CN113752440A - 硅胶制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种硅胶制品的制备方法，包括以下步骤：S1、将主料与辅料混合后进行混炼，得到混炼料；所述主料为固态硅胶，所述辅料为与所述主料颜色不完全相同的硅胶颗粒。S2、将所述混炼料按预设的质量进行切料，得到切分料。S3、将所述切分料投入到模具中进行硫化成型，所述硫化成型时的硫化温度为150‑200℃。所述硫化成型的时间为100±20S，所述硫化成型的压力为50‑100kg/cm2，所述辅料的粒径范围为0.7‑2mm，所述主料与所述辅料的质量比为100：5‑10。还提供一种由上述制备方法制备的硅胶制品。本发明提供的硅胶制品制备方法制备的硅胶制品具有多种颜色，且颜色稳定性强，不易脱落，产品外观质量得到有效保证。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶制品技术领域，特别是涉及一种硅胶制品及其制备方法。
背景技术
硅胶制品由于其具有耐高温、易清洗、寿命长、柔软舒适、不变形、颜色多样且环保无毒等众多优点，因此越来越受到广大消费者及商家的喜爱及认可。
现有技术中的硅胶制品一般是通过单一颜色料成型、下KT的方式成型或转料油压的方式成型多色产品，上述这些方式制得的多色硅胶制品，其颜色较为分明，而颜色分明的产品容易使人产生视觉疲劳。现有技术还有一些采用喷涂的方式使产品具有多种颜色，但是此种方式制得的硅胶产品，由于只喷涂了产品的表面，因此产品仅有外部一层表面具有多种颜色，其产品内部则仍为单一色彩，并且这种喷涂的方式制得的具有不同颜色的硅胶产品，其外观颜色容易因受摩擦等外部因素的影响而使颜色脱落，稳定性差，产品外观质量得不到保障。
同时，随着科技的发展，当今社会对环境保护工作越来越重视，各个国家都出台了各种环境保护的法律法规，各级政府对环境保护工作高度关注，而传统固态硅胶行业，在制造生产时，都会废弃许多边角料，废弃的边角料不仅会造成原材料的浪费，且其在土壤中难以分解，对环保工作不利。
基于此背景下，需要提供一种新的硅胶制品的制备方法。
发明内容
基于此，本发明提供一种硅胶制品及其制备方法，该制备方法制备的硅胶制品具有多种颜色，且颜色稳定性强，不易脱落，产品外观质量得到有效保证。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种硅胶制品的制备方法，包括以下步骤：
S1、将主料与辅料混合后进行混炼，得到混炼料；所述主料为固态硅胶，所述辅料为与所述主料颜色不完全相同的硅胶颗粒；
S2、将所述混炼料按预设的质量进行切料，得到切分料；
S3、将所述切分料投入到模具中进行硫化成型，所述硫化成型时的硫化温度为150-200℃。
对上述技术方案的进一步改进是：
所述硫化成型的时间为100±20S。
所述硫化成型的压力为50-100kg/cm2。
所述辅料的粒径范围为0.7-2mm。
所述主料与所述辅料的质量比为100：5-10。
所述辅料由以下方法制备而成：
选择一种或多种不同于所述主料颜色的边角弃料，并将所述边角弃料投入磨粉机中进行粉碎，得到粉碎颗粒，通过过滤网对所述粉碎颗粒进行过滤，并控制所述粉碎颗粒的粒径范围为0.7-2mm。
在步骤S3后还包括以下步骤：
S4、对硫化成型后的产品喷涂手感油或对其进行改质。
所述改质的温度范围为70-90℃。
所述手感油的粘度为8s/斗-10s/斗，所述手感油的厚度为15μm-25μm。
本发明还提供一种硅胶制品，由上述的制备方法制备而成。
由本发明的技术方案可知，本发明的硅胶制品的制备方法，采用固态硅胶作为主料，采用不同于主料颜色的硅胶颗粒作为辅料，通过混炼的方式使二者紧密结合，硅胶颗粒的颜色可根据设计实际需要任意选择，由于硅胶颗粒是嵌设在主料内部的，因此，其结合非常紧密，稳定性强，不易脱落，且色彩是表里如一、内外一致的，其视觉效果更好，且产品外观质量得到有效提高。其硫化温度设置合理。当辅料采用生产的边角弃料作为原材料时，还可有效节约生产成本，减少废弃物投放，减少环境污染。
附图说明
图1为本发明实施例硅胶制品的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1所示，本发明实施例提供的硅胶制品的制备方法，包括以下步骤：
S1、混炼：将主料与辅料混合后进行混炼，得到混炼料；所述主料为固态硅胶，所述辅料为与所述主料颜色不完全相同的硅胶颗粒。所述主料与所述辅料的质量比为100：5-10，所述辅料的粒径范围为0.7-2mm。
所述辅料由以下方法制备而成：
选择一种或多种不同于所述主料颜色的边角弃料，并将所述边角弃料投入磨粉机中进行粉碎，得到粉碎颗粒，通过过滤网对所述粉碎颗粒进行过滤，并控制所述粉碎颗粒的粒径范围为0.7-2mm。
或者，所述辅料由以下方法制备而成：
将96～98.5质量份的硅胶、0.5～2.0质量份的硅胶色母和1.0～2.0质量份的硫化剂通过混炼、裁切、硫化和分离制备而成，并控制所述粉碎颗粒的粒径范围为0.7-2mm。
所述辅料的形状可以为球体、立方体、圆柱体、长方体、锥形及其它几何或者不规则形状中的一种或者几种。
S2、切料：将所述混炼料按预设的质量进行切料，得到切分料。对所述切分料进行毛边加工，以去除所述切分料的毛边。
S3、硫化成型：将所述切分料投入到模具中进行硫化成型，所述硫化成型时的硫化温度为150-200℃，所述硫化成型的时间为100±20S，所述硫化成型的压力为50-100kg/cm2。
所述硫化成型还可以分两次进行，第一次硫化成型的硫化温度为50-100℃，第一次硫化成型的时间为10-30min，第一次硫化成型的压力为50-100kg/cm2；第二次硫化成型的硫化温度为150-200℃，第二次硫化成型的时间为100±20S，第二次硫化成型的压力为50-100kg/cm2。
二次硫化成型能去除硅橡胶制品中所添加的硫化剂的异味,使其结构的密度、拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度及热稳定性都有较大的改善。
还可以包括以下步骤：
S4、喷涂手感油或改质：对硫化成型后的产品喷涂手感油或对其进行改质，所述改质的温度范围为70-90℃，所述手感油的粘度为8s/斗-10s/斗，所述手感油的厚度为15μm-25μm。
实施例1：本实施例提供的硅胶制品的制备方法，具体步骤如下：
S1、混炼：将主料与辅料混合后进行混炼，得到混炼料；所述主料为固态硅胶，所述辅料为与所述主料颜色不完全相同的硅胶颗粒。所述主料与所述辅料的质量比为100：5，所述辅料的粒径为0.7mm。
所述辅料由以下方法制备而成：
选择一种或多种不同于所述主料颜色的边角弃料，并将所述边角弃料投入磨粉机中进行粉碎，得到粉碎颗粒，通过过滤网对所述粉碎颗粒进行过滤，并通过过滤筛控制所述粉碎颗粒的粒径为0.7mm。
所述辅料的形状为球体、立方体、圆柱体、长方体、锥形及其它几何或者不规则形状中的一种或者几种。
S2、切料：将所述混炼料按预设的质量进行切料，得到切分料。对所述切分料进行毛边加工，以去除所述切分料的毛边。
S3、硫化成型：将所述切分料投入到模具中进行硫化成型，所述硫化成型时的硫化温度为150℃，所述硫化成型的时间为100±20S，所述硫化成型的压力为100kg/cm2。
S4、喷涂手感油或改质：对硫化成型后的产品喷涂手感油或对其进行改质，所述改质的温度为70-90℃，所述手感油的粘度为8s/斗，所述手感油的厚度为15μm。
实施例2：本实施例提供的硅胶制品的制备方法与实施例1的方法基本一致，相同的部分不再赘述，不同的是：
S1、混炼：将主料与辅料混合后进行混炼，得到混炼料；所述主料为固态硅胶，所述辅料为与所述主料颜色不完全相同的硅胶颗粒。所述主料与所述辅料的质量比为100：7，所述辅料的粒径为1mm。
所述辅料由以下方法制备而成：
选择一种或多种不同于所述主料颜色的边角弃料，并将所述边角弃料投入磨粉机中进行粉碎，得到粉碎颗粒，通过过滤网对所述粉碎颗粒进行过滤，并通过过滤筛控制所述粉碎颗粒的粒径为1mm。
所述辅料的形状为球体、立方体、圆柱体、长方体、锥形及其它几何或者不规则形状中的一种或者几种。
S2、切料：将所述混炼料按预设的质量进行切料，得到切分料。对所述切分料进行毛边加工，以去除所述切分料的毛边。
S3、硫化成型：将所述切分料投入到模具中进行硫化成型，所述硫化成型时的硫化温度为170℃，所述硫化成型的时间为100±20S，所述硫化成型的压力为70kg/cm2。
S4、喷涂手感油或改质：对硫化成型后的产品喷涂手感油或对其进行改质，所述改质的温度为70-90℃，所述手感油的粘度为9s/斗，所述手感油的厚度为18μm。
实施例3：本实施例提供的硅胶制品的制备方法与实施例1的方法基本一致，相同的部分不再赘述，不同的是：
S1、混炼：将主料与辅料混合后进行混炼，得到混炼料；所述主料为固态硅胶，所述辅料为与所述主料颜色不完全相同的硅胶颗粒。所述主料与所述辅料的质量比为100：10，所述辅料的粒径为2mm。
所述辅料由以下方法制备而成：
将96质量份的硅胶、2质量份的硅胶色母和2质量份的硫化剂通过混炼、裁切、硫化和分离制备而成，并控制所述粉碎颗粒的粒径范围为2mm。
S3、硫化成型：将所述切分料投入到模具中进行硫化成型，所述硫化成型包括第一次硫化成型和第二次硫化成型，所述第一次硫化成型的硫化温度为100℃，第一次硫化成型的时间为20min，第一次硫化成型的压力为50kg/cm2；第二次硫化成型的硫化温度为200℃，第二次硫化成型的时间为100±20S，第二次硫化成型的压力为50kg/cm2。
S4、喷涂手感油或改质：对硫化成型后的产品喷涂手感油或对其进行改质，所述改质的温度为70-90℃，所述手感油的粘度为10s/斗，所述手感油的厚度为25μm。
实施例4：本实施例提供的硅胶制品的制备方法与实施例1的方法基本一致，相同的部分不再赘述，不同的是：
S1、混炼：将主料与辅料混合后进行混炼，得到混炼料；所述主料为固态硅胶，所述辅料为与所述主料颜色不完全相同的硅胶颗粒。所述主料与所述辅料的质量比为100：8，所述辅料的粒径范围为1.5mm。
所述辅料由以下方法制备而成：
选择一种或多种不同于所述主料颜色的边角弃料，并将所述边角弃料投入磨粉机中进行粉碎，得到粉碎颗粒，通过过滤网对所述粉碎颗粒进行过滤，并控制所述粉碎颗粒的粒径范围为1.5mm。
S3、硫化成型：将所述切分料投入到模具中进行硫化成型，所述硫化成型包括第一次硫化成型和第二次硫化成型，第一次硫化成型的硫化温度为50℃，第一次硫化成型的时间为30min，第一次硫化成型的压力为100kg/cm2；第二次硫化成型的硫化温度为180℃，第二次硫化成型的时间为100±20S，第二次硫化成型的压力为80kg/cm2。
S4、喷涂手感油或改质：对硫化成型后的产品喷涂手感油或对其进行改质，所述改质的温度范围为70-90℃，所述手感油的粘度为9s/斗，所述手感油的厚度为20μm。
本发明制备方法制备的硅胶制品，其辅料可由生产的边角弃料来制备，既能解决环保问题，同时又能节约大量的生产成本。当采用边角弃料来制备辅料时，能够大约节省15％的成本。其辅料与主料通过混炼、硫化进行结合，其结合强度高，带有不同色彩的辅料颗粒不易脱落，同时，由于颜色为硅胶本身自有的，因此，其颜色不会因磨损而发生褪色现象，颜色更加持久，使产品的外观质量得到提高。且辅料可以为各种形状、各种颜色、以及不同大小的颗粒，其与主料组合后的产品效果能够呈现出多样化，能够满足不同人的不同需求，有利于提高产品市场竞争力。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种硅胶制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将主料与辅料混合后进行混炼，得到混炼料；所述主料为固态硅胶，所述辅料为与所述主料颜色不完全相同的硅胶颗粒；
S2、将所述混炼料按预设的质量进行切料，得到切分料；
S3、将所述切分料投入到模具中进行硫化成型，所述硫化成型时的硫化温度为150-200℃。
2.根据权利要求1所述的硅胶制品的制备方法，其特征在于：所述硫化成型的时间为100±20S。
3.根据权利要求1所述的硅胶制品的制备方法，其特征在于：所述硫化成型的压力为50-100kg/cm2。
4.根据权利要求1所述的硅胶制品的制备方法，其特征在于：所述辅料的粒径范围为0.7-2mm。
5.根据权利要求1所述的硅胶制品的制备方法，其特征在于：所述主料与所述辅料的质量比为100：5-10。
6.根据权利要求1所述的硅胶制品的制备方法，其特征在于：所述辅料由以下方法制备而成：
选择一种或多种不同于所述主料颜色的边角弃料，并将所述边角弃料投入磨粉机中进行粉碎，得到粉碎颗粒，通过过滤网对所述粉碎颗粒进行过滤，并控制所述粉碎颗粒的粒径范围为0.7-2mm。
7.根据权利要求1所述的硅胶制品的制备方法，其特征在于：在步骤S3后还包括以下步骤：
S4、对硫化成型后的产品喷涂手感油或对其进行改质。
8.根据权利要求7所述的硅胶制品的制备方法，其特征在于：所述改质的温度范围为70-90℃。
9.根据权利要求7所述的硅胶制品的制备方法，其特征在于：所述手感油的粘度为8s/斗-10s/斗，所述手感油的厚度为15μm-25μm。
10.一种硅胶制品，其特征在于：由权利要求1至9任意一项所述的制备方法制备而成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211207 |