CN113758180B - 用于钛精矿干燥的分散进料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分散进料系统，尤其是公开了一种用于钛精矿干燥的分散进料系统，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效改变钛精矿进料形态及下料方向，减缓钛精矿板结，提高钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的分散进料系统。所述的的分散进料系统包括回转窑窑头座，所述的分散进料系统包括下料管和分散给料组件，下料管穿入回转窑窑头座内的输出末端与布置在回转窑窑头座内的分散给料组件连接；通过下料管进入回转窑窑头座内的钛精矿在分散给料组件的配合下由束状变成分散状，并从烟气主管上方输送至回转窑窑腔中。

Description

用于钛精矿干燥的分散进料系统
技术领域
本发明涉及一种分散进料系统，尤其是涉及一种用于钛精矿干燥的分散进料系统，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。
背景技术
钛精矿是以含铁复合铁矿经选铁后的尾矿为原料，经选矿后富集得到，具有：总体粒度细，但粗细不均，小于200目(0.074mm)的颗粒比例达到75％以上；物料水分大，易结块，生产过程中进干燥机的实际水分一般在～9％，但最高时可达12～13％；比重大，真比重达到4.30t/m3；流动性差等特点。
钛精矿经电炉冶炼生产的钛渣是钛白、海绵钛等产品的原料。钛精矿进入电炉冶炼前要经过干燥脱水，否则容易引起电炉“放炮”事故。
由于钛精矿在选矿过程中使用的黄药、捕收剂、起泡剂等物质沸点较低，干燥过程中温度过高将导致这些浮选药剂分解或挥发，随干燥后的烟气排出产生刺激性臭味，对环境造成污染，严重影响人们的生活；所以钛精矿不能使用高温烟气直接干燥，只能采用低温干燥，限制了钛精矿干燥效率。
钛精矿低温干燥由直接干燥和间接干燥两种，直接干燥钛精矿损失大，灰尘大，生产环境差；间接干燥钛精矿损失小，环境相对友好，热利用率偏低，同时由于钛精矿粒度细，水分较高，在进料端容易板结在干燥设备内壁，增加设备负载，降低生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效改变钛精矿进料形态及下料方向，减缓钛精矿板结，提高钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的分散进料系统。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于钛精矿干燥的分散进料系统，包括回转窑窑头座，所述的分散进料系统包括下料管和分散给料组件，下料管穿入回转窑窑头座内的输出末端与布置在回转窑窑头座内的分散给料组件连接；通过下料管进入回转窑窑头座内的钛精矿在分散给料组件的配合下由束状变成分散状，并从烟气主管上方输送至回转窑窑腔中。
进一步的是，所述的分散给料组件包括驱动机构、储料套管和分散给料器，在所述储料套管中后段的侧壁上设置有朝向侧上方开的出料口，下料管穿入回转窑窑头座内的输出末端与储料套管的前端连接，活动的布置在储料套管内的分散给料器通过布置在回转窑窑头座外的驱动机构可绕自身轴向中心线自由旋转；通过下料管进入储料套管中的钛料矿在分散给料器的旋转驱动下从储料套管侧上方开的出料口呈分散状的进入回转窑的窑腔中。
上述方案的优选方式是，所述的驱动机构包括驱动电机和布置在该驱动电机动力输出端上的减速器，分散给料器伸出回转窑窑头座的一端与减速器的动力输出端连接。
进一步的是，所述的驱动电机为变频驱动电机。
上述方案的优选方式是，朝向侧上方开的所述出料口其最下端与储料套管轴向中心线构成的平面与水平面向下呈45～60°夹角，然后向上延长135°。
进一步的是，所述的分散给料器包括旋转支撑轴和分散给料翅片，所述的分散给料翅片沿轴向固装在所述的旋转支撑轴上，所述旋转支撑轴的一端伸出回转窑窑头座后与减速器的动力输出端连接。
上述方案的优选方式是，所述的分散给料翅片为三至四组，各组所述的分散给料翅片沿周向均布在所述的旋转支撑轴上。
进一步的是，回转窑的烟气主管沿轴向布置在该回转窑的回转中心处，所述的烟气回气管沿周向布置在烟气主管外侧的回转窑壁上，回转窑从整体上沿物料干燥输出方向向下倾斜布置，下料管和分散给料组件布置在回转窑的上端。
本发明的有益效果是：本申请提供的技术方案以现有的回转窑为基础，通过增加设置下料管和分散给料组件构成改进后的分散进料系统，并将下料管穿入回转窑窑头座内的输出末端与布置在回转窑窑头座内的分散给料组件连接；然后使通过下料管进入回转窑窑头座内的钛精矿在分散给料组件的配合下由束状变成分散状，并从烟气主管上方输送至回转窑窑腔中。这样便能有效的改变钛精矿的进料形态及下料方向，达到了减缓钛精矿板结，提高钛精矿干燥效率的目的。
附图说明
图1为本发明用于钛精矿干燥的分散进料系统的结构示意图。
图中标记为：回转窑窑头座1、下料管2、分散给料组件3、烟气主管4、回转窑5、驱动机构6、储料套管7、分散给料器8、驱动电机9、减速器10、旋转支撑轴11、分散给料翅片12、烟气回气管13。
具体实施方式
如图1所示是本发明提供的一种能有效改变钛精矿进料形态及下料方向，减缓钛精矿板结，提高钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的分散进料系统。所述的分散进料系统包括回转窑窑头座1，所述的分散进料系统包括下料管2和分散给料组件3，下料管2穿入回转窑窑头座1内的输出末端与布置在回转窑窑头座1内的分散给料组件3连接；通过下料管2进入回转窑窑头座1内的钛精矿在分散给料组件3的配合下由束状变成分散状，并从烟气主管4上方输送至回转窑5的窑腔中。本申请提供的技术方案以现有的回转窑为基础，通过增加设置下料管和分散给料组件构成改进后的分散进料系统，并将下料管穿入回转窑窑头座内的输出末端与布置在回转窑窑头座内的分散给料组件连接；然后使通过下料管进入回转窑窑头座内的钛精矿在分散给料组件的配合下由束状变成分散状，并从烟气主管上方输送至回转窑窑腔中。这样便能有效的改变钛精矿的进料形态及下料方向，达到了减缓钛精矿板结，提高钛精矿干燥效率的目的。
上述实施方式中，为了简化本申请增加设置的分散给料组件3的结构，尽可能的采用标准件或通用件，以降低制造、使用以及维修维护成本，本申请所述的分散给料组件3包括驱动机构6、储料套管7和分散给料器8，在所述储料套管7中后段的侧壁上设置有朝向侧上方开的出料口，下料管2穿入回转窑窑头座1内的输出末端与储料套管7的前端连接，活动的布置在储料套管7内的分散给料器8通过布置在回转窑窑头座1外的驱动机构6可绕自身轴向中心线自由旋转；通过下料管2进入储料套管7中的钛料矿在分散给料器8的旋转驱动下从储料套管7侧上方开的出料口呈分散状的进入回转窑5的窑腔中。此时，所述的驱动机构6包括驱动电机9和布置在该驱动电机动力输出端上的减速器10，分散给料器8伸出回转窑窑头座(1)的一端与减速器10的动力输出端连接。所述的驱动电机9优选为变频驱动电机。
进一步的，作为改变钛精矿形状和下料方向的关键部件，为了提高分散效果，本申请将朝向侧上方开的所述出料口其最下端与储料套管7轴向中心线构成的平面与水平面向下呈45～60°夹角布置，然后向上延长135°。在分散给料器8的具体结构上，本申请所述的分散给料器8包括旋转支撑轴11和分散给料翅片12，所述的分散给料翅片12沿轴向固装在所述的旋转支撑轴11上，所述旋转支撑轴11的一端伸出回转窑窑头座1后与减速器10的动力输出端连接。此时，所述的分散给料翅片12为三至四组，各组所述的分散给料翅片12沿周向均布在所述的旋转支撑轴11上。相应的，本申请回转窑的烟气主管4沿轴向布置在该回转窑的回转中心处，烟气回气管13沿周向布置在烟气主管4外侧的回转窑壁上，回转窑从整体上沿物料干燥输出方向向下倾斜布置，下料管2和分散给料组件3布置在回转窑的上端。
综上所述，采用本申请提供的分散进料系统对回转窑进行给料，充分利用现有钛精矿间接干燥的特点，在进料口下方利用机械设备改变钛精矿进料形态及下料方向，解决或减缓钛精矿板结，提高钛精矿干燥效率。
具体实施例
为了提高钛精矿间接干燥效率，本发明提供一种解决或减缓钛精矿在干燥设备内壁的板结，加快间接干燥速率的设备及方法。钛精矿在干燥设备内壁板结量减少71％，干燥速率提高9％以上。
本发明提出的减缓钛精矿在干燥设备内壁的板结，提高干燥效率的设备及具体方法如下：
(1)、本发明机械设备主要由变频电机、减速机和分料装置和套管组成。
(2)、套管在摇头固定座以后开口135°，末端由钢板焊接挡板。套管接收下料管中钛精矿，改变钛精矿方向，同时防止钛精矿落入窑头固定座前段缝隙和套管末端不经过烟气主管直接下落。
(3)、分料装置由三个带有螺旋样式翅片组成，旋转与干燥回转窑旋转方向相反，通过调节电机转速，给料装置将钛精矿形态由束状变成分散状态，同时将钛精矿输送到主烟气管上方。
(4)、钛精矿干燥过程为：钛精矿经下料口进入套管，套管内钛精矿在分料装置螺旋翅片旋转作用下越过窑头固定座进入回转窑，并被分料装置由束状分散成颗粒状，并再离心力作用下被分料装置推送到烟气主管上方，分散状钛精矿被400～450℃回转窑内烟气主管干燥脱除一部分表面水后，在重力作用下经过烟气主管—烟气回气管最终落在回转窑内壁，钛精矿在与烟气主管接触时将被蒸发掉表面绝大部分水，在经过烟气回气管和到达回转窑内壁时钛精矿表面基本处于干燥状态，粘性将大幅度降低，同时在与烟气回气管接触时将被烟气回气管干燥再次脱出一部分水分。
(5)随着回转窑转动，在竖直方向，落在回转窑内壁钛精矿在内壁抄板作用下经过烟气回气管—烟气主管后穿过另一侧烟气回气管再次落在回转窑内壁，完成回转窑转动一圈的干燥过程。由于回转窑带有一定倾角，钛精矿在竖直方向运动的同时，在水平方向向出料端移动直至出料。
实施例一
在实验室模拟钛精矿干燥过程，利用预热不同温度空气代替烟气主管和烟气回气管中烟气。钛精矿进料水分含量8.3％，添加分料装置前钛精矿平均小时产量53.1kg/h，干燥后钛精矿水分含量0.67％；干燥1000kg钛精矿后，清理回转窑内壁板结料并称重(12.7kg)，添加分料装置后调节变频电机频率使绝大部分钛精矿由主烟气管上方分料装置下落，钛精矿产量达到58.4kg/h，干燥后钛精矿水分含量0.55％，清理回转窑内壁板结料并称重(3.4kg)。产量提高9.98％；回转窑内壁钛精矿板结质量减少73.2％。

Claims (5)

1.一种用于钛精矿干燥的分散进料系统，包括回转窑窑头座(1)，其特征在于：所述的分散进料系统包括下料管(2)和分散给料组件(3)，下料管(2)穿入回转窑窑头座(1)内的输出末端与布置在回转窑窑头座(1)内的分散给料组件(3)连接；通过下料管(2)进入回转窑窑头座(1)内的钛精矿在分散给料组件(3)的配合下由束状变成分散状，并从烟气主管(4)上方输送至回转窑(5)的窑腔中，
所述的分散给料组件(3)包括驱动机构(6)、储料套管(7)和分散给料器(8)，在所述储料套管(7)中后段的侧壁上设置有朝向侧上方开的出料口，下料管(2)穿入回转窑窑头座(1)内的输出末端与储料套管(7)的前端连接，活动的布置在储料套管(7)内的分散给料器(8)通过布置在回转窑窑头座(1)外的驱动机构(6)可绕自身轴向中心线自由旋转；通过下料管(2)进入储料套管(7)中的钛料矿在分散给料器(8)的旋转驱动下从储料套管(7)侧上方开的出料口呈分散状的进入回转窑(5)的窑腔中,
朝向侧上方开的所述出料口其最下端与储料套管(7)轴向中心线构成的平面与水平面下方呈45～60°夹角布置，然后向上延长135°,
所述的分散给料器(8)包括旋转支撑轴(11)和分散给料翅片(12)，所述的分散给料翅片(12)沿轴向固装在所述的旋转支撑轴(11)上，所述旋转支撑轴(11)的一端伸出回转窑窑头座(1)后与减速器(10)的动力输出端连接。
2.根据权利要求1所述的用于钛精矿干燥的分散进料系统，其特征在于：所述的驱动机构(6)包括驱动电机(9)和布置在该驱动电机动力输出端上的减速器(10)，分散给料器(8)伸出回转窑窑头座(1)的一端与减速器(10)的动力输出端连接。
3.根据权利要求2所述的用于钛精矿干燥的分散进料系统，其特征在于：所述的驱动电机(9)为变频驱动电机。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于钛精矿干燥的分散进料系统，其特征在于：所述的分散给料翅片(12)为三至四组，各组所述的分散给料翅片(12)沿周向均布在所述的旋转支撑轴(11)上。
5.根据权利要求4所述的用于钛精矿干燥的分散进料系统，其特征在于：回转窑的烟气主管(4)沿轴向布置在该回转窑的回转中心处，烟气回气管(13)沿周向布置在烟气主管(4)外侧的回转窑壁上，回转窑从整体上沿物料干燥输出方向向下倾斜布置，下料管(2)和分散给料组件(3)布置在回转窑的上端。
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