CN113754005A - 一种树脂吸附塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂吸附塔，包括吸附塔壳体、人孔、观察孔、反冲出料装置、塔内轴固定支架、旋转给料装置、滤水孔板、新树脂输入口、净化水排放口、吸附饱和树脂排放口、原水分布器和原水输入口，吸附塔壳体的中部一侧设置有人孔，人孔的一侧侧边设置有观察孔，吸附塔壳体的中部设置有延伸至内部的反冲出料装置，吸附塔壳体的下端一侧设置有净化水排放口，吸附塔壳体的中部下端设置有滤水孔板，吸附塔壳体的中部一侧设置有吸附饱和树脂排放口，吸附塔壳体的内部上端设置有原水分布器，吸附塔壳体的上端设置有原水输入口。有益效果：新树脂进料过程的伴随的机械搅拌，可以有效防止树脂板结，可替代树脂吸附过程中反洗的作用。

Description

一种树脂吸附塔

技术领域

本发明涉及水处理吸附技术领域，具体来说，涉及一种树脂吸附塔。

背景技术

树脂吸附是水处理过程中不可或缺的一道工艺，包括离子交换制备软化水，包括水中有机物吸附，包括特殊离子吸附提纯等过程。

吸附饱和的树脂可以有些可以利用盐进行再生后重复使用，也有些需要进行酸碱浸泡再生后重复利用。

树脂吸附多采用塔式结构，早期一般安装有两组塔，一组正常运行时，另一组进行再生，一用一备，相互切换，形成连续运行的工作状态。

目前树脂吸附多采用三塔模式，如氯碱行业螯合树脂塔，一般总有两塔在线串联运行，一塔线下再生。再生后的塔通过阀门切换，总会布置到沿原水流动方向串联的三塔的末端，而前两个塔依次向前，原水最早进入的塔最早被下线再生。

采用如此方式，其根本是其比较符合理想状况的树脂吸附过程，三个罐体可以分别对应理论树脂吸附过程的三个区域：饱和吸附区、工作吸附区、保护吸附区。树脂吸附塔工作初期，塔内均为新装树脂，固定床树脂吸附过程是树脂层不动，原水一般从塔顶进入，经过塔底部的树脂层，然后净化后从底部排放。

树脂依靠离子交换、大孔吸附等多种方式对原水进行净化，整个树脂层都参与了吸附工作：在树脂床的顶部，也就是与原水最先接触的区域，最先进入吸附饱和状态，此范围被称为饱和吸附区。树脂床的中部区域，称之为工作吸附区。树脂层底部区域树脂是最晚接触原水的，且前面原水经过两层的树脂吸附，已经得到了净化，因此吸附量极少，该区域是为了确保产水质量而设，称之为保护吸附区。

早期两组塔，一用一备的工艺中，每个塔内的树脂均为典型的三个吸附区域，一般设计来说，某树脂塔饱和区树脂吸附饱和后不久，产水水质会变差，就需要树脂塔下线再生。在下线的塔内，处于工作吸附区和保护区的树脂并没有达到吸附饱和态，甚至保护区的部分树脂还没有吸附，就需要和饱和吸附区的饱和树脂一起再生。此过程存在着再生效率低，树脂再生次数多影响寿命，再生废水量大，树脂利用率低等诸多问题。

目前所采用的三塔工艺，部分解决了双塔工艺中的问题，每次再生均选择对应饱和吸附区的树脂塔。再生后依靠阀门切换，将原状态在工作吸附区与保护区的两个塔依次向前，从而实现比较合理的树脂脱附过程。

但是，三塔工艺工艺管路及阀门多，系统复杂；设备多，占地面积大；三塔运行时阻力大；每个塔都需要定时反洗，反洗废水量大；更换树脂需要人工操作，劳动强度大。

为解决上述问题，本发明提供了一种新型固定床树脂吸附塔，可以实现单塔内饱和区树脂单独排放，塔外再生。新补充树脂从塔底部保护区分层进入，原工作吸附区与原保护区树脂分层上移。该过程比较三塔工艺更贴近于理想状态的固定床树脂吸附与饱和树脂排放过程。具有更高树脂利用率和树脂再生效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种树脂吸附塔，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种树脂吸附塔，包括吸附塔壳体、人孔、观察孔、反冲出料装置、塔内轴固定支架、旋转给料装置、滤水孔板、新树脂输入口、净化水排放口、吸附饱和树脂排放口、原水分布器和原水输入口，所述吸附塔壳体的中部一侧设置有人孔，所述人孔的一侧侧边设置有观察孔，所述吸附塔壳体的中部设置有延伸至内部的反冲出料装置，所述吸附塔壳体的内部且位于所述反冲出料装置的下方设置有塔内轴固定支架，所述塔内轴固定支架的中部设置有旋转给料装置，所述旋转给料装置的下端设置有新树脂输入口，所述吸附塔壳体的下端一侧设置有净化水排放口，所述吸附塔壳体的中部下端设置有滤水孔板，所述吸附塔壳体的中部一侧设置有吸附饱和树脂排放口，所述吸附塔壳体的内部上端设置有原水分布器，所述吸附塔壳体的上端设置有原水输入口。

进一步的，所述反冲出料装置包括塔壁固定用套管法兰、装置连接法兰、反吹母管、配水支管法兰、环形反吹管、滤水帽、母管变径和母管封头。

进一步的，所述塔壁固定用套管法兰与所述吸附塔壳体的塔壁连接，所述吸附塔壳体的中部设置有反吹母管，所述反吹母管的一端设置有装置连接法兰，所述反吹母管的上方设置有环形反吹管，所述环形反吹管与所述反吹母管之间设置有配水支管法兰，所述环形反吹管的上端设置有若干滤水帽。

进一步的，所述反吹母管的一端设置有若干母管变径，所述反吹母管的一端设置有母管封头。

进一步的，所述旋转给料装置包括旋转轴、顶端固定轴套、树脂分布板、分布板固定轴套、树脂进入口、滤水孔板密封轴套、罐体密封轴套、驱动齿轮、旋转法兰和新树脂入口。

进一步的，所述旋转轴的上端设置有与所述塔内轴固定支架相配合连接的顶端固定轴套，所述旋转轴的上端且位于所述顶端固定轴套的下方设置有分布板固定轴套，所述树脂分布板与所述分布板固定轴套连接，所述旋转轴的中部设置有树脂进入口，所述旋转轴的中部套设有滤水孔板密封轴套，所述旋转轴的下端中部设置有罐体密封轴套，所述吸附塔壳体的下端设置有设置有与所述旋转轴连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与塔外电机相配合连接，所述驱动齿轮通过所述旋转法兰与新树脂入口）连接，所述新树脂入口与所述新树脂输入口对应。

进一步的，所述树脂分布板包括旧树脂推动滤水孔板面、防树脂塌落滤水孔板面、挡板钢制框架结构和边界树脂挡板面。

进一步的，所述挡板钢制框架结构上设置有若干旧树脂推动滤水孔板面、防树脂塌落滤水孔板面和边界树脂挡板面。

进一步的，所述吸附塔壳体的主体材料采用碳钢，所述塔内轴固定支架、旋转轴均采用耐酸碱腐蚀度高的不锈钢。

本发明的有益效果为：通过。

（1）所有新加树脂都逐层经过树脂吸附保护区、树脂吸附工作区、树脂饱和吸附区然后排放。整个过程树脂的吸附能力都在逐渐减弱，直至饱和后排放，树脂的利用率最高。

（2）设备为一用一备，比目前三塔结构简单，占地面积小，系统管路少。

（3）系统运行进料排料采用机械方式，减少人工操作负荷。

（4）树脂再生数量少，再生树脂量仅占总塔内树脂量的三分之一，与双塔的再生过程比较，对应的废水产生量降低90%以上，再生酸碱使用量少，树脂再生效率高。

（5）树脂再生次数少，树脂使用寿命长。

（6）新树脂进料过程的伴随的机械搅拌，可以有效防止树脂板结，可替代树脂吸附过程中反洗的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种树脂吸附塔的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种树脂吸附塔的反冲出料装置示意图；

图3是根据本发明实施例的一种树脂吸附塔的旋转给料装置示意图；

图4是根据本发明实施例的一种树脂吸附塔的树脂分布板示意图；

图中：

1、吸附塔壳体；2、人孔；3、观察孔；4、反冲出料装置；401、塔壁固定用套管法兰；402、装置连接法兰；403、反吹母管；404、配水支管法兰；405、环形反吹管；406、滤水帽；407、母管变径；408、母管封头；5、塔内轴固定支架；6、旋转给料装置；601、旋转轴；602、顶端固定轴套；603、树脂分布板；6031、旧树脂推动滤水孔板面；6032、防树脂塌落滤水孔板面；6033、挡板钢制框架结构；6034、边界树脂挡板面；604、分布板固定轴套；605、树脂进入口；606、滤水孔板密封轴套；607、罐体密封轴套；608、驱动齿轮；609、旋转法兰；610、新树脂入口；7、滤水孔板；8、新树脂输入口；9、净化水排放口；10、吸附饱和树脂排放口；11、原水分布器；12、原水输入口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种树脂吸附塔。

实施例一：

如图1-4所示，根据本发明实施例的树脂吸附塔，包括吸附塔壳体1、人孔2、观察孔3、反冲出料装置4、塔内轴固定支架5、旋转给料装置6、滤水孔板7、新树脂输入口8、净化水排放口9、吸附饱和树脂排放口10、原水分布器11和原水输入口12，所述吸附塔壳体1的中部一侧设置有人孔2，所述人孔2的一侧侧边设置有观察孔3，所述吸附塔壳体1的中部设置有延伸至内部的反冲出料装置4，所述吸附塔壳体1的内部且位于所述反冲出料装置4的下方设置有塔内轴固定支架5，所述塔内轴固定支架5的中部设置有旋转给料装置6，所述旋转给料装置6的下端设置有新树脂输入口8，所述吸附塔壳体1的下端一侧设置有净化水排放口9，所述吸附塔壳体1的中部下端设置有滤水孔板7，所述吸附塔壳体1的中部一侧设置有吸附饱和树脂排放口10，所述吸附塔壳体1的内部上端设置有原水分布器11，所述吸附塔壳体1的上端设置有原水输入口12。

实施例二：

如图1-4所示，所述反冲出料装置4包括塔壁固定用套管法兰401、装置连接法兰402、反吹母管403、配水支管法兰404、环形反吹管405、滤水帽406、母管变径407和母管封头408。所述塔壁固定用套管法兰401与所述吸附塔壳体1的塔壁连接，所述吸附塔壳体1的中部设置有反吹母管403，所述反吹母管403的一端设置有装置连接法兰402，所述反吹母管403的上方设置有环形反吹管405，所述环形反吹管405与所述反吹母管403之间设置有配水支管法兰404，所述环形反吹管405的上端设置有若干滤水帽406。所述反吹母管403的一端设置有若干母管变径407，所述反吹母管403的一端设置有母管封头408。

如图1-4所示，所述旋转给料装置包括旋转轴601、顶端固定轴套602、树脂分布板603、分布板固定轴套604、树脂进入口605、滤水孔板密封轴套606、罐体密封轴套607、驱动齿轮608、旋转法兰609和新树脂入口610。所述旋转轴601的上端设置有与所述塔内轴固定支架5相配合连接的顶端固定轴套602，所述旋转轴601的上端且位于所述顶端固定轴套602的下方设置有分布板固定轴套604，所述树脂分布板603与所述分布板固定轴套604连接，所述旋转轴601的中部设置有树脂进入口605，所述旋转轴601的中部套设有滤水孔板密封轴套606，所述旋转轴601的下端中部设置有罐体密封轴套607，所述吸附塔壳体1的下端设置有设置有与所述旋转轴601连接的驱动齿轮608，所述驱动齿轮608与塔外电机相配合连接，所述驱动齿轮608通过所述旋转法兰609与新树脂入口610连接，所述新树脂入口610与所述新树脂输入口8对应。所述树脂分布板包括旧树脂推动滤水孔板面6031、防树脂塌落滤水孔板面6032、挡板钢制框架结构6033和边界树脂挡板面6034。所述挡板钢制框架结构6033上设置有若干旧树脂推动滤水孔板面6031、防树脂塌落滤水孔板面6032和边界树脂挡板面6034。所述吸附塔壳体1的主体材料采用碳钢，所述塔内轴固定支架5、旋转轴601均采用耐酸碱腐蚀度高的2205不锈钢。

借助于上述技术方案，为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的图示，针对某氯碱厂二次盐水精制过程中使用的螯合树脂塔进行设计，对本发明装置的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本实施例原水水质条件为：原水水量Q=80m3/h，水中钙镁离子质量浓度为c=1mmol/L，螯合树脂采用国产D463钠型树脂，树脂湿视密度为0.76g/ml,湿真密度为1.15 g/ml,树脂有效粒径范围0.45-0.65mm，树脂的工作交换容量为2400mmol/L·h，该树脂设计过流速度为25 m/s。

本实施例整体材料的选用：树脂塔主体采用碳钢、内部固定支架及框架、旋转轴均采用耐酸碱腐蚀度高的2205不锈钢。所有碳钢与溶液接触的表面均衬低钙镁橡胶，滤帽、滤板采用ABS工程塑料或聚丙烯材料。

首先，根据过流速度为25m/s，树脂交换塔内径设计为2.0m，树脂塔壁厚为10mm。

其次，树脂装填体积计算：设计树脂再生周期为24小时，需要去除的硬度c=1mmol/L，树脂吸附安全系数1.2。可计算得出饱和吸附区树脂量为1.92m3，树脂高度为0.6m。按照饱和吸附区、工作吸附区、保护吸附区高度相同的原则，树脂塔内树脂高度为1.8m。

其次，塔高度计算：塔体高度为树脂层高HF、上部水垫层高HT、底部排水区高HB之和。上部水垫层高度HT 水垫层高度，考虑塔外再生方式，HT不受再生树脂膨胀率影响，仅考虑排放树脂时的反吹饱和吸附区树脂悬浮过程，取水垫层高度等于饱和吸附区树脂高度0.6m，底部排水区高度根据底部滤水孔板安装要求和JB1154-73椭圆形标准封头选型计算，等于0.5m。

塔体总高H=HF+HT+HB=1.8+0.6+0.5=2.9m。

其次，旋转进料装置设计：本装置按照1小时旋转2周进行设计， 树脂推动滤水孔板面6031与水平面夹角为45度角，滤板顶部水平标高为0.3米， 防树脂掉落滤水孔板面6032宽为0.3m。603框架沿塔体直径方向长梁采用10#等边角钢，边厚为6mm，支梁采用5号#等边角钢，边厚为5mm。滤水孔板采用聚丙烯滤板，包括6031-树脂推动滤水孔板面，6032-防树脂掉落滤水孔板面，6033-边界树脂挡板面。滤水孔板表面覆盖涤纶短纤滤布，为保证其具有一定的耐磨度和支撑强度，选用100目，2mm厚规格，滤布封边。该滤布孔隙直径约为0.15mm,小于树脂0.45mm到1.25mm的粒径范围，用于隔离树脂的同时具有很好的透水性。

由压板及螺栓同时固定滤水孔板与滤布。

旋转进料采用单管螺旋输送方式：计算树脂给料量为1.92立方米/小时，选用低转速25转/min，输送量4立方/小时的单管螺旋给料机，可将树脂与软化水混合后进料。

空心轴中心管径根据输送树脂量确定量，轴内径为53mm，外径为68mm。可同时满足树脂供给量、腐蚀裕度、扭矩、弯矩等要求。

旋转轴贯穿塔体底部，采用机械密封607，防止产水泄露至塔外。采用机械密封606，防止树脂通过轴缝隙进入净水侧。采用固定轴套602通过支架603固定于塔体。

设定进料装置转速为2转/小时。按照运行功率计算，旋转做功需要功率为2.34KW，选用3KW电机直接驱动。

其次，反吹出料装置

反吹水装置：反吹水量及流速只需要维持水的紊流状态，单个滤帽水流量选用0.05吨/小时，按照每个滤帽反吹范围为0.04平方米计算，5平方米共布置125个，沿反吹环圈管道均匀布置。反吹总水量为6.25吨/小时，水源可以直接利用原水。

正常运行：首次从人孔处添加已经被激活的树脂到1.9米位置，反冲出料装置4、吸附饱和树脂排放口10、新树脂输入口8均为关闭状态。原水从原水输入口12沿原水分布器11进入塔内，经过树脂层的树脂饱和吸收区、工作吸附区、保护吸附区后，原水被树脂吸附后净化。布置有滤水帽的滤水孔板7具有阻挡树脂通过的作用，只允许净水通过，被吸附净化的水通过净化水排放口排放使用。

运行24小时后，将本树脂吸附塔停止原水输入口12进水，停止净水排放口9出水。同时投入另一台相同的备用装置进入生产工艺中。

吸附树脂塔更新树脂过程：打开吸附饱和树脂排放口10，反冲水口4进原水，进水量控制在6吨/小时左右，此时，进水通过布水母管403进入装置，进水被分配到环形反吹管405中，环形管中的原水经过滤水帽406后以一定的流速向上喷射出，在滤水帽406上方形成扰动，该扰动将上部的吸附饱和的树脂吹起呈悬浮状态。滤水帽406具有透水且阻止树脂通过的功能。,约10分钟左右，悬浮状态树脂会被塔内原水带出塔外，送到塔外树脂再生装置中。待悬浮树脂排净后，停止反冲出料装置4进水，关闭吸附饱和树脂排放口10。

新树脂或再生后的树脂进料：

吸附饱和后的树脂排放后，首先通过净水排放口9将塔体内剩余的水排放干净，通过电机带动轴上的齿轮盘使旋转给料装置6转动。旋转给料装置转速为2转/小时，每小时添加新树脂量为1.88立方米，新树脂与水混合物通过新树脂入口8输入进塔体。其中，旋转法兰609可以进行固定管道与旋转轴的相对运动的矛盾问题。

24小时吸附周期内，排出吸附塔的饱和吸附树脂量为1.92立方米，可置于高2.9米，直径为0.6米的树脂塔内进行再生。对比与高2.9米，直径2米，树脂量为3倍的吸附塔的再生和冲洗：如果按照再生与反洗流程中，水流通过树脂截面流速一定的要求下，那么，产生的废水量比即为两塔的面积比，新装置再生废水产生量仅占原装置废水量的9%。

同时，酸洗、碱洗的能耗和用量也会减少很多。

换料结束后，使用原工艺生产过程所产净水对本树脂吸附塔进行冲洗，出水水质达标后即可再次投入使用。

由本实施例实际应用发现，本发明新型固定床树脂吸附塔装置相对于传统双塔互换系统来说，具有装置树脂更换方便，树脂利用率高，树脂再生次数少，树脂再生效率高，尤其是树脂再生废水量仅占传统双塔废水量的9%，具有很好的环境效益。

本发明相对于目前的三塔系统来说，具有树脂更换方便，切换阀门少，系统简单的优点，同时提高了树脂利用率、树脂再生率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，尤其在目前各类水质复杂、树脂种类繁多的情况下，装置的各项设计参数没有唯一值，因此该实施例并不能用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，正常运行：从人孔2处添加已经被激活的树脂到设计树脂高度位置，反冲出料装置4、吸附饱和树脂排放口10、新树脂输入口8均为关闭状态。原水从原水输入口12沿原水分布器11进入塔内，经过树脂层的树脂饱和吸附区、工作吸附区、保护吸附区后，原水被树脂吸附后净化。滤水孔板7具有阻挡树脂通过的作用，只允许净水通过，被吸附净化的水通过净化水排放口排放使用。

运行一定周期后，部分树脂吸附饱和，净化水的指标不能达到要求时，将本树脂吸附塔从生产工艺中断开，也就是停止原水输入口12进水，停止净水排放口9出水。同时投入另一台相同的备用装置进入生产工艺中。

吸附树脂塔失效后运行操作：反冲出料装置4如图2所示，进原水，此时，进水通过布水母管403进入反冲装置，进水被分配到环形反吹管405中，环形管中的原水经过滤水帽406后以一定的流速向上喷射出，在滤水帽406上方区域形成扰动，该扰动将上部的吸附饱和的树脂吹起呈悬浮状态。滤水帽406具有透水且阻止树脂通过的功能。

打开吸附饱和树脂排放口10，悬浮状态树脂会被塔内原水带出塔外，送到塔外树脂再生装置中。待悬浮树脂排净后，停止反冲出料装置4进水，关闭吸附饱和树脂排放口10。

新树脂或再生后的树脂进料：

吸附饱和后的树脂排放后，首先通过净水排放口9将塔体内剩余的水排放干净，通过电机带动轴上的齿轮盘使旋转给料装置6转动。同时，新树脂与水混合物通过新树脂入口8输入进塔体。

对照图3、图4对新树脂添加过程进行详细的描述：

旋转给料装置6如图3所示：

其中旋转轴601为空心轴，作为轴的同时，管内用以输送树脂。

塔外电机驱动轴上的驱动齿轮608带动轴601的旋转，树脂分布板603与轴601利用分布板固定轴套604销钉固定。轴601旋转同时带动树脂分布板603旋转。

树脂分布板603如图4所示：

为角钢及钢板焊接成的钢框架结构6033，框架中空部分由压板及螺栓固定滤水孔板，滤水孔板表面覆盖涤纶短纤滤布，为保证其具有一定的耐磨度和支撑强度，选用100目，2mm厚规格，滤布封边。该滤布孔隙直径约为0.15mm,小于树脂0.45mm到1.25mm的粒径范围，用于隔离树脂的同时具有很好的透水性。

其中树脂推动滤水孔板面6031，底部贴近滤水孔板7，在旋转过程中，向上推动保护吸附区树脂，同时，在树脂推动滤水孔板面6031的底部形成没有树脂的空间。为防止堆积的树脂返回到树脂推动滤水孔板面6031的底部，设计防树脂掉落滤水孔板面6032，设计防侧面树脂进入的边界树脂挡板面6034。

随着树脂分布板的旋转，板面6031将保护吸附区的树脂托起，在6031底部形成树脂空隙。此时，新树脂与水混合物通过新树脂入口8，沿空心轴601，通过新树脂入口610进入该空隙。随着分布板旋转，均匀布满树脂底层，组成新的保护吸附区树脂。

原保护吸附区树脂以及工作吸附区树脂在树脂推动滤水孔板面6031的推动下向上移动，依次进入饱和吸附区与工作吸附区。

换料结束后，使用原工艺生产过程所产净水对本树脂吸附塔进行冲洗，出水水质达标后即可投入使用。

重复上述工作，即可形成系统工艺的连续运行。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明装置主要解决了以往固定床树脂吸附塔因为装置出水不达标，需要将塔内所有树脂，包括大部分未吸附饱和树脂均再生的问题。同时，解决了原树脂再生过程在树脂吸附塔中进行，再生过程流体的混合搅拌使吸附饱和的树脂和未吸附饱和树脂混杂在一起，再生效率低，再生废水量大等问题。本发明装置吸附塔，塔内设计有新型反冲出料装置与旋转给料装置。可以实现树脂的自动更换，且实现了只更换饱和吸附区树脂，塔内工作区树脂与保护区树脂向饱和吸附区逐层递进的功能。所有新加树脂都逐层经过树脂吸附保护区、树脂吸附工作区、树脂饱和吸附区然后排放。整个过程树脂的吸附能力都在逐渐减弱，直至饱和后排放，相对现有固定床树脂吸附塔来说，树脂的利用率最高。本发明装置采用树脂罐体外再生方式，再生操作更加灵活方便，还可减少酸碱药剂用量，减少再生废水产生量，提高再生效率。本发明树脂排放过程还有利于将饱和吸附区树脂间隙内过滤杂质一同排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种树脂吸附塔，其特征在于，包括吸附塔壳体（1）、人孔（2）、观察孔（3）、反冲出料装置（4）、塔内轴固定支架（5）、旋转给料装置（6）、滤水孔板（7）、新树脂输入口（8）、净化水排放口（9）、吸附饱和树脂排放口（10）、原水分布器（11）和原水输入口（12），所述吸附塔壳体（1）的中部一侧设置有人孔（2），所述人孔（2）的一侧侧边设置有观察孔（3），所述吸附塔壳体（1）的中部设置有延伸至内部的反冲出料装置（4），所述吸附塔壳体（1）的内部且位于所述反冲出料装置（4）的下方设置有塔内轴固定支架（5），所述塔内轴固定支架（5）的中部设置有旋转给料装置（6），所述旋转给料装置（6）的下端设置有新树脂输入口（8），所述吸附塔壳体（1）的下端一侧设置有净化水排放口（9），所述吸附塔壳体（1）的中部下端设置有滤水孔板（7），所述吸附塔壳体（1）的中部一侧设置有吸附饱和树脂排放口（10），所述吸附塔壳体（1）的内部上端设置有原水分布器（11），所述吸附塔壳体（1）的上端设置有原水输入口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂吸附塔，其特征在于，所述反冲出料装置（4）包括塔壁固定用套管法兰（401）、装置连接法兰（402）、反吹母管（403）、配水支管法兰（404）、环形反吹管（405）、滤水帽（406）、母管变径（407）和母管封头（408）。

3.根据权利要求2所述的一种树脂吸附塔，其特征在于，所述塔壁固定用套管法兰（401）与所述吸附塔壳体（1）的塔壁连接，所述吸附塔壳体（1）的中部设置有反吹母管（403），所述反吹母管（403）的一端设置有装置连接法兰（402），所述反吹母管（403）的上方设置有环形反吹管（405），所述环形反吹管（405）与所述反吹母管（403）之间设置有配水支管法兰（404），所述环形反吹管（405）的上端设置有若干滤水帽（406）。

4.根据权利要求2所述的一种树脂吸附塔，其特征在于，所述反吹母管（403）的一端设置有若干母管变径（407），所述反吹母管（403）的一端设置有母管封头（408）。

5.根据权利要求1所述的一种树脂吸附塔，其特征在于，所述旋转给料装置包括旋转轴（601）、顶端固定轴套（602）、树脂分布板（603）、分布板固定轴套（604）、树脂进入口（605）、滤水孔板密封轴套（606）、罐体密封轴套（607）、驱动齿轮（608）、旋转法兰（609）和新树脂入口（610）。

6.根据权利要求5所述的一种树脂吸附塔，其特征在于，所述旋转轴（601）的上端设置有与所述塔内轴固定支架（5）相配合连接的顶端固定轴套（602），所述旋转轴（601）的上端且位于所述顶端固定轴套（602）的下方设置有分布板固定轴套（604），所述树脂分布板（603）与所述分布板固定轴套（604）连接，所述旋转轴（601）的中部设置有树脂进入口（605），所述旋转轴（601）的中部套设有滤水孔板密封轴套（606），所述旋转轴（601）的下端中部设置有罐体密封轴套（607），所述吸附塔壳体（1）的下端设置有设置有与所述旋转轴（601）连接的驱动齿轮（608），所述驱动齿轮（608）与塔外电机相配合连接，所述驱动齿轮（608）通过所述旋转法兰（609）与新树脂入口（610）连接，所述新树脂入口610）与所述新树脂输入口（8）对应。

7.根据权利要求6所述的一种树脂吸附塔，其特征在于，所述树脂分布板包括旧树脂推动滤水孔板面（6031）、防树脂塌落滤水孔板面（6032）、挡板钢制框架结构（6033）和边界树脂挡板面（6034）。

8.根据权利要求7所述的一种树脂吸附塔，其特征在于，所述挡板钢制框架结构（6033）上设置有若干旧树脂推动滤水孔板面（6031）、防树脂塌落滤水孔板面（6032）和边界树脂挡板面（6034）。

9.根据权利要求1所述的一种树脂吸附塔，其特征在于，所述吸附塔壳体（1）的主体材料采用碳钢，所述塔内轴固定支架（5）、旋转轴（601）均采用耐酸碱腐蚀度高的2205不锈钢。

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