CN113755235A - 一种高纯度生油脂处理提取工艺 - Google Patents

一种高纯度生油脂处理提取工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高纯度生油脂处理提取工艺，涉及油脂制备领域，本发明包括如下步骤，步骤一，原料验收：对进厂原料进行外观、酸价、过氧化值等指标进行检验及验收；步骤二，生原油脂破碎：对验收合格的生油脂(牛油、鸡油、羊油)通过破碎机进行破碎，破碎后的生油脂颗粒的粒度为5cm；本发明中的二氧化硅是无定型白色粉末，无味、不溶于水或酸，呈化学惰性，有特定的孔容、孔径和比表面积，极易吸附油脂中的皂素、磷酯、重金属离子，形成滤饼，经过滤除去油脂中的皂素、磷酯、重金属离子，这种二氧化硅还可以除去油中的皂素、磷酯、重金属离子，可以达到提高油品的质量、延长促质期、降低生产成本，简化精炼工艺的效果。

Description

一种高纯度生油脂处理提取工艺
技术领域
本发明涉及生油脂制备领域，具体为一种高纯度生油脂处理提取工艺。
背景技术
油脂是油和脂肪的统称，从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯，油脂是烃的衍生物，油脂是一种特殊的酯，自然界中的油脂是多种物质的混合物，其主要成分是一分子甘油与三分子高级脂肪酸脱水形成的酯，称为甘油三酯，油脂的主要生理功能是贮存和供应热能，在代谢中可以提供的能量比糖类和蛋白质约高一倍。一克油脂在体内完全氧化时，大约可以产生39.8千焦的热能，毛油是指从油料作物直接压榨或萃取且未经后续精炼加工的油脂，其主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物(即中性油)，此外，毛油中还含有磷脂、金属离子、游离脂肪酸、蛋白质、色素、水分等其他物质，这些杂质的存在会引起油脂氧化变质、储藏期缩短等问题，因此必须通过油脂的精炼予以去除。
现有的油脂制取工艺，大多采用水化脱磷脱胶的方法，但水化脱磷存在着脱磷时间长、生产升本高、非水化磷脂不能脱出，精炼率低，油脚处理困难，能耗大，工作时间长，污水多，治污投入高，对环境危害大。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决水化脱磷存在着脱磷时间长、生产升本高、非水化磷脂不能脱出，精炼率低，油脚处理困难，能耗大，工作时间长，污水多，治污投入高，对环境危害大的问题，提供一种高纯度生油脂处理提取工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯度生油脂处理提取工艺，包括如下步骤，
步骤一，原料验收：对进厂原料进行外观、酸价、过氧化值等指标进行检验及验收；
步骤二，生原油脂破碎：对验收合格的生油脂(牛油、鸡油、羊油)通过破碎机进行破碎，破碎后的生油脂颗粒的粒度为5cm；
步骤三，减压蒸馏蒸煮：将破碎后的原生牛油放入真空蒸煮罐进行蒸煮；
步骤四，油渣分离：熬制后灌入暂存罐，静止分离，过滤油渣，静置时间一般为6—8小时左右，除渣率达到98％；
步骤五，脱胶脱磷：常压脱水将油升温到105℃—110℃，并不断搅拌；
步骤六，过滤：对脱胶脱磷后的油脂进行过滤；
步骤七，脱色：把定量脱色剂(活性白土，活性炭)一般为油重量的2-5‰借真空吸入油中，并继续搅拌升温到105℃左右，维持25分钟左右即完成脱色；
步骤八，在脱色罐内将油温降至70℃左右，破真空，用泵打入脱色过滤机过滤，开始过滤的油要从新回滤，为了减少率查(废白土)中含油量，需用空气压缩机吹入滤油机，回收油，脱色后的进入暂存罐准备去脱酸脱臭；
步骤九，脱酸脱臭：通过脱臭塔对过滤后的牛油进行脱酸脱臭；
步骤十，对脱酸脱臭后的油脂进行各种指标的检验；
步骤十一，急冷捏合：将检验合格后的油脂通过急冷捏合机进行冷却，捏合，产品细腻、保留香味；
步骤十二，包装：通过全自动灌装机将精炼后油脂进行包装，并将成品放入冷库中低温保存。
进一步的，步骤一中所述的原料中的杂质含量控制在≤14％。，原料的酸价≤0.1-0.5mg/kg。
进一步的，步骤三中真空蒸煮罐的温度控制在190-200℃。
进一步的，步骤五中油脂脱胶脱磷的方法为：干法吸附，向油脂中加入吸附剂，吸附剂为二氧化硅和珍珠岩，将油脂与吸附剂搅拌均匀，接触时间为10-40min，吸附剂与油脂的重量比优选为1-3：100。
进一步的，步骤六中对油脂的过滤采用过滤机进行过滤，过滤后的油脂纯净度≥97％。
进一步的，步骤九中所述的脱臭塔的温度控制在280℃以上，脱酸脱臭后的油脂酸价＜0.1g/kg；
进一步的，步骤十中所述的油脂检验通过电子天平、快速水分仪、滴定管、脂肪分析仪、调色仪等进行检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在油脂生产工艺中通过真空蒸煮，有渣分离后进行脱胶脱磷，通过干法吸附，向油脂中加入吸附剂，吸附剂为二氧化硅和珍珠岩，将油脂与吸附剂搅拌均匀，接触时间为10-40min，吸附剂与油脂的重量比优选为1-3：100，二氧化硅是无定型白色粉末，无味、不溶于水或酸，呈化学惰性，有特定的孔容、孔径和比表面积，极易吸附油脂中的皂素、磷酯、重金属离子，形成滤饼，经过滤除去油脂中的皂素、磷酯、重金属离子，此外，由于二氧化硅的多孔结构，使油中的杂质不会阻塞滤饼，油可以顺利地流经滤饼，使滤饼对油中的色素、特别是叶绿素及其衍生物的吸附效果大大地提高，达到除去食用油脂中杂质和色素的理想效果，用这种新方法对动、植物油进行脱色，同时，这种二氧化硅还可以除去油中的皂素、磷酯、重金属离子，可以达到提高油品的质量、延长促质期、降低生产成本，简化精炼工艺的效果，而珍珠岩为助滤剂，珍珠岩助滤剂颗粒是非常不规则的曲卷片状，形成的滤饼有80％--90％的孔隙率，各颗粒有许多毛细孔相通，因此可以快速过滤且能捕捉到1微米以下的超微小颗粒。珍珠岩过滤介质的特殊优点是在保持较高液体流速的同时截留固体，它的化学稳定性极好且不存在潜在污染物，其重金属离子的含量一般在0.005％，因此可用于油脂过滤。
具体实施方式
实施例一：
一种高纯度生油脂处理提取工艺，包括如下步骤，
步骤一，原料验收：对进厂原料进行外观、酸价、过氧化值等指标进行检验及验收；
步骤二，生原油脂破碎：对验收合格的生油脂(牛油、鸡油、羊油)通过破碎机进行破碎，破碎后的生油脂颗粒的粒度为5cm；
步骤三，减压蒸馏蒸煮：将破碎后的原生牛油放入真空蒸煮罐进行蒸煮；
步骤四，油渣分离：熬制后灌入暂存罐，静止分离，过滤油渣，静置时间一般为6小时左右，除渣率达到98％；
步骤五，脱胶脱磷：常压脱水将油升温到105℃，并不断搅拌；
步骤六，过滤：对脱胶脱磷后的油脂进行过滤；
步骤七，脱色：把定量脱色剂(活性白土，活性炭)一般为油重量的2-5‰借真空吸入油中，并继续搅拌升温到105℃左右，维持25分钟左右即完成脱色；
步骤八，在脱色罐内将油温降至70℃左右，破真空，用泵打入脱色过滤机过滤，开始过滤的油要从新回滤，为了减少率查(废白土)中含油量，需用空气压缩机吹入滤油机，回收油，脱色后的进入暂存罐准备去脱酸脱臭；
步骤九，脱酸脱臭：通过脱臭塔对过滤后的牛油进行脱酸脱臭；
步骤十，对脱酸脱臭后的油脂进行各种指标的检验；
步骤十一，急冷捏合：将检验合格后的油脂通过急冷捏合机进行冷却，捏合，产品细腻、保留香味；
步骤十二，包装：通过全自动灌装机将精炼后油脂进行包装，并将成品放入冷库中低温保存。
进一步的，步骤一中所述的原料中的杂质含量控制在≤14％。，原料的酸价≤0.1mg/kg。
进一步的，步骤三中真空蒸煮罐的温度控制在190℃。
进一步的，步骤五中油脂脱胶脱磷的方法为：干法吸附，向油脂中加入吸附剂，吸附剂为二氧化硅和珍珠岩，将油脂与吸附剂搅拌均匀，接触时间为10min，吸附剂与油脂的重量比优选为1：100。
进一步的，步骤六中对油脂的过滤采用过滤机进行过滤，过滤后的油脂纯净度≥97％。
进一步的，步骤九中所述的脱臭塔的温度控制在280℃以上，脱酸脱臭后的油脂酸价＜0.1g/kg。
进一步的，步骤十中所述的油脂检验通过电子天平、快速水分仪、滴定管、脂肪分析仪、调色仪等进行检测。
实施例二：
一种高纯度生油脂处理提取工艺，包括如下步骤，
步骤一，原料验收：对进厂原料进行外观、酸价、过氧化值等指标进行检验及验收；
步骤二，生原油脂破碎：对验收合格的生油脂(牛油、鸡油、羊油)通过破碎机进行破碎，破碎后的生油脂颗粒的粒度为5cm；
步骤三，减压蒸馏蒸煮：将破碎后的原生牛油放入真空蒸煮罐进行蒸煮；
步骤四，油渣分离：熬制后灌入暂存罐，静止分离，过滤油渣，静置时间一般为7小时左右，除渣率达到98％；
步骤五，脱胶脱磷：常压脱水将油升温到108℃，并不断搅拌；
步骤六，过滤：对脱胶脱磷后的油脂进行过滤；
步骤七，脱色：把定量脱色剂(活性白土，活性炭)一般为油重量的2-5‰借真空吸入油中，并继续搅拌升温到105℃左右，维持25分钟左右即完成脱色；
步骤八，在脱色罐内将油温降至70℃左右，破真空，用泵打入脱色过滤机过滤，开始过滤的油要从新回滤，为了减少率查(废白土)中含油量，需用空气压缩机吹入滤油机，回收油，脱色后的进入暂存罐准备去脱酸脱臭；
步骤九，脱酸脱臭：通过脱臭塔对过滤后的牛油进行脱酸脱臭；
步骤十，对脱酸脱臭后的油脂进行各种指标的检验；
步骤十一，急冷捏合：将检验合格后的油脂通过急冷捏合机进行冷却，捏合，产品细腻、保留香味；
步骤十二，包装：通过全自动灌装机将精炼后油脂进行包装，并将成品放入冷库中低温保存。
进一步的，步骤一中所述的原料中的杂质含量控制在≤14％。，原料的酸价≤0.3mg/kg。
进一步的，步骤三中真空蒸煮罐的温度控制在195℃。
进一步的，步骤五中油脂脱胶脱磷的方法为：干法吸附，向油脂中加入吸附剂，吸附剂为二氧化硅和珍珠岩，将油脂与吸附剂搅拌均匀，接触时间为25min，吸附剂与油脂的重量比优选为2：100。
进一步的，步骤六中对油脂的过滤采用过滤机进行过滤，过滤后的油脂纯净度≥97％。
进一步的，步骤九中所述的脱臭塔的温度控制在280℃以上，脱酸脱臭后的油脂酸价＜0.1g/kg。
进一步的，步骤十中所述的油脂检验通过电子天平、快速水分仪、滴定管、脂肪分析仪、调色仪等进行检测。
实施例三：
一种高纯度生油脂处理提取工艺，包括如下步骤，
步骤一，原料验收：对进厂原料进行外观、酸价、过氧化值等指标进行检验及验收；
步骤二，生原油脂破碎：对验收合格的生油脂(牛油、鸡油、羊油)通过破碎机进行破碎，破碎后的生油脂颗粒的粒度为5cm；
步骤三，减压蒸馏蒸煮：将破碎后的原生牛油放入真空蒸煮罐进行蒸煮；
步骤四，油渣分离：熬制后灌入暂存罐，静止分离，过滤油渣，静置时间一般为8小时左右，除渣率达到98％；
步骤五，脱胶脱磷：常压脱水将油升温到110℃，并不断搅拌；
步骤六，过滤：对脱胶脱磷后的油脂进行过滤；
步骤七，脱色：把定量脱色剂(活性白土，活性炭)一般为油重量的2-5‰借真空吸入油中，并继续搅拌升温到105℃左右，维持25分钟左右即完成脱色；
步骤八，在脱色罐内将油温降至70℃左右，破真空，用泵打入脱色过滤机过滤，开始过滤的油要从新回滤，为了减少率查(废白土)中含油量，需用空气压缩机吹入滤油机，回收油，脱色后的进入暂存罐准备去脱酸脱臭；
步骤九，脱酸脱臭：通过脱臭塔对过滤后的牛油进行脱酸脱臭；
步骤十，对脱酸脱臭后的油脂进行各种指标的检验；
步骤十一，急冷捏合：将检验合格后的油脂通过急冷捏合机进行冷却，捏合，产品细腻、保留香味；
步骤十二，包装：通过全自动灌装机将精炼后油脂进行包装，并将成品放入冷库中低温保存。
进一步的，步骤一中所述的原料中的杂质含量控制在≤14％。，原料的酸价0.5mg/kg。
进一步的，步骤三中真空蒸煮罐的温度控制在200℃。
进一步的，步骤五中油脂脱胶脱磷的方法为：干法吸附，向油脂中加入吸附剂，吸附剂为二氧化硅和珍珠岩，将油脂与吸附剂搅拌均匀，接触时间为40min，吸附剂与油脂的重量比优选为3：100。
进一步的，步骤六中对油脂的过滤采用过滤机进行过滤，过滤后的油脂纯净度≥97％。
进一步的，步骤九中所述的脱臭塔的温度控制在280℃以上，脱酸脱臭后的油脂酸价＜0.1g/kg。
进一步的，步骤十中所述的油脂检验通过电子天平、快速水分仪、滴定管、脂肪分析仪、调色仪等进行检测。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (7)

1.一种高纯度生油脂处理提取工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一，原料验收：对进厂原料进行外观、酸价、过氧化值等指标进行检验及验收；
步骤二，生原油脂破碎：对验收合格的生油脂(牛油、鸡油、羊油)通过破碎机进行破碎，破碎后的生油脂颗粒的粒度为5cm；
步骤三，减压蒸馏蒸煮：将破碎后的原生牛油放入真空蒸煮罐进行蒸煮；
步骤四，油渣分离：熬制后灌入暂存罐，静止分离，过滤油渣，静置时间一般为6—8小时左右，除渣率达到98％；
步骤五，脱胶脱磷：常压脱水将油升温到105℃—110℃，并不断搅拌；
步骤六，过滤：对脱胶脱磷后的油脂进行过滤；
步骤七，脱色：把定量脱色剂(活性白土，活性炭)一般为油重量的2-5‰借真空吸入油中，并继续搅拌升温到105℃左右，维持25分钟左右即完成脱色；
步骤八，在脱色罐内将油温降至70℃左右，破真空，用泵打入脱色过滤机过滤，开始过滤的油要从新回滤，为了减少率查(废白土)中含油量，需用空气压缩机吹入滤油机，回收油，脱色后的进入暂存罐准备去脱酸脱臭；
步骤九，脱酸脱臭：通过脱臭塔对过滤后的牛油进行脱酸脱臭；
步骤十，对脱酸脱臭后的油脂进行各种指标的检验；
步骤十一，急冷捏合：将检验合格后的油脂通过急冷捏合机进行冷却，捏合，产品细腻、保留香味；
步骤十二，包装：通过全自动灌装机将精炼后油脂进行包装，并将成品放入冷库中低温保存。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度生油脂处理提取工艺，其特征在于：步骤一中所述的原料中的杂质含量控制在≤14％。，原料的酸价≤0.1-0.5mg/kg。
3.根据权利要求1所述的一种高纯度生油脂处理提取工艺的制备方法，其特征在于：步骤三中真空蒸煮罐的温度控制在190-200℃。
4.根据权利要求3所述的一种高纯度生油脂处理提取工艺的制备方法，其特征在于：步骤五中油脂脱胶脱磷的方法为：干法吸附，向油脂中加入吸附剂，吸附剂为二氧化硅和珍珠岩，将油脂与吸附剂搅拌均匀，接触时间为10-40min，吸附剂与油脂的重量比优选为1-3：100。
5.根据权利要求3所述的一种高纯度生油脂处理提取工艺的制备方法，其特征在于：步骤六中对油脂的过滤采用过滤机进行过滤，过滤后的油脂纯净度≥97％。
6.根据权利要求3所述的一种高纯度生油脂处理提取工艺的制备方法，其特征在于：步骤九中所述的脱臭塔的温度控制在280℃以上，脱酸脱臭后的油脂酸价＜0.1g/kg。
7.根据权利要求1所述的一种高纯度生油脂处理提取工艺的制备方法，其特征在于：步骤十中所述的油脂检验通过电子天平、快速水分仪、滴定管、脂肪分析仪、调色仪等进行检测。
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