CN113752196A - 一种内外六角万能扳手 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内外六角万能扳手，外壳套筒内部均匀设置有61个弹性组件、1个弹性组件限位板及1个弹性组件复位弹簧限位板，弹性组件由弹头、压杆、滑槽、锁齿件、长杆、复位弹簧组成，弹性组件限位板与外壳套筒及滑槽固定连接，弹头通过压杆与滑槽连接，滑槽与锁齿件之间通过滑槽内一、二阶导轨槽和和锁齿件的滑齿配合连接，且所述锁齿件的滑齿与压杆后端上的锯齿状凹口相适配，锁齿件后端通过长杆及复位弹簧与弹性组件复位弹簧限位板连接，弹性组件复位弹簧限位板通过套筒后盖与外壳套筒固定连接。本发明操作方便快捷灵活，通用性强，可适用不同尺寸规格型号的内外六角螺栓，极大地缩短试验样品的准备时间，提高了工作效率，便于试验的进行。

Description

一种内外六角万能扳手

技术领域

本发明涉及一种工具扳手，尤其涉及一种内外六角万能扳手。

背景技术

在对不同形状的试验样品进行振动试验安装时，经常会使用内六角螺栓固定试验样品，有时也会用到外六角螺栓固定，在需要外六角螺栓时经常没有合适的外六角扳手；有时也会根据螺栓的尺寸不断重复更换使用不同尺寸的内六角扳手和外六角扳手，耽误了工作时间，降低了工作的效率，影响了工作的进度，不便于振动试验的进行。因此，需要一种万能内六角转换扳手来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，而提供一种内外六角万能扳手。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种内外六角万能扳手，包括外壳套筒、套筒后盖、弹性组件，所述外壳套筒为六边形通孔套筒，所述外壳套筒内部均匀设置有61个弹性组件、1个弹性组件限位板及1个弹性组件复位弹簧限位板，每个所述弹性组件由弹头、压杆、滑槽、锁齿件、长杆、复位弹簧组成，所述弹性组件限位板与外壳套筒及弹性组件的滑槽固定连接以限制弹性组件的滑槽移动，同时弹性组件限位板对弹性组件起轴向导向作用以限制其只能轴向运动；所述弹性组件的弹头通过压杆与滑槽导向滑动连接，所述滑槽与锁齿件之间通过滑槽内的一阶导轨槽和二阶导轨槽和锁齿件的滑齿配合连接，且所述锁齿件的滑齿与压杆后端上的锯齿状凹口相适配，所述锁齿件后端通过长杆及与长杆上套接的复位弹簧与弹性组件复位弹簧限位板连接，所述弹性组件复位弹簧限位板通过套筒后盖与外壳套筒固定连接。

进一步，所述套筒后盖设置为与外壳套筒后端螺纹孔相适配的外螺纹圆柱凸台，外螺纹圆柱凸台开设有与外壳套筒六边形通孔大小一样的六边形孔槽，套筒后盖与外壳套筒螺纹连接同时用以旋紧固定弹性组件复位弹簧限位板。

进一步，所述弹性组件限位板设置为六边形板且均匀开设有与弹性组件的滑槽相适配的61个通孔。

进一步，所述弹性组件复位弹簧限位板设置为与外壳套筒后端螺纹孔相适配的圆形板且均匀开设有弹性组件长杆后端圆柱相适配的61个圆形通孔，所述弹性组件复位弹簧限位板开设有与复位弹簧相适配的61个圆形卡槽；所述弹性组件复位弹簧限位板上的61个圆形通孔与弹性组件限位板上的61个通孔安装时以同心圆固定，所述弹性组件复位弹簧限位板通过套筒后盖螺纹旋紧挤压固定，同时弹性组件复位弹簧限位板对弹性组件起轴向导向作用以限制其只能轴向运动。

进一步，所述弹性组件的弹头前端设有圆角且后端开设有与压杆外螺纹端相适配的内螺纹，弹头与压杆通过螺纹连接。

进一步，所述弹性组件的压杆前端开设有与弹头内螺纹端相适配的外螺纹；所述弹性组件的压杆后端开设有与锁齿件前端圆柱体相适配的圆形孔；所述弹性组件的压杆后端侧面均匀设置有与滑槽内部一阶导轨和二阶导轨相适配的八个椭圆形凸台，所述弹性组件压杆的八个椭圆形凸台卡在滑槽内部一阶导轨和二阶导轨内，压杆可沿滑槽内部导轨轴向滑动以推动锁齿件压动长杆；所述弹性组件压杆末端均匀开设有与锁齿件侧面四个滑齿相适配的八个锯齿状凹口，所述弹性组件压杆的锯齿状凹口用以在弹头自然状态下卡住锁齿件的滑齿且在锁齿件的滑齿滑入和滑出时对其引导。

进一步，所述弹性组件的滑槽内部均匀设置有与弹性组件的压杆其中四个椭圆形凸台相适配的四个一阶导轨且设置有与弹性组件的锁齿件侧面四个滑齿相适配的四个二阶导轨，所述弹性组件的滑槽内部导轨起到让压杆和锁齿件固定在一定范围内运动作用；所述弹性组件的滑槽内部的一阶导轨对锁齿件的滑齿在弹头自然状态下起导向作用；所述弹性组件的滑槽内部的二阶导轨用以在弹头挤压状态下卡住锁齿件的滑齿；所述弹性组件的滑槽开设有与压杆相适配的通孔，滑槽与锁齿件转动连接。

进一步，所述弹性组件的锁齿件前端开设有与压杆后端圆形孔相适配的圆柱体；所述弹性组件的锁齿件后端侧面均匀设置有与弹性组件压杆锯齿状凹口、弹性组件的滑槽内部一阶导轨和二阶导轨相适配的四个滑齿；所述弹性组件的锁齿件末端开设有与长杆前端圆柱凸台相适配的圆形孔，锁齿件与长杆转动连接。

进一步，所述弹性组件的长杆前端设有与锁齿件后端圆形孔相适配的圆柱凸台；所述弹性组件的长杆后端设有与弹性组件复位弹簧限位板圆形通孔相适配的圆柱凸台且开设有与复位弹簧相适配的圆形卡槽。

进一步，所述弹性组件的复位弹簧设置为与弹性组件长杆后端圆柱凸台、圆形卡槽及弹性组件复位弹簧限位板圆形卡槽相适配的弹簧，复位弹簧被压缩并提供按压的阻力，起到复位弹头的作用。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)操作方便快捷灵活，通用性强，可适用不同尺寸规格型号的内外六角螺栓；

2)极大地缩短试验样品的准备时间，加快了快速旋进和旋紧不同尺寸规格型号内外六角螺栓的时间，提高了工作效率，便于振动试验的进行。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的整体结构主视示意图；

图3为本发明的整体结构左视示意图；

图4为本发明的内部弹性组件结构立体示意图；

图5为本发明的内部弹性组件结构主视示意图；

图6为本发明的内六角状态整体结构立体示意图；

图7为本发明的内六角状态整体结构主视示意图；

图8为本发明的外六角状态整体结构立体示意图；

图9为本发明的外六角状态整体结构主视示意图；

图10为本发明的内部弹性组件自然状态结构立体示意图；

图11为本发明的内部弹性组件自然状态结构主视示意图；

图12为本发明的内部弹性组件回缩状态结构立体示意图；

图13为本发明的内部弹性组件回缩状态结构主视示意图；

图中标记说明：

1—弹头、2—压杆、3—限位板、4—滑槽、5—锁齿件、6—长杆、7—复位弹簧、8—复位弹簧限位板、9—弹性组件、10—外壳套筒、11—套筒后盖、9a—弹性组件a、9b—弹性组件b、9c—弹性组件c、9d—弹性组件d、9e—弹性组件e、9f—弹性组件f、9g—弹性组件g、9h—弹性组件h。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1至图13所示，本发明的一种内外六角万能扳手，包括外壳套筒10、套筒后盖11、弹性组件9、弹性组件限位板3以及弹性组件复位弹簧限位板8。弹性组件9由弹头1、压杆2、滑槽4、锁齿件5、长杆6、复位弹簧7组成。弹性组件a9a、弹性组件b9b、弹性组件c9c、弹性组件d9d、弹性组件e9e、弹性组件f9f、弹性组件g9g、弹性组件h9h与弹性组件9结构完全相同。

其中，外壳套筒10设置为六边形通孔，外壳套筒10内部均匀设置有61个弹性组件，一个弹性组件限位板3以及一个弹性组件复位弹簧限位板8，外壳套筒10后端开设有与套筒后盖11相适配的内螺纹孔。

套筒后盖11设置为与外壳套筒10后端螺纹孔相适配的外螺纹圆柱凸台，外螺纹圆柱凸台开设有与外壳套筒10六边形通孔大小一样的六边形孔槽。套筒后盖11与外壳套筒10螺纹连接同时用以旋紧固定弹性组件的复位弹簧限位板8。

弹性组件限位板3设置为六边形板且均匀开设有与弹性组件的滑槽4相适配的61个通孔，弹性组件限位板3与外壳套筒10及弹性组件的滑槽4固定连接以限制弹性组件9滑槽移动，同时弹性组件限位板3对弹性组件9起轴向导向作用以限制其只能轴向运动。

弹性组件复位弹簧限位板8设置为与外壳套筒10后端螺纹孔相适配的圆形板且均匀开设有与弹性组件9长杆后端圆柱相适配的61个圆形通孔，弹性组件复位弹簧限位板8开设有与复位弹簧相适配的61个圆形卡槽，弹性组件复位弹簧限位板8上的61个圆形通孔与弹性组件的限位板3上的61个通孔安装时以同心圆固定，弹性组件复位弹簧限位板8通过套筒后盖11螺纹旋紧挤压固定，同时弹性组件复位弹簧限位板8对弹性组件9起轴向导向作用以限制其只能轴向运动。

弹性组件的弹头1的前端设有圆角且后端开设有与压杆2外螺纹端相适配的内螺纹，弹头1与压杆2通过螺纹连接。

弹性组件的压杆2前端开设有与弹头1内螺纹端相适配的外螺纹，弹性组件的压杆2后端侧面均匀设置有与滑槽4内部一阶导轨和二阶导轨相适配的八个椭圆形凸台，弹性组件的压杆2的八个椭圆形凸台卡在滑槽4内部一阶导轨和二阶导轨内，压杆2可沿滑槽4内部导轨轴向滑动以推动锁齿件5压动长杆6，弹性组件的压杆2末端均匀开设有与锁齿件5侧面四个滑齿相适配的八个锯齿状凹口，弹性组件的压杆2的锯齿状凹口用以在弹头1自然状态下卡住锁齿件5的滑齿且在锁齿件5的滑齿滑入和滑出时对其引导，弹性组件的压杆2后端开设有与锁齿件5前端圆柱体相适配的圆形孔，压杆2与滑槽4滑动连接，压杆2与锁齿件5转动连接。

弹性组件的滑槽4内部均匀设置有与弹性组件的压杆2其中四个椭圆形凸台相适配的四个一阶导轨且设置有与弹性组件的锁齿件5侧面四个滑齿相适配的四个二阶导轨，弹性组件的滑槽4内部导轨起到让压杆2和锁齿件5固定在一定范围内运动作用，弹性组件的滑槽4内部的一阶导轨对锁齿件5的滑齿在弹头1自然状态下起导向作用，弹性组件的滑槽4内部的二阶导轨用以在弹头1挤压状态下卡住锁齿件5的滑齿，弹性组件的滑槽4开设有与压杆2相适配的通孔，滑槽4与锁齿件5转动连接。

弹性组件的锁齿件5前端开设有压杆2后端圆形孔相适配的圆柱体，弹性组件的锁齿件5后端侧面均匀设置有与弹性组件的压杆2锯齿状凹口、弹性组件的滑槽4内部一阶导轨和二阶导轨相适配的四个滑齿，弹性组件的锁齿件5末端开设有与长杆6前端圆柱凸台相适配的圆形孔，锁齿件5与长杆6转动连接，弹性组件的锁齿件5将线性运动转化为旋转运动，锁齿件5是唯一旋转的部分。

弹性组件的长杆6前端设有与锁齿件5后端圆形孔相适配的圆柱凸台，弹性组件的长杆6后端设有与弹性组件复位弹簧限位板8圆形通孔相适配的圆柱凸台，弹性组件的长杆6后端开设有与复位弹簧7相适配的圆形卡槽。

弹性组件的复位弹簧7设置为与弹性组件的长杆6后端圆柱凸台、圆形卡槽及弹性组件复位弹簧限位板8圆形卡槽相适配的弹簧，复位弹簧7被压缩并提供按压的阻力，起到复位弹头1的作用。

在实际应用中，按压弹头，压杆沿着滑槽内的导轨轴向移动，并推动锁齿件压动长杆，弹头受到挤压内部回缩，长杆的后端进一步穿过复位弹簧限位板，在复位弹簧和滑槽一阶导轨的双重作用下，长杆推动锁齿件滑齿边移动边旋转，卡在滑槽二阶导轨槽上，此时弹头处于回缩状态。再次按压弹头，锁齿件滑齿在压杆的推动下离开滑槽二阶导轨槽，卡在压杆锯齿状凹口处，然后在复位弹簧和滑槽二阶导轨槽作用下，边移动边旋转进入滑槽一阶导轨，此时弹头处于自然状态。在对试验样品进行振动试验时，使用内六角螺栓固定试验样品时，将内外六角万能扳手对准所需内六角螺栓按压，如图6、图7所示，此时内外六角万能扳手的弹头会根据所需内六角螺栓的规格回缩出匹配所需内六角螺栓的规格的状态，完成旋紧内六角螺栓后，再次按压内外六角万能扳手，如图1、图2、图3所示，此时内外六角万能扳手回到自然状态；有时也会使用外六角螺栓固定试验样品，将内外六角万能扳手对准所需外六角螺栓按压，如图8、图9所示，此时内外六角万能扳手的弹头会根据所需外六角螺栓的规格回缩出匹配所需外六角螺栓的规格的状态，完成旋紧外六角螺栓后，再次按压内外六角万能扳手，如图1、图2、图3所示，此时内外六角万能扳手回到自然状态。

Claims (10)

1.一种内外六角万能扳手，包括外壳套筒、套筒后盖、弹性组件，其特征在于：所述外壳套筒为六边形通孔套筒，所述外壳套筒内部均匀设置有61个弹性组件、1个弹性组件限位板及1个弹性组件复位弹簧限位板，每个所述弹性组件由弹头、压杆、滑槽、锁齿件、长杆、复位弹簧组成，所述弹性组件限位板与外壳套筒及弹性组件的滑槽固定连接以限制弹性组件的滑槽移动，同时弹性组件限位板对弹性组件起轴向导向作用以限制其只能轴向运动；所述弹性组件的弹头通过压杆与滑槽导向滑动连接，所述滑槽与锁齿件之间通过滑槽内的一阶导轨槽和二阶导轨槽和锁齿件的滑齿配合连接，且所述锁齿件的滑齿与压杆后端上的锯齿状凹口相适配，所述锁齿件后端通过长杆及与长杆上套接的复位弹簧与弹性组件复位弹簧限位板连接，所述弹性组件复位弹簧限位板通过套筒后盖与外壳套筒固定连接。

2.根据权利要求1所述的内外六角万能扳手，其特征在于：所述套筒后盖设置为与外壳套筒后端螺纹孔相适配的外螺纹圆柱凸台，外螺纹圆柱凸台开设有与外壳套筒六边形通孔大小一样的六边形孔槽，套筒后盖与外壳套筒螺纹连接同时用以旋紧固定弹性组件复位弹簧限位板。

3.根据权利要求1所述的内外六角万能扳手，其特征在于：所述弹性组件限位板设置为六边形板且均匀开设有与弹性组件的滑槽相适配的61个通孔。

4.根据权利要求1所述的内外六角万能扳手，其特征在于：所述弹性组件复位弹簧限位板设置为与外壳套筒后端螺纹孔相适配的圆形板且均匀开设有弹性组件长杆后端圆柱相适配的61个圆形通孔，所述弹性组件复位弹簧限位板开设有与复位弹簧相适配的61个圆形卡槽；所述弹性组件复位弹簧限位板上的61个圆形通孔与弹性组件限位板上的61个通孔安装时以同心圆固定，所述弹性组件复位弹簧限位板通过套筒后盖螺纹旋紧挤压固定，同时弹性组件复位弹簧限位板对弹性组件起轴向导向作用以限制其只能轴向运动。

5.根据权利要求1所述的内外六角万能扳手，其特征在于：所述弹性组件的弹头前端设有圆角且后端开设有与压杆外螺纹端相适配的内螺纹，弹头与压杆通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的内外六角万能扳手，其特征在于：所述弹性组件的压杆前端开设有与弹头内螺纹端相适配的外螺纹；所述弹性组件的压杆后端开设有与锁齿件前端圆柱体相适配的圆形孔；所述弹性组件的压杆后端侧面均匀设置有与滑槽内部一阶导轨和二阶导轨相适配的八个椭圆形凸台，所述弹性组件压杆的八个椭圆形凸台卡在滑槽内部一阶导轨和二阶导轨内，压杆可沿滑槽内部导轨轴向滑动以推动锁齿件压动长杆；所述弹性组件的压杆末端均匀开设有与锁齿件侧面四个滑齿相适配的八个锯齿状凹口，所述弹性组件的压杆的锯齿状凹口用以在弹头自然状态下卡住锁齿件的滑齿且在锁齿件的滑齿滑入和滑出时对其引导。

7.根据权利要求6所述的内外六角万能扳手，其特征在于：所述弹性组件的滑槽内部均匀设置有与弹性组件的压杆其中四个椭圆形凸台相适配的四个一阶导轨且设置有与弹性组件的锁齿件侧面四个滑齿相适配的四个二阶导轨，所述弹性组件的滑槽内部导轨起到让压杆和锁齿件固定在一定范围内运动作用；所述弹性组件的滑槽内部的一阶导轨对锁齿件的滑齿在弹头自然状态下起导向作用；所述弹性组件的滑槽内部的二阶导轨用以在弹头挤压状态下卡住锁齿件的滑齿；所述弹性组件的滑槽开设有与压杆相适配的通孔，滑槽与锁齿件转动连接。

8.根据权利要求1所述的内外六角万能扳手，其特征在于：所述弹性组件的锁齿件前端开设有与压杆后端圆形孔相适配的圆柱体；所述弹性组件的锁齿件后端侧面均匀设置有与弹性组件压杆锯齿状凹口、弹性组件的滑槽内部一阶导轨和二阶导轨相适配的四个滑齿；所述弹性组件的锁齿件末端开设有与长杆前端圆柱凸台相适配的圆形孔，锁齿件与长杆转动连接。

9.根据权利要求1所述的内外六角万能扳手，其特征在于：所述弹性组件的长杆前端设有与锁齿件后端圆形孔相适配的圆柱凸台；所述弹性组件的长杆后端设有与弹性组件复位弹簧限位板圆形通孔相适配的圆柱凸台且开设有与复位弹簧相适配的圆形卡槽。

10.根据权利要求1所述的内外六角万能扳手，其特征在于：所述弹性组件的复位弹簧设置为与弹性组件长杆后端圆柱凸台、圆形卡槽及弹性组件复位弹簧限位板圆形卡槽相适配的弹簧，复位弹簧被压缩并提供按压的阻力，起到复位弹头的作用。

Images