CN113754954A - 一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料及其制备方法 - Google Patents

一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113754954A
CN113754954A CN202110974955.7A CN202110974955A CN113754954A CN 113754954 A CN113754954 A CN 113754954A CN 202110974955 A CN202110974955 A CN 202110974955A CN 113754954 A CN113754954 A CN 113754954A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polymer
porosity
wave
absorbing material
foaming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110974955.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王军耀
黄二波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Jingren Electronic Material Technology Co ltd
Original Assignee
Wuxi Jingren Electronic Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Jingren Electronic Material Technology Co ltd filed Critical Wuxi Jingren Electronic Material Technology Co ltd
Priority to CN202110974955.7A priority Critical patent/CN113754954A/zh
Publication of CN113754954A publication Critical patent/CN113754954A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C08J9/18—Making expandable particles by impregnating polymer particles with the blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C08J9/0071—Nanosized fillers, i.e. having at least one dimension below 100 nanometers
    • C08J9/008—Nanoparticles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0085—Use of fibrous compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228—Forming foamed products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08J2323/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明提供一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料及其制备方法，涉及吸波材料技术领域，所述兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料是由聚合物、水溶性聚合物、电磁波吸收剂、发泡成核剂和其他助剂构成。本发明，通过该制备方法形成的材料，能够使将材料整体具有开孔结构及闭孔泡沫支撑结构，均有利于轻量化，材料整体开孔结构，增加电磁波的反射吸收次数，利于吸波性能，且由珠粒状发泡聚合物材料制备吸波体，有利于调整吸波体形状结构，结合聚合物共混改性技术与釜压发泡工艺完成，利用现有常规设备即可完成制备，从而降低该材料的制备成本，提高该材料的适用性，以便该材料的使用。

Description

一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料及其制 备方法
技术领域
本发明涉及吸波材料技术领域，尤其涉及一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料及其制备方法。
背景技术
吸波材料是指能够将投射到它表面的电磁波大部分吸收并转化成其他形式的能量而几乎无反射的材料，吸波材料在广播电视、电子电器以及微波辐射防护等领域有着广泛而且重要的用途，当今市场，电磁波吸收材料不仅需要吸收频带宽、吸收能力强，而且需要质量轻、阻燃性能优异等特点，具有多泡孔结构的聚合物基电磁屏蔽/吸波材料是这个领域的研究热点之一，高聚物内部的炮孔结构不但赋予吸波材料轻质的优势，而且发泡过程中由于泡孔生长引起的双轴拉伸作用有利于电磁波吸收剂的二次分散；同时，高聚物内部的泡孔结构增加了电磁波在其中的反射和吸收次数，从而显著提高材料的电磁波吸收特性。
目前市场上聚合物泡沫类吸波材料主要海绵吸波体、聚苯乙烯泡沫吸波材料、发泡聚丙烯材料等，但海绵吸波体有着是吸波剂易脱落，产品重量较大等缺点，聚苯乙烯吸波材料往往强度不够，安装过程中偶然碰撞很容易导致材料发生脆性断裂，而发泡聚丙烯材料并不具有相互连通开孔结构，难以到达较好的吸波效果，均不便于使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料，所述兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料是由聚合物、水溶性聚合物、电磁波吸收剂、发泡成核剂和其他助剂构成，且各材料组成成分如下：聚合物25-70%，水溶性聚合物25-70%，电磁波吸收剂5-20%，发泡成核剂5-10%，其他助剂5-35%。
优选的，所述聚合物包含但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚乳酸、聚丁烯等的均聚物和/或包含多种共聚单体的共聚物，所述电磁波吸收剂包含但不限于导电炭黑、碳纳米管、石墨烯、碳纤维、导电二氧化钛、导电云母粉、导电银粉、导电镍粉、导电玻璃粉等，选择其中的一种或多种组合，所述发泡成核剂为碳酸钙、硫酸镁、滑石粉、氢氧化铝、二氧化硅、硼酸锌中的一种或几种，所述其他必要加工助剂包含稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂和润滑剂等。
优选的，所述聚合物与水溶性聚合物为两相不相容体系，且定量配比优选为30/70至70/30，熔融共混后形成两相共连续结构。
优选的，各材料组成成分如下：聚合物35%，水溶性聚合物37%，电磁波吸收剂5%，发泡成核剂8%，其他助剂15%。
优选的，各材料组成成分如下：聚合物35%，水溶性聚合物35%，电磁波吸收剂10%，发泡成核剂7%，其他助剂13%。
优选的，各材料组成成分如下：聚合物38%，水溶性聚合物30%，电磁波吸收剂15%，发泡成核剂6%，其他助剂11%。
优选的，所述兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料的制备方法包括以下步骤：
S1：将聚合物和水溶性聚合物、电磁波吸收剂、发泡成核剂以及其他必要加工助剂按照配比均匀混合，投入挤出机；经挤出切粒，微粒规格为：单颗长度0.5-5mm，重量0.3-5mg；
S2：将步骤S1制得的聚合物微粒与分散介质、分散剂和表面活性剂一起投入发泡反应釜中，然后向发泡反应釜中持续通入发泡剂并加热加压，达到设定温度和压力时，打开反应釜放料阀门瞬间泄压，得到倍率可控的一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物珠；
S3：将步骤S2中得到的兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物珠粒经过预压罐预压，使得发泡珠粒内部储存高压空气，之后蒸汽模压成型所需结构的吸波材料。
优选的，所述步骤S1中添加的水溶性聚合物在步骤S2反应釜中饱和时，逐步溶解于水中，在打开放料阀门前溶解完毕。
优选的，所述步骤S2中，发泡剂为二氧化碳、氮气、空气、戊烷和氧气中的一种或几种，分散介质为去离子水，分散剂为二氧化钛、高岭土、碱式碳酸锌、碱式碳酸镁、二氧化硅、硼酸锌和碳酸钙中的一种或几种，所述分散介质用量与聚丙烯微粒的重量比为1-3:1，分散剂用量占聚合物微粒的重量百分比为0.01-2%，优选0.1-1%。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明中，通过混合聚合物、水溶性聚合物、电磁波吸收剂、发泡成核剂及其他必要加工助剂，将其形成聚合物微粒，然后将聚合物微粒与分散介质、分散剂和表面活性剂一起投入发泡反应釜中，通过向发泡反应釜中持续通入发泡剂并加热加压，达到设定温度和压力时，打开反应釜放料阀门瞬间泄压，得到倍率可控的一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物珠，然后即可将高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物珠粒经过预压罐预压，使得发泡珠粒内部储存高压空气，之后蒸汽模压成型所需结构的吸波材料，整个材料整体具有开孔结构及闭孔泡沫支撑结构，均有利于轻量化，材料整体开孔结构，增加电磁波的反射吸收次数，利于吸波性能，且由珠粒状发泡聚合物材料制备吸波体，有利于调整吸波体形状结构，结合聚合物共混改性技术与釜压发泡工艺完成，利用现有常规设备即可完成制备，从而降低该材料的制备成本，提高该材料的适用性，以便该材料的使用。
附图说明
图1为本发明提出一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料及其制备方法的流程图；
图2为本发明提出一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料的吸波性能图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1-2，本发明提供一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料，兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料是由聚合物、水溶性聚合物、电磁波吸收剂、发泡成核剂和其他助剂构成，且各材料组成成分如下：聚合物25-70%，水溶性聚合物25-70%，电磁波吸收剂5-20%，发泡成核剂5-10%，其他助剂5-35%，兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料的制备方法步骤由S1-S3构成。
具体的，聚合物包含但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚乳酸、聚丁烯等的均聚物和/或包含多种共聚单体的共聚物，电磁波吸收剂包含但不限于导电炭黑、碳纳米管、石墨烯、碳纤维、导电二氧化钛、导电云母粉、导电银粉、导电镍粉、导电玻璃粉等，选择其中的一种或多种组合，发泡成核剂为碳酸钙、硫酸镁、滑石粉、氢氧化铝、二氧化硅、硼酸锌中的一种或几种，其他必要加工助剂包含稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂和润滑剂等。
具体的，聚合物与水溶性聚合物为两相不相容体系，且定量配比优选为30/70至70/30，熔融共混后形成两相共连续结构。
实施例一
各材料组成成分如下：聚合物35%，水溶性聚合物37%，电磁波吸收剂5%，发泡成核剂8%，其他助剂15%。
S1：将聚合物和水溶性聚合物、电磁波吸收剂、发泡成核剂以及其他必要加工助剂按照配比均匀混合，投入挤出机；经挤出切粒，微粒规格为：单颗长度2mm，重量2.5mg；
S2：将步骤S1制得的聚合物微粒与分散介质、分散剂和表面活性剂一起投入发泡反应釜中，然后向发泡反应釜中持续通入发泡剂并加热加压，达到设定温度和压力时，打开反应釜放料阀门瞬间泄压，得到倍率可控的一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物珠；
S3：将步骤S2中得到的兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物珠粒经过预压罐预压，使得发泡珠粒内部储存高压空气，之后蒸汽模压成型所需结构的吸波材料。
具体的，步骤S1中添加的水溶性聚合物在步骤S2反应釜中饱和时，逐步溶解于水中，在打开放料阀门前溶解完毕。
具体的，步骤S2中，发泡剂为二氧化碳、氮气、空气、戊烷和氧气中的一种或几种，分散介质为去离子水，分散剂为二氧化钛、高岭土、碱式碳酸锌、碱式碳酸镁、二氧化硅、硼酸锌和碳酸钙中的一种或几种，分散介质用量与聚丙烯微粒的重量比为1.2:1，分散剂用量占聚合物微粒的重量百分比为0.3%。
实施例二
各材料组成成分如下：聚合物35%，水溶性聚合物37%，电磁波吸收剂5%，发泡成核剂8%，其他助剂15%。
S1：将聚合物和水溶性聚合物、电磁波吸收剂、发泡成核剂以及其他必要加工助剂按照配比均匀混合，投入挤出机；经挤出切粒，微粒规格为：单颗长度3mm，重量3.4mg；
S2：将步骤S1制得的聚合物微粒与分散介质、分散剂和表面活性剂一起投入发泡反应釜中，然后向发泡反应釜中持续通入发泡剂并加热加压，达到设定温度和压力时，打开反应釜放料阀门瞬间泄压，得到倍率可控的一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物珠；
S3：将步骤S2中得到的兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物珠粒经过预压罐预压，使得发泡珠粒内部储存高压空气，之后蒸汽模压成型所需结构的吸波材料。
具体的，步骤S1中添加的水溶性聚合物在步骤S2反应釜中饱和时，逐步溶解于水中，在打开放料阀门前溶解完毕。
具体的，步骤S2中，发泡剂为二氧化碳、氮气、空气、戊烷和氧气中的一种或几种，分散介质为去离子水，分散剂为二氧化钛、高岭土、碱式碳酸锌、碱式碳酸镁、二氧化硅、硼酸锌和碳酸钙中的一种或几种，分散介质用量与聚丙烯微粒的重量比为1.6:1，分散剂用量占聚合物微粒的重量百分比为0.5%。
实施例三
各材料组成成分如下：聚合物35%，水溶性聚合物37%，电磁波吸收剂5%，发泡成核剂8%，其他助剂15%。
S1：将聚合物和水溶性聚合物、电磁波吸收剂、发泡成核剂以及其他必要加工助剂按照配比均匀混合，投入挤出机；经挤出切粒，微粒规格为：单颗长度4mm，重量4.2mg；
S2：将步骤S1制得的聚合物微粒与分散介质、分散剂和表面活性剂一起投入发泡反应釜中，然后向发泡反应釜中持续通入发泡剂并加热加压，达到设定温度和压力时，打开反应釜放料阀门瞬间泄压，得到倍率可控的一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物珠；
S3：将步骤S2中得到的兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物珠粒经过预压罐预压，使得发泡珠粒内部储存高压空气，之后蒸汽模压成型所需结构的吸波材料。
具体的，步骤S1中添加的水溶性聚合物在步骤S2反应釜中饱和时，逐步溶解于水中，在打开放料阀门前溶解完毕。
具体的，步骤S2中，发泡剂为二氧化碳、氮气、空气、戊烷和氧气中的一种或几种，分散介质为去离子水，分散剂为二氧化钛、高岭土、碱式碳酸锌、碱式碳酸镁、二氧化硅、硼酸锌和碳酸钙中的一种或几种，分散介质用量与聚丙烯微粒的重量比为2:1，分散剂用量占聚合物微粒的重量百分比为0.8%。
其整个方法达到的效果为，通过混合聚合物、水溶性聚合物、电磁波吸收剂、发泡成核剂及其他必要加工助剂，将其形成聚合物微粒，然后将聚合物微粒与分散介质、分散剂和表面活性剂一起投入发泡反应釜中，通过向发泡反应釜中持续通入发泡剂并加热加压，达到设定温度和压力时，打开反应釜放料阀门瞬间泄压，得到倍率可控的一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物珠，然后即可将高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物珠粒经过预压罐预压，使得发泡珠粒内部储存高压空气，之后蒸汽模压成型所需结构的吸波材料，整个材料整体具有开孔结构及闭孔泡沫支撑结构，均有利于轻量化，材料整体开孔结构，增加电磁波的反射吸收次数，利于吸波性能，且由珠粒状发泡聚合物材料制备吸波体，有利于调整吸波体形状结构，结合聚合物共混改性技术与釜压发泡工艺完成，利用现有常规设备即可完成制备，从而降低该材料的制备成本，提高该材料的适用性，以便该材料的使用。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料，其特征在于：所述兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料是由聚合物、水溶性聚合物、电磁波吸收剂、发泡成核剂和其他助剂构成，且各材料组成成分如下：聚合物25-70%，水溶性聚合物25-70%，电磁波吸收剂5-20%，发泡成核剂5-10%，其他助剂5-35%。
2.根据权利要求1所述的一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料，其特征在于：所述聚合物包含但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚乳酸、聚丁烯等的均聚物和/或包含多种共聚单体的共聚物，所述电磁波吸收剂包含但不限于导电炭黑、碳纳米管、石墨烯、碳纤维、导电二氧化钛、导电云母粉、导电银粉、导电镍粉、导电玻璃粉等，选择其中的一种或多种组合，所述发泡成核剂为碳酸钙、硫酸镁、滑石粉、氢氧化铝、二氧化硅、硼酸锌中的一种或几种，所述其他必要加工助剂包含稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂和润滑剂等。
3.根据权利要求1所述的一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料，其特征在于：所述聚合物与水溶性聚合物为两相不相容体系，且定量配比优选为30/70至70/30，熔融共混后形成两相共连续结构。
4.根据权利要求1所述的一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料，其特征在于：各材料组成成分如下：聚合物35%，水溶性聚合物37%，电磁波吸收剂5%，发泡成核剂8%，其他助剂15%。
5.根据权利要求1所述的一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料，其特征在于：各材料组成成分如下：聚合物35%，水溶性聚合物35%，电磁波吸收剂10%，发泡成核剂7%，其他助剂13%。
6.根据权利要求1所述的一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料，其特征在于：各材料组成成分如下：聚合物38%，水溶性聚合物30%，电磁波吸收剂15%，发泡成核剂6%，其他助剂11%。
7.根据权利要求1所述的一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料，其特征在于：所述兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料的制备方法包括以下步骤：
S1：将聚合物和水溶性聚合物、电磁波吸收剂、发泡成核剂以及其他必要加工助剂按照配比均匀混合，投入挤出机；经挤出切粒，微粒规格为：单颗长度0.5-5mm，重量0.3-5mg；
S2：将步骤S1制得的聚合物微粒与分散介质、分散剂和表面活性剂一起投入发泡反应釜中，然后向发泡反应釜中持续通入发泡剂并加热加压，达到设定温度和压力时，打开反应釜放料阀门瞬间泄压，得到倍率可控的一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物珠；
S3：将步骤S2中得到的兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物珠粒经过预压罐预压，使得发泡珠粒内部储存高压空气，之后蒸汽模压成型所需结构的吸波材料。
8.根据权利要求7所述的一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中添加的水溶性聚合物在步骤S2反应釜中饱和时，逐步溶解于水中，在打开放料阀门前溶解完毕。
9.根据权利要求7所述的一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，发泡剂为二氧化碳、氮气、空气、戊烷和氧气中的一种或几种，分散介质为去离子水，分散剂为二氧化钛、高岭土、碱式碳酸锌、碱式碳酸镁、二氧化硅、硼酸锌和碳酸钙中的一种或几种，所述分散介质用量与聚丙烯微粒的重量比为1-3:1，分散剂用量占聚合物微粒的重量百分比为0.01-2%，优选0.1-1%。
CN202110974955.7A 2021-08-24 2021-08-24 一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料及其制备方法 Pending CN113754954A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110974955.7A CN113754954A (zh) 2021-08-24 2021-08-24 一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110974955.7A CN113754954A (zh) 2021-08-24 2021-08-24 一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113754954A true CN113754954A (zh) 2021-12-07

Family

ID=78791233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110974955.7A Pending CN113754954A (zh) 2021-08-24 2021-08-24 一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113754954A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114479381A (zh) * 2022-03-02 2022-05-13 无锡会通轻质材料股份有限公司 模塑成型用的pet发泡珠粒的制备方法
CN114633528A (zh) * 2022-03-22 2022-06-17 江苏万华拓谷新材料科技有限公司 具有吸波和电磁屏蔽性能的复合材料及其制备方法
CN117089142A (zh) * 2023-09-19 2023-11-21 亿策科技有限公司 一种内部通孔的吸波体、制备方法及挤出发泡加工线

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1215417A (zh) * 1996-04-05 1999-04-28 钟渊化学工业株式会社 含水聚烯烃树脂组合物、由其制成的预发泡颗粒、其制造方法和发泡成型产品
CN1665866A (zh) * 2002-07-05 2005-09-07 巴斯福股份公司 开孔聚丙烯泡沫颗粒
CN104024315A (zh) * 2011-12-21 2014-09-03 株式会社钟化 阻燃性及导电性优越的聚丙烯系树脂发泡颗粒及聚丙烯系树脂模内发泡成形体
CN106806946A (zh) * 2016-12-05 2017-06-09 四川大学 无有机溶剂残留的聚合物组织工程多孔支架材料及其制备方法
CN107082953A (zh) * 2017-05-05 2017-08-22 衡水兴洲新材料有限公司 吸波、导波聚丙烯发泡材料及其制备方法
CN107603004A (zh) * 2016-07-12 2018-01-19 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 电磁屏蔽聚合物发泡材料及其制备方法
CN110483829A (zh) * 2019-08-22 2019-11-22 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种低辐照强度制备高强度聚丙烯发泡珠粒(epp)的制备方法
CN110551339A (zh) * 2018-06-04 2019-12-10 钟化(苏州)缓冲材料有限公司 聚丙烯系树脂颗粒、聚丙烯系树脂发泡颗粒及其制备方法和成型体
CN111234373A (zh) * 2018-11-28 2020-06-05 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种无卤阻燃聚丙烯泡沫材料的制备方法
CN112280179A (zh) * 2020-11-05 2021-01-29 成都佳驰电子科技有限公司 一种轻质宽带吸波复合材料的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1215417A (zh) * 1996-04-05 1999-04-28 钟渊化学工业株式会社 含水聚烯烃树脂组合物、由其制成的预发泡颗粒、其制造方法和发泡成型产品
CN1665866A (zh) * 2002-07-05 2005-09-07 巴斯福股份公司 开孔聚丙烯泡沫颗粒
CN104024315A (zh) * 2011-12-21 2014-09-03 株式会社钟化 阻燃性及导电性优越的聚丙烯系树脂发泡颗粒及聚丙烯系树脂模内发泡成形体
CN107603004A (zh) * 2016-07-12 2018-01-19 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 电磁屏蔽聚合物发泡材料及其制备方法
CN106806946A (zh) * 2016-12-05 2017-06-09 四川大学 无有机溶剂残留的聚合物组织工程多孔支架材料及其制备方法
CN107082953A (zh) * 2017-05-05 2017-08-22 衡水兴洲新材料有限公司 吸波、导波聚丙烯发泡材料及其制备方法
CN110551339A (zh) * 2018-06-04 2019-12-10 钟化(苏州)缓冲材料有限公司 聚丙烯系树脂颗粒、聚丙烯系树脂发泡颗粒及其制备方法和成型体
CN111234373A (zh) * 2018-11-28 2020-06-05 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种无卤阻燃聚丙烯泡沫材料的制备方法
CN110483829A (zh) * 2019-08-22 2019-11-22 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种低辐照强度制备高强度聚丙烯发泡珠粒(epp)的制备方法
CN112280179A (zh) * 2020-11-05 2021-01-29 成都佳驰电子科技有限公司 一种轻质宽带吸波复合材料的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114479381A (zh) * 2022-03-02 2022-05-13 无锡会通轻质材料股份有限公司 模塑成型用的pet发泡珠粒的制备方法
CN114479381B (zh) * 2022-03-02 2024-01-30 无锡会通轻质材料股份有限公司 模塑成型用的pet发泡珠粒的制备方法
CN114633528A (zh) * 2022-03-22 2022-06-17 江苏万华拓谷新材料科技有限公司 具有吸波和电磁屏蔽性能的复合材料及其制备方法
CN117089142A (zh) * 2023-09-19 2023-11-21 亿策科技有限公司 一种内部通孔的吸波体、制备方法及挤出发泡加工线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113754954A (zh) 一种兼具高通孔率和高闭孔率的发泡聚合物吸波材料及其制备方法
JP5070660B2 (ja) 多孔性フィルム、電池用セパレータおよび電池
CN113178663A (zh) 一种复合隔膜及其制备方法和用途
KR101827037B1 (ko) 폴리올레핀계 수지 가교 발포체
EP3540003B1 (en) Foam particles, and moulded article thereof
CN107286475B (zh) 一种聚丙烯发泡材料及其制备方法
JP5592558B2 (ja) 複合ポリスチレン系樹脂発泡粒子及びその発泡成形体
CN110483829A (zh) 一种低辐照强度制备高强度聚丙烯发泡珠粒(epp)的制备方法
US20120225965A1 (en) Melamine-resin foams comprising hollow microbeads
JP5815934B2 (ja) 複合樹脂発泡粒子の製造方法、及び複合樹脂発泡粒子
CN107353469B (zh) 一种开孔化学交联聚烯烃发泡材料及其制备方法
CN102432906A (zh) 接枝改性高分子材料及其制备方法和应用
CN109054337A (zh) 一种改性聚苯醚发泡珠粒的配方、制备方法及其应用
CN104022306B (zh) 一种固体多孔聚合物电解质及其制备方法和应用
CN106117741A (zh) 一种聚乙烯复合泡沫材料及其制备方法
CN113912934A (zh) 一种中空薄壁管状珠粒发泡聚合物吸波材料及其制备方法
CN107312245B (zh) 梯度发泡聚丙烯片材及其制备方法
CN110437380A (zh) 一种辐照接枝制备高性能聚丁烯发泡珠粒(epb)的方法
CN109942876A (zh) 一种聚丙烯发泡微粒的发泡方法
CN110343330A (zh) 一种交联聚丙烯发泡材料及其制备方法
EP2687559A1 (en) Pre-expanded polypropylene resin particles, in-mold foam molded body of polypropylene resin, and method for manufacturing same
CN113969014A (zh) 一种乙烯-醋酸乙烯发泡吸波材料
JP2646245B2 (ja) 導電性ポリエチレン発泡粒子
CN116769218B (zh) 一种碳酸氢钠的改性方法及其应用
CN116864903B (zh) 一种电池包及半开孔型聚烯烃系树脂发泡片

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20211207

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication