宽度的10%以下左右。更具体而言,划分槽12的宽度优选为0.03mm~1mm,进一步优选为0.05mm~0.8mm。本实施方式中,划分槽12到达光反射性片材43,导光板10按每个单元区域10U被分断。但是,划分槽12的底也可以未到达第二主面10b,而导光板10部分地相连。在俯视时,在各单元区域10U的外周配置划分槽12,各单元区域10U是被划分槽12包围的区域。
另外,在导光板10的上表面,为了减少辉度不均,也可以在例如辉度较低的区域具有凸部和/或凹部。
导光板10由透光性材料构成,例如,能够使用丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、环状聚烯烃树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚酯树脂等热塑性树脂、环氧树脂或硅酮树脂等热固化性树脂、或玻璃等材料。导光板10的厚度例如为200μm以上且800μm以下。
[光源20]
多个光源20各自与多个单元区域10U的一个对应地配置于导光板10的贯通孔11内。本实施方式中,一个光源20配置于一个贯通孔11,但也可以将两个以上的光源20配置于贯通孔11内。光源20具有上表面20a、下表面20b及侧面20c。光源20的俯视时的形状例如为矩形,具有四个侧面20c。如图2所示,例如,在俯视时,光源20的矩形的各边相对于单元区域10U的矩形的各边为非平行。在图2中的例子中,在俯视时,光源20及单元区域10U具有正方形的形状,因此,光源20的矩形的各边相对于单元区域10U各边构成+45度或135度(-45度)的角度。根据这种配置,在俯视时,光源20的四个侧面与单元区域的四个角对置,因此,能够抑制位于最远离单元区域10U的中心的位置的四个角附近的辉度的降低。
图4是光源20的剖视图。光源20也可以发光元件单体,也可以具有向发光元件组合了波长转换部件等光学部件的结构。本实施方式中,如图4所示,光源20包含:发光元件21、透光性部件22、光调整部件23、包覆部件24、电极25。另外,在将后述的发光元件21的p侧电极及n侧电极用作光源20的电极的情况下,能够适当省略电极25。
发光元件21的典型例为LED。发光元件21例如包含蓝宝石或氮化镓等支承基板和支承基板上的半导体层叠体。半导体层叠体包含:n型半导体层及p型半导体层、夹在n型半导体层及p型半导体层间的发光层、与n型半导体层及p型半导体层电连接的p侧电极及n侧电极。半导体层叠体也可以包含能够进行紫外~可见区域的发光的氮化物半导体(InxAlyGa1-x-yN,0≦x,0≦y,x+y≦1)。
发光层可以具有双异质结或单一量子阱(SQW)等结构,也可以具有如多量子阱(MQW)那样具有一块发光层组的结构。另外,半导体层叠体可以具有在n型半导体层和p型半导体层之间包含一个以上的发光层的结构,也可以具有将依次包含n型半导体层、发光层和p型半导体层的结构重复多次的结构。在半导体层叠体包含多个发光层的情况下,可以包含发光峰值波长不同的发光层,也可以包含发光峰值波长相同的发光层。需要说明的是,发光峰值波长相同也包含具有数nm左右的波动的情况。在半导体层叠体包含两个发光层的情况下,例如,能够在蓝色光与蓝色光、绿色光与绿色光、红色光与红色光、紫外光与紫外光、蓝色光与绿色光、蓝色光与红色光、或绿色光与红色光等组合中选择发光层。各发光层可以包含发光峰值波长不同的多个活性层,也可以包含发光峰值波长相同的多个活性层。
发光元件21可以是射出蓝色光的发光元件,也可以是射出蓝色光以外的颜色、例如红色光或绿色光的发光元件。另外,也可以在一个发光单元U中包含射出红色光的发光元件、射出蓝色光的发光元件及射出绿色光的发光元件。本实施方式中,作为各发光单元U的发光元件21,示例射出蓝色光的LED。
发光元件21的俯视时的形状典型而言为矩形。发光元件21的矩形形状的一边的长度例如为1000μm以下。发光元件21的矩形形状的纵向及横向的尺寸也可以为500μm以下。纵向及横向的尺寸为500μm以下的发光元件可以廉价地采购。或者,发光元件21的矩形形状的纵向及横向的尺寸也可以为200μm以下。当发光元件21的矩形状的一边的长度较短时,在向液晶显示装置的背光灯单元的应用中,有利于高精细的映像的表达、局部调光动作等。特别是如纵向及横向双方的尺寸为250μm以下那样的发光元件,因为上表面的面积变小,所以光从发光元件的侧面的射出量相对变大。因此,容易得到蝙蝠翼型的配光特性。在此,蝙蝠翼型的配光特性是指,广义上而言,将与发光元件的上表面垂直的光轴设为0°,在配光角的绝对值比0°大的角度中发光强度较高的发光强度分布所定义那样的配光特性。
发光元件21包含射出面21a、电极面21b、侧面21c。与p侧电极及n侧电极电连接的一对电极25位于电极面21b。
透光性部件22覆盖发光元件21的射出面21a及侧面21c地配置。透光性部件22具备保护发光元件21并根据添加于透光性部件22的粒子进行波长转换及光扩散等功能。具体而言,透光性部件22包含透光性树脂,还可以包含荧光体。在包含荧光体的情况下,透光性部件22也是波长转换部件。作为荧光体,能够使用:钇·铝·石榴石系荧光体(例如,Y3(Al,Ga)5O12:Ce)、镥·铝·石榴石系荧光体(例如,Lu3(Al,Ga)5O12:Ce)、铽·铝·石榴石系荧光体(例如,Tb3(Al,Ga)5O12:Ce)、CCA系荧光体(例如,Ca10(PO4)6Cl2:Eu)、SAE系荧光体(例如,Sr4Al14O25:Eu)、氯硅酸盐系荧光体(例如,Ca8MgSi4O16Cl2:Eu)、β塞隆系荧光体(例如,(Si,Al)3(O,N)4:Eu)、α塞隆系荧光体(例如,Mz(Si,Al)12(O,N)16:Eu(其中,0<z≦2,M为除Li、Mg、Ca、Y、及La和Ce之外的镧系元素))、SLA系荧光体(例如,SrLiAl3N4:Eu)、CASN系荧光体(例如,CaAlSiN3:Eu)或SCASN系荧光体(例如,(Sr,Ca)AlSiN3:Eu)等氮化物系荧光体、KSF系荧光体(例如,K2SiF6:Mn)、KSAF系荧光体(例如,K2(Si,Al)F6:Mn)或MGF系荧光体(例如,3.5MgO·0.5MgF2·GeO2:Mn)等氟化物系荧光体、具有钙钛矿结构的荧光体(例如,CsPb(F,Cl,Br,I)3)、或量子点荧光体(例如,CdSe、InP、AgInS2或AgInSe2)等。
透光性部件22可以包含多种荧光体,例如可以包含吸收蓝色的光并放射黄色的光的荧光体和吸收蓝色的光并放射红色的光的荧光体。由此,能够从光源30射出例如白色的光。另外,透光性部件22也可以以不遮光的程度包含光扩散材。透光性部件22所含有的光扩散材的含有率能够以如下方式进行调整,即从发光元件21射出的光透过透光性部件22的透射率为50%以上且99%以下,优选成为70%以上且90%以下。作为光扩散材,例如能够使用氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化锌、或玻璃等。
包覆部件24配置于除与发光元件21电连接的电极25之外的电极面21b,进一步覆盖透光性部件22的下表面。包覆部件24具有光反射性,将从发光元件21的发光层射出的光中、射向电极面21b侧的光反射向射出面21a。包覆部件24例如由包含光扩散材的树脂材料构成。具体而言,包覆部件24是包含由氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化锌或玻璃等粒子构成的光扩散材的硅酮树脂、环氧树脂。另外,包覆部件24也可以是无机部件。
光调整部件23位于透光性部件22的上表面22a,控制从透光性部件22的上表面22a射出的光的量及射出方向。光调整部件23能够由例如分散有上述的光扩散材的透光性树脂材料、金属薄膜或无机部件等构成。从透光性部件22的上表面22a射出的光的一部分被光调整部件23的光扩散材或金属薄膜等反射,另一部分透射光调整部件23。光调整部件23的透射率例如优选为1%以上且50%以下,更优选为3%以上且30%以下。由此,使在光源20的正上方的辉度降低,使面状光源301的辉度的面内不均降低。
[第一透光性部件31]
如图5A所示,第一透光性部件31在导光板10的多个单元区域10U各自中以覆盖光源20的至少侧面的一部分的方式配置于贯通孔11内。更具体而言,第一透光性部件31在贯通孔11内位于第二主面10b侧,与后述的透光性粘接片材51相接,且与限定贯通孔11的侧面11c和光源20的侧面20c相接。第一透光性部件31可以与限定贯通孔11的侧面11c的一部分相接,也可以与限定贯通孔11的侧面11c的全部相接。由此,能够使从光源20的侧面20c射出的光高效地入射于导光板10内。第一透光性部件31能够覆盖光源20的四个侧面20c中的至少一个侧面,在本实施方式中覆盖光源20的四个侧面20c。另外,第一透光性部件31优选与构成光源20的侧面20c的一部分的透光性部件22相接。为了使来自光源20的光更高效地入射于导光板10内,优选第一透光性部件31的折射率比构成光源20的侧面20c的部件(本实施方式中,透光性部件22)的折射率大。另外,优选第一透光性部件31的折射率比导光板10的折射率小。
另外,在制造面状光源301时,通过在导光板10的贯通孔11内配置光源20,并充填第一透光性部件31,能够固定光源20,并将各光源20与配线基板201电连接。因此,能够在该状态下点亮光源20,而进行如下光源20的点亮检查,即确认从光源20射出的光的颜色、向导光板10内的扩散及面状光源整体中的色调的平衡等。
在面状光源301具备遮光部件42的情况下,优选第一透光性部件31不覆盖光源20的上表面20a,且不位于上表面20a上。通过第一透光性部件31不覆盖光源20的上表面20a,在点亮检查时,抑制从光源20的侧面20c入射于第一透光性部件31的光向光源20的上表面20a侧泄漏。因此,即使在形成遮光部件42之前进行点亮检查,也可通过点亮检查实现与形成有遮光部件42的情况同等的配光、换句话说更接近完成的面状光源301的配光的配光。因此,如后述,在基于点亮检查的结果,向第二透光性部件32添加荧光体或光扩散部件来调整色调或配光的情况下,能够更精确地调整色调,或更简单决定荧光体或光扩散材的量。
在点亮检查中,只要得到接近完成的面状光源301的配光,第一透光性部件31也可以在多个单元区域10U中的一部分或全部,覆盖光源20的上表面20a的一部分。另外,如果覆盖光源20的上表面20a的第一透光性部件31充分减薄,则第一透光性部件31也可以在多个单元区域10U中的一部分或全部,覆盖光源20的上表面20a整体。
另外,第一透光性部件31的上表面31a优选具有向导光板10的第二主面10b侧凹陷的凹部31d。由此,能够使得来自光源20的光被第一透光性部件31的弯曲的上表面31a扩散,光源20附近的辉度不会过高。
如上述,在配置有第一透光性部件31的贯通孔11内残留至少配置第二透光性部件32的空间。因此,基于点亮检查的确认结果,将添加有荧光体或光扩散材的第二透光性部件32配置于贯通孔11内且光源20的上表面20a上及第一透光性部件31的上表面31a上,由此,能够对每个发光单元U调整从光源20射出的光的颜色及分布。如上述,通过第一透光性部件31的上表面20a具有凹部31d,而能够根据凹部31d的位置及大小调节添加于第二透光性部件32的荧光体或光扩散材的位置及量,能够扩展调整从光源20射出的光的颜色及分布的宽度。例如,本实施方式的凹部31d以添加于第二透光性部件32的荧光体或光扩散材配置于光源20的侧面20C附近的方式,在比光源20的上表面20a低的位置向导光板10的第二主面侧凹陷。由此,能够容易将从光源20射出的光向配置于第二透光性部件32内的荧光体或光扩散材照射。
第一透光性部件31更优选覆盖光源20的侧面20c的尽可能多的面积。具体而言,第一透光性部件31优选将光源20的各侧面20c分别覆盖60%以上,进一步优选覆盖80%以上。由此,能够在点亮检查时使从光源20的侧面20c射出的光更高效地入射于导光板10,能够更精确地评价导光板10中的光的扩散。图5B所示的例子中,第一透光性部件31覆盖露出于光源20的侧面20c的包覆部件24的整体及透光性部件22的整体。第一透光性部件31还可以覆盖光调整部件23。
如图5A及图5B所示,第一透光性部件31的上表面31a的与导光板10相接的外缘的位置及与光源20的侧面20c相接的内缘的位置可任意设定。特别是第一透光性部件31的上表面31a的外缘优选设定于比内缘高的位置,能够容易使来自光源20的光入射于导光板10内。
第一透光性部件31包含例如硅酮树脂、环氧树脂、或混合了它们的树脂等透光性树脂。另外,第一透光性部件31还可以包含由氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化锌、或玻璃等粒子构成的光扩散材。
[第二透光性部件32、荧光体35]
第二透光性部件32在导光板10的多个单元区域10U各自,至少覆盖第一透光性部件31的上表面31a地配置于贯通孔11内。在本实施方式中,第二透光性部件32位于光源20的上表面20a及第一透光性部件31的上表面31a上,与限定贯通孔11的侧面11c相接。第二透光性部件32也可以不与限定贯通孔的侧面11c相接。在第一透光性部件31的上表面31a具有凹部31d的情况下,第二透光性部件32的下表面32b在与第一透光性部件31的上表面31a相接的区域,具有向导光板10的第二主面10b侧伸出的第一凸部32d。另外,在第二透光性部件32包含光扩散材的情况下,从光源20的上表面20a射出的光的一部分也能够入射于导光板10内。
第二透光性部件32的上表面32a的位置可以与导光板10的第一主面10a相同,通过上表面32a具有凹部或具有凸部,可以是上表面32a的凹部的底位于比导光板10的第一主面10a低的位置,也可以是上表面32a的凸部位于比第一主面10a高的位置。
与第一透光性部件31同样,第二透光性部件32包含例如硅酮树脂、环氧树脂、或混合了它们的树脂等透光性树脂。
如图3A所示,面状光源301也可以包含荧光体35,在多个单元区域10U的至少一个中,将荧光体35配置于第二透光性部件32内。在该情况下,也可以在第二透光性部件32内,荧光体35偏向于下表面32b侧。在此,偏向是指例如在高度方向上将第二透光性部件32一分为二的情况下,下侧部分的荧光体35的密度比上侧部分的荧光体35的密度高。
荧光体35基于点亮检查的结果而添加。例如,点亮检查的结果是,在判断为某个单元区域的发光中红色成分不足的情况下,添加放射红色的光的荧光体35。添加于第二透光性部件32的荧光体35可以为一种,也可以是放射的光的颜色不同的两种以上。另外,荧光体35的添加量也可以基于点亮检查的结果调整。另外,点亮检查的结果是,如果不需要添加荧光体35,则任何单元区域10U的第二透光性部件32中均可以不包含荧光体35。另外,还可以基于点亮检查的结果添加光扩散材。例如,在判断为某个单元区域10U的辉度较低的情况下,通过添加光扩散材,能够增加从导光板10的上表面10a及第二透光性部件32的上表面32a向外部取出的光,能够调整面状光源301的辉度分布。
第二透光性部件32中所含的透光性树脂可以与第一透光性部件31中所含的透光性树脂相同,也可以不同。在第二透光性部件32包含与第一透光性部件31同种类的透光性树脂的情况下,第二透光性部件32及第一透光性部件31的折射率大致相等,因此,第一透光性部件31的上表面31a与第二透光性部件32的下表面32b之间的界面处的折射率差为零或较小,因此,抑制界面处的反射,光在第一透光性部件31与第二透光性部件32之间高效地透过。
另一方面,在想要通过在第一透光性部件31的上表面31a反射在第一透光性部件31中传播的光,而抑制光源20附近的辉度过高的情况下,优选第二透光性部件32的折射率比第一透光性部件31的折射率小。
如上述,第二透光性部件32中的荧光体35能够在制造时基于各单元区域10U中的从光源20射出的光的色调等进行添加。如图3B所示,在不需要添加荧光体35的单元区域10U中,第二透光性部件32也可以不包含荧光体35。
第二透光性部件32还可以包含由氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化锌、或玻璃等粒子构成的光扩散材。
[光反射性部件41]
光反射性部件41配置于导光板10的划分槽12内。由此,在导光板10的各单元区域10U的外周配置光反射性部件41,在俯视时,各单元区域10U被光反射性部件41包围。光反射性部件41反射从光源20射出并入射于导光板10的光的一部分或全部。因此,抑制从光源20射出的光入射至相邻的单元区域10U。
光反射性部件41例如能够使用包含光扩散材的树脂或金属。作为用于光反射性材料的树脂,能够使用丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、环状聚烯烃树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚酯树脂等热塑性树脂、或环氧树脂或硅酮树脂等热固化性树脂。另外,作为光扩散材,能够使用氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化锌、玻璃等粒子。另外,作为用于光反射性材料的金属,例如能够使用铂(Pt)、银(Ag)、铑(Rh)或铝(Al)。图3A及图3B中,光反射性部件41将划分槽12内充填,但例如光反射性部件41也可以仅层状地覆盖划分槽12的内侧面,在划分槽12内的一部分形成有空间。
光反射性部件41的反射率相对于来自光源20的光优选为20%~95%,进一步优选为50%~90%,能够根据对面状光源301要求的规格任意决定。例如,在通过局部调光驱动面状光源301的发光单元U的情况下,在要求对比度在点亮的发光单元U与熄灭的发光单元U之间的分界较大的发光特性的情况下,优选光反射性部件41的反射率大。另一方面,在要求辉度在点亮的发光单元U与熄灭的发光单元U之间的分界逐渐变化的发光特性的情况下,优选光反射性部件41的反射率小。
[遮光部件42]
遮光部件42在各单元区域10U的贯通孔11中,配置于第二透光性部件32的上表面32a的至少一部分上。遮光部件42反射从光源30射出且透射第二透光性部件32的光的一部分,并使其他部分透射。这种遮光部件42的厚度优选设为0.005mm~0.2mm,进一步优选为0.01mm~0.075mm。另外,作为遮光部件42的反射率,优选设定得比光源20的光调整部件23的反射率低,相对于来自光源20的光,例如优选为20%~90%,进一步优选为30%~85%。遮光部件42例如可以通过包含光扩散材的树脂材料形成,也可以通过金属材料形成。例如作为树脂材料,能够使用硅酮树脂、环氧树脂、或将它们混合后的树脂等。另外,作为光扩散材,能够使用氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化锌、或玻璃等粒子。另外,遮光部件42也可以由电介质多层膜构成。本实施方式中,遮光部件42设置成膜状,但也可以设置成点状。
如图2、图3A及图3B所示,本实施方式中,在俯视时,遮光部件42具有矩形形状。矩形的两组的边与位于发光单元U的外周的光反射性部件41平行。遮光部件42优选覆盖第二透光性部件32的上表面32a的一部分,且位于光源20的上表面20a上方的区域。本实施方式中,在俯视时,遮光部件42覆盖光源20的上方的区域,且位于贯通孔11内。第二透光性部件32的上表面32a的一部分未被遮光部件42覆盖,而露出于外部。俯视时的遮光部件42的形状可以为圆或其它的形状,可以比第二透光性部件32的上表面32a大地覆盖上表面32a整体,外缘部分位于导光板10的第一主面10a。
另外,遮光部件42除了散布于第二透光性部件32的上表面32a以外,例如为了减少辉度不均,也可以散布于导光板10的第一主面10a中辉度较高的区域。
[光反射性片材43]
光反射性片材43位于配线基板201与导光板10之间,且覆盖导光板10的第二主面10b。本实施方式中,为了将光反射性片材43粘接于导光板10的第二主面10b,将透光性粘接片材51配置于光反射性片材43与导光板10的第二主面10b之间。如图3A及图3B所示,光反射性片材43也配置于导光板10的贯通孔11内,在贯通孔11内,也覆盖光源20的下表面20b及第一透光性部件31的下表面31b。如图3A及图3B所示,设置于导光板10的划分槽12也可以到达透光性粘接片材51及光反射性片材43。
光反射性片材43使在导光板10中传播的光中的从第二主面10b射向外部的光向第一主面10a反射。
光反射性片材43能够使用包含多个气泡的树脂片材(例如发泡树脂片材)或包含光扩散材的树脂片材等。作为用于这些光反射性片材43的树脂,例如,能够使用丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、环状聚烯烃树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚酯树脂等热塑性树脂、或者环氧树脂或硅酮树脂等热固化性树脂。另外,作为光扩散材,能够使用氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化锌、或玻璃等粒子。
[配线基板201]
配线基板201具有第一主面201a及位于与第一主面201a相反一侧的第二主面201b,第一主面201a利用粘接片材52与光反射性片材43接合。配线基板201在内部具有将多个光源20电连接的配线图案,配线图案在导光板10的各单元区域10U的与贯通孔11对应的区域中,与位于第二主面201b的端子61电连接。配线图案也可以位于配线基板201的第一主面201a或第二主面201b。
配线基板201、粘接片材52、光反射性片材43及透光性粘接片材51具有将电极25的一部分露出的孔65,在孔65内配置有配线70。配线70的一端与电极25连接。配线70的另一端与配线基板201的第二主面201b的端子61连接。由此,配线基板201与多个光源20电连接。
[绝缘层80]
绝缘层80覆盖位于配线基板201的第二主面201b的端子61及配线70地设置于第二主面201b。绝缘层80覆盖配线基板201的第二主面201b,由此,抑制第二主面201b的端子等电短路,或保护第二主面201b免受外部环境的影响。
(面状光源301的制造方法)
说明面状光源301的制造方法的实施方式。图6是表示面状光源301的制造方法的一例的流程图,图7A~图7K是图6所示的面状光源301的制造方法的工序剖视图。图7A~图7K中,表示与一个发光单元U相关的截面,因此,各图中未标注表示发光单元U的参照标记。本实施方式的面状光源301的制造方法至少包含:准备配线基板的工序(S1)、配置导光板的工序(S3)、配置光源及第一透光性部件的工序(S4)、配置第二透光性部件的工序(S8)。面状光源301的制造方法也可以还包含:配置光反射性片材的工序(S2)、形成划分槽的工序(S5)、将光源与配线基板电连接的工序(S6)、进行光源的点亮检查的工序(S7)、配置遮光部件及光反射性部件的工序(S9)、配置绝缘层的工序(S10)、集合体的切断工序(S11)。
[准备配线基板的工序(S1)]
如图7A所示,准备具有第一主面201a及位于与第一主面201a相反一侧的第二主面201b的配线基板201。在第二主面201b配置有端子61,在配线基板201的内部形成有配线图案。也可以在第一主面201a及第二主面201b形成配线图案。
[配置光反射性片材的工序(S2)]
在配线基板201的第一主面201a上配置光反射性片材43。在配线基板201的第一主面201a上配置粘接片材52,在粘接片材52上配置光反射性片材43,由此,将光反射性片材43贴附于配线基板201。可以预先准备在第一主面201a配置有光反射性片材43的配线基板,也可以预先准备第一主面201a具有光反射性的配线基板。在这些情况下,能够省略该工序。
[配置导光板的工序(S3)]
准备导光板10。图8是导光板10的俯视图。导光板10具有第一主面10a及位于与第一主面10a相反一侧的第二主面10b、一维或二维地排列的多个单元区域10U。另外,导光板10包含开设于第一主面10a及第二主面10b,且分别位于多个单元区域10U的多个贯通孔11。多个单元区域10U例如在x方向及y方向上配置成5行5列。图8中,虚线表示单元区域10U的分界的位置,但也可以不在导光板10的以虚线表示的位置设置槽等。
另外,图8中,导光板10具有与最终所制造的面状光源301具备的发光单元U的数量对应的尺寸,但也可以准备具有比面状光源301具备的发光单元U的数量多的单元区域10U的导光板集合体。例如,也可以使用将四个导光板10一体化的导光板集合体。在该情况下,导光板集合体包含例如配置成10行10列的单元区域10U。
如图7C所示,将准备的导光板10隔着透光性粘接片材51配置于配线基板201的第一主面201a侧,相对于配线基板201固定导光板10。本实施方式中,光反射性片材43配置于配线基板201的第一主面201a,因此,光反射性片材43隔着透光性粘接片材51粘接于导光板10的第二主面10b。
接着,如图7D所示,形成用于形成将光源20与配线基板201的端子61连接的配线70的孔65。具体而言,通过冲孔、钻孔或激光等加工,在透光性粘接片材51、光反射性片材43、粘接片材52及配线基板201形成将这些部件连续地贯通的孔65。另外,也可以通过将预先形成有孔65的各片材层叠,而设为将各片材连续地贯通的孔65。
[配置光源及第一透光性部件的工序(S4)]
如图7E及图7F所示,在导光板的多个单元区域10U的贯通孔11中的各自内配置光源20及第一透光性部件31。具体而言,如图7E所示,在导光板10的贯通孔11内,在配线基板201的第一主面201a上分别配置多个光源20的一个。在贯通孔11内露出有透光性粘接片材51的一部分,因此,通过光源20的下表面20b与透光性粘接片材51相接,而将光源20相对于配线基板201临时固定。以光源20的电极25与透光性粘接片材51的孔65重合的方式将光源20相对于贯通孔11对位。
接着,如图7F所示,以覆盖在光源20的侧面20c、贯通孔11的侧面及在贯通孔11内露出的透光性粘接片材51的上表面的方式将未固化的第一透光性部件31’配置于贯通孔11内。然后,使未固化的第一透光性部件31’固化。由此,未固化的第一透光性部件31’收缩,得到在上表面31a形成有凹部31d的固化后的第一透光性部件31。可根据未固化的第一透光性部件31’的充填量,调整上表面31a的位置及凹部31d的深度。需要说明的是,作为在使未固化的第一透光性部件31’固化时加热的温度,优选为30℃~150℃,进一步优选为40℃~130℃。
[形成划分槽的工序(S5)]
如图7G所示,在设置划分单元区域10U的光反射性部件41的情况下,在导光板10上形成划分槽12。在导光板10的第一主面10a上、多个单元区域10U间的分界的位置,使用例如具备旋转刀的切割锯、激光加工装置等形成划分槽12。
[将光源与配线基板电连接的工序(S6)]
如图7H所示,将多个光源20与配线基板201电连接。具体而言,例如,在将第二主面201b设为上方的状态下保持接合有导光板10的配线基板201,例如,在孔65内及第二主面201b上配置导电性膏70’,形成将光源20的电极25与第二主面201b上的端子61连接的配线图案。然后,从导电性膏70’除去溶剂等并使其固化,由此,形成配线70。
利用固化后的第一透光性部件31固定光源20的位置,因此,在形成导电性膏70’时,抑制光源20的电极25与孔65的对位偏离,或导电性膏70’从孔65与电极25之间泄漏。另外,还抑制形成后的配线70由于光源20的移动而断线。
[进行光源的点亮检查的工序(S7)]
点亮多个光源20,检查射出的光。以导光板10位于上方的方式保持接合有导光板10的配线基板201,向配线基板201供给电力,点亮光源20,检查射出的光。例如,使多个光源20全部同时点亮,拍摄导光板10的俯视时的图像,并分析拍摄后的图像,由此,检查色度的分布。
此时,将第一透光性部件31配置于贯通孔11内,并与光源20和导光板10相接,由此,能够使从光源20射出的光经由第一透光性部件31入射于导光板10,能够在接近完成的面状光源301的状态下检查光的分布。即使不配置第一透光性部件31,也能够进行光源20的点亮,但在该情况下,就从光源20射出的光而言,由于在贯通孔11内的空间充满空气,从而在光源20的侧面20c及限定导光板10的贯通孔11的侧面等,光源20的光进行反射或折射,面状光源301的光的分布与点亮检查时的光的分布可能大不相同。
[配置第二透光性部件的工序(S8)]
在贯通孔11内配置第二透光性部件32。如图7I所示,在多个单元区域U的贯通孔11中,以至少覆盖第一透光性部件31的上表面31a的方式分别配置未固化的第二透光性部件32’。此时,也可以基于上述的点亮检查的结果,在多个单元区域的至少一个中,向未固化的第二透光性部件32’添加荧光体35及光扩散材的至少一方。例如,如图9所示,在配置成5行5列的单元区域U的贯通孔11中的、以阴影表示的贯通孔11,向未固化的第二透光性部件32’添加荧光体35。荧光体35的种类及量也可以基于点亮检查的结果决定。
然后,通过使未固化的第二透光性部件32’固化,而在贯通孔11内配置第二透光性部件32。需要说明的是,作为在使未固化的第二透光性部件32’固化时加热的温度,优选为30℃~150℃,进一步优选为40℃~130℃。
[配置遮光部件及光反射性部件的工序(S9)]
如图7J所示,在导光板10上配置光反射性部件41,在第二透光性部件32上配置遮光部件42。将未固化的光反射性部件41’配置于导光板10的划分槽12内。同样,以覆盖第二透光性部件32的上表面32a的方式配置未固化的遮光部件42’。然后,通过使未固化的光反射性部件41’及未固化的遮光部件42’固化,在导光板10的划分槽12内配置光反射性部件41,在第二透光性部件32的上表面32a配置遮光部件42。
[配置绝缘层的工序(S10)]
如图7K所示,以覆盖端子61及配线70的方式,在配线基板201的第二主面201b形成绝缘层80。由此,面状光源301完成。
[集合体的切断工序(S11)]
在导光板10形成集合体的情况下,通过上述工序,得到多个面状光源301相连的结构体。因此,将得到的结构体切断,得到各个面状光源301。由此,相互分离的多个面状光源301完成。
[面状光源及面状光源的制造方法的特征]
根据本实施方式的面状光源及面状光源的制造方法,在光源20所在的导光板10的贯通孔11内配置有第一透光性部件31及第二透光性部件32。因此,能够在配置第一透光性部件31,且将光源20与配线基板201电连接的阶段,使光源20进行测试发光,仅在根据测试结果需要调整的单元区域的贯通孔11中,向第二透光性部件32添加配置荧光体35及光扩散材的至少一方。因此,能够得到具有在制造时能够调整色调分布及辉度分布的至少一方的结构的面状光源。
例如,即使光源的色调被控制在规定的标准内,在将多个光源配置于配线基板的情况下,在标准的范围内色度偏差的两个光源也可能相邻地配置。在这种情况下,由于使多个光源全部点亮,而色度偏差的两个光源的单元相邻,所以造成色度的偏差较大的区域广泛地分布。在这种情况下,根据本实施方式的面状光源,通过向色度偏差的两个光源的一方或双方的第二透光性部件添加荧光体,也能够降低色度的偏差。
另外,在测试发光时,能够使来自光源20的光经由第一透光性部件31入射于导光板10,因此,能够在更接近完成的面状光源302的发光的状态下进行测试发光的评价。
[其他方式]
本公开的面状光源能够进行各种改变。例如,面状光源还可以具备第三透光性部件33。图10表示面状光源302的、与图3A对应的位置的剖视图。面状光源302在多个单元区域10U的至少一个中包含配置于贯通孔11内的第一透光性部件31、第二透光性部件32及第三透光性部件33。第一透光性部件31与面状光源301同样,在贯通孔11内位于第二主面10b侧,与透光性粘接片材51相接,且与限定贯通孔11的侧面11c和光源20的侧面20c相接。
第二透光性部件32覆盖第一透光性部件31的上表面31a地配置于贯通孔11内。图10所示的形态中,第二透光性部件32未位于光源20的上表面20a。第二透光性部件32的上表面32a大致平坦。在第二透光性部件32内配置有荧光体35。第二透光性部件32可以与贯通孔11的侧面11c相接,也可以不相接。
第三透光性部件33覆盖第二透光性部件32的上表面32a及光源20的上表面20a地位于贯通孔11内。第三透光性部件33与限定贯通孔11的侧面11c相接。另外,第三透光性部件33的下表面33b与第二透光性部件32的上表面32a和光源20的上表面20a相接。
第三透光性部件33的上表面33a的位置可以与导光板10的第一主面10a相同,也可以通过上表面33a具有凹部或具有凸部,而可以是上表面33a的凹部的底位于比导光板10的第一主面10a低的位置,也可以是上表面33a的凸部位于比第一主面10a高的位置。
遮光部件42位于第三透光性部件33的上表面33a的至少一部分上。
面状光源302能够与面状光源301同样地制造。例如,与面状光源301同样,在配置第二透光性部件的工序(S8)中,以至少覆盖第一透光性部件31的上表面31a的方式分别配置未固化的第二透光性部件。此时,也可以基于点亮检查的结果,在多个单元区域10U的至少一个中,向未固化的第二透光性部件添加荧光体35。然后,使未固化的第二透光性部件固化,得到配置有荧光体35的第二透光性部件32。
接着,在贯通孔11内,以覆盖第二透光性部件32的上表面32a及光源20的上表面20a的方式配置未固化的第三透光性部件。然后,使第一透光性部件31、第二透光性部件32及未固化的第三透光性部件固化。需要说明的是,作为在使未固化的第三透光性部件固化时加热的温度,优选为30℃~150℃,进一步优选为40℃~130℃。其它的工序能够与面状光源301同样地进行。
根据面状光源302,在导光板10的贯通孔11内配置第一透光性部件31、第二透光性部件32及第三透光性部件33。因此,能够缩小第三透光性部件33在贯通孔11内占据的高度。另外,在制造面状光源302时,将未固化的第三透光性部件33配置于贯通孔11内时,第一透光性部件31及第二透光性部件32固化,因此,成为第三透光性部件33的下表面33b的位置在使未固化的第三透光性部件33固化时几乎不会降低。因此,能够缩小配置于贯通孔11内的未固化的第三透光性部件33的上表面的降低量,且均匀地形成,因此,能够将上表面33a的平坦性高的第三透光性部件33配置于贯通孔11内。其结果,遮光部件42的下表面42b也能够平坦地形成,能够使被遮光部件42的下表面42b反射的光均匀。因此,各发光单元U的光的分布也能够更均匀。
产业上的可利用性
本公开的实施方式的面状光源在各种用途的面状光源等中是有用的。特别是能够有利地应用于面向液晶显示装置的背光灯单元,例如能够适用于要求厚度降低严格的移动设备的显示装置用的背光灯、能够进行局部调光控制的面发光装置等。

Claims (16)

1.一种面状光源,其具备:
导光板,其包含第一主面及位于与所述第一主面相反一侧的第二主面、一维或二维地排列的多个单元区域、开设于所述第一主面及所述第二主面且分别位于所述多个单元区域的多个贯通孔;
多个光源,其配置于所述导光板的多个贯通孔内,且所述多个光源的至少一个与所述多个单元区域的一个对应地配置于所述贯通孔内;
配线基板,其位于所述导光板的第二主面侧,且供所述多个光源配置;
第一透光性部件,其在所述多个单元区域的各个区域,以覆盖所述光源的至少侧面的一部分的方式配置于所述贯通孔内;
第二透光性部件,其在所述多个单元区域的各个区域,至少覆盖所述第一透光性部件的上表面地配置于所述贯通孔内。
2.根据权利要求1所述的面状光源,其中,
在所述多个单元区域的至少一个中,
所述第一透光性部件的上表面具有向所述导光板的第二主面侧凹陷的凹部,
所述第二透光性部件的下表面具有与所述第一透光性部件的上表面相接,且向所述导光板的第二主面侧伸出的第一凸部。
3.根据权利要求1或2所述的面状光源,其中,
在所述多个单元区域的各个区域,所述第一透光性部件覆盖所述光源的侧面整体。
4.根据权利要求2所述的面状光源,其中,
还包含荧光体,
在所述多个单元区域的至少一个的所述第二透光性部件内,所述荧光体偏向于所述第二透光性部件的下表面侧。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的面状光源,其中,
在所述多个单元区域的各个区域,所述第二透光性部件还覆盖所述光源的上表面。
6.根据权利要求5所述的面状光源,其中,
包含多个遮光部件,
在所述多个单元区域的所述贯通孔中,所述多个遮光部件的一个配置于所述第二透光性部件的上表面。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的面状光源,其中,
还具备光反射性片材,其位于所述配线基板与所述导光板之间,且覆盖所述导光板的所述第二主面。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的面状光源,其中,
所述导光板具有划分槽,该划分槽在所述第一主面具有开口,在俯视时,包围所述多个单元区域各自的外周,
还具备配置于所述划分槽的光反射性部件。
9.一种面状光源的制造方法,包含:
准备具有第一主面及位于与所述第一主面相反一侧的第二主面的配线基板的工序;
将包含第一主面及位于与所述第一主面相反一侧的第二主面、一维或二维地排列的多个单元区域、开设于所述第一主面及所述第二主面且分别位于所述多个单元区域的多个贯通孔的导光板配置于所述配线基板的所述第一主面侧的工序;
在所述多个单元区域的所述贯通孔中,在所述配线基板的所述第一主面上分别配置多个光源,以覆盖所述光源的侧面的至少一部分的方式分别配置第一透光性部件的工序;
在所述多个单元区域的所述贯通孔中,以至少覆盖所述第一透光性部件的上表面的方式分别配置第二透光性部件的工序。
10.根据权利要求9所述的面状光源的制造方法,其中,
在配置所述第一透光性部件的工序和配置所述第二透光性部件的工序之间,包含:
将所述多个光源与所述配线基板电连接的工序;
点亮所述多个光源,检查从所述多个光源射出的光的检查工序;
就配置所述第二透光性部件的工序而言,基于所述检查工序的结果,在所述多个单元区域的至少一个中,向所述第二透光性部件添加荧光体。
11.根据权利要求9或10所述的面状光源的制造方法,其中,还包含:
将在所述导光板的所述第一主面具有开口且在俯视时包围所述多个单元区域各自的外周的划分槽形成于所述导光板的工序;
在所述划分槽内配置光反射性部件的工序。
12.根据权利要求9~11中任一项所述的面状光源的制造方法,其中,
在配置所述第二透光性部件的工序后,还包含在所述第二透光性部件的上表面配置遮光部件的工序。
13.根据权利要求9~12中任一项所述的面状光源的制造方法,其中,
在所述多个单元区域的至少一个中,
所述第一透光性部件的上表面具有向所述导光板的第二主面侧凹陷的凹部,
所述第二透光性部件的下表面具有与所述第一透光性部件的下表面相接,且向所述导光板的第二主面侧伸出的第一凸部。
14.根据权利要求9~13中任一项所述的面状光源的制造方法,其中,
在所述多个单元区域中的各个区域,所述第一透光性部件覆盖所述光源的侧面整体。
15.根据权利要求13所述的面状光源的制造方法,其中,
在所述第二透光性部件内,所述荧光体偏向于所述第二透光性部件的下表面侧。
16.根据权利要求9~15中任一项所述的面状光源的制造方法,其中,
在所述多个单元区域中的各个区域,所述第二透光性部件还覆盖所述光源的上表面。
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