CN113752487A - 旋切治具及注塑机 - Google Patents

Abstract

一种旋切治具及注塑机，其中一种旋切治具，包括底板、若干固定组件及若干切刀组件，若干所述固定组件固定设置在所述底板上，所述切刀组件与所述固定组件一一对应设置，每一所述切刀组件设置在对应所述固定组件内，所述旋切治具还包括驱动组件，所述驱动组件位于所述固定组件上，每一所述驱动组件连接于对应的所述切刀组件，用于驱动所述切刀组件沿浇口与产品之间的连接面移动，以切除浇口。所述注塑机包括注塑机本体及上述所述的旋切治具。所述旋切治具，与注塑成型机联机自动生产效率高、安全性高，并通过切刀组件沿浇口与产品之间的连接面移动，使得切口规则整齐，切口不变色，外观无毛头，能够有效地提高产品的良品率。

Description

旋切治具及注塑机

技术领域

本申请涉及注塑生产设备技术领域，特别是指一种旋切治具及注塑机。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本申请的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

注射模具的浇口(进料口)一般有直接浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口、点浇口、潜伏浇口、爪型浇口等类型。其中侧浇口又称为标准浇口，普遍应用于中小型多型腔模具。侧浇口又包含扇形浇口和平缝浇口两种变异形式，常用于扁平而薄的塑件，塑料在宽度方向上力度更均匀，塑件内应力小，减少塑件翘曲。

当产品浇口是扇形平缝浇口，以水平冲裁方式去除后，切口泛白，有毛刺，痕迹明显；手工使用笔刀不易切割，切口不整齐，易划伤产品，安全性低。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种旋切治具，用以解决现有技术中切口泛白、切口不整齐等技术问题。

本申请提供的技术方案为：

一种旋切治具，包括底板、若干固定组件及若干切刀组件，若干所述固定组件固定设置在所述底板上，所述切刀组件与所述固定组件一一对应设置，每一所述切刀组件设置在对应所述固定组件内，所述旋切治具还包括驱动组件，所述驱动组件位于所述固定组件上，每一所述驱动组件连接于对应的所述切刀组件，用于驱动所述切刀组件沿浇口与产品之间的连接面移动，以切除浇口。

在本申请的一些实施例中，所述底板呈长方体设置，所述底板上设置有定位槽。

在本申请的一些实施例中，所述固定组件包括压料件及承接件，所述承接件固定在所述底板上，所述压料件位于所述承接件背离所述底板一侧，所述压料件上设置有沿指向所述承接件方向滑移的压料块。

在本申请的一些实施例中，所述承接件包括支撑座及定位板，所述支撑座固定设置在所述底板上，所述定位板位于所述支撑座背离所述底板一侧，所述定位板上设置有仿形定位槽，用于固定产品。

在本申请的一些实施例中，所述压料件还包括压料气缸及压料连杆，所述压料气缸垂直于所述底板设置，所述压料连杆用于连接所述压料气缸及所述压料块，所述压料气缸用于驱动所述压料块沿垂直于所述底板方向滑移设置。

在本申请的一些实施例中，所述切刀组件设置在所述定位板一侧，所述切刀组件包括刀片及刀片固定夹，所述刀片嵌设在所述刀片固定夹上，所述驱动组件驱动所述刀片固定夹转动以驱动所述刀片沿浇口与产品之间的连接面移动。

在本申请的一些实施例中，所述驱动组件包括轴承、齿轮及齿条组件，所述轴承与所述齿轮同轴设置，并同步转动，所述刀片固定架固定设置在所述轴承上，所述齿轮与所述齿条组件相互啮合设置，所述齿条组件沿所述底板的长度方向延伸且滑移设置。

在本申请的一些实施例中，所述驱动组件还包括笔形驱动气缸，所述笔形驱动气缸固定设置在所述底板上，所述笔形驱动气缸与所述齿条组件相互平行设置，所述笔形驱动气缸上设置有插设在所述齿条组件上的拨叉，以控制所述齿条组件的滑移。

在本申请的一些实施例中，所述驱动组件还包括限位装置，所述限位装置包括限位块及油压缓冲器，所述限位块位于所述齿条组件滑移方向的其中一端，所述油压缓冲器插设在所述限位块上。

本发明的另外一个目的在于提供一种注塑机，包括注塑机本体，还包括上述所述的旋切治具，所述旋切治具与所述注塑机本体之间设置有机械臂，所述机械臂用于将所述注塑机本体完成的产品转移到旋切治具上。

上述所述旋切治具，与注塑成型机联机自动生产效率高、安全性高，并且通过切刀组件沿浇口与产品之间的连接面移动，使得切口规则整齐，切口不变色，外观无毛头，能够有效地提高产品的良品率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1为本申请一实施方式中注塑机的整体示意图。

图2为本申请一实施方式中旋切治具的整体示意图。

图3为本申请一实施方式中旋切治具的截面示意图。

图4为本申请一实施方式中旋切治具另一角度的截面示意图。

图5为本申请一实施方式中切刀组件的整体示意图.

图6为本申请一实施方式中机械臂的整体示意图

主要元件符号说明:

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请实施例保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请实施例。

本申请提供了一种旋切治具，包括底板、若干固定组件及若干切刀组件，若干所述固定组件固定设置在所述底板上，所述切刀组件与所述固定组件一一对应设置，每一所述切刀组件设置在对应所述固定组件内，所述旋切治具还包括驱动组件，所述驱动组件位于所述固定组件上，每一所述驱动组件连接于对应的所述切刀组件，用于驱动所述切刀组件沿浇口与产品之间的连接面移动，以切除浇口。

本申请还提供了一种注塑机，包括注塑机本体，还包括上述所述的旋切治具，所述旋切治具与所述注塑机本体之间设置有机械臂，所述机械臂用于将所述注塑机本体完成的产品转移到旋切治具上。

上述所述旋切治具，与注塑成型机联机自动生产效率高、安全性高，并且通过切刀组件沿浇口与产品之间的连接面移动，使得切口规则整齐，切口不变色，外观无毛头，能够有效地提高产品的良品率。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请实施例。

请参阅图1，一种注塑机1000，包括旋切治具100、机械臂200及注塑机本体300，所述旋切治具100设置在所述注塑机本体300一侧，所述机械臂200设置在所述旋切治具100及所述注塑机本体300之间，所述机械臂200用于将所述注塑机本体300上注塑完成的产品传输到旋切治具100上，所述旋切治具100用于将所述产品上的浇口切除。

请参阅图2和图3，所述旋切治具100包括底板10、固定组件30、切刀组件40及驱动组件50，所述底板10用于承载所述固定组件30、所述切刀组件40及所述驱动组件50，所述固定组件30固定设置在所述底板10上，用以固定所述产品；所述切刀组件40设置在所述固定组件30上，所述切刀组件40用于切除所述产品上的浇口；所述驱动组件50用于驱动所述切刀组件40，以使所述切刀组件40能够在所述固定组件30上位移完成对所述浇口的切除，在一实施方式中，所述驱动组件50设置在所述切刀组件40的下方，所述驱动组件50驱动所述切刀组件40的旋转。在其他实施方式中，所述驱动组件50还可以驱动所述切刀组件40沿水平方向滑移或其他浇口与产品之间连接面移动。

请参阅图3和图4，所述底板10上设置有定位槽11，用于对所述固定组件30进行收容及固定。在其他实施方式中，所述底板10还包括位于所述底板10下方的伸缩杆，用于对所述底板10的高度进行调节，以使得所述底板10能够与所述注塑机本体300高度保持一致。在一实施方式中，所述底板10大致呈长方体设置。

请参阅图3，在一实施方式中，所述固定组件30设置有两个，两个所述固定组件30相对设置，每个所述固定组件30分别包括压料件31及承接件33，所述承接件33固定设置在所述底板10上，用于承载所述产品，所述压料件31用于压住所述产品背离所述承接件33一侧侧面，以使得所述产品固定在所述压料件31及所述承接件33之间。

在一实施方式中，所述压料件31包括压料块311、压料气缸313及压料连杆315，所述压料块311位于所述承接件33背离所述底板10一侧，并沿指向所述承接件33的方向滑动设置，所述压料气缸313位于所述承接件33的一侧，所述压料气缸313的活塞杆指向与所述压料块311的滑移方向相互平行设置。在一实施方式中，所述压料气缸313指向所述底板10一侧设置有气缸垫块3131，所述气缸垫块3131用于承载所述压料气缸313。

所述压料连杆315用于连接所述压料块311及所述压料气缸313，所述压料连杆315设置在所述压料气缸313远离所述底板10一侧。在一实施方式中，所述压料连杆315垂直于所述压料气缸313设置。所述压料气缸313通过所述压料连杆315控制所述压料块311沿指向所述承接件33的方向往复运动。在一实施方式中，所述压料块311以所述压料气缸313活塞杆为轴线转动设置。

请参阅图3和图4，所述承接件33设置在所述底板10上，所述承接件33包括支撑座331、轴承座333及定位板335，所述支撑座331固定设置在所述底板10上，所述轴承座333设置在所述支撑座331背离所述底板10一侧侧面，所述定位板335设置在所述轴承座333背离所述支撑座331一侧侧面，在一实施方式中，所述定位板335设置在所述轴承座333与所述压料块311之间。

所述支撑座331用于支撑所述轴承座333及所述定位板335，在一实施方式中，所述支撑座331上设置有若干插设在所述底板10上的螺栓，以实现所述支撑座331的固定。

所述轴承座333用于承接所述定位板335及所述切刀组件40，所述轴承座333上设置有若干贯穿槽3331及等高浮升销3333，其中，所述贯穿槽3331设置有两种，一种所述贯穿槽3331用于放置所述切刀组件40，另外一种所述贯穿槽3331用于放置所述等高浮升销3333，并且所述等高浮升销3333贯穿所述凹槽设置。在一实施方式中，所述等高浮升销3333包括套设在所述等高浮升销3333外周的复位弹簧3335及贯穿所述等高浮升销3333的螺丝3336，用于放置所述等高浮升销3333的贯穿槽3331内设置有用于供所述复位弹簧3335抵接的台阶，所述复位弹簧3335设置在所述台阶指向所述定位板335一侧侧面并向所述定位板335延伸设置。在一实施方式中，每一所述轴承座333上的所述等高浮升销3333设置有两个，两个所述等高浮升销3333位于所述轴承座333水平面上其中一条对角线的两端。在一实施方式中，所述轴承座333大致呈长方体设置。

请参阅图3，所述定位板335上设置有导向柱3351、防松螺钉3353及仿形定位槽3357，所述导向柱3351贯穿所述定位板335并插设在所述轴承座333上，用以保证所述定位板335始终位于所述轴承座333上，所述防松螺钉3353螺纹插设在所述定位板335上，并且所述防松螺钉3353的螺帽与所述导向柱3351背离所述轴承座333一端相互抵接设置，用于防止所述导向柱3351脱离所述轴承座333。所述仿形定位槽3357设置在所述定位板335背离所述轴承座333一侧侧面，用于承载所述产品，在一实施方式中，所述仿形定位槽3357大致呈扇形。在其他实施方式中，所述仿形定位槽3357可以设置为方形、三角形或其他与产品相互匹配的形状。在一实施方式中，所述定位板335大致呈长方形板材设置。

在一实施方式中，所述定位板335沿指向所述轴承座333方向滑移设置，使得当不需要切除浇口时，所述定位板335远离所述轴承座333，切刀组件40的顶端位于所述定位板335与所述轴承座333之间，当需要切除浇口时，定位板335向轴承座333滑移，切刀组件40的顶端位于所述定位板335背离所述轴承座333一侧，方便对位于所述定位板335上的产品进行切除。

在一实施方式中，其中一所述固定组件30一侧还设置有轴距调节装置337，所述轴距调节装置337设置在所述固定组件30背离另一固定组件30一侧，所述轴距调节装置337包括竖直设置的固定板3371及贯穿所述固定板3371的调整螺钉3372，所述固定板3371固定设置在所述底板10上，所述调整螺钉3372垂直于所述固定板3371所在平面，并且所述调整螺钉3372抵接设置在所述轴承座333的侧面。

请参阅图4和图5，所述切刀组件40与所述固定组件30相互对应设置，所述切刀组件40包括刀片41、刀片固定夹43及刀片调整螺栓45，所述刀片41嵌设在所述刀片固定夹43上，在一实施方式中，所述刀片41为舍弃式刀片41，所述刀片固定夹43固定设置在所述驱动组件50上，所述刀片固定夹43包括刀夹固定螺栓431、斜契压紧块433及卡槽435，所述刀夹固定螺栓431贯穿所述刀片固定夹43并插设在所述驱动组件50上，以使所述刀片固定夹43固定设置在所述驱动组件50上，所述卡槽435用于嵌设所述刀片41，所述刀片41嵌设在所述卡槽435内并突出设置在所述卡槽435内，所述斜契压紧块433用于固定位于所述卡槽435内的刀片41，所述斜契压紧块433与所述刀片41贴合设置，所述斜契压紧块433上设置有贯穿所述斜契压紧块433的螺栓，所述螺栓插设在所述刀片固定夹43上。所述刀片调整螺栓45插设在所述轴承座333上，用于对所述刀片固定夹43的位置进行调节。

请参阅图4和图5，所述驱动组件50设置在所述切刀组件40的下方，在一实施方式中，所述驱动组件50包括轴承51、齿轮53、齿条组件55、笔形驱动气缸57及限位装置59，所述轴承51位于所述刀片固定夹43指向所述底板10一侧，所述刀片固定夹43上的所述刀夹固定螺栓431插设在所述轴承51上，通过所述轴承51的转动对所述刀片固定夹43的转动进行控制；所述齿轮53设置在所述轴承51指向所述底板10一侧，所述齿轮53与所述轴承51同轴设置，并且所述齿轮53与所述轴承51同步转动设置，所述齿条组件55设置在所述齿轮53侧边，所述齿条组件55与所述齿轮53相互匹配设置，所述笔形驱动气缸57用于驱动所述齿条组件55的位移以使所述齿轮53转动，所述限位装置59设置在所述齿条组件55长度方向的一端用于限制所述齿条组件55位移的距离。

在一实施方式中，所述轴承51设置为两个，所述轴承51沿竖直方向排列，所述轴承51指向所述齿轮53一侧设置有轴承51端盖，两个轴承51轴线处还贯穿有转轴513。所述齿轮53与所述轴承51同轴设置，所述齿轮53上设置有齿轮轴531及固定螺栓533，所述齿轮轴531贯穿所述齿轮53设置并与所述转轴513固定设置，所述齿轮轴531的轴线与所述转轴513的轴线共线设置，所述固定螺栓533插设在所述齿轮轴531背离所述转轴513一端，所述固定螺栓533的螺母抵接在所述齿轮53侧壁上。在其他实施方式中，所述固定螺栓533与所述齿轮53之间还设置有垫片535，所述垫片535用于抵接所述齿轮53侧壁及所述固定螺栓533。

请参阅图4，所述齿条组件55包括齿条副551和齿条座553，所述齿条副551与所述齿条座553均沿所述底板10长度方向延伸设置，所述齿条副551与所述齿轮53相互啮合设置，所述齿条座553用于承载所述齿条副551，所述齿条副551固定设置在所述齿条座553上，在一实施方式中，所述齿条座553上设置有若干螺栓，所述螺栓贯穿所述齿条座553并插设在所示齿条副551上。在其他实施方式中，所述齿条座553还可以通过插销或其他固定方式对所述齿条副551进行固定。在一实施方式中，所述齿条座553指向所述底板10一侧设置有固定槽5531及精密线轨道5533，所述固定槽5531设置在所述齿条座553指向所述底板10一侧，所述精密线轨道5533固定设置在所述底板10上，所述精密线轨道5533沿所述底板10长度方向延伸设置，并且所述精密线轨道5533与所述固定槽5531相互配合设置，用于保持所述齿条座553沿所述底板10长度方向滑移设置。

请参阅图2和图3所述笔形驱动气缸57沿所述底板10长度方向延伸设置，所述笔形驱动气缸57上设置有气缸垫板571及拨叉573，所述气缸垫板571固定设置在所述底板10上，所述气缸垫板571用于固定所述笔形驱动气缸57，所述拨叉573位于所述笔形驱动气缸57的活塞杆端部，所述拨叉573插设在所述齿条座553上，用于驱动所述齿条座553与所述笔形驱动气缸57上的活塞杆同步运动。

请参阅图2，所述限位装置59设置在所述齿条座553长度方向的一端，在一实施方式中，所述限位装置59设置在所述笔形驱动气缸57上活塞杆指向一端，所述限位装置59包括限位块591、限位螺栓593及油压缓冲器595，所述限位块591固定设置在所述底板10上，所述限位螺栓593及所述油压缓冲器595均垂直并贯穿所述限位块591设置，所述油压缓冲器595位于所述限位块591指向所述齿条座553一侧的长度大于所述限位螺栓593位于所述限位块591指向所述齿条座553一侧的长度。

请参阅图6，所述机械臂200包括机械手固定板201、滑槽板202、吸盘固定板203、手指气缸205及吸盘207，所述机械手固定板201位于所述机械臂200长度方向的一端，所述滑槽板202垂直于所述机械手固定板201设置，并且所述滑槽板202与所述机械手固定板201相互固定设置，在一实施方式中，所述滑槽板202上还设置有加强筋板2021，所述加强筋板2021连接所述滑槽板202与所述机械手固定板201，并且三者在竖直方向上的投影为三角形。所述吸盘固定板203固定设置在所述滑槽板202背离所述机械手固定板201一侧，所述吸盘固定板203的长度方向垂直于所述机械手固定板201。在一实施方式中，所述吸盘固定板203大致呈长方体板状设置。

所述手指气缸205及所述吸盘207位于所述吸盘固定板203远离所述滑槽板202一端，并且分别位于所述吸盘207竖直方向的两侧，在一实施方式中，所述手指气缸205位于所述吸盘固定板203的上方，并且所述手指气缸205上的活塞杆穿过所述吸盘固定板203设置，所述吸盘207位于所述吸盘固定板203的下方，所述吸盘207固定在所述手指气缸205的活塞杆上。所述手指气缸205上还设置有手指气缸固定板2051，所述手指气缸固定板2051位于所述手指气缸205其中相对设置的两侧，并且所述手指气缸固定板2051上设置有插设在所述手指气缸205上的螺栓，所述手指气缸固定板2051固定设置在所述吸盘固定板203上。

本申请提供的一种注塑机1000，其通过机械手将位于注塑机本体300上的产品取出，并放置在旋切治具100上，通过固定组件30将产品固定，再通过驱动组件50驱动切刀组件40沿浇口与产品之间的连接面移动，从而将浇口从产品上切除。本申请所提供的所述旋切治具100，与注塑机本体300联机自动生产效率高、安全性高，并且通过切刀组件40沿浇口与产品之间的连接面移动，使得切口规则整齐，切口不变色，外观无毛头，能够有效地提高产品的良品率。

以上实施方式仅用以说明本申请实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请实施例的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种旋切治具，包括底板、若干固定组件及若干切刀组件，其特征在于：若干所述固定组件固定设置在所述底板上，所述切刀组件与所述固定组件一一对应设置，每一所述切刀组件设置在对应所述固定组件内，所述旋切治具还包括驱动组件，所述驱动组件位于所述固定组件上，每一所述驱动组件连接于对应的所述切刀组件，用于驱动所述切刀组件沿浇口与产品之间的连接面移动，以切除浇口。

2.根据权利要求1所述的旋切治具，其特征在于：所述底板呈长方体设置，所述底板上设置有定位槽。

3.根据权利要求1所述的旋切治具，其特征在于：所述固定组件包括压料件及承接件，所述承接件固定在所述底板上，所述压料件位于所述承接件背离所述底板一侧，所述压料件上设置有沿指向所述承接件方向滑移的压料块。

4.根据权利要求3所述的旋切治具，其特征在于：所述承接件包括支撑座及定位板，所述支撑座固定设置在所述底板上，所述定位板位于所述支撑座背离所述底板一侧，所述定位板上设置有仿形定位槽，用于固定产品。

5.根据权利要求3所述的旋切治具，其特征在于：所述压料件还包括压料气缸及压料连杆，所述压料气缸垂直于所述底板设置，所述压料连杆用于连接所述压料气缸及所述压料块，所述压料气缸用于驱动所述压料块沿垂直于所述底板方向滑移设置。

6.根据权利要求4所述的旋切治具，其特征在于：所述切刀组件设置在所述定位板一侧，所述切刀组件包括刀片及刀片固定夹，所述刀片嵌设在所述刀片固定夹上，所述驱动组件驱动所述刀片固定夹转动以驱动所述刀片沿浇口与产品之间的连接面移动。

7.根据权利要求6所述的旋切治具，其特征在于：所述驱动组件包括轴承、齿轮及齿条组件，所述轴承与所述齿轮同轴设置，并同步转动，所述刀片固定架固定设置在所述轴承上，所述齿轮与所述齿条组件相互啮合设置，所述齿条组件沿所述底板的长度方向延伸且滑移设置。

8.根据权利要求7所述的旋切治具，其特征在于：所述驱动组件还包括笔形驱动气缸，所述笔形驱动气缸固定设置在所述底板上，所述笔形驱动气缸与所述齿条组件相互平行设置，所述笔形驱动气缸上设置有插设在所述齿条组件上的拨叉，以控制所述齿条组件的滑移。

9.根据权利要求8所述的旋切治具，其特征在于：所述驱动组件还包括限位装置，所述限位装置包括限位块及油压缓冲器，所述限位块位于所述齿条组件滑移方向的其中一端，所述油压缓冲器插设在所述限位块上。

10.一种注塑机，包括注塑机本体，其特征在于：还包括权利要求1-9任意一项所述的旋切治具，所述旋切治具与所述注塑机本体之间设置有机械臂，所述机械臂用于将所述注塑机本体完成的产品转移到旋切治具上。

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