CN113758177B - 用于钛精矿干燥的引风吹扫系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种引风吹扫系统，尤其是公开了一种用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效防止钛精矿板结，从而提交钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的引风吹扫系统。所述的引风吹扫系统包括引风机、加压组件和吹扫机构，与烟气主管位置相适应的布置在回转窑中的吹扫机构的气体输入端与所述的加压组件连接，所述加压组件的气体输入端与引风机的气体输出端连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管进入回转窑的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁以及烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离。

Description

用于钛精矿干燥的引风吹扫系统
技术领域
本发明涉及一种引风吹扫系统，尤其是涉及一种用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。
背景技术
钛精矿是以含铁复合铁矿经选铁后的尾矿为原料，经选矿后富集得到，具有：总体粒度细，但粗细不均，小于200目(0.074mm)的颗粒比例达到75％以上；物料水分大，易结块，生产过程中进干燥机的实际水分一般在～9％，但最高时可达12～13％；比重大，真比重达到4.30t/m3；流动性差等特点。
钛精矿经电炉冶炼生产的钛渣是钛白、海绵钛等产品的原料。钛精矿进入电炉冶炼前要经过干燥脱水，否则容易引起电炉“放炮”事故。
由于钛精矿在选矿过程中使用的黄药、捕收剂、起泡剂等物质沸点较低，干燥过程中温度过高将导致这些浮选药剂分解或挥发，随干燥后的烟气排出产生刺激性臭味，对环境造成污染，严重影响人们的生活；所以钛精矿不能使用高温烟气直接干燥，只能采用低温干燥，限制了钛精矿干燥效率。
钛精矿低温干燥由直接干燥和间接干燥两种，直接干燥钛精矿损失大，灰尘大，生产环境差；间接干燥钛精矿损失小，环境相对友好。但钛精矿比重大，进入干燥回转窑后沿内壁滑动，粒度细，水分含量高，在进料端容易板结在烟气回气管和干燥回转窑内壁，增加设备负载，降低生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效防止钛精矿板结，从而提交钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的引风吹扫系统。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，所述的引风吹扫系统包括引风机、加压组件和吹扫机构，与烟气主管位置相适应的布置在回转窑中的吹扫机构的气体输入端与所述的加压组件连接，所述加压组件的气体输入端与引风机的气体输出端连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管进入回转窑的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁以及烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离。
进一步的是，在所述引风机的气体输出端上设置有分流蝶阀，加压组件的气体输入端与分流蝶阀的一个输出端连接，分流蝶阀的另一个输出端与放散烟囱连接。
上述方案的优选方式是，所述的加压组件为一台二级引风机。
进一步的是，所述的吹扫机构包括吹扫器和旋转接头，所述的吹扫器通过所述的旋转接头绕自身轴向中心线可转动的连接在加压组件的气体输出端上。
上述方案的优选方式是，所述的吹扫器包括进气主轴和吹扫结构，所述的吹扫结构吹出中心线与进气主轴的圆弧形切面呈30°夹角的布置在该进气主轴的轴向外侧面上。
进一步的是，所述的吹扫结构为设置在进气主轴圆弧形侧面上的至少两排吹出孔，各排所述的吹出孔沿进气主轴周向均布。
上述方案的优选方式是，所述的吹扫结构包括至少两组吹扫翅片，沿周向均布在进气主轴圆弧形侧面上的各组吹扫翅片与进气主轴的圆弧形切面呈30°夹角布置，在每一组吹扫翅片的外侧边缘上分别设置有沿长度方向延伸的吹扫孔。
进一步的是，各组吹扫翅片的前端面与进气主轴沿轴向的外侧面呈15°夹角布置。
上述方案的优选方式是，各组吹扫翅片的后端面与进气主轴沿轴向的外侧面呈30°夹角布置。
进一步的是，回转窑的烟气主管沿轴向布置在回转窑的回转中心处，所述的烟气回气管沿周向布置在烟气主管外侧的回转窑壁上，向内倾斜的布置在回转窑固定窑座上的下料管的出口端位于烟气回气管与烟气主管之间，所述出口端与烟气主管之间的距离为1～1.5m，布置在烟气回气管与烟气主管之间的进气主轴的轴向中心线在垂直方向上与下料管的轴向中心线共面；通过吹扫翅片吹出的气体的温度在85～93℃之间，气体压力在3500Pa～4000Pa之间。
本发明的有益效果是：本申请通过提供一套包括引风机、加压组件和吹扫机构的引风吹扫系统，并将与烟气主管位置相适应的布置回转窑中的吹扫机构的气体输入端与所述的加压组件连接，将所述加压组件的气体输入端与引风机的气体输出端连接；然后在钛精矿的干燥过程中，使通过下料管进入回转窑的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下分散悬浮，使位于回转窑内壁以及烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离。这样，由于刚进入回转窑的钛精矿是处于分散悬浮的，同时在有压气体的配合下处于分散悬浮的钛精矿也不会在回转窑内壁以及烟气主管外侧壁上结板，从而能有效防止钛精矿板结，达到提交钛精矿干燥效率的目的。
附图说明
图1为本发明用于钛精矿干燥的引风吹扫系统的结构示意图；
图2为本发明涉及到的吹扫器三维结构示意图；
图3为本发明涉及到的吹扫器的横向剖视图。
图中标记为：引风机1、加压组件2、吹扫机构3、烟气主管4、回转窑5、下料管6、分流蝶阀7、放散烟囱8、吹扫器9、旋转接头10、进气主轴11、吹扫结构12、吹扫翅片13、烟气回气管14、回转窑固定窑座15。
具体实施方式
如图1、图2以及图3所示是本发明提供的一种能有效防止钛精矿板结，从而提交钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的引风吹扫系统。所述的引风吹扫系统包括引风机1、加压组件2和吹扫机构3，与烟气主管4位置相适应的布置回转窑5中的吹扫机构3的气体输入端与所述的加压组件2连接，所述加压组件2的气体输入端与引风机1的气体输出端连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管6进入回转窑5的钛精矿在吹扫机构3输出的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁以及烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构3输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离。本申请通过提供一套包括引风机、加压组件和吹扫机构的引风吹扫系统，并将与烟气主管位置相适应的布置回转窑中的吹扫机构的气体输入端与所述的加压组件连接，将所述加压组件的气体输入端与引风机的气体输出端连接；然后在钛精矿的干燥过程中，使通过下料管进入回转窑的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下分散悬浮，使位于回转窑内壁以及烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离。这样，由于钢进入回转窑的钛精矿是处于分散悬浮的，同时在有压气体的配合下处于分散悬浮的钛精矿也不会在回转窑内壁以及烟气主管外侧壁上结板，从而能有效防止钛精矿板结，达到提交钛精矿干燥效率的目的。
上述实施方式中，结合回转窑5的烟气主管4沿轴向布置在回转窑5的回转中心处，烟气回气管14沿周向布置在烟气主管4外侧的回转窑壁上，向内倾斜的布置在回转窑固定窑座15上的下料管6的出口端位于烟气回气管14与烟气主管4之间的结构特点，将所述出口端与烟气主管4之间的距离调整为1～1.5m，并使布置在烟气回气管14与烟气主管4之间的进气主轴11的轴向中心线在垂直方向上与下料管6的轴向中心线共面；与此同时，为了充分利用干燥气体的余热，以提高热能利用率，本申请通过在所述引风机1的气体输出端上增加设置分流蝶阀7，然后使加压组件2的气体输入端与分流蝶阀7的一个输出端连接，分流蝶阀7的另一个输出端与放散烟囱8连接来充分利用干燥用气体的余热，此时所述的加压组件2优选为一台二级引风机，同时还将通过吹扫翅片13吹出的气体的温度控制在85～93℃之间，气体压力控制在3500Pa～4000Pa之间。
进一步的，作为本申请引风吹扫系统使进入回转窑内的钛精矿处于分散悬浮状态的主要结构，所述的吹扫机构3包括吹扫器9和旋转接头10，所述的吹扫器9通过所述的旋转接头10绕自身轴向中心线可转动的连接在加压组件2的气体输出端上。此时，所述的吹扫器9包括进气主轴11和吹扫结构12，所述的吹扫结构12吹出中心线与进气主轴11的圆弧形切面呈30°夹角的布置在该进气主轴11的轴向外侧面上。具体来说，所述的吹扫结构12可以为设置在进气主轴圆弧形侧面上的至少两排吹出孔，各排所述的吹出孔沿进气主轴11周向均布；也可以为包括至少两组吹扫翅片13的结构形式，沿周向均布在进气主轴圆弧形侧面上的各组吹扫翅片13与进气主轴11的圆弧形切面呈30°夹角布置，在每一组吹扫翅片13的外侧边缘上分别设置有沿长度方向延伸的吹扫孔。为了提高防止钛精矿板结的效果，各组吹扫翅片13的前端面与进气主轴11沿轴向的外侧面呈15°夹角布置。各组吹扫翅片13的后端面与进气主轴11沿轴向的外侧面呈30°夹角布置。
综上所述，采用本申请提供的引风吹扫系统对钛精矿进行干燥，充分结合了现有钛精矿间接干燥特点，在进料口下方利用烟气对烟气回气管和干燥回转窑内壁进行吹扫，解决钛精矿板结问题，并使进入回转窑内的钛精矿处于分散的悬浮状态，进而达到了提高钛精矿干燥效率的目的，使干燥效率提高20％以上。
具体实施例
为了提高钛精矿间接干燥效率，本发明提供一种解决钛精矿在烟气回气管和干燥设备内壁的板结，加快间接干燥速率的系及及方法。解决了烟气回气管和干燥设备内壁的板结问题，干燥效率提高20％以上。
本发明提出的解决钛精矿在烟气回气管和干燥设备内壁的板结，加快间接干燥速率的方法如下：
1、通过在烟气引风机出口和烟囱之间新增蝶阀，通过蝶阀开度调节烟气分配比例，一部分引入回转窑作吹扫气体，剩余部分通过烟囱放散。
2、吹扫烟气经过二级风机加压后通过旋转接头进入吹扫器。二级风机加压后气体压力在3500Pa～4000Pa。
3、吹扫器通过气体反作用力发生旋转，旋转的烟气一方面使钛精矿与烟气回气管和干燥设备内壁分离，另一方面使钛精矿发生弥散，增加换热速率。烟气本身温度在85～93℃，可以直接接触方式干燥钛精矿。
4、吹扫器，垂直方向吹扫器与下料管在同一竖直平面，水平方向布置在烟气主管和烟气回气管中间。
5、吹扫器布置在烟气主管下方，下料管布置在烟气主管上方，利于吹扫器将下料管进入回转窑的钛精矿输送到烟气主管上方区域并形成弥散状。吹扫器与下料管距离1～1.5m，防止气体将钛精矿反吹进下料管，造成下料不畅。
6、吹扫器出口翅片与进气主轴水平面呈30°夹角，能够与回转窑临近区域形成足够的反作用力推动吹扫器旋转；吹扫器翅片前端与进气主轴轴线呈15°，避免钛精矿进入回转窑窑头固定座前端夹缝中，后端和进气主轴轴线呈30°夹角，增加吹扫回转窑内壁和烟气回气管长度。吹扫器主轴中空，末端封堵，防止气体由末端排出。
7、吹扫器防止钛精矿在回转窑内壁和烟气回气管表面板结的过程为：二级离心风机将烟气加压到3500Pa～4000Pa，经过旋转接头进入吹扫器，由吹扫器侧面三个中空翅片排出，翅片在排出空气的作用力下发生旋转，距离回转窑下部和侧下部翅片排出的空气将回转窑内壁和烟气回气管表面粘结的钛精矿冲刷包裹，随着翅片转动，当翅片转动到与下料管进入的钛精矿相遇时，翅片排出的气体将下料管进入的钛精矿由成团束状改变为分散的悬浮颗粒状，并与包裹的表面粘结的钛精矿混合一起带到烟气主管上方干燥。随着回转窑转动，前段钛精矿在吹扫烟气作用下分散悬浮在回转窑内，中后端回落在回转窑内壁的钛精矿因为表面失去水分丧失粘结作用，在内壁抄板作用下经过烟气回气管—烟气主管后穿过另一侧烟气回气管再次落在回转窑内壁。由于回转窑带有一定倾角，钛精矿在水平方向向出料端移动直至出料。
实施例一
在实验室模拟钛精矿干燥过程，钛精矿进料水分含量8.9％，以加热到93℃空气代替现场烟气，没增加添加吹扫器时，钛精矿平均小时产量51kg/h，干燥后钛精矿水分含量0.49％；干燥1000kg钛精矿回转窑内壁钛精矿板结14.7kg。以加热到93℃空气代替现场烟气，增加添加吹扫器后时，钛精矿产量达到62.1kg/h，干燥1000kg钛精矿回转窑内壁光滑，没有板结现象。产量提高20.78％。

Claims (7)

1.一种用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，其特征在于：所述的引风吹扫系统包括引风机（1）、加压组件（2）和吹扫机构（3），与烟气主管（4）位置相适应的布置在回转窑（5）中的吹扫机构（3）的气体输入端与所述的加压组件（2）连接，所述加压组件（2）的气体输入端与引风机（1）的气体输出端连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管（6）进入回转窑（5）的钛精矿在吹扫机构（3）输出的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁以及烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构（3）输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离，
所述的吹扫机构（3）包括吹扫器（9）和旋转接头（10），所述的吹扫器（9）通过所述的旋转接头（10）绕自身轴向中心线可转动的连接在加压组件（2）的气体输出端上，
所述的吹扫器（9）包括进气主轴（11）和吹扫结构（12），所述的吹扫结构（12）吹出中心线与进气主轴（11）的圆弧形切面呈30°夹角的布置在该进气主轴（11）的轴向外侧面上，
所述的吹扫结构（12）包括至少两组吹扫翅片（13），沿周向均布在进气主轴圆弧形侧面上的各组吹扫翅片（13）与进气主轴（11）的圆弧形切面呈30°夹角布置，在每一组吹扫翅片（13）的外侧边缘上分别设置有沿长度方向延伸的吹扫孔。
2.根据权利要求1所述的用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，其特征在于：在所述引风机（1）的气体输出端上设置有分流蝶阀（7），加压组件（2）的气体输入端与分流蝶阀（7）的一个输出端连接，分流蝶阀（7）的另一个输出端与放散烟囱（8）连接。
3.根据权利要求2所述的用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，其特征在于：所述的加压组件（2）为一台二级引风机。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，其特征在于：所述的吹扫结构（12）为设置在进气主轴圆弧形侧面上的至少两排吹出孔，各排所述的吹出孔沿进气主轴（11）周向均布。
5.根据权利要求1、2或3所述的用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，其特征在于：各组吹扫翅片（13）的前端面与进气主轴（11）沿轴向的外侧面呈15°夹角布置。
6.根据权利要求5所述的用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，其特征在于：各组吹扫翅片（13）的后端面与进气主轴（11）沿轴向的外侧面呈30°夹角布置。
7.根据权利要求6所述的用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，其特征在于：回转窑（5）的烟气主管（4）沿轴向布置在回转窑（5）的回转中心处，烟气回气管（14）沿周向布置在烟气主管（4）外侧的回转窑壁上，向内倾斜的布置在回转窑固定窑座（15）上的下料管（6）的出口端位于烟气回气管（14）与烟气主管（4）之间，所述出口端与烟气主管（4）之间的距离为1～1.5m，布置在烟气回气管（14）与烟气主管（4）之间的进气主轴（11）的轴向中心线在垂直方向上与下料管（6）的轴向中心线共面；通过吹扫翅片（13）吹出的气体的温度在85～93℃之间，气体压力在3500Pa～4000Pa之间。
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