CN113753556A - 一种下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种下料装置。下料装置包括装置本体、传动组件、调节组件、挡料片和推料组件；调节组件与传动组件在垂直于待处理物料重力方向间隔预设距离设置在装置本体上形成下料通道，推料组件设置在下料通道的出口一侧；推料组件活动设置在传动组件上，挡料片挡住待处理物料，挡料片上设有旋转支点；传动组件与调节组件在待处理物料重力方向上间隔预设距离形成推料通道，推料组件将待处理物料从推料通道推出至待加工区域；在推料组件推动待处理物料的过程中挡料片在待处理物料的作用下绕旋转支点转动，弹性件设置在调节组件上。下料装置在下料通道的出口将待处理物料推出，提升了装置的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种下料装置。
背景技术
自动化生产线都设置有自动下料装置。现有针对圆形物料的下料装置采用卡盘结构，卡盘结构的边缘设置有槽口，圆形物料依靠重力先掉入槽口内。卡盘结构旋转从而带动圆形物料旋转，当卡盘结构旋转角度大于120度后，圆形物料依靠重力掉入到待处理区域内。由于需要转动很大的角度待处理物料才进入待处理区域，所以下料装置的工作效率慢。因此，为了进一步提升下料装置的生产效率，本发明提出一种新的下料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种下料装置，提升下料装置的工作效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种下料装置，包括装置本体、传动组件、调节组件、挡料片和推料组件；
所述调节组件与所述传动组件间在垂直于待处理物料重力方向上隔预设距离设置在所述装置本体上形成下料通道，所述推料组件设置在所述下料通道的出口一侧；
所述推料组件活动设置在所述传动组件上，所述挡料片用于挡住待处理物料，所述挡料片上设有旋转支点，所述挡料片通过所述旋转支点与所述调节组件连接；
所述传动组件与所述调节组件在待处理物料重力方向上间隔预设距离形成推料通道，所述推料组件用于将待处理物料从所述推料通道推出至待加工区域；
在推料组件推动待处理物料的过程中所述挡料片在待处理物料的作用下绕所述旋转支点转动，所述弹性件设置在所述调节组件上，所述挡料片转动的过程中作用在所述弹性件上，所述弹性件用于驱动所述挡料片恢复到原始位置。
优选地，所述传动组件包括传动板、第一驱动源和第一凸轮，所述第一凸轮的边缘与所述传动板接触；
所述第一驱动源驱动所述第一凸轮运动，所述第一凸轮驱动所述传动板沿着待处理物料的重力方向上下运动。
优选地，所述传动板上设置有第一滑槽，所述装置本体开设有安装孔，所述传动板与所述装置本体通过第一安装钉连接，所述第一安装钉设置在所述第一滑槽内。
优选地，所述推料组件包括推料板、第二驱动源和第二凸轮，所述第二凸轮的边缘与所述推料板接触；
所述第二驱动源驱动所述第二凸轮运动，所述第二凸轮驱动所述推料板沿着垂直于待处理物料重力方向进行左右运动。
优选地，所述推料板上开设有第二滑槽，所述传动板上设置有第三滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽通过所述第一安装钉，所述第二滑槽与所述第三滑槽通过第二安装钉连接。
优选地，所述传动板包括承接部，所述承接部设置在所述下料通道的出口一侧，所述承接部用于承接待处理物料。
优选地，所述调节组件包括调节板，所述调节板上开设有第四滑槽，所述第四滑槽上滑动设置有连接板，所述连接板的长度小于所述第四滑槽；
所述装置本体上开设有组装孔，所述连接板开设有与所述组装孔对应的连接孔，所述组装孔与所述连接孔穿过连接件用于将所述装置本体与所述连接板连接。
优选地，所述装置本体上开设有料槽，待处理物料从所述推料通道推出至所述料槽内。
优选地，所述调节组件上设置有导向轮，所述挡料片的边缘为弧形面，所述导向轮与所述弧形面贴合接触。
优选地，所述弹性件为弹簧、拉簧或弹性橡胶。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
本发明的下料装置包括装置本体、传动组件、调节组件、挡料片和推料组件，所述调节组件与所述传动组件间隔预设距离设置在所述装置本体上形成下料通道，所述推料组件设置在所述下料通道的出口一侧，实际生产中，推料组件推动待处理物料，待处理物料推动挡料片在待处理物料的作用下绕所述旋转支点转动，待处理物料从推料通道推出至待加工区域，所述旋转支点的转动路径上设置弹性件，弹性件用于使得挡料片恢复原始位置。本发明的下料装置在待处理物料到达下料通道的出口时即可将待处理物料推出至待加工区域，有效提升了装置的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的下料装置结构示意图。
附图说明：装置本体1、传动组件2、调节组件3、挡料片4、推料组件5、弹性件6、下料通道7；
料槽11、传动板21、第一凸轮22、第一滑槽211、第三滑槽212、第一安装钉213；
调节板31、第四滑槽311、连接板312、导向轮32、旋转支点41；
推料板51、第二凸轮52、第二滑槽511、第二安装钉512。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1，一种下料装置包括装置本体1、传动组件2、调节组件3、挡料片4和推料组件5；
调节组件3与传动组件2在垂直于待处理物料重力方向上间隔预设距离设置在装置本体1上形成下料通道7，推料组件5设置在下料通道7的出口一侧；
推料组件5活动设置在传动组件2上，挡料片4挡住待处理物料，防止下料装置有轻微的振动时，待处理物料很容易移动自动跌落到待加工区域。挡料片4上设有旋转支点41，挡料片4通过旋转支点41与调节组件3连接；
传动组件2与调节组件3在待处理物料重力方向上间隔预设距离形成推料通道，推料组件5用于将待处理物料从推料通道推出至待加工区域；
在推料组件5推动待处理物料的过程中挡料片4在待处理物料的作用下绕旋转支点41转动，弹性件6设置在调节组件3上，挡料片4转动的过程中压缩或拉长弹性件6。
具体的，待处理板材堆叠在下料通道7内，传动组件2下移，传动组件2与调节组件3预设距离形成推料通道，推料组件5推动待处理物料，在推料组件5推动待处理物料的过程中，挡料片4在待处理物料的作用下离开原始位置，挡料片4绕旋转支点41转动，待处理物料在没有挡料片4遮挡的情况下从推料通道推出至待加工区域。
旋转支点41的转动路径上设置弹性件6，弹性件6设置在调节组件3上，弹性件6在挡料片4转动的过程中被压缩或被拉长，推料组件5退回原始位置后，挡料片4在弹性件6的作用下也回到原始位置。具体在实际生产中，传动组件2根据待处理物料的大小确定下移或上移的距离。本实施例的下料装置在下料通道7的出口处就可以通过推料组件5将待处理物料推送至待加工区域，有效提高了下料装置的工作效率。本申请的弹性件6为弹簧、拉簧、弹性橡胶等，具体的，弹性件6为弹簧时，弹性件6在挡料片4转动的过程中被压缩；弹性件6为拉簧或弹性橡胶时，弹性件6在挡料片4转动的过程中被拉长。
在一个可选的实施方式中，传动组件2包括传动板21、第一驱动源和第一凸轮22，第一凸轮22的边缘与传动板21接触；
第一驱动源驱动第一凸轮22运动，第一凸轮22驱动传动板21沿着待处理物料的重力方向上下运动。传动组件2靠第一凸轮22旋转实现上下移动。
可选的，传动板21上设置有第一滑槽211，装置本体1开设有安装孔，传动板21与装置本体1通过第一安装钉213连接，第一安装钉213设置在第一滑槽211内。
在一个可选的实施方式中，推料组件5包括推料板51、第二驱动源和第二凸轮52，第二凸轮52的边缘与推料板51接触；
第二驱动源驱动第二凸轮52运动，第二凸轮52驱动推料板51沿着垂直于待处理物料重力方向进行左右运动。
可选的，推料板51上开设有第二滑槽511，传动板21上设置有第三滑槽212，第二滑槽511与第一滑槽211通过第一安装钉213，第二滑槽511与第三滑槽212通过第二安装钉512连接。推料板51靠第二凸轮52旋转实现左右移动。
根据待处理物料的尺寸大小，需要随时调节下料通道7的宽度大小，在一个可选的实施方式中，调节组件3包括调节板31，调节板31上开设有第四滑槽311，第四滑槽311上滑动设置有连接板312，连接板312的长度小于第四滑槽311。其中，装置本体1上开设有组装孔，连接板312开设有与组装孔对应的连接孔，组装孔与连接孔穿过连接件用于将装置本体1与连接板312连接。具体的，调节板31左右移动，调整下料通道7的宽度，连接板312在第四滑槽311上滑动，再固定在装置本体1上。
在一个可选的实施方式中，调节组件3上设置有导向轮32，挡料片4的边缘为弧形面，导向轮32与弧形面贴合接触，此外导向轮32还用于限制挡料片4的转动幅度，避免挡料片4转幅过大引起其他非推送的待处理物料自动滑落。在一个可选的实施方式中，装置本体1上开设有料槽11，待处理物料从推料通道推出至料槽11内。
在一个可选的实施方式中，传动板21包括承接部，承接部设置在下料通道7的出口一侧，承接部用于承接待处理物料。
综上，本实施例的下料装置包括装置本体1、传动组件2、调节组件3、挡料片4和推料组件5，调节组件3与传动组件2间隔预设距离设置在装置本体1上形成下料通道7，推料组件5设置在下料通道7的出口一侧，实际生产中，推料组件5推动待处理物料，待处理物料推动挡料片4在待处理物料的作用下绕旋转支点41转动，待处理物料从推料通道推出至待加工区域，旋转支点41的转动路径上设置弹性件6，弹性件6用于使得挡料片4恢复原始位置。本实施例的下料装置在待处理物料到达下料通道7的出口时即可将待处理物料推出至待加工区域，有效提升了装置的生产效率。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种下料装置，其特征在于，包括装置本体(1)、传动组件(2)、调节组件(3)、挡料片(4)和推料组件(5)；
所述调节组件(3)与所述传动组件(2)在垂直于待处理物料重力方向上间隔预设距离设置在所述装置本体(1)上形成下料通道(7)，所述推料组件(5)设置在所述下料通道(7)的出口一侧；
所述推料组件(5)活动设置在所述传动组件(2)上，所述挡料片(4)上设有旋转支点(41)，所述挡料片(4)通过所述旋转支点(41)与所述调节组件(3)连接；
所述传动组件(2)与所述调节组件(3)在待处理物料重力方向上间隔预设距离形成推料通道，所述推料组件(5)用于将待处理物料从所述推料通道推出至待加工区域；
在推料组件(5)推动待处理物料的过程中所述挡料片(4)在待处理物料的作用下绕所述旋转支点(41)转动，所述弹性件(6)设置在所述调节组件(3)上，所述挡料片(4)转动的过程中作用在所述弹性件(6)上，所述弹性件(6)用于驱动所述挡料片(4)恢复到原始位置。
2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述传动组件(2)包括传动板(21)、第一驱动源和第一凸轮(22)，所述第一凸轮(22)的边缘与所述传动板(21)接触；
所述第一驱动源驱动所述第一凸轮(22)运动，所述第一凸轮(22)驱动所述传动板(21)沿着待处理物料的重力方向上下运动。
3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述传动板(21)上设置有第一滑槽(211)，所述装置本体(1)开设有安装孔，所述传动板(21)与所述装置本体(1)通过第一安装钉(213)连接，所述第一安装钉(213)设置在所述第一滑槽(211)内。
4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述推料组件(5)包括推料板(51)、第二驱动源和第二凸轮(52)，所述第二凸轮(52)的边缘与所述推料板(51)接触；
所述第二驱动源驱动所述第二凸轮(52)运动，所述第二凸轮(52)驱动所述推料板(51)沿着垂直于待处理物料重力方向进行左右运动。
5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述推料板(51)上开设有第二滑槽(511)，所述传动板(21)上设置有第三滑槽(212)，所述第二滑槽(511)与所述第一滑槽(211)通过所述第一安装钉(213)，所述第二滑槽(511)与所述第三滑槽(212)通过第二安装钉(512)连接。
6.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述传动板(21)包括承接部，所述承接部设置在所述下料通道(7)的出口一侧，所述承接部用于承接待处理物料。
7.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述调节组件(3)包括调节板(31)，所述调节板(31)上开设有第四滑槽(311)，所述第四滑槽(311)上滑动设置有连接板(312)，所述连接板(312)的长度小于所述第四滑槽(311)；
所述装置本体(1)上开设有组装孔，所述连接板(312)开设有与所述组装孔对应的连接孔，所述组装孔与所述连接孔穿过连接件用于将所述装置本体(1)与所述连接板(312)连接。
8.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述装置本体(1)上开设有料槽(11)，待处理物料从所述推料通道推出至所述料槽(11)内。
9.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述调节组件(3)上设置有导向轮(32)，所述挡料片(4)的边缘为弧形面，所述导向轮(32)与所述弧形面贴合接触。
10.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述弹性件(6)为弹簧、拉簧或弹性橡胶。
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|---|---|---|---|
| CN202111152636.4A CN113753556A (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种下料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114348389A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-15 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 推料装置和自动开箱系统 |
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2021
- 2021-09-29 CN CN202111152636.4A patent/CN113753556A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN114348389A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-15 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 推料装置和自动开箱系统 |
| CN114348389B (zh) * | 2022-01-26 | 2023-05-30 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 推料装置和自动开箱系统 |
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