CN113757669A - 一种火化机烟气处理控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于烟气处理技术领域，提供了一种火化机烟气处理控制系统，包括：火化机、烟气处理系统和烟气检测设备，烟气处理系统包括烟气处理设备和第一显示器；烟气检测设备包括烟气检测单元和第二显示器；烟气检测单元用于检测经过烟气处理设备净化处理后的烟气质量，并将烟气质量的数据分别传输至第一显示器和第二显示器显示以及后台终端。本发明通过烟气处理设备对火化机排出的烟气进行净化处理后，再通过烟气检测单元对净化处理后的烟气质量进行检测，并将烟气质量的数据分别传输至第一显示器和第二显示器显示以及后台终端；方便了工作人员对现场的及时把控，烟气处理效果好，提高运营效益，所有数据汇总至后台管理平台，实时监控，便于监管。

Description

一种火化机烟气处理控制系统
技术领域
本发明属于烟气处理技术领域，尤其涉及一种火化机烟气处理控制系统。
背景技术
世界上十大环境污染之首是大气污染，大气污染主要是人为发生源，主要是由于燃烧及化学工业所产生的，有效合理规范的进行烟气处理，达到达标排放，对社会生态环境、对人类生活创造一个良好的环境。
随着社会的不断进步，人们对环保要求越来越高。目前，人为烟气发生源产生的烟气质量对人类的危害越来越大，深度治理刻不容缓。而殡葬行业内，烟气治理已严重滞于与工业烟气的治理，如果对火化炉烟气排放不加以处理的话对环境将造成很大的污染。现如今的火化机烟气处理控制系统一般采用较为低端的处理方式，其不能对烟气处理异常进行及时调节，人工操作存在滞后性，烟气处理效果较差。
发明内容
本发明提供了一种火化机烟气处理控制系统，可以有效解决上述问题。
本发明是这样实现的：
一种火化机烟气处理控制系统，包括：
火化机；
烟气处理系统，其包括烟气处理设备和第一显示器；所述烟气处理设备用于净化处理所述火化机排出的烟气；
烟气检测设备，其包括烟气检测单元和第二显示器；所述烟气检测单元用于检测经过所述烟气处理设备净化处理后的烟气质量，并将所述烟气质量的数据分别传输至所述第一显示器和第二显示器显示，以及后台终端。
作为进一步改进的，所述烟气处理设备包括：
尾气二燃室，其包括燃烧室以及燃烧机，所述燃烧机用于使所述燃烧室迅速升温，使烟气中二恶英等有害污染物在高温条件下充分分解，浓度急速降低；
火星捕抓单元，用于捕集经过所述尾气二燃室燃烧处理后的烟气中夹杂的燃烧物；
急冷单元，用于对经过所述火星捕抓单元处理后的烟气进行快速降温以符合二恶英等有害污染物的消除工艺要求；
除尘单元，用于对经过所述急冷单元降温后的烟气进行除尘过滤；
二噁英吸附及重金属脱除单元，用于二次吸附经过所述除尘单元处理后的烟气中的二噁英及重金属；
引风机，其与所述二噁英吸附及重金属脱除单元的出口端连接，用于将净化处理后的烟气通过烟囱排出。
作为进一步改进的，所述烟气检测单元包括检测操作平台，以及设置在所述烟囱内的检测仪，所述检测仪与所述检测操作平台连接。
作为进一步改进的，该火化机烟气处理控制系统还包括控制单元，所述火星捕抓单元、急冷单元、除尘单元、二噁英吸附及重金属脱除单元、引风机以及烟气检测单元均与所述控制单元电性连接。
作为进一步改进的，该火化机烟气处理控制系统还包括设置在所述火化机上且与所述控制单元连接的警报器。
作为进一步改进的，所述控制单元用于根据所述烟气检测单元测得的烟气质量的数据来判断所述烟气处理设备对烟气的净化处理是否发生异常。
作为进一步改进的，所述控制单元进一步用于判断所述烟气质量的数据是否大于第一烟气含量阈值且低于第二烟气含量阈值；若是，通过所述控制单元控制所述烟气处理设备自行调节。
作为进一步改进的，所述控制单元进一步用于判断所述烟气质量的数据是否大于第二烟气含量阈值；若是，则通过所述控制单元控制所述警报器发出警报，并同时上报至后台终端，操作人员根据所述第一显示屏上的烟气质量的数据对所述烟气处理设备进行对应操作。
作为进一步改进的，所述急冷单元，用于对经过所述火星捕抓单元处理后的烟气在1～5秒内降至200度以下，以符合消除二噁英的工艺要求。
作为进一步改进的，所述燃烧机用于使所述燃烧室迅速升温至700～1000℃且让所述烟气停留2～10秒以上。
本发明的有益效果是：本发明通过烟气处理设备对火化机排出的烟气进行净化处理后，再通过烟气检测单元对经烟气处理设备净化处理后的烟气质量进行检测，并将烟气质量的数据分别传输至第一显示器和第二显示器显示，以及后台终端；方便了工作人员对现场的及时把控，园区管理对现场情况的实时掌握，烟气处理效果好，减少有害物质的排放，提高运营效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的火化机烟气处理控制系统的示意图；
图2是本发明实施例提供的烟气处理设备的示意图；
图3是本发明实施例提供的旋风除尘器的结构示意图；
附图标记：
1-火化机；2-烟气处理系统；3-烟气检测设备；211-尾气二燃室；212-火星捕抓单元；213-急冷单元；214-除尘单元；215-二噁英吸附及重金属脱除单元；216-引风机；217-旋风除尘器；2171-进气蜗壳；2172-圆筒形壳体；2173-集灰桶。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3所示，一种火化机烟气处理控制系统，包括：
火化机1；
烟气处理系统2，其包括烟气处理设备和第一显示器；所述烟气处理设备用于净化处理所述火化机1排出的烟气；
烟气检测设备3，其包括烟气检测单元和第二显示器；所述烟气检测单元用于检测经过所述烟气处理设备净化处理后的烟气质量，并将所述烟气质量的数据分别传输至所述第一显示器和第二显示器显示。
具体实施时，所述火化机烟气处理控制系统主要由火化机1、烟气处理设备、烟气检测单元、第一显示器和第二显示器组成。工作时，先将所述火化机1排出的烟气输送至所述烟气处理设备中进行净化处理，再将净化处理后的烟气从所述烟气处理设备的烟囱排出；其中，在净化处理后的烟气在排出过程中经过所述烟气检测单元，所述烟气检测单元检测净化处理后的烟气质量，并将所述烟气质量的数据分别传输至所述第一显示器和第二显示器显示，以及将烟气质量数据同步在后台终端。若第二显示器显示的烟气质量的数据异常，其可通过设置在所述火化机1上的所述警报器发出警报，现场操作人员接收到信息后，可根据现场的所述第一显示器显示的烟气质量的数据对所述烟气处理设备的各个组成部分做出相应的调节，便于操作人员对现场的及时把控，烟气处理效果好，提高运营效益。另外，将将烟气质量数据同步在后台终端，便于该烟气处理控制系统后期历史数据的查看以及系统的检修维护。
本发明通过烟气处理设备对火化机1排出的烟气进行净化处理后，再通过烟气检测单元对经烟气处理设备净化处理后的烟气质量进行检测，并将烟气质量的数据分别传输至第一显示器和第二显示器显示；方便了工作人员对现场的及时把控，烟气处理效果好，提高运营效益。
进一步地，所述烟气处理设备包括：
尾气二燃室211，其包括燃烧室以及燃烧机，所述燃烧机用于使所述燃烧室迅速升温，使烟气中二恶英等有害污染物在高温条件下充分分解，浓度急速降低；
火星捕抓单元212，用于捕集经过所述尾气二燃室211燃烧处理后的烟气中夹杂的燃烧物；
急冷单元213，用于对经过所述火星捕抓单元212处理后的烟气进行快速降温以符合二恶英等有害污染物的消除工艺要求；
除尘单元214，用于对经过所述急冷单元213降温后的烟气进行除尘过滤；
二噁英吸附及重金属脱除单元215，用于二次吸附经过所述除尘单元214处理后的烟气中的二噁英及重金属；
引风机216，其与所述二噁英吸附及重金属脱除单元215的出口端连接，用于将净化处理后的烟气通过烟囱排出。
具体实施时，所述尾气二燃室211、火星捕抓单元212、急冷单元213、除尘单元214、二噁英吸附及重金属脱除单元215、引风机216和烟囱依次连接；所述火星捕抓单元212、急冷单元213、除尘单元214以及引风机216均与所述控制单元电性连接。处理火化机1的烟气时，其火化机1排出的烟气进入所述尾气二燃室211中高温处理后进入所述火星捕抓单元212；所述火星捕抓单元212捕集经过所述尾气二燃室211燃烧处理后的烟气中夹杂的燃烧物，其处理后的烟气进入所述急冷单元213；所述急冷单元213用于对经过所述火星捕抓单元212处理后的烟气进行快速降温，降温后的烟气进入所述除尘单元214；先通过所述旋风除尘器217进行一级除尘，去除烟气中50μ以上的大颗粒灰尘，一级除尘后的烟气进入所述脱酸脱硫脱脂单元进行烟气脱酸、脱硫以及脱脂后，再通过所述脉冲布袋除尘器进行二级除尘，使除尘效率达99.9％；再将经过所述旋风除尘器217、脱酸脱硫脱脂单元和所述脉冲布袋除尘器处理后的烟气中的二噁英及重金属通过所述二噁英吸附及重金属脱除单元215进行二次吸附；最后，通过与所述二噁英吸附及重金属脱除单元215的出口端连接的引风机216将净化处理后的烟气通过烟囱排出。
进一步地，所述烟气检测单元包括检测操作平台，以及设置在所述烟囱内的检测仪，所述检测仪与所述检测操作平台连接。在本实施例中，通过所述检测仪检测从所述烟囱排出的净化处理后的烟气，并将测得的烟气质量数据返回所述检测操作平台；所述检测操作平台将烟气质量数据发送至所述第一显示器和第二显示器中显示；同时将烟气质量数据同步在后台终端中。
进一步地，该火化机烟气处理控制系统还包括控制单元，所述火星捕抓单元212、急冷单元213、除尘单元214、二噁英吸附及重金属脱除单元215、引风机216以及烟气检测单元均与所述控制单元电性连接。
进一步地，该火化机烟气处理控制系统还包括设置在所述火化机1上且与所述控制单元连接的警报器。
进一步地，所述控制单元用于根据所述烟气检测单元测得的烟气质量的数据来判断所述烟气处理设备对烟气的净化处理是否发生异常。
进一步地，所述控制单元进一步用于判断所述烟气质量的数据是否大于第一烟气含量阈值且低于第二烟气含量阈值；若是，通过所述控制单元控制所述烟气处理设备自行调节。
进一步地，所述控制单元进一步用于判断所述烟气质量的数据是否大于第二烟气含量阈值；若是，则通过所述控制单元控制所述警报器发出警报，且操作人员根据所述第一显示屏上的烟气质量的数据对所述烟气处理设备进行对应操作。
具体实施时，设置在所述烟囱出口端的检测仪将检测结果的烟气质量数据发送至所述第一显示器和第二显示器中，并将检测结果的烟气质量数据同步到后台终端，便于后期管理。所述控制单元根据所述烟气检测单元测得的烟气质量的数据来判断所述烟气处理设备对烟气的净化处理是否发生异常。若所述烟气质量的数据大于第一烟气含量阈值且低于第二烟气含量阈值，则通过所述控制单元控制所述烟气处理设备自行调节；若所述烟气质量的数据大于第二烟气含量阈值，则通过所述控制单元控制所述警报器发出警报，且操作人员根据所述第一显示屏上的烟气质量的数据对所述烟气处理设备进行对应操作。所述第一显示器或第二显示器中的烟气质量数据显示异常，则通过设置在所述火化机1上的警报器发出警报，可及时通知现场操作人员。现场操作人员接收到信息后，可根据现场的所述第一显示器显示的烟气质量的数据对所述烟气处理设备的各个组成部分做出相应的调节，便于操作人员对现场的及时把控，烟气处理效果好，提高运营效益。另外，将将烟气质量数据同步在后台终端，便于该烟气处理控制系统后期历史数据的查看以及系统的检修维护。例如，若第一显示器中的烟气含量中的粉尘含量数据的值大于第一粉尘含量阈值且低于第二粉尘含量阈值时，可通过所述控制单元控制所述除尘单元214增大功率或延长除尘时间，亦可人为手动操控；若所述第一显示器中的粉尘含量数据的值大于第二粉尘含量阈值，则需对该火化机烟气处理控制系统进行检修。
进一步地，所述除尘单元214包括顺序设置的旋风除尘器217以及脉冲布袋除尘器；其中，所述旋风除尘器217用于去除所述烟气中50μ以上的粉尘和火星；所述脉冲布袋除尘器用于去除50μ以下的微小粉尘。
进一步地，所述旋风除尘器217包括进气蜗壳2171、与所述进气蜗壳2171连通的圆筒形壳体2172以及设置在所述壳体底部的集灰桶2173，所壳体内设有分离装置。
在本实施例中，所述旋风除尘器217的进口端与所述急冷单元213的出口端连接，用于对降温后的烟气进行一级除尘；与所述旋风除尘器217的出口端连接的脉冲布袋除尘器用于对一级除尘后的烟气进行二级除尘。所述旋风除尘器217采用厚度为2.0mm优质不锈钢制作，外形结构美观，焊接平整；所述进气蜗壳2171为螺旋状的导流槽，使烟气曲线旋转运动；所述圆筒形壳体2172内设有排气筒，所述排气筒套设有分离装置，所述分离装置包括若干层同轴设置的套筒，所述套筒上设有多个窗口，所述窗口水平方向一端设有与其形成夹角的导流板。通过对若干层套筒的设置，从而增加了颗粒物在该旋风除尘器217的停留时间和气流旋转次数，并提高了颗粒物之间的碰撞团聚的概率，能去除烟气中50μ以上的粉尘和火星，无二次吸尘现象，并在所述圆筒形壳体2172底部装有集灰桶2173，拉开所述集灰桶2173的清灰门随时可清灰，从而对烟气进行一级除尘，其除尘效果好；且使一级除尘后的烟气从所述排气筒排出至所述脉冲布袋除尘器中进行二级除尘，进一步提高除尘效率，使除尘效率达到99.9％。其中，所述脉冲布袋除尘器内的过滤风速为1.1m/min，处理风量为≤8500m3/h；最佳的，所述脉冲布袋除尘器的排灰电磁脉冲阀数量为15只；设备正常运转阻力≤1200Pa。
进一步地，所述火化机烟气处理控制系统进一步包括设置于所述旋风除尘器217与所述脉冲布袋除尘器之间的脱酸脱硫脱脂单元，所述脱酸脱硫脱脂系统包括用于烟气脱酸的脱酸塔、用于烟气脱硫的脱硫塔以及用于烟气脱脂的脱脂塔。
进一步地，所述脱硫塔内设有二氧化钙喷洒装置和碱液雾化喷淋系统。
在本实施例中，在所述旋风除尘器217与所述脉冲布袋除尘器之间设置脱酸脱硫脱脂单元，所述脱酸脱硫脱脂单元包括脱酸塔、脱硫塔和脱脂塔，分别用于烟气脱酸、烟气脱硫和烟气脱脂；其均采用厚度为2.0mm优质不锈钢制作，耐腐蚀，耐高温。其中，在所述脱硫塔内设置二氧化钙喷洒装置和碱液雾化喷淋系统，所述二氧化钙喷洒装置内的二氧化钙干粉通过螺旋铰刀送入烟道，利用管道烟气的流速充分与含硫烟气混合，进入所述脉冲布袋除尘器后，并吸附在所述脉冲布袋除尘器的滤袋上，其混合气体在所述脉冲布袋除尘器内被分离后经灰斗排出。碱液喷淋段设有碱液箱管道阀门及二流体雾化装置雾化颗粒小于0.2μ，能够被高温烟气完全吸收。设备配有全自动控制，采取定时定量喷洒，具有环保、方便、经济效果好等特点。
进一步地，该烟气处理系统2还包括设置于所述脱酸脱硫脱脂单元与所述脉冲布袋除尘器之间的紧急旁通排放单元。在本实施例中，所述紧急旁通排放单元通过气动控制、其开启闭合迅速、零泄漏，起到保护所述脉冲布袋除尘器的作用；在烟气净化系统正常运行时确保烟气达标排放。
进一步地，所述急冷单元213包括急冷塔，所述急冷塔上设有可视窗口以及检修口。
进一步地，所述急冷单元213，用于对经过所述火星捕抓单元212处理后的烟气在1～5秒内降至200度以下，以符合消除二噁英的工艺要求。
在本实施例中，所述急冷单元213包括急冷塔，其设有烟气入口和烟气出口，所述急冷塔的烟气入口端连接所述火星捕抓单元212的烟气出口端，所述急冷塔的烟气出口端与所述除尘单元214的入口端连接；所述急冷塔用于对高温烟气进行快速降温并除尘进行排放，可以有效控制二噁英的再次合成。其中，所述急冷塔关键部位采用厚度为4.0mm的316不锈钢制作，烟气温度在1～5秒内降至200度以下，符合消除二噁英的工艺要求，同时满足所述除尘单元214的除尘温度要求；最佳的，所述急冷塔在2秒内将高温烟气急速冷却至200度以下，快速越过二噁英易形成的温度区，减少二噁英的产生。在急冷塔上设有可视窗口以及检修口，所述可视窗口便于观察所述急冷塔内部的温度传感器的温度数值变化，当温度符合要求后可快速将其输送到所述除尘单元214中，便于下一步烟气处理，节约所述急冷塔对高温烟气的降温时间，节约能源；所述检修口便于所述急冷塔的维护与检修。所述急冷塔的面板采用厚度为2.0mm优质不锈钢制作，设备表面温升不超过室温5℃。
进一步地，所述尾气二燃室211上设有保温层和检查清灰口。在本实施例中，所述尾气二燃室211主体采用厚度为2.5mm的优质不锈钢板制作，内衬整体高温耐火浇筑料经久耐用。通过所述燃烧机使所述燃烧室迅速升温，进而使其烟气充分燃烧，使得二噁英等有害污染物在高温条件下充分分解，浓度急速降低。所述尾气二燃室211外设有有50mm厚的保温层，且外层面板采用厚度为1.2mm的优质不锈钢磨砂板装修，减缓热能快速散发，节约能源，外形结构美观；所述尾气二燃室211设有检查清灰口，便于检修。
进一步地，所述燃烧机用于使所述燃烧室迅速升温至700～1000℃且让所述烟气停留2～10秒以上。在本实施例中，优选的，所述燃烧机用于使所述燃烧室迅速升温至800～850℃且让所述烟气停留3～4秒，既能节约能耗，且可以使二噁英等有害污染物降低至90％以上。
进一步地，所述引风机216与所述烟囱之间设有消音器，减少噪音污染。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火化机烟气处理控制系统，其特征在于，包括：
火化机(1)；
烟气处理系统(2)，其包括烟气处理设备和第一显示器；所述烟气处理设备用于净化处理所述火化机排出的烟气；
烟气检测设备(3)，其包括烟气检测单元和第二显示器；所述烟气检测单元用于检测经过所述烟气处理设备净化处理后的烟气质量，并将所述烟气质量的数据分别传输至所述第一显示器和第二显示器显示，以及后台终端。
2.根据权利要求1所述的火化机烟气处理控制系统，其特征在于，所述烟气处理设备包括：
尾气二燃室(211)，其包括燃烧室以及燃烧机，所述燃烧机用于使所述燃烧室迅速升温，使烟气中二恶英等有害污染物在高温条件下充分分解，浓度急速降低；
火星捕抓单元(212)，用于捕集经过所述尾气二燃室(211)燃烧处理后的烟气中夹杂的燃烧物；
急冷单元(213)，用于对经过所述火星捕抓单元(212)处理后的烟气进行快速降温以符合二恶英等有害污染物的消除工艺要求；
除尘单元(214)，用于对经过所述急冷单元(213)降温后的烟气进行除尘过滤；
二噁英吸附及重金属脱除单元(215)，用于二次吸附经过所述除尘单元(214)处理后的烟气中的二噁英及重金属；
引风机(216)，其与所述二噁英吸附及重金属脱除单元(215)的出口端连接，用于将净化处理后的烟气通过烟囱排出。
3.根据权利要求2所述的火化机烟气处理控制系统，其特征在于，所述烟气检测单元包括检测操作平台，以及设置在所述烟囱内的检测仪，所述检测仪与所述检测操作平台连接。
4.根据权利要求2所述的火化机烟气处理控制系统，其特征在于，该火化机烟气处理控制系统还包括控制单元，所述火星捕抓单元(212)、急冷单元(213)、除尘单元(214)、二噁英吸附及重金属脱除单元(215)、引风机(216)以及烟气检测单元均与所述控制单元电性连接。
5.根据权利要求4所述的火化机烟气处理控制系统，其特征在于，该火化机烟气处理控制系统还包括设置在所述火化机(1)上且与所述控制单元连接的警报器。
6.根据权利要求5所述的火化机烟气处理控制系统，其特征在于，所述控制单元用于根据所述烟气检测单元测得的烟气质量的数据来判断所述烟气处理设备对烟气的净化处理是否发生异常。
7.根据权利要求6所述的火化机烟气处理控制系统，其特征在于，所述控制单元进一步用于判断所述烟气质量的数据是否大于第一烟气含量阈值且低于第二烟气含量阈值；若是，通过所述控制单元控制所述烟气处理设备自行调节。
8.根据权利要求7所述的火化机烟气处理控制系统，其特征在于，所述控制单元进一步用于判断所述烟气质量的数据是否大于第二烟气含量阈值；若是，则通过所述控制单元控制所述警报器发出警报，并同时上报至后台终端，操作人员根据所述第一显示屏上的烟气质量的数据对所述烟气处理设备进行对应操作。
9.根据权利要求2所述的火化机烟气处理控制系统，其特征在于，所述急冷单元(213)，用于对经过所述火星捕抓单元(212)处理后的烟气在1～5秒内降至200度以下，以符合消除二噁英的工艺要求。
10.根据权利要求2所述的火化机烟气处理控制系统，其特征在于，所述燃烧机用于使所述燃烧室迅速升温至700～1000℃且让所述烟气停留2～10秒以上。
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