CN113755064A

CN113755064A - 水性防结冰清漆及其制备方法

Info

Publication number: CN113755064A
Application number: CN202110987531.4A
Authority: CN
Inventors: 董立志; 张君; 陈寿生; 刘志刚; 余杰
Original assignee: Zhuhai Zhanchen New Material Co ltd
Current assignee: Zhuhai Zhanchen New Material Co ltd
Priority date: 2021-08-26
Filing date: 2021-08-26
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2041-08-26
Also published as: CN113755064B

Abstract

本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种水性防结冰清漆及其制备方法。其中，水性防结冰清漆包括A组分和B组分，以所述A组分的总质量为100％计，包括原料组分：水5‑15％，润湿分散剂0.4‑1％，消泡剂0.1‑0.5％，纳米二氧化硅1‑5％，防沉剂0.1‑0.5％，玻璃粉5‑15％，附着力促进剂1‑2％，水性氟碳乳液55‑65％，成膜助剂2‑5％，抗涂鸦树脂3‑5％，pH调节剂0.1‑1％，流平剂0.1‑0.5％，紫外线吸收剂1‑2％，增稠剂0.1‑2％；所述B组分包括改性聚异氰酸脂固化剂和环保溶剂。本申请水性防结冰清漆，附着力强，韧性高，VOC含量低，防结冰效果好。

Description

水性防结冰清漆及其制备方法

技术领域

本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种水性防结冰清漆及其制备方法。

背景技术

输电线路一般为铝线，国内高压输电网络规模大，覆盖全。然而，很多地域容易出现低温高湿环境，输电线路外表面容易结霜结冰，一旦形成冰霜层后，会不断结厚，给输电网络增加重力负荷和不安全因素。目前，防结冰技术已逐步应用于风电叶片等领域，但是在输电线路方面还没有合适的涂料产品应用。主要原因有：材质为铝绞线，有缝隙，因此需要高固含的清漆进行渗入、润湿、填平；户外应用，需要考虑附着力、柔韧性、耐盐雾、耐老化等综合性能；尤为重要的是超疏水和防结冰效果；以及长期户外暴晒老化后的超疏水性能保持。

一般防结冰涂料要求如下：1、低表面能涂料：水的极性很强，表面张力很大，当涂料的表面能很低时则不容易发生冰霜黏上去，即使粘附，也会通过重力轻松脱离；2、较好的附着力和柔韧性：涂层干燥后，外力作用下，铝线发生扭动、晃动等，因此需要常温和低温柔性好；3、细波纹或纳米凸起结构：形成很细的波纹或者纳米微凸起，凹处藏有空气，在空气处结冰时附着力差，容易脱落，纳米微凸起可以使水珠极易在涂层表面滚动脱落；4、足够的耐久性：涂料表面的足够强度和耐久性，耐盐雾好，耐紫外光照射，不易粉化，才能让涂料表面的防结冰功能耐久；5、透明度高，保持原有金属基材的效果。

目前，输电线路用防结冰涂料向着环保化，多元化，多功能化，多种技术路径协同的方向发展，其中憎水型防覆冰涂料用于输电线路有较好的防覆冰效果。但是，水性涂料发展缓慢，同时上述提及的涂层综合性能急需解决，因此，高性能输电线路防覆冰涂料是不易攻破的难题，要达到工程应用要求还须做出更多的研究，需要综合考虑上述因素及施工因素。

发明内容

本申请的目的在于提供一种水性防结冰清漆及其制备方法，旨在一定程度上解决现有输电线路用水性涂料防结冰效果差的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种水性防结冰清漆，所述水性防结冰清漆包括A组分和B组分，其中，以所述A组分的总质量为100％计，包括如下质量百分含量的原料组分：

所述B组分包括改性聚异氰酸脂固化剂和环保溶剂。

第二方面，本申请提供一种水性防结冰清漆的制备方法，包括以下步骤：

将配方量的水、润湿分散剂、消泡剂、纳米二氧化硅、防沉剂、玻璃粉、附着力促进剂、水性氟碳乳液、成膜助剂、抗涂鸦树脂、pH调节剂、流平剂、紫外线吸收剂和增稠剂进行混合处理，得到A组分；

将配方量的改性聚异氰酸脂固化剂与环保溶剂混合，得到B组分。

本申请第一方面提供的水性防结冰清漆，一方面，以水性氟碳乳液为主体，氟碳键能高，同时含有羟基等活性基团，与B组分中改性聚异氰酸脂固化剂反应，交联密度大，使得形成的漆膜耐老化，耐烟雾性能高，稳定性好，使清漆适用于户外，尤其是输电线路的涂层。另一方面，抗涂鸦树脂等助剂，具有好的辅助相容性，可有效提高清漆涂层的表面超疏水性能，有利于降低漆膜涂层在低温高湿环境下表面凝结水汽形成结冰层的风险。再一方面，清漆中包含有透明玻璃粉、纳米二氧化硅等组分，不但为清漆的漆膜提供不同粒径大小的骨架，提高漆膜附着力、柔韧性等物理性能；而且使得漆膜透明度高，应用范围广。本申请提供的水性防结冰清漆，通过各原料组分的协同配合作用，不但可防止清漆涂层在低温高湿环境下表面凝结水汽形成结冰层，提高输电线路等应用领域的安全性能，而且与基体附着力强，韧性高，VOC含量低，达到水性涂料的生产、存储、施工等方面的要求。

本申请第二方面提供的水性防结冰清漆的制备方法，通过将配方量的水、润湿分散剂、消泡剂、纳米二氧化硅、防沉剂、玻璃粉、附着力促进剂、水性氟碳乳液、成膜助剂、抗涂鸦树脂、pH调节剂、流平剂、紫外线吸收剂和增稠剂混合均匀后，即可得到A组分；将配方量的改性聚异氰酸脂固化剂与环保溶剂混合均匀后，即可得到B组分。在应用前将A组分和B组分混合均匀即可涂覆于待应用基体上，通过A、B组分交联固化后即形成漆膜涂层。本申请提供的水性防结冰清漆的制备方法，工艺简单，操作灵活方便，适用于工业化大规模生产和应用。

具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b或c中的至少一项(个)”，或，“a，b和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a-b(即a和b)，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请实施例第一方面提供一种水性防结冰清漆，水性防结冰清漆包括A组分和B组分，其中，以A组分的总质量为100％计，包括如下质量百分含量的原料组分：

B组分包括改性聚异氰酸脂固化剂和环保溶剂。

本申请实施例第一方面提供的水性防结冰清漆，A组分包含水5-15％，润湿分散剂0.4-1％，消泡剂0.1-0.5％，纳米二氧化硅1-5％，防沉剂0.1-0.5％，玻璃粉5-15％，附着力促进剂1-2％，水性氟碳乳液55-65％，成膜助剂2-5％，抗涂鸦树脂3-5％，pH调节剂0.1-1％，流平剂0.1-0.5％，紫外线吸收剂1-2％，增稠剂0.1-2％等原料组分，B组分包括改性聚异氰酸脂固化剂和环保溶剂。一方面，以水性氟碳乳液为主体，氟碳键能高，同时含有羟基等活性基团，与B组分中改性聚异氰酸脂固化剂反应，交联密度大，使得形成的漆膜耐老化，耐烟雾性能高，稳定性好，使清漆适用于户外，尤其是输电线路的涂层。另一方面，抗涂鸦树脂等助剂，具有好的辅助相容性，可有效提高清漆涂层的表面超疏水性能，有利于降低漆膜涂层在低温高湿环境下表面凝结水汽形成结冰层的风险。再一方面，清漆中包含有透明玻璃粉、纳米二氧化硅等组分，不但为清漆的漆膜提供不同粒径大小的骨架，提高漆膜附着力、柔韧性等物理性能；而且使得漆膜透明度高，应用范围广。本申请实施例提供的水性防结冰清漆，通过各原料组分的协同配合作用，不但可防止清漆涂层在低温高湿环境下表面凝结水汽形成结冰层，提高输电线路等应用领域的安全性能，而且与基体附着力强，韧性高，VOC含量低，达到水性涂料的生产、存储、施工等方面的要求。

在一些实施例中，A组分和B组分的质量比为100：(10～15)。本申请实施例水性防结冰清漆中，A组分和B组分按质量比为100：(10～15)混合后使用，该配比主要考虑到A组分中羟基当量和B组分固化剂的异氰酸基团能够充分反应，该质量比使水性防结冰清漆中异氰酸基团与羟基当量比过量1.3-1.5倍添加，充分确保了清漆的交联固化效果。在一些具体实施例中，A组分和B组分的质量比可以是100:10、100:11、100:12、100:13、100:14、100:15等。

在一些实施例中，B组分中，改性聚异氰酸脂固化剂和环保溶剂的质量比为(7～9)：1，该配比使得改性聚异氰酸脂固化剂充分溶解分散在溶剂中，有利于后续B组分中固化剂与A组分中树脂和乳液等原料组分发生交联固化反应形成稳定的漆膜。若环保溶剂含量过高或过低，均不利于清漆中组分交联固化形成稳定的漆膜。在一些具体实施例中，B组分中，改性聚异氰酸脂固化剂和环保溶剂的质量比可以是7：1、8：1、9：1等。

在一些实施例中，环保溶剂选自丙二醇二醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种；这些溶剂均对改性聚异氰酸脂固化剂有较好的溶解分散性能。

在一些实施例中，改性聚异氰酸脂固化剂选自六亚甲基二异氰酸酯三聚体。在一些实施例中，改性聚异氰酸脂固化剂中，固含量为100％，-NCO含量为17～20％。本申请实施例清漆B组分中改性聚异氰酸脂固化剂，可在水中乳化，耐黄变效果好。在一些具体实施例中，改性聚异氰酸脂固化剂选自六亚甲基二异氰酸酯三聚体，固含量为100％，-NCO含量为17.4％。

在一些实施例中，水性氟碳乳液选自三氟氯乙烯与乙烯基醚的交替共聚结构，可利用转相乳化技术，提高清漆固化过程中的交联稳定性。在一些实施例中，水性氟碳乳液中，氟含量为20～30％，固含量为40～50％，羟值为70～80mgKOH/g，其中高固含量提高了清漆漆膜的机械性能；氟碳键能高，高氟含量提高了漆膜稳定性；而含有的羟基提高了其与改性聚异氰酸脂的固化反应，交联密度大，使得形成的漆膜耐老化，耐烟雾性能高，稳定性好，使清漆适用于户外，尤其是输电线路的涂层。在一些具体实施例中，水性氟碳乳液选自三氟氯乙烯与乙烯基醚的交替共聚结构，氟含量为23％，固含量为41％，羟值为75mgKOH/g，在A组分中的优选质量百分含量为55-65％。

在一些实施例中，抗涂鸦树脂选自改性聚二甲基硅氧烷树脂的乳液。在一些实施例中，抗涂鸦树脂中，不挥发份为50～60％，羟值为0.8～1mgKOH/g。本申请实施例清漆中抗涂鸦树脂也含有羟基活性基团，可与水性氟碳乳液一同与改性聚异氰酸脂固化剂进行交联固化，提高对功能官能团的锚固作用，交联密度高，增加了漆膜的超疏水性能，且经紫外线照射后，漆膜仍具有超疏水性能。在一些具体实施例中，抗涂鸦树脂选自改性聚二甲基硅氧烷树脂的乳液，不挥发份为55％，羟值为0.8mgKOH/g，在A组分中的优选质量百分含量为3-5％。

在一些实施例中，紫外线吸收剂选自癸二酸酯类与苯并三氮唑类的混合物。本申请实施例A组分中紫外线吸收剂优选癸二酸酯类与苯并三氮唑类的混合物，通过两种组分的配合作用，对紫外线能量有更好的吸收作用，从而提高清漆固化效果。在一些实施例中，紫外线吸收剂中，癸二酸酯类与苯并三氮唑类的质量比为1：(0.8～1.5)，该配比充分确保了癸二酸酯类与苯并三氮唑类之间的协同配合作用，从而确保对紫外光能量的吸收效率。在一些具体实施例中，紫外线吸收剂中，癸二酸酯类与苯并三氮唑类的质量比可以是1:0.8、1:0.9、1:1、1:1.1、1:1.2等。

在一些实施例中，附着力促进剂选自改性聚硅化合物和环氧磷酸酯的混合物。在一些实施例中，附着力促进剂中，改性聚硅化合物的活性成分不低于98％，环氧磷酸酯的不挥发份不低于55％。在一些实施例中，附着力促进剂中，改性聚硅化合物和环氧磷酸酯的质量比为1：(0.8～1.5)。本申请实施例采用的附着力促进剂可提高清漆在电线等基体上的附着力，提高漆膜结合紧密性。在一些具体实施例中，附着力促进剂中，改性聚硅化合物和环氧磷酸酯的质量比可以是1:0.8、1:0.9、1:1、1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5等。

在一些实施例中，润湿分散剂选自含颜料亲和基团的高分子共聚物；对清漆中无机填料表面具有良好的润湿分散性，降低粘度快，低起泡性，不含有机溶剂。优选优添加量为0.4-1％，充分确保对无机填料的润湿效果。在一些实施例中，润湿分散剂选自毕克的DISPERBYK190、迪高的755W等。

在一些实施例中，消泡剂选自聚醚硅氧烷共聚物；该消泡剂含气相二氧化硅，100％活性成分，在高速分散和研磨过程中消泡效果显著。优选添加量为0.1-0.5％，对清漆混合过程中消泡效果好。

在一些实施例中，防沉剂选自无机硅酸镁锂钠、纳米级合成片状硅酸盐中的至少一种；这些防沉剂提供高屈服值和剪切变稀性能，触变性好，防沉降，抗流挂，透明度高。优选添加量为0.1-0.5％，对清漆防沉效果好。

在一些实施例中，成膜助剂选自丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的至少一种；这些材料能够提高清漆的成膜效果，减少生成气泡，使漆膜致密且表面平整。

在一些实施例中，pH调节剂选自二甲基乙醇胺、三乙胺、美国陶氏的AMP-95中的至少一种；这些pH调节剂均能有效调节清漆的pH值，提高漆膜稳定性，耐候性等性能。

在一些实施例中，流平剂选自有机硅双生结构表面活性剂；活性成分100％，具有良好的基材润湿性，抗缩孔性能，低起泡性能。

在一些实施例中，增稠剂选自至少两种不同剪切粘度的聚氨酯类增稠剂混合物。本申请实施例采用至少两种不同剪切粘度的聚氨酯类增稠剂混合使用，达到流平与流挂的平衡，具有良好的施工性能。在一些实施例中，增稠剂包括分别能提高高剪切粘度和低剪切粘度的聚氨酯类增稠剂混合物；其中，高剪切粘度、低剪切粘度是针对涂料的应用场景的专业术语，指的是不同剪切速率下涂料的粘度。一般来说分散机旋转带动涂料旋转，涂料分子间相互摩擦、碰撞形成的互相的力，就是是剪切力。低剪切粘度，是指涂料放在那里不动，如储存、运输过程，或者分散机缓慢转动，或者涂料流平过程，此时剪切速率＜1s^-1，这时候涂料的粘度就是低剪切粘度；而涂料在生产时高速分散的时，或者在喷涂、刷涂施工时，一般剪切速率＞500s^-1，此时涂料的粘度就是高剪切粘度。在一些具体实施例中，增稠剂包括罗门哈斯的RM-2020和OMG的Borchi Gel 0620。

在一些实施例中，纳米二氧化硅的粒径为1～100nm；该粒径大小的纳米二氧化硅易分散，且在清漆中透明度好，且能够提供漆膜的平整度和致密性。在一些具体实施例中，纳米二氧化硅为经过表面处理的球壳状纳米颗粒，粒径可以是1～10nm、10～30nm、30～50nm、50～80nm、80～100nm等。

在一些实施例中，玻璃粉的粒径为1～10μm；该粒径大小能够提供漆膜的平整度和致密性。在一些具体实施例中，玻璃粉为无机类无定型硬质超细颗粒粉末，使用高纯氧化硅及氧化铝高温烧结而成，粒径可以是1～2μm、2～5μm、5～8μm、8～10μm等。

本申请实施例水性防结冰清漆可通过以下实施例方法制得。

本申请实施例第二方面提供一种水性防结冰清漆的制备方法，包括以下步骤：

S10.将配方量的水、润湿分散剂、消泡剂、纳米二氧化硅、防沉剂、玻璃粉、附着力促进剂、水性氟碳乳液、成膜助剂、抗涂鸦树脂、pH调节剂、流平剂、紫外线吸收剂和增稠剂进行混合处理，得到A组分；

S20.将配方量的改性聚异氰酸脂固化剂与环保溶剂混合，得到B组分。

本申请实施例第二方面提供的水性防结冰清漆的制备方法，通过将配方量的水、润湿分散剂、消泡剂、纳米二氧化硅、防沉剂、玻璃粉、附着力促进剂、水性氟碳乳液、成膜助剂、抗涂鸦树脂、pH调节剂、流平剂、紫外线吸收剂和增稠剂混合均匀后，即可得到A组分；将配方量的改性聚异氰酸脂固化剂与环保溶剂混合均匀后，即可得到B组分。在应用前将A组分和B组分混合均匀即可涂覆于待应用基体上，通过A、B组分交联固化后即形成漆膜涂层。本申请实施例提供的水性防结冰清漆的制备方法，工艺简单，操作灵活方便，适用于工业化大规模生产和应用。

在一些实施例中，上述步骤S10中，混合处理的步骤包括：

S11.将润湿分散剂、消泡剂与水混合后；添加纳米二氧化硅、防沉剂和玻璃粉进行再次混合，得到预分散浆料；

S12.对预分散浆料进行研磨处理后，添加附着力促进剂、水性氟碳乳液、成膜助剂、抗涂鸦树脂、pH调节剂、流平剂、紫外线吸收剂和增稠剂进行混合处理，得到A组分。

本申请实施例按上述混合步骤，不但有利于使各组分充分混合均匀，而且通过对预分散浆料进行研磨处理，细化了原料组分，同时使各原料组分粒径更均一，提高水性防结冰清漆的成膜性能。

在一些实施例中，研磨处理的步骤包括：将预分散浆料研磨至细度不高于30μm，粒径小且均匀度高的颗粒组分，有利于提高漆膜平整度和致密性。

在一些实施例中，将A组分与B组分按质量比为100：(10～15)混合后使用。该配比主要考虑到A组分中羟基当量和B组分固化剂的异氰酸基团能够充分反应，该质量比使水性防结冰清漆中异氰酸基团与羟基当量比过量1.3-1.5倍添加，充分确保了清漆的交联固化效果。

为使本申请上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本申请实施例水性防结冰清漆及其制备方法的进步性能显著的体现，以下通过多个实施例来举例说明上述技术方案。

实施例1

一种水性防结冰清漆，包括A组分和B组分，其中，以A组分的总质量为100％计，包括质量百分含量的原料组分：去离子水6％，润湿分散剂(Tego 755W)0.8％，消泡剂(Tego810)0.1％，纳米二氧化硅(粒径为1-100nm)1.4％，防沉剂(无机硅酸镁锂钠)0.2％，玻璃粉(粒径为1-10μm)15％，附着力促进剂(改性聚硅化合物和环氧磷酸酯1:1混合物)2％，水性氟碳乳液(三氟氯乙烯与乙烯基醚严格交替共聚结构)65％，成膜助剂(丙二醇丁醚)4.5％，抗涂鸦树脂(改性聚二甲基硅氧烷树脂的乳液)3％，pH调节剂(二甲基乙醇胺)0.5％，流平剂(有机硅双生结构表面活性剂)0.1％，紫外线吸收剂(癸二酸酯类与苯并三氮唑类按质量比1:1的混合物)1％和增稠剂0.4％。

B组分包括：改性聚异氰酸脂固化剂和丙二醇二醋酸酯环保溶剂(质量比为9:1)。

使用时按照A组分和B组分质量比为100:14混合，添加A组分和B组分总质量10-20％的水分，将浆料调节程适合施工的粘度后喷涂施工。其中，加水量根据现场施工实际情况添加，加水量过少会难以施工，湿膜流平性差；加水量过多则粘度过低，会导致出现流挂问题。

实施例2

一种水性防结冰清漆，包括A组分和B组分，其中，以A组分的总质量为100％计，包括质量百分含量的原料组分：去离子水9％，润湿分散剂(Tego 755W)0.7％，消泡剂(Tego810)0.2％，纳米二氧化硅(粒径为1-100nm)2.5％，防沉剂(无机硅酸镁锂钠)0.3％，玻璃粉(粒径为1-10μm)13％，附着力促进剂(改性聚硅化合物和环氧磷酸酯1:1混合物)1.8％，水性氟碳乳液(三氟氯乙烯与乙烯基醚严格交替共聚结构)62％，成膜助剂(丙二醇丁醚)4％，抗涂鸦树脂(改性聚二甲基硅氧烷树脂的乳液)3.6％，pH调节剂(二甲基乙醇胺)0.6％，流平剂(有机硅双生结构表面活性剂)0.2％，紫外线吸收剂(癸二酸酯类与苯并三氮唑类按质量比1:1的混合物)1.2％和增稠剂0.7％。

使用时按照A组分和B组分质量比为100:13.4混合，添加A组分和B组分总质量10-20％的水分，将浆料调节成适合施工的粘度后喷涂施工。

实施例3

一种水性防结冰清漆，包括A组分和B组分，其中，以A组分的总质量为100％计，包括质量百分含量的原料组分：去离子水12％，润湿分散剂(Tego 755W)0.6％，消泡剂(Tego810)0.3％，纳米二氧化硅(粒径为1-100nm)3.7％，防沉剂(无机硅酸镁锂钠)0.4％，玻璃粉(粒径为1-10μm)11.2％，附着力促进剂(改性聚硅化合物和环氧磷酸酯1:1混合物)1.5％，水性氟碳乳液(三氟氯乙烯与乙烯基醚严格交替共聚结构)59％，成膜助剂(丙二醇丁醚)3.5％，抗涂鸦树脂(改性聚二甲基硅氧烷树脂的乳液)4.3％，pH调节剂(二甲基乙醇胺)0.8％，流平剂(有机硅双生结构表面活性剂)0.3％，紫外线吸收剂(癸二酸酯类与苯并三氮唑类按质量比1:1的混合物)1.4％和增稠剂1％。

使用时按照A组分和B组分质量比为100:12.7混合，添加A组分和B组分总质量10-20％的水分，将浆料调节成适合施工的粘度后喷涂施工。

实施例4

一种水性防结冰清漆，包括A组分和B组分，其中，以A组分的总质量为100％计，包括质量百分含量的原料组分：去离子水15％，润湿分散剂(Tego 755W)0.5％，消泡剂(Tego810)0.4％，纳米二氧化硅(粒径为1-100nm)5％，防沉剂(无机硅酸镁锂钠)0.5％，玻璃粉(粒径为1-10μm)9％，附着力促进剂(改性聚硅化合物和环氧磷酸酯1:1混合物)1.2％，水性氟碳乳液(三氟氯乙烯与乙烯基醚严格交替共聚结构)56％，成膜助剂(丙二醇丁醚)3％，抗涂鸦树脂(改性聚二甲基硅氧烷树脂的乳液)5％，pH调节剂(二甲基乙醇胺)1％，流平剂(有机硅双生结构表面活性剂)0.4％，紫外线吸收剂(癸二酸酯类与苯并三氮唑类按质量比1:1的混合物)1.6％和增稠剂1.4％。

使用时按照A组分和B组分质量比为100:12混合，添加A组分和B组分总质量10-20％的水分，将浆料调节成适合施工的粘度后喷涂施工。

对比例1

一种水性防结冰清漆，包括A组分和B组分，其中，以A组分的总质量为100％计，包括质量百分含量的原料组分：去离子水6％，润湿分散剂(Tego 755W)0.8％，消泡剂(Tego810)0.1％，纳米二氧化硅(粒径为1-100nm)1.4％，防沉剂(无机硅酸镁锂钠)0.2％，玻璃粉(粒径为1-10μm)15％，附着力促进剂(改性聚硅化合物和环氧磷酸酯1:1混合物)2％，羟基丙烯酸乳液65％，成膜助剂(丙二醇丁醚)4.5％，抗涂鸦树脂(改性聚二甲基硅氧烷树脂的乳液)3％，pH调节剂(二甲基乙醇胺)0.5％，流平剂(有机硅双生结构表面活性剂)0.1％，紫外线吸收剂(癸二酸酯类与苯并三氮唑类按质量比1:1的混合物)1％和增稠剂0.4％。

使用时按照A组分和B组分质量比为100:14混合，添加A组分和B组分总质量10-20％的水分，将浆料调节成适合施工的粘度后喷涂施工。

对比例2

B组分包括：甲苯二异氰酸酯和丙二醇二醋酸酯环保溶剂(质量比为9:1)。

对比例3

使用时按照A组分和B组分质量比为100:18混合，添加A组分和B组分总质量10-20％的水分，将浆料调节成适合施工的粘度后喷涂施工。

对比例4

使用时按照A组分和B组分质量比为100:10混合，添加A组分和B组分总质量10-20％的水分，将浆料调节成适合施工的粘度后喷涂施工。

进一步的，为了验证本申请实施例的进步性，对上述实施例1～4和对比例1～4制备的水性防结冰清漆进行如下表1测试；其中，

抗结霜性测试方法为：在样板两面喷涂样漆，样板尺寸150mm×70mm，漆膜厚度30-40μm，竖直置于-10℃冰箱中1周，测试增加的重量；(此方法为非标检测方法，各组之间平行对比)

固含量测试方法为：GB/T 1725-2007

漆膜硬度的测试方法为：GB/T 6739-2006

抗冲击性的测试方法为：GB/T 1732-1993

柔韧性(耐弯曲性)的测试方法为：GB/T 6742-2007

耐水性的测试方法为：GB/T 1733-1993

耐盐雾的测试方法为：GB/T 1771-2007

耐人工老化的测试方法为：GB/T 1865-2009

测试结构如表1所示：

表1

由上述测试结果可知，实施例1～实施例4的漆膜均有良好的附着力和柔韧性，耐盐雾性好，耐人工老化优异，3000h没有明显色差；并且各组漆膜的接触角均大于130°，表面张力低，水份难以在其表面形成结晶，置于冰箱中的样板增重不到0.25g。说明本申请实施例1～4水性防结冰清漆的漆膜产品，同时具有较好的机械性能、耐候性、柔韧性、防结冰性能等，能够应用于输电线路防结冰领域应用。

通过与对比例1对比可知，若不采用水性氟碳乳液，而用羟基丙烯酸乳液替代，则漆膜接触角明显下降，抗结霜性大大下降，板面有较明显结霜，且耐人工老化也有所下降。

通过与对比例2对比可知，若不采用改性聚异氰酸脂固化剂，而用甲苯二异氰酸酯替代，漆膜耐人工老化性明显下降，容易黄变。

通过与对比例3对比可知，当改性聚异氰酸脂固化剂过量，水性氟碳乳液比例偏低时，漆膜附着力、抗冲击性、柔韧性会下降，耐盐雾性也会下降。通过与对比例4对比可知，当改性聚异氰酸脂固化剂过少，水性氟碳乳液比例过量时，漆膜硬度和耐盐雾性下降。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种水性防结冰清漆，其特征在于，所述水性防结冰清漆包括A组分和B组分，其中，以所述A组分的总质量为100％计，包括如下质量百分含量的原料组分：

所述B组分包括改性聚异氰酸脂固化剂和环保溶剂。

2.如权利要求1所述的水性防结冰清漆，其特征在于，所述B组分中，所述改性聚异氰酸脂固化剂和所述环保溶剂的质量比为(7～9)：1；

和/或，所述A组分和所述B组分的质量比为100：(10～15)。

3.如权利要求1或2所述的水性防结冰清漆，其特征在于，所述水性氟碳乳液选自三氟氯乙烯与乙烯基醚的交替共聚结构；

和/或，所述抗涂鸦树脂选自改性聚二甲基硅氧烷树脂的乳液；

和/或，所述改性聚异氰酸脂固化剂选自六亚甲基二异氰酸酯三聚体；

和/或，所述紫外线吸收剂选自癸二酸酯类与苯并三氮唑类的混合物；

和/或，所述附着力促进剂选自改性聚硅化合物和环氧磷酸酯的混合物。

4.如权利要求3所述的水性防结冰清漆，其特征在于，所述水性氟碳乳液中，氟含量为20～30％，固含量为40～50％，羟值为70～80mgKOH/g；

和/或，所述改性聚异氰酸脂固化剂中，固含量为100％，-NCO含量为17～20％；

和/或，所述抗涂鸦树脂中，不挥发份为50～60％，羟值为0.8～1mgKOH/g；

和/或，所述附着力促进剂中，所述改性聚硅化合物的活性成分不低于98％，所述环氧磷酸酯的不挥发份不低于55％；

和/或，所述附着力促进剂中，所述改性聚硅化合物和所述环氧磷酸酯的质量比为1：(0.8～1.5)；

和/或，所述紫外线吸收剂中，所述癸二酸酯类与所述苯并三氮唑类的质量比为1：(0.8～1.5)。

5.如权利要求1或4所述的水性防结冰清漆，其特征在于，所述润湿分散剂选自含颜料亲和基团的高分子共聚物；

和/或，所述消泡剂选自聚醚硅氧烷共聚物；

和/或，所述防沉剂选自无机硅酸镁锂钠、纳米级合成片状硅酸盐中的至少一种；

和/或，所述成膜助剂选自丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的至少一种；

和/或，所述环保溶剂选自丙二醇二醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种；

和/或，所述pH调节剂选自二甲基乙醇胺、三乙胺、AMP-95中的至少一种；

和/或，所述流平剂选自有机硅双生结构表面活性剂；

和/或，所述增稠剂选自至少两种不同剪切粘度的聚氨酯类增稠剂混合物。

6.如权利要求1或4所述的水性防结冰清漆，其特征在于，所述纳米二氧化硅的粒径为1～100nm；

和/或，所述玻璃粉的粒径为1～10μm；

和/或，所述增稠剂包括罗门哈斯的RM-2020和OMG的Borchi Gel 0620。

7.一种如权利要求1～6任一项所述的水性防结冰清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.如权利要求7所述的水性防结冰清漆的制备方法，其特征在于，所述混合处理的步骤包括：

将所述润湿分散剂、所述消泡剂与水混合后；添加所述纳米二氧化硅、所述防沉剂和所述玻璃粉进行再次混合，得到预分散浆料；

对所述预分散浆料进行研磨处理后，添加所述附着力促进剂、所述水性氟碳乳液、所述成膜助剂、所述抗涂鸦树脂、所述pH调节剂、所述流平剂、所述紫外线吸收剂和所述增稠剂进行混合处理，得到所述A组分。

9.如权利要求8所述的水性防结冰清漆的制备方法，其特征在于，所述研磨处理的步骤包括：将所述预分散浆料研磨至细度不高于30μm。

10.如权利要求7～9任一项所述的水性防结冰清漆的制备方法，其特征在于，将所述A组分与所述B组分按质量比为100：(10～15)混合后使用。