CN217211800U - 一种垃圾焚烧余热锅炉烟道气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾焚烧余热锅炉烟道气体检测装置，属于垃圾焚烧余热锅炉检测设备领域。该装置包括壳体、壳体内设有过滤室、冷却室、采样泵、碳硫分析仪，壳体左端连接有外管，外管与炉墙上设有的采样口法兰连接，外管内设有采样内管，采样内管一端伸入炉墙内烟气侧，其另一端与过滤室连通，冷却室内设有蛇形管，蛇形管一端与过滤室连通，另一端穿出冷却室侧壁后连接采样泵进样口，采样泵出样口连接碳硫分析仪，碳硫分析仪出气端连接有出气管，出气管另一端连接有处理室，处理室位于壳体内，盛装有处理液的处理室顶部设有排气管，排气管的排气端伸出壳体外。本实用新型的装置主要用于垃圾焚烧余热锅炉烟道中烟气硫、碳含量的检测。

Description

一种垃圾焚烧余热锅炉烟道气体检测装置

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧余热锅炉检测设备领域，特别涉及一种垃圾焚烧余热锅炉烟道气体检测装置。

背景技术

我国现已具备成熟利用生活、生产、医疗等可燃垃圾燃烧余热的再利用技术和能力，不仅产生了经济效益，也带来了巨大的社会效益，解决了诸多城市垃圾处理和利用难题。

垃圾焚烧余热锅炉是垃圾焚烧发电项目中的重要设备。与传统燃煤锅炉不同，垃圾焚烧过程会产生大量高毒性，高致癌性，且具有脂溶性的二噁英等有毒有害物质。一方面，这些物质在烟道内积留，极易被人体吸收，另一方面，目前检验人员的防护措施没有明确要求和规定，检验人员防护的随意性很强，不能做到有效的防护，将会给工作人员的健康造成极大的威胁。

由于垃圾焚烧炉长期运行在高压、高温下，燃料、烟气成分复杂，环境条件差等系列因素影响，很容易引发各类安全事故，特别是发生锅炉爆炸事故，不仅会造成巨大的经济损失，还会造成人员上的伤亡，而做好垃圾焚烧炉的检验工作，是避免事故发生的有效措施。对垃圾焚烧余热锅炉使用状态下锅炉外部、炉膛以及烟道内部气体成分的检验及研究，有助于制定相应的安全防护装备及发生窒息、中毒等事故的应急预案和急救措施，减少对检验人员的伤害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够安全检验垃圾焚烧余热锅炉烟道内烟气成分的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种垃圾焚烧余热锅炉烟道气体检测装置，包括壳体、壳体内设有过滤室、冷却室、采样泵、碳硫分析仪，壳体左端连接有外管，外管与炉墙上设有的采样口法兰连接，外管内设有采样内管，采样内管一端伸入炉墙内烟气侧，其另一端与过滤室连通，冷却室内设有蛇形管，蛇形管一端与过滤室连通，另一端穿出冷却室侧壁后连接采样泵进样口，采样泵出样口连接碳硫分析仪，碳硫分析仪出气端连接有出气管，出气管另一端连接有处理室，处理室位于壳体内，盛装有处理液的处理室顶部设有排气管，排气管的排气端伸出壳体外。

进一步地，在本实用新型的一些实施方案中，所述过滤室内设有第一过滤网。

优选地，在本实用新型的一实施方案中，所述第一过滤网为锥形，且锥面向下。

优选地，在本实用新型的一实施方案中，所述第一过滤网下方设有集尘盒，集尘盒插接于壳体底部。

进一步地，在本实用新型的一些实施方案中，所述冷却室顶部设有出水口，冷却室底部设有进水口。

优选地，在本实用新型的一实施方案中，所述出水口位于靠近过滤室的一侧，进水口位于远离过滤室的一侧。

进一步地，在本实用新型的一些实施方案中，所述采样内管的采样端设有喇叭形集气罩，集气罩进气侧设有第二滤网。

优选地，在本实用新型的一实施方案中，所述第二滤网为球面网结构，且竖直设置。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的垃圾焚烧余热锅炉烟道气体检测装置主要用于垃圾焚烧余热锅炉烟道中烟气硫、碳含量的检测，通过设置的第一过滤网初步除去烟气中的粉尘颗粒，防止堵塞采样内管，通过设置的第二过滤网再次净化烟气，冷却室对采集的高温烟气进行降温处理，避免烟气温度过热影响碳硫分析仪正确检测，碳硫分析仪分析处理后的烟气经处理室净化处理后排出壳体外，避免污染环境。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的垃圾焚烧余热锅炉烟道气体检测装置的结构示意图；

附图标记：1-炉墙，2-外管，3-壳体，4-过滤室，401-第一滤网，402-集尘盒，5-冷却室，501-蛇形管，502-进水口，503-出水口，6-采样泵，7-碳硫分析仪，8-处理室，801-出气管，802-排气管，9-采样内管，10-集气罩，11-第二滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过优选的实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例

请参阅附图1所示，本实施例的一种垃圾焚烧余热锅炉烟道气体检测装置，包括壳体3、壳体3内设有过滤室4、冷却室5、采样泵6、碳硫分析仪7，壳体3左端连接有外管2，外管2与炉墙1上设有的采样口法兰连接，外管2内设有采样内管9，采样内管9一端伸入炉墙1内烟气侧，其另一端与过滤室4连通，冷却室5内设有蛇形管501，蛇形管501一端与过滤室4连通，另一端穿出冷却室5侧壁后连接采样泵6进样口，采样泵6出样口连接碳硫分析仪7，碳硫分析仪7出气端连接有出气管801，出气管801另一端连接有处理室8，处理室8位于壳体3内，盛装有处理液的处理室8顶部设有排气管802，排气管802的排气端伸出壳体3外。

本实施例中，过滤室4对采集的烟气进行过滤处理，除去烟气中的粉尘颗粒，冷却室5对采集的高温烟气进行降温处理，避免烟气温度过热影响碳硫分析仪7正确检测，处理室8中盛装碱性的处理液，对碳硫分析仪7排出的尾气进行净化处理，避免烟气直接排放后被检测人员吸收，盛装的处理液占处理室8容积的3/4。

具体地，所述过滤室4内设有第一过滤网，第一过滤网为锥形，且锥面向下，第一过滤网下方还设有集尘盒402，集尘盒402插接于壳体3底部。集尘盒402可自壳体3底部抽出，便于自第一过滤网拦截落下的粉尘清理。

具体地，所述冷却室5顶部设有出水口503，冷却室5底部设有进水口502，所述出水口503位于靠近过滤室4的一侧，进水口502位于远离过滤室4的一侧。采用逆流式冷却方式，提高冷却效果。

具体地，所述采样内管9的采样端设有喇叭形集气罩10，集气罩10进气侧设有第二滤网11，所述第二滤网11为球面网结构，且竖直设置。采用第二滤网11对垃圾焚烧余热锅炉烟道中的烟气初步过滤，防止大量粉尘堵塞管道。集气罩10外径小于外管2内径，炉墙1上设有的采样口管道内径不小于外管2的内径。

本实用新型的工作原理：使用前，在垃圾焚烧余热锅炉烟道炉墙1上预先开设采样口，采样内管9通过采样口伸入炉墙1内的烟气气氛中，外管2与采样口通过法兰连接，处理室8内预先盛装碱性处理液，进水口502连接冷却水源，出水口503连接集水箱；使用时，垃圾焚烧余热锅炉烟道内的烟气经采样内管9、过滤室4、蛇形管501、采样泵6后进入碳硫分析仪7进行烟气硫、碳含量的检测分析，碳硫分析仪7排出的气体经出气管801进入处理室8处理，然后经排气管802排出。

以上所述为本实用新型的较佳实施例，用以解释本实用新型的技术方案，本领域技术人员还可以在本实用新型的精神和原则之内作常规修改、等同替换和改进等。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧余热锅炉烟道气体检测装置，包括壳体，壳体内设有过滤室、冷却室、采样泵、碳硫分析仪，其特征在于：壳体左端连接有中空的外管，外管与炉墙上设有的采样口法兰连接，外管内设有采样内管，采样内管一端伸入炉墙内烟气侧，其另一端与过滤室连通，冷却室内设有蛇形管，蛇形管一端与过滤室连通，另一端穿出冷却室侧壁后连接采样泵进样口，采样泵出样口连接碳硫分析仪，碳硫分析仪出气端连接有出气管，出气管另一端连接有处理室，处理室位于壳体内，盛装有处理液的处理室顶部设有排气管，排气管的排气端伸出壳体外。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧余热锅炉烟道气体检测装置，其特征在于：所述过滤室内设有第一过滤网。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧余热锅炉烟道气体检测装置，其特征在于：所述第一过滤网为锥形，且锥面向下。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧余热锅炉烟道气体检测装置，其特征在于：所述第一过滤网下方设有集尘盒，集尘盒插接于壳体底部。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧余热锅炉烟道气体检测装置，其特征在于：所述冷却室顶部设有出水口，冷却室底部设有进水口。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧余热锅炉烟道气体检测装置，其特征在于：所述出水口位于靠近过滤室的一侧，进水口位于远离过滤室的一侧。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧余热锅炉烟道气体检测装置，其特征在于：所述采样内管的采样端设有喇叭形集气罩，集气罩进气侧设有第二滤网。

8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧余热锅炉烟道气体检测装置，其特征在于：所述第二滤网为球面网结构，且竖直设置。

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