CN113752189A - 一种硅碳棒夹持装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于夹持装置技术领域，具体涉及一种硅碳棒夹持装置及其使用方法，该装置包括：夹持臂，其包括对称设置的左夹持臂和右夹持臂，所述左夹持臂和右夹持臂的下端内侧面分别开设有夹持槽；第二电磁线圈，其安装在所述夹持槽上；第二电源，其与所述第二电磁线圈电连接；支撑座，其位于两个所述夹持槽的中部；弹性部，其连接在所述支撑座上，且能在所述支撑座的上下、左右四个方向分别独立的施加弹力；夹持座，其包括两个且分别位于所述弹性部的上方和下方并与其连接，每个夹持座的左右两底面分别设置预夹持部；活动夹持部，其包括两个且对称连接在所述弹性部的左侧和右侧。本发明体积小，结构紧凑，夹持快速，更换效率高，能适应不同尺寸硅碳棒。

Description

一种硅碳棒夹持装置及其使用方法

技术领域

本发明属于夹持装置技术领域，具体涉及一种硅碳棒夹持装置及其使用方法。

背景技术

鉴于钢铁企业或有色企业的生产性质，需要对进厂原材料煤进行化学性质进行分析，如胶质层指数。目前针对胶质层指数，企业选择的是胶质层指数测定仪，它是由炉砖、硅碳棒、探针、石棉垫片、电源构成的。

然而，目前企业所使用的硅碳棒与电源之间的连接是通过螺栓进行硬接，如图2所示。此种连接方式，在多次试验之后，螺母表面会凝结大量的煤，影响硅碳棒的更换，且，螺栓和螺母表面出现煤的粘结，会导致螺栓螺母锈蚀，进而影响硅碳棒与夹持装置的导电性。

而且，目前对于胶质层指数测定仪，在通常情况下，都是需要工作人员在硅碳棒的更换周期内，使用扳手等工具对硅碳棒进行更换，更换效率低；且使用扳手等工具对硅碳棒进行拆卸及松紧，在使用时存在安全风险。

此外，现有的夹持装置通常只能夹持一种尺寸的硅碳棒，无法适用于不同尺寸的硅碳棒。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种硅碳棒夹持装置及其使用方法，该硅碳棒夹持装置体积小，结构紧凑，夹持快速，无须其他工具即可完成硅碳棒的更换，更换效率高，且能适应不同尺寸的硅碳棒，适应性强。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种硅碳棒夹持装置，包括：

夹持臂，其包括对称设置的左夹持臂和右夹持臂，所述左夹持臂和右夹持臂的下端内侧面分别开设有夹持槽，且能使得控制所述左夹持臂和右夹持臂相对旋转，来对硅碳棒进行夹紧；

第二电磁线圈，其安装在所述夹持槽上；

第二电源，其与所述第二电磁线圈电连接；

支撑座，其位于两个所述夹持槽的中部；

弹性部，其连接在所述支撑座上，且能在所述支撑座的上下、左右四个方向分别独立的施加弹力；

夹持座，其包括两个且分别位于所述弹性部的上方和下方并与其连接，每个夹持座的左右两底面分别设置有预夹持部，用于在初始时向外拉开所述夹持座，放置硅碳棒，且松开夹持座后，在所述弹性部的回复弹力作用下，对硅碳棒形成预夹紧力；

活动夹持部，其包括两个且对称连接在所述弹性部的左侧和右侧，且其分别与相应侧的所述夹持槽、相应侧的所述预夹持部共同形成夹持硅碳棒的夹持孔；并能使得在所述第二电磁线圈通电后，所述活动夹持部被磁力吸引，向所述夹持槽的方向移动，从而夹紧夹持孔内的硅碳棒。

优选地，所述弹性部包括：

竖直弹簧，其包括两个且分别位于所述支撑座的上方和下方，且其一端连接在所述支撑座上，另一端连接在所述夹持座上；

水平弹簧，其包括两个且分别位于所述支撑座的左侧和右侧，且其一端连接在所述支撑座上，另一端连接在所述活动夹持部上。

更优选地，所述支撑座上沿上下左右四个方向分别开设有限位卡槽，所述竖直弹簧和所述水平弹簧分别设置于所述限位卡槽内。

优选地，所述硅碳棒夹持装置还包括：

复位弹簧，其两端分别与所述左夹持臂和右夹持臂上端内侧进行连接，并使得所述左夹持臂和右夹持臂形成一定夹角；

推拉机构，其两端分别与所述左夹持臂和右夹持臂的中部进行铰接；

磁力吸合机构，其位于所述左夹持臂和右夹持臂之间，且位于所述推拉机构上方，与所述推拉机构中部连接，并能使得所述磁力吸合机构在通电后产生的磁力可向上拉动所述推拉机构，使得所述左夹持臂和右夹持臂分别向内旋转，夹紧硅碳棒。

优选地，所述磁力吸合机构包括：

支架；

第一电磁线圈，其安装在所述支架上；

第一电源，其与所述第一电磁线圈电连接；

衔铁，其可上下滑动的连接在所述支架上，且位于所述第一电磁线圈的下方，并与所述推拉机构中部连接。

优选地，所述磁力吸合机构还包括：滑块，其滑动连接在所述支架上，所述滑块的上方与所述衔铁连接，下方与所述推拉机构中部连接。

优选地，所述第二电源与所述第一电源为同一个电源。

优选地，所述推拉机构为双连杆结构，且连杆的端部均通过活动轴承铰接。

优选地，所述推拉机构为两个，且分别设置在所述夹持臂的前后两侧。

优选地，所述夹持槽、所述预夹持部和所述活动夹持部均为导电材质，且均为弧形。

优选地，所述夹持槽、所述预夹持部和所述活动夹持部上朝向硅碳棒的一侧面上均镶嵌铝制材料。

优选地，所述硅碳棒夹持装置还包括：

第三电源，其与所述夹持座电连接；

指示灯，其安装在所述夹持座上，并能使得在所述夹持槽、所述预夹持部和所述活动夹持部形成闭合电路时，点亮指示灯，用于指示已夹紧硅碳棒。

本发明第二方面提供第一方面所述硅碳棒夹持装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)先将支撑座、夹持座、弹性部和活动夹持部组成的结构放置于两硅碳棒之间，然后向外拉开夹持座，将硅碳棒放置于夹持孔中，松开所述夹持座，所述弹性部通过回复弹力，控制夹持座对所述硅碳棒形成预夹紧力，并可选的对硅碳棒进行夹持对位；

(2)控制左夹持臂和右夹持臂相对旋转，对硅碳棒进行夹紧；

(3)打开第二电源，第二电磁线圈产生磁力，活动夹持部被磁力吸引，向夹持槽的方向移动，从而夹紧夹持孔内的硅碳棒；

(4)当需要更换硅碳棒时，断开所述第二电源，在所述弹性部的回复弹力下，活动夹持部向支撑座的方向移动，从而松开硅碳棒；且控制左夹持臂和右夹持臂向反方向相对旋转，以松开硅碳棒；并向外拉开夹持座，对硅碳棒进行更换。

优选地，在步骤(2)中通过以下方法控制左夹持臂和右夹持臂相对旋转：

使磁力吸合机构通电，通过其所产生的磁力向上拉动推拉机构，使得左夹持臂和右夹持臂向内旋转，夹紧硅碳棒。

优选地，在步骤(2)中，通过打开第一电源，使第一电磁线圈通电产生磁力，吸引衔铁向所述第一电磁线圈的方向移动，从而向上拉动所述推拉机构，左夹持臂和右夹持臂向内旋转，以夹紧硅碳棒；且，在步骤(4)更换硅碳棒时，断开第一电源，第一电磁线圈的磁力消失，在复位弹簧的回复弹力下，左夹持臂和右夹持臂向外旋转，松开硅碳棒。

本发明通过上述技术方案，进行可活动式的稳定夹持，夹持可靠性强，且能够实现无须扳手等其他工具即可对硅碳棒进行更换和夹持的固定，夹持快速，可高效的完成硅碳棒的夹持和更换，有效缩短了硅碳棒的夹持和更换时间，提高了工作效率；还能适应不同尺寸的硅碳棒，通用性强。

由于本发明采用的是可活动式的稳定夹持，在夹持装置与硅碳棒接触的表面不会受到煤粘结的影响，进而不会影响到硅碳棒与夹持装置的导电性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是现有技术的硅碳棒夹持装置工作图。

附图标记说明

1-夹持臂 2-上夹持座 3-复位弹簧

4-第一电磁线圈 5-衔铁 6-推拉机构

7-指示灯 8-竖直弹簧 9-水平弹簧

10-活动夹持部 11-限位卡槽 12-下夹持座

13-第二电磁线圈 14-支撑座

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

如前所述，本发明第一方面提供了一种硅碳棒夹持装置，如图1所示，包括：

夹持臂1，其包括对称设置的左夹持臂和右夹持臂，所述左夹持臂和右夹持臂的下端内侧面分别开设有夹持槽(图中未标出)，且能使得控制所述左夹持臂和右夹持臂相对旋转，来对硅碳棒进行夹紧；

第二电磁线圈13，其安装在所述夹持槽上；

第二电源，其与所述第二电磁线圈13电连接；

支撑座14，其位于两个所述夹持槽的中部；

弹性部，其连接在所述支撑座14上，且能在所述支撑座14的上下、左右四个方向分别独立的施加弹力；

夹持座，其包括两个(即图示的上夹持座2和下夹持座12)且分别位于所述弹性部的上方和下方并与其连接，每个夹持座的左右两底面分别设置有预夹持部，用于在初始时向外拉开所述夹持座，放置硅碳棒，且松开夹持座后，在所述弹性部的回复弹力作用下，对硅碳棒形成预夹紧力；

活动夹持部10，其包括两个且对称连接在所述弹性部的左侧和右侧，且其分别与相应侧的所述夹持槽、相应侧的所述预夹持部共同形成夹持硅碳棒的夹持孔；并能使得在所述第二电磁线圈13通电后，所述活动夹持部10被磁力吸引，向所述夹持槽的方向移动，从而夹紧夹持孔内的硅碳棒。

本发明通过所述夹持座的弹力预夹紧、所述左夹持臂和右夹持臂的夹持槽的夹持固定，以及所述活动夹持部10的电磁吸合夹紧，实现了对不同尺寸的硅碳棒都能进行快速的、稳固的夹持，适配性强，且夹紧为可活动式，能够避免煤的沉积和粘结。本发明利用电磁原理进行夹持，稳定，可靠，快速，同时还可以向硅碳棒传输电流。

所述左夹持臂和右夹持臂相对旋转的方向，本领域技术人员可以自由选择，只要能实现其对硅碳棒的夹紧即可；而向反方向的旋转时，松开硅碳棒。

本发明中，可以理解的是，所述左夹持臂和右夹持臂相对旋转后，左夹持臂和右夹持臂形成一个更小的夹角，从而夹持槽对硅碳棒进行夹紧。

优选地，所述第二电磁线圈13安装在所述夹持槽的中部，更利于有力控制磁力方向，进而对硅碳棒准确夹紧。

本发明中，所述夹持孔的尺寸，本领域技术人员可以根据实际需求，控制活动夹持部10与相应侧的所述夹持槽、相应侧的所述预夹持部的尺寸，来进行调节，使得更适用实际需求。

可以理解的是，所述预夹持部朝向夹持孔内的硅碳棒设置。

本发明中，在采用夹持座进行预夹紧时，可以对硅碳棒进行对位。

应当理解的是，所述活动夹持部10为衔铁材质，以实现被第二电磁线圈13通电后的磁力吸引。

所述弹性部的具体结构，只要能够对所述支撑座14的上下、左右四个方向分别施加弹力即可。当然，四个方向上的弹力可以各自独立的施加，也可以部分同时施加，优选在上下两个方向的弹力同时施加，左右两个方向的弹力同时施加。所述弹性部的强度，本领域技术人员可以根据实际需求选择，只要能达到上述目的即可。

在一种具体优选实施方式中，所述弹性部包括：

竖直弹簧8，其包括两个且分别位于所述支撑座14的上方和下方，且其一端连接在所述支撑座14上，另一端连接在所述夹持座上；

水平弹簧9，其包括两个且分别位于所述支撑座14的左侧和右侧，且其一端连接在所述支撑座14上，另一端连接在所述活动夹持部10上。

应当理解的是，所述第二电磁线圈13通电后，对所述活动夹持部10的吸引磁力大于所述水平弹簧9对所述活动夹持部10的弹力。

本发明中，所述竖直弹簧8可以包括两个弹簧，分别连接在所述支撑座14上，也可以采用一个弹簧，作为整体，其中部套设在所述支撑座14上。所述水平弹簧9同理。

进一步优选地，所述支撑座14上设置有限位机构，用于对上述竖直弹簧8和水平弹簧9分别进行限位。

更优选地，所述支撑座14上沿上下左右四个方向分别开设有限位卡槽11，所述竖直弹簧8和所述水平弹簧9分别设置于所述限位卡槽11内，确保弹簧的直线运动，防止相应弹簧移动时发生偏移。

根据本发明的一种优选实施方式，所述硅碳棒夹持装置还包括：

复位弹簧3，其两端分别与所述左夹持臂和右夹持臂上端内侧进行连接，并使得所述左夹持臂和右夹持臂形成一定夹角；

推拉机构6，其两端分别与所述左夹持臂和右夹持臂的中部进行铰接；

磁力吸合机构，其位于所述左夹持臂和右夹持臂之间，且位于所述推拉机构6上方，与所述推拉机构6中部连接，并能使得所述磁力吸合机构在通电后产生的磁力可向上拉动所述推拉机构6，使得所述左夹持臂和右夹持臂分别向内旋转，夹紧硅碳棒。

在上述优选方案中，在所述磁力吸合机构没有通电的情况下，在复位弹簧3的作用下，左夹持臂和右夹持臂形成一定夹角，可以方便使用者，在通电之前，进行硅碳棒的夹持对位。

应当理解的是，在通电之后，所述左夹持臂和右夹持臂形成的夹角相对通电之前变小。

可以理解的是，所述左夹持臂和右夹持臂上各有一个孔，用于连接复位弹簧3。

本发明中，所述复位弹簧3可以单独进行更换，还可以通过更换不同弹性系数的复位弹簧3，让夹持臂1的初始打开角度有所变化，以更好的适应硅碳棒尺寸。

所述推拉机构6的结构，只要能够起到通过来自于所述磁力吸合机构的磁力带动所述左夹持臂和右夹持臂相对旋转，以夹持硅碳棒即可。

优选地，所述推拉机构6为双连杆结构。更优选每个连杆的端部均通过活动轴承铰接。当然，也可以通过其他方式铰接。

所述磁力吸合机构的结构只要能够实现通过电磁原理控制所述左夹持臂和右夹持臂的相对旋转即可。

在一种具体优选实施方式中，所述磁力吸合机构包括：

支架(图中未标出)；

第一电磁线圈4，其安装在所述支架上；

第一电源，其与所述第一电磁线圈4电连接；

衔铁5，其可上下滑动的连接在所述支架上，且位于所述第一电磁线圈4的下方，并与所述推拉机构6中部连接。

本发明对所述衔铁5可上下滑动的连接方式没有任何限制。

优选地，所述磁力吸合机构还包括：滑块(图中未标出)，其滑动连接在所述支架上，所述滑块的上方与所述衔铁5连接，下方与所述推拉机构6中部连接。所述滑块滑动连接的方式可以采用现有的任何滑动方式，在此不再赘述。

所述第二电源与所述第一电源可以为相同设备，也可以不同的设备。优选地，所述第二电源与所述第一电源为同一个电源，更利于对硅碳棒左右两方向的同时夹紧。

优选地，所述推拉机构6为两个，且分别设置在所述夹持臂1的前后两侧。可以理解的是，两个所述推拉机构6位于所述磁力吸合机构的前后两侧。

优选地，所述夹持槽、所述预夹持部和所述活动夹持部10均为导电材质，以对硅碳棒进行电流传导。

优选地，所述夹持槽、所述预夹持部和所述活动夹持部10均为弧形。可以理解的是，所述夹持槽、所述预夹持部和所述活动夹持部10与硅碳棒的接触面均为弧形。该优选方案，更利于其与硅碳棒紧密结合，从而更利于稳固夹持，以及电流的传导。

根据本发明的一种优选实施方式，所述硅碳棒夹持装置还包括：

第三电源，其与所述夹持座电连接，用于通过夹持座将电流传导到硅碳棒中；

指示灯7，其安装在所述夹持座上，并能使得在所述夹持槽、所述预夹持部和所述活动夹持部10形成闭合电路时，点亮指示灯7，用于指示已夹紧硅碳棒。

在上述优选方案下，通过观察指示灯7，可以判断是否夹持完成，更安全可靠。

本发明中，可以理解的是，所述预夹持部和所述活动夹持部10的上边缘和下边缘可以分别向外延伸设置导电软性材料，以使得在适应不同尺寸硅碳棒时，所述活动夹持部10均能与所述夹持槽、所述预夹持部形成闭合电路。当然，也可以采用其他设置方式实现形成闭合电路。

所述指示灯7优选安装在所述上夹持座2上，更便于观察。

本领域技术人员可以将所述第三电源连接在上夹持座2上，也可以连接在下夹持座12上，还可以连接在所述支撑座14上，还可以采用其他连接方式结合各部件材质(例如夹持槽材质)的设置，只要能够实现将电流传导到硅碳棒上即可。

本发明中，可以理解的是，由于是硅碳棒夹持装置，为了便于向硅碳棒输送电流，所述夹持臂1和夹持座、活动夹持部10的基体材料一般均为导电材质，例如铁质材料。

优选地，所述夹持槽、所述预夹持部和所述活动夹持部10上朝向硅碳棒的一侧面(即与硅碳棒接触的面)上均镶嵌铝制材料。该优选方案下，因铝的电阻比铁的小，可以使得电流更好的传导到硅碳棒中。

本发明中，所述左夹持臂和右夹持臂的上端，和/或，所述下夹持座12的底端，分别外设有绝缘材料；其能防止电流外泄，引发安全问题。

示例性的举例，所述绝缘材料例如橡胶材质。

本发明第二方面提供第一方面所述硅碳棒夹持装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)先将支撑座14、夹持座、弹性部和活动夹持部10组成的结构放置于两硅碳棒之间，然后向外拉开夹持座，将硅碳棒放置于夹持孔中，松开所述夹持座，所述弹性部通过回复弹力，控制夹持座对所述硅碳棒形成预夹紧力，并可选的对硅碳棒进行夹持对位；

(2)控制左夹持臂和右夹持臂相对旋转，对硅碳棒进行夹紧；

(3)打开第二电源，第二电磁线圈13产生磁力，活动夹持部10被磁力吸引，向夹持槽的方向移动，从而夹紧夹持孔内的硅碳棒；

(4)当需要更换硅碳棒时，断开所述第二电源，在所述弹性部的回复弹力下，活动夹持部10向支撑座14的方向移动，从而松开硅碳棒；且控制左夹持臂和右夹持臂向反方向相对旋转，以松开硅碳棒；并向外拉开夹持座，对硅碳棒进行更换。

本发明中，所述硅碳棒的夹持对位既可以在夹持座的预夹紧中进行，也可以配合所述左夹持臂和右夹持臂初始形成的夹角对硅碳棒的较小夹持作用进行。

在进行所述步骤(1)-(3)之后，所述上夹持座2、下夹持座12，活动夹持部10的内表面与硅碳棒表面紧密接触。

根据本发明，优选地，在步骤(2)中通过以下方法控制左夹持臂和右夹持臂相对旋转：使磁力吸合机构通电，通过其所产生的磁力向上拉动推拉机构6，使得左夹持臂和右夹持臂向内旋转，夹紧硅碳棒。该优选方案，通过电磁原理控制左夹持臂和右夹持臂相对旋转，更稳定、安全、可靠。

更优选地，在步骤(2)中，通过打开第一电源，使第一电磁线圈4通电产生磁力，吸引衔铁5向所述第一电磁线圈4的方向移动，从而向上拉动所述推拉机构6，左夹持臂和右夹持臂向内旋转，以夹紧硅碳棒。

进一步优选地，在步骤(4)更换硅碳棒时，断开第一电源，第一电磁线圈4的磁力消失，在复位弹簧3的回复弹力下，左夹持臂和右夹持臂向外旋转，松开硅碳棒。

下面结合具体实施方式对本发明进行更详细的阐述。

实施例1

本实施例的硅碳棒夹持装置如图1所示，操作如下：

第一步：将上夹持座2，下夹持座12，活动夹持部10，支撑座14，以及竖直弹簧8和水平弹簧9组成的结构，放置在待夹持的两硅碳棒之间；其中，竖直弹簧8和水平弹簧9分别放置在支撑座14上设置的限位卡槽11内，确保弹簧的直线运动。

第二步：第一电磁线圈4在没有通电的情况下，夹持臂1(即左夹持臂和右夹持臂)在复位弹簧3的支撑下，左夹持臂和右夹持臂会形成一定的初始角度，使得设置在夹持臂1下端内侧的两个夹持槽处于松开状态。使用者手持夹持臂1上端进行调整，使得夹持槽、上夹持座2、下夹持座12、活动夹持部10组成的结构与硅碳棒进行一个夹持对位。

第三步：当第一电磁线圈4通电之后，第一电磁线圈4产生磁力，吸引衔铁5与第一电磁线圈4进行吸合带动推拉机构6向上移动，此时第一电磁线圈4所产生的磁力大小大于了复位弹簧3的弹力，复位弹簧3被拉伸，左夹持臂和右夹持臂均向内进行相对旋转，使得两夹持臂1与上夹持座2，下夹持座12，活动夹持部10组成的结构形成夹持联接。

同时，夹持臂1下端的第二电磁线圈13得电，吸引活动夹持部10向第二电磁线圈13的方向靠近，进而与上夹持座2、下夹持座12紧密结合，形成了闭合回路，且下夹持座12连接外部电源，形成了闭合电路，点亮了指示灯7。此时，上夹持座2，下夹持座12，活动夹持部10内表面与硅碳棒表面紧密结合。

其中，夹持臂1与上夹持座2，下夹持座12，活动夹持部10的基材均为铁质材料。夹持臂1下端的夹持槽与上夹持座2，下夹持座12，活动夹持部10的内表面，即与硅碳棒的接触面处，均镶嵌铝制材料。

第四步：当需要更换硅碳棒时，断开第一电磁线圈4和第二电磁线圈13的电源，在复位弹簧3、水平弹簧9的回复弹力下，左夹持臂和右夹持臂向外旋转而回到初始松开状态，同时活动夹持部10向支撑座14的方向移动，从而松开硅碳棒；然后向外拉开上夹持座2，下夹持座12，将硅碳棒从夹持孔中拿出进行更换。

本实施例的夹持装置体积小，结构紧凑，夹持快速，无须其他工具即可完成硅碳棒的更换，更换效率高，且能适应不同尺寸的硅碳棒，适应性强。且在更换硅碳棒时，会使得夹持装置上的煤掉落，在夹持装置与硅碳棒接触的表面不会受到煤粘结的影响，不会影响到硅碳棒与夹持装置的导电性。

Claims (10)

1.一种硅碳棒夹持装置，其特征在于，包括：

夹持臂(1)，其包括对称设置的左夹持臂和右夹持臂，所述左夹持臂和右夹持臂的下端内侧面分别开设有夹持槽，且能使得控制所述左夹持臂和右夹持臂相对旋转，来对硅碳棒进行夹紧；

第二电磁线圈(13)，其安装在所述夹持槽上；

第二电源，其与所述第二电磁线圈(13)电连接；

支撑座(14)，其位于两个所述夹持槽的中部；

弹性部，其连接在所述支撑座(14)上，且能在所述支撑座(14)的上下、左右四个方向分别独立的施加弹力；

夹持座，其包括两个且分别位于所述弹性部的上方和下方并与其连接，每个夹持座的左右两底面分别设置有预夹持部，用于在初始时向外拉开所述夹持座，放置硅碳棒，且松开夹持座后，在所述弹性部的回复弹力作用下，对硅碳棒形成预夹紧力；

活动夹持部(10)，其包括两个且对称连接在所述弹性部的左侧和右侧，且其分别与相应侧的所述夹持槽、相应侧的所述预夹持部共同形成夹持硅碳棒的夹持孔；并能使得在所述第二电磁线圈(13)通电后，所述活动夹持部(10)被磁力吸引，向所述夹持槽的方向移动，从而夹紧夹持孔内的硅碳棒。

2.根据权利要求1所述的硅碳棒夹持装置，其特征在于，所述弹性部包括：

竖直弹簧(8)，其包括两个且分别位于所述支撑座(14)的上方和下方，且其一端连接在所述支撑座(14)上，另一端连接在所述夹持座上；

水平弹簧(9)，其包括两个且分别位于所述支撑座(14)的左侧和右侧，且其一端连接在所述支撑座(14)上，另一端连接在所述活动夹持部(10)上；

优选地，所述支撑座(14)上沿上下左右四个方向分别开设有限位卡槽(11)，所述竖直弹簧(8)和所述水平弹簧(9)分别设置于所述限位卡槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的硅碳棒夹持装置，其特征在于，所述硅碳棒夹持装置还包括：

复位弹簧(3)，其两端分别与所述左夹持臂和右夹持臂上端内侧进行连接，并使得所述左夹持臂和右夹持臂形成一定夹角；

推拉机构(6)，其两端分别与所述左夹持臂和右夹持臂的中部进行铰接；

磁力吸合机构，其位于所述左夹持臂和右夹持臂之间，且位于所述推拉机构(6)上方，与所述推拉机构(6)中部连接，并能使得所述磁力吸合机构在通电后产生的磁力可向上拉动所述推拉机构(6)，使得所述左夹持臂和右夹持臂分别向内旋转，夹紧硅碳棒。

4.根据权利要求3所述的硅碳棒夹持装置，其特征在于，所述磁力吸合机构包括：

支架；

第一电磁线圈(4)，其安装在所述支架上；

第一电源，其与所述第一电磁线圈(4)电连接；

衔铁(5)，其可上下滑动的连接在所述支架上，且位于所述第一电磁线圈(4)的下方，并与所述推拉机构(6)中部连接。

5.根据权利要求4所述的硅碳棒夹持装置，其特征在于，

所述磁力吸合机构还包括：滑块，其滑动连接在所述支架上，所述滑块的上方与所述衔铁(5)连接，下方与所述推拉机构(6)中部连接；

和/或，所述第二电源与所述第一电源为同一个电源。

6.根据权利要求3所述的硅碳棒夹持装置，其特征在于，

所述推拉机构(6)为双连杆结构，且连杆的端部均通过活动轴承铰接；

和/或，所述推拉机构(6)为两个，且分别设置在所述夹持臂(1)的前后两侧。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的硅碳棒夹持装置，其特征在于，所述夹持槽、所述预夹持部和所述活动夹持部(10)均为导电材质，且均为弧形；

优选地，所述夹持槽、所述预夹持部和所述活动夹持部(10)上朝向硅碳棒的一侧面上均镶嵌铝制材料。

8.根据权利要求7所述的硅碳棒夹持装置，其特征在于，所述硅碳棒夹持装置还包括：

第三电源，其与所述夹持座电连接；

指示灯(7)，其安装在所述夹持座上，并能使得在所述夹持槽、所述预夹持部和所述活动夹持部(10)形成闭合电路时，点亮指示灯(7)，用于指示已夹紧硅碳棒。

9.权利要求1-8中任意一项所述硅碳棒夹持装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)先将支撑座(14)、夹持座、弹性部和活动夹持部(10)组成的结构放置于两硅碳棒之间，然后向外拉开夹持座，将硅碳棒放置于夹持孔中，松开所述夹持座，所述弹性部通过回复弹力，控制夹持座对所述硅碳棒形成预夹紧力，并可选的对硅碳棒进行夹持对位；

(2)控制左夹持臂和右夹持臂相对旋转，对硅碳棒进行夹紧；

(3)打开第二电源，第二电磁线圈(13)产生磁力，活动夹持部(10)被磁力吸引，向夹持槽的方向移动，从而夹紧夹持孔内的硅碳棒；

(4)当需要更换硅碳棒时，断开所述第二电源，在所述弹性部的回复弹力下，活动夹持部(10)向支撑座(14)的方向移动，从而松开硅碳棒；且控制左夹持臂和右夹持臂向反方向相对旋转，以松开硅碳棒；并向外拉开夹持座，对硅碳棒进行更换。

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，在步骤(2)中通过以下方法控制左夹持臂和右夹持臂相对旋转：

使磁力吸合机构通电，通过其所产生的磁力向上拉动推拉机构(6)，使得左夹持臂和右夹持臂向内旋转，夹紧硅碳棒；

优选地，在步骤(2)中，通过打开第一电源，使第一电磁线圈(4)通电产生磁力，吸引衔铁(5)向所述第一电磁线圈(4)的方向移动，从而向上拉动所述推拉机构(6)，左夹持臂和右夹持臂向内旋转，以夹紧硅碳棒；

且，在步骤(4)更换硅碳棒时，断开第一电源，第一电磁线圈(4)的磁力消失，在复位弹簧(3)的回复弹力下，左夹持臂和右夹持臂向外旋转，松开硅碳棒。

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