CN212610954U - 一种自动接触导电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动接触导电装置，其包括第一组件和第二组件；第一组件包括第一安装座，在第一安装座上设有第一安装面，在第一安装面上设有第一磁体和第一导电体；第二组件包括第二安装座，在第二安装座上对应第一安装面设有第二安装面，在第二安装面上设有第二磁体和通过弹力机构安装的第二导电体，第二磁体可以与第一磁体相互吸附；在第二磁体与第一磁体相互吸附在一起时，第二导电体对应压在第一导体上，从而将第一导体与第二导电体相互导通。本实用新型的接通导电的稳定性高。

Description

一种自动接触导电装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动接触导电装置。

背景技术

以前的电镀设备往往体积和质量上设计较大，整流机阴极需要连接在电镀产品上，采用的是人工将整流机线锁紧或气缸挤压，这样的设计往往在接触面上难以做到自动化和高稳定性，当接触不良时会导致接触点过热引发暗火，板面烧焦，产品质量难以保证，生产安全得不到保障。

由于市场需求，电镀设备在逐渐走向自动化生产，繁琐的人工操作将被替换，其导电装置要求能做到随开随断，能实现导电面之间的接触的高稳定性，这时就需要对连接位置提供一个稳定力保证时刻压迫。

如图1所示是现有的通过气缸5产生挤压力实现导电的导电装置，其气缸5固定在电镀槽的槽体3上表面，气缸5前端固定有铜制的导电柱6，导电柱6和整流机阴极通过导线连接，电镀挂具4上设有导电板7，导电板7通过导线和电镀载板连接。当需要电镀时，人机控制器输出控制信号，控制气缸5推动导电柱6，导电柱6和电镀挂具上的导电板7相连接，促使整流机阴极头和电镀载板连接。

但是上述的通过气缸5产生挤压力实现导电的导电装置存在以下问题：

1)电镀挂具4在上升离开槽体3的时候，电镀挂具4会滴溅药水，气缸5容易受到药水腐蚀而损坏。

2)气缸5推动是硬性推动，有时会由于导电柱6和导电板7不平行而导致接触不良。

3)气缸5为气动元件，在恶劣的酸性环境，使用寿命较短，气缸伸缩时会出现卡顿现象。

如图2所示是现有的通过电镀挂具的自身重力产生压力实现导电的导电装置，在其电镀挂具上设置有倒三角座4.1，在槽体上对应设置有V型凹槽3.1，V型凹槽3.1的外端面安装有支撑板10，在支撑板10上安装有导电块9，导电块9可上下活动，在导电块9与支撑板10之间设有弹簧，弹簧始终为导电块9产生向上的弹力。而在电镀挂具的侧边对应导电块9设有向下的导电连接柱8。

当电镀挂具下降至槽体中时，电镀挂具上的倒三角座4.1对应落入槽体上的V型凹槽3.1中，由于电镀挂具的重力作用，电镀挂具上部的导电连接柱8和导电块9接触，在弹簧的调节作用，使得两者的接触面贴合紧密。

但是上述的通过电镀挂具4的自身重力产生压力实现导电的导电装置存在以下问题：

1)由于其利用了电镀挂具4的重力作用，而电镀挂具4挂在槽体3中进行电镀时，电镀药水会对电镀挂具4产生浮力，因此电镀挂具4的重量往往需要设定的较重才能满足需求。

2)为了提高产品质量，部分电镀设备会在其槽体3上增加摇摆装置或震动装置，此时，导电连接柱8和导电块9的接触会在晃动的影响下导致突然接触断开的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种自动接触导电装置，其接通导电的稳定性高。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动接触导电装置，其特征在于：包括第一组件和第二组件；第一组件包括第一安装座，在第一安装座上设有第一安装面，在第一安装面上设有第一磁体和第一导电体；第二组件包括第二安装座，在第二安装座上对应第一安装面设有第二安装面，在第二安装面上设有第二磁体和通过弹力机构安装的第二导电体，第二磁体可以与第一磁体相互吸附；在第二磁体与第一磁体相互吸附在一起时，第二导电体对应压在第一导体上，从而将第一导体与第二导电体相互导通。

弹力机构的一个实施结构为：弹力机构包括导电引导柱和调节弹簧，导电引导柱活动插装在第二安装座的安装孔中，导电引导柱的一端与第二导电体固定连接，另一端设有用于与外界的电线连接的连接台，调节弹簧套于导电引导柱上，并压缩在第二安装座与第二导电体之间，在调节弹簧的弹力作用下连接台抵靠在第二安装座的表面上。

进一步的，第二组件还包括活动限位板，活动限位板的一端面面向第二安装座，另一端面为第二安装面，在第二安装面上开设有台阶孔，第二导电体位于台阶孔中。

进一步的，活动限位板的面向第二安装座的端面上设有导杆，第二安装座上设有导孔，导杆活动穿于导孔中。

进一步的，弹力机构还包括衬套，安装孔的靠近第二导电体的一端设有沉孔，衬套套在导电引导柱上，并位于沉孔中，调节弹簧压缩在衬套与第二导电体之间。

第一导电体的一种实施结构为：第一导电体为导电板，导电板折弯形成有用于与第二导电体接触的接触部和用于与外部电线连接的接线端，接触部贴靠在第一安装面上，接线端延伸至第一安装座的与第一安装面相对的另一端面。

优选的，第一磁体包括电磁体，第二磁体包括磁块。

优选的，第二导电体设为导电柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第一磁体与第二磁体的相互吸附来保持第一导电体和第二导电体的接触，且第二导电体为通过弹力机构安装，弹力机构能始终为第二导电体提供一个弹力，在处于震动或者晃动等情况下，弹力机构的弹力能让第二导电体自动适应，保持与第一导电体的稳定接触。可见，本实用新型的第一导电体和第二导电体的接通相当稳定。

附图说明

图1是现有的设有通过气缸产生挤压力实现导电的导电装置的电镀设备的立体示意图；

图2是现有的通过电镀挂具的自身重力产生压力实现导电的导电装置；

图3是本实用新型的立体示意图；

图4是本实用新型的第一组件的立体示意图；

图5是本实用新型的第二组件的立体示意图；

图6是本实用新型的第二组件的剖视示意图；

图7是本实用新型的第一组件和第二组件吸附在一起时的侧视示意图；

图8是将本实用新型运用在电镀设备上时的立体示意图。

图中附图标记含义：

1-第一组件；1.1-第一导电体；1.1.1-接触部；1.1.2-接线端；1.2-第一磁体；1.2.1-电源线；1.3-第一安装座；1.4-第一安装面；2-第二组件；2.1-第二安装座；2.1.1-安装孔；2.1.2-沉孔；2.1.3-导孔；2.2-活动限位板；2.2.1-台阶孔；2.2.2-第二安装面；2.3-第二导电体；2.4-第二磁体；2.5-衬套；2.6-调节弹簧；2.7-导电引导柱；2.7.1-连接台；2.8-导杆；2.8.1-限位台；3-槽体；3.1-V型凹槽；4-电镀挂具；4.1-倒三角座；5-气缸；6-导电柱；7-导电板；8-导电连接柱；9-导电块；10-支撑板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步描述。

如图3所示为本实施例的自动接触导电装置，其包括第一组件1和第二组件2。

如图4所示，第一组件1包括第一安装座1.3，在第一安装座1.3的上面设有第一安装面1.4，在第一安装面1.4上设有第一磁体1.2和第一导电体1.1。本实施例设置了两个第一导电体1.1，两个第一导电体1.1设在相对的两侧，第一磁体1.2设在两个第一导电体1.1之间。

本实施例的第一导电体1.1为导电板，导电板折弯形成有用于与第二导电体接触的接触部1.1.1和用于与外部电线连接的接线端1.1.2，接触部1.1.1贴靠在第一安装面1.4上，并通过螺钉固定，接线端1.1.2向下延伸至第一安装座的与第一安装面相对的下端面。本实施例的第一磁体1.2包括电磁体，电磁体嵌入安装在两个第一导电体1.1之间，电磁体的电源线1.2.1从第一安装座1.3的侧面穿出。

其中，电磁体的优选方案为：选用断电保持型，即在断电状态下产生磁力，在通电状态下则不产生磁力，在接触面较大时，其磁力可达到50kgf，残留吸引力≤1kgf。

当然，电磁体也可选用另外的型号，如在通电状态下产生磁力，在断电状态下不产生磁力的电磁体。

如图5和图6所示，第二组件2包括第二安装座2.1和活动限位板2.2，活动限位板2.2位于第二安装座2.1的下方，活动限位板2.2的上端面面向第二安装座2.1，活动限位板2.2的下端面设为第二安装面2.2.2，活动限位板2.2与第二安装座2.1之间设有一定间距。

在第二安装面2.2.2上设有第二磁体2.4和通过弹力机构安装的第二导电体2.3，本实施例的第二磁体2.4为磁块，能与第一磁体1.2相互吸附，第二磁体2.4设在第二安装面2.2.2的中部，与第一磁体1.2的位置对应。磁块的材料包括铁、钴、镍、铁磁性材料。

本实施例设置了四个第二导电体2.3，第二导电体2.3为导电柱，按矩阵排布，两两与导电板的接触部1.1.1对应，本实施例对应每个第二导电体2.3分别设有弹力机构。

具体的结构为：弹力机构包括导电引导柱2.7、调节弹簧2.6和衬套2.5，第二安装座2.1上对应导电引导柱2.7设有安装孔2.1.1，导电引导柱2.7活动插装在第二安装座的安装孔2.1.1中，导电引导柱2.7可沿安装孔2.1.1活动，导电引导柱2.7的下端与第二导电体2.3螺纹连接，导电引导柱2.7的上端设有用于与外界的电线连接的连接台2.7.1。在安装孔2.1.1的靠近第二导电体2.3的下端设有沉孔2.1.2，衬套2.5套在导电引导柱2.7上，并位于沉孔2.1.2中。在活动限位板2.2的第二安装面2.2.2上开设有台阶孔2.2.1，第二导电体2.3位于台阶孔2.2.1中，第二导电体2.3从第二安装面2.2.2向下凸出。调节弹簧2.6套于导电引导柱2.7上，并压缩在衬套2.5与第二导电体2.3之间。

为了更好的引导活动限位板2.2的运动，本实施例在活动限位板2.2的面向第二安装座2.1的端面上设有两条导杆2.8，第二安装座2.1上对应两条导杆2.8分别设有导孔2.1.3，导杆2.8活动穿于导孔2.1.3中，导杆2.8的上端还设有限位台2.8.1。

在调节弹簧2.6的弹力作用下，连接台2.7.1及限位台2.8.1抵靠在第二安装座2.1的上表面，衬套2.5抵靠在沉孔2.1.2的底面上，第二导电体2.9抵靠在台阶孔2.2.1的台阶面上。

本实施例的四个第二导电体2.3通过活动限位板2.2进行限制，并在调节弹簧2.6的配合下，能更好的均衡各个第二导电体2.3的受力，使得第二导电体2.3能很好的贴靠在第一导电体1.1的表面。

在使用过程中，如图7所示，当第一磁体1.2与第二磁体2.4吸附在一起时，第二导电体2.3对应压在第一导电体1.1上面，从而实现第一导电体1.1与第二导电体2.3的相互导通，调节弹簧2.6提供弹力，在调节弹簧2.6的作用下自动调节，第二导电体2.3能很好的贴靠在第一导电体1.1的表面。

如图8所示为将本实施例的自动接触导电装置运用在电镀装置上的示意图。电镀装置包括电镀槽和电镀挂具4，电镀槽包括槽体3，第一组件1的第一安装座1.3固定安装在槽体3侧边，从而将第一组件1固定在槽体3的侧边，第一组件1的第一导电体1.1的接线端1.1.2与外部的整流机的阴极电性连接。第二组件2的第二安装座2.1则对应固定安装在电镀挂具4的侧边，从而将第二组件2固定在电镀挂具4的侧边，第二组件2的导电引导柱的连接台2.7.1与电镀挂具的电镀载板电性连接。

上述的电镀装置在电镀过程中，当电镀挂具4置于电镀槽3上进行电镀时，第一磁体1.2处于断电状态，第一磁体1.2与第一磁体2.4相互吸附，第二导电体2.3对应压在第一导体1.1上，第一导体1.1与第二导电体2.3相互导通，从而将电镀挂具4与外部的整流机的阴极导通。在完成电镀需要提起电镀挂具4时，为第一磁体1.2通电，第一磁体1.2的磁力消失，此时即可往上提起电镀挂具4。

对于自动接触导电装置在电镀装置上的安装方式，也可以是将第一组件1和第二组件2调转，即将第一组件1固定在电镀挂具4的侧边，将第二组件2固定在槽体3的侧边。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动接触导电装置，其特征在于：包括第一组件和第二组件；所述第一组件包括第一安装座，在所述第一安装座上设有第一安装面，在所述第一安装面上设有第一磁体和第一导电体；所述第二组件包括第二安装座，在所述第二安装座上对应所述第一安装面设有第二安装面，在所述第二安装面上设有第二磁体和通过弹力机构安装的第二导电体，所述第二磁体可以与所述第一磁体相互吸附；在所述第二磁体与所述第一磁体相互吸附在一起时，所述第二导电体对应压在所述第一导电体上，从而将所述第一导电体与所述第二导电体相互导通。

2.根据权利要求1所述的自动接触导电装置，其特征在于：所述弹力机构包括导电引导柱和调节弹簧，所述导电引导柱活动插装在所述第二安装座的安装孔中，所述导电引导柱的一端与所述第二导电体固定连接，另一端设有用于与外界的电线连接的连接台，所述调节弹簧套于所述导电引导柱上，并压缩在所述第二安装座与第二导电体之间，在所述调节弹簧的弹力作用下所述连接台抵靠在所述第二安装座的表面上。

3.根据权利要求2所述的自动接触导电装置，其特征在于：所述第二组件还包括活动限位板，所述活动限位板的一端面面向所述第二安装座，另一端面为所述第二安装面，在所述第二安装面上开设有台阶孔，所述第二导电体位于所述台阶孔中。

4.根据权利要求3所述的自动接触导电装置，其特征在于：所述活动限位板的面向所述第二安装座的端面上设有导杆，所述第二安装座上设有导孔，所述导杆活动穿于所述导孔中。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的自动接触导电装置，其特征在于：所述弹力机构还包括衬套，所述安装孔的靠近所述第二导电体的一端设有沉孔，所述衬套套在所述导电引导柱上，并位于所述沉孔中，所述调节弹簧压缩在所述衬套与第二导电体之间。

6.根据权利要求1所述的自动接触导电装置，其特征在于：所述第一导电体为导电板，所述导电板折弯形成有用于与所述第二导电体接触的接触部和用于与外部电线连接的接线端，所述接触部贴靠在所述第一安装面上，所述接线端延伸至所述第一安装座的与所述第一安装面相对的另一端面。

7.根据权利要求1所述的自动接触导电装置，其特征在于：所述第一磁体包括电磁体，所述第二磁体包括磁块。

8.根据权利要求1所述的自动接触导电装置，其特征在于：所述第二导电体设为导电柱。

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