CN113751432A - 一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，包括激光清洗机、设置于激光清洗机侧方的激光清洗头、设置于激光清洗头侧方的红外发射器和设置于激光清洗头前方的安装机构，所述激光清洗头和红外发射器均通过线缆与激光清洗机电性连接，具体涉及激光清洗头技术领域。该集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，通过设置有红外发射器，当激光清洗头工作时驱动红外发射器向集成镜片洁净度检测装置发射红外线，然后根据反射回来的红外线计算装置的共振频率，并通过共振频率调节激光的波长，使激光清洗头激光的波长与装置的共振频率一致，然后通过共振将顽渍或激光清洗头照射不到的区域污渍清除。

Description

一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头
技术领域
本发明属于激光清洗头技术领域，具体涉及一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头。
背景技术
激光烧蚀(激光清洗学名)或光烧蚀是通过用激光束照射从固体(或有时为液体)表面去除材料的过程。在低激光通量下，材料被吸收的激光能量加热并蒸发或升华。在高激光通量下，材料通常会转换为等离子体。通常，激光烧蚀是指用脉冲激光去除材料，但是如果激光强度足够高，则可以用连续波激光束烧蚀材料。深紫外光的准分子激光器主要用于光烧蚀。用于光烧蚀的激光波长约为200nm。吸收激光能量的深度以及单个激光脉冲去除的材料量取决于材料的光学特性以及激光波长和脉冲长度。
对于集成镜片洁净度检测装置而言，现有的激光清洗头存在下列缺陷：
(1)由于集成镜片洁净度检测装置的结构具有一定的复杂性，若追求装置整体的清洁度，则需要激光清洗头持续照射集成镜片持续洁净度检测装置一处，若时间控制不好则极易导致此处烧蚀过度而受伤；
(2)现有的激光清洗头多为手持式设备，使用人员劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，包括激光清洗机、设置于激光清洗机侧方的激光清洗头、设置于激光清洗头侧方的红外发射器和设置于激光清洗头前方的安装机构，所述激光清洗头和红外发射器均通过线缆与激光清洗机电性连接，
所述安装机构包括安装架、调钮和安装板，所述安装架和安装板通过调钮组合为一个集成镜片的安装结构，所述激光清洗头和红外发射器的输出端均朝向安装架和安装板构成的安装结构。
优选的，还包括清洗架，所述清洗架的内部设置有活动装置，所述活动装置包括电机、设置于电机输出端的丝杠和设置于丝杠外壁的套筒，所述套筒的顶壁安装有承托装置，所述激光清洗头通过承托装置与清洗架活动连接。
优选的，还包括设置于套筒侧方的发射器架，所述发射器架通过转杆与套筒转动连接，所述转杆的顶端转动连接有容置红外发射器的发射器座。
优选的，所述套筒与发射器架连接面的邻面设置有延板，所述延板的顶壁安装有容置激光清洗头的弹片，所述延板通过伸缩杆与承托装置滑动连接。
优选的，所述承托装置包括承托座、开设于承托座内部的活动槽、设置于活动槽内壁的转轴和设置于转轴外圈的承托板，所述承托板通过转轴与承托座活动连接，所述承托板为激光清洗头的承载部件。
优选的，所述清洗架的顶壁铰接有门体，所述清洗架的底壁安装有万向轮。
优选的，所述激光清洗头的外壁开设有若干个握圈。
优选的，所述安装架的底壁焊接有滑块，所述安装机构的内部开设有滑槽，所述滑块与滑槽活动连接，所述安装机构通过伸缩管与清洗架活动连接。
优选的，所述激光清洗机的顶壁安装有机柄。
优选的，所述清洗架的侧壁开设有侧槽，所述清洗架的一侧壁安装有第一架壁，所述清洗架的另一侧壁安装有第二架壁，所述线缆穿过第一架壁与激光清洗头电性连接，所述丝杠通过轴承与第二架壁转动连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)、该集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，通过设置有红外发射器，当激光清洗头工作时驱动红外发射器向集成镜片洁净度检测装置发射红外线，然后根据反射回来的红外线计算装置的共振频率，并通过共振频率调节激光的波长，使激光清洗头激光的波长与装置的共振频率一致，然后通过共振将顽渍或激光清洗头照射不到的区域污渍清除。
(2)、该集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，通过设置有清洗架和安装机构，在清洗集成镜片洁净度检测装置时，一方面通过安装机构固定装置，另一方面通过清洗架固定激光清洗头和红外发射器，可避免人工握持激光清洗头进行手动清洗的方式，降低了人员的劳动强度。
(3)、该集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，通过延板和弹片不仅可进行激光清洗头的夹紧作业，也便于激光清洗头的拆卸，通过发射器架可调节红外发射器的红外发射角度，使得装置的使用更为灵活，能随环境需求而改变装置的使用方式。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的后视图；
图3为本发明清洗架的拆分结构示意图；
图4为本发明活动装置的结构示意图；
图5为本发明发射器架的结构示意图；
图6为本发明弹片的结构示意图；
图7为本发明承托装置的结构示意图；
图8为本发明安装机构的结构示意图；
图9为本发明红外发射器的工作原理图；
图中：1、激光清洗机；11、机柄；2、激光清洗头；21、线缆；22、握圈；3、红外发射器；4、清洗架；41、第一架壁；42、门体；43、侧槽；44、第二架壁；5、安装机构；51、安装架；52、滑块；53、调钮；54、安装板；55、滑槽；56、伸缩管；6、万向轮；7、活动装置；71、套筒；72、延板；73、伸缩杆；74、弹片；75、丝杠；76、电机；8、承托装置；81、承托座；82、活动槽；83、转轴；84、承托板；9、发射器架；91、发射器座；92、转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9所示，本发明提供如下技术方案：一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，包括激光清洗机1、设置于激光清洗机1侧方的激光清洗头2、设置于激光清洗头2侧方的红外发射器3和设置于激光清洗头2前方的安装机构5，激光清洗头2和红外发射器3均通过线缆21与激光清洗机1电性连接，安装机构5包括安装架51、调钮53和安装板54，安装架51和安装板54通过调钮53组合为一个集成镜片的安装结构，激光清洗头2和红外发射器3的输出端均朝向安装架51和安装板54构成的安装结构。
根据图9所示，本实施例中，横坐标T为红外发射器3的照射时间，纵坐标A为集成镜片洁净度检测装置的振动幅度，当装置与安装机构5固定后，通过红外发射器3向装置发射红外线，然后根据红外线的发射时间可知：
在图9中，S1为装置刚固定好后的图形区域，S2为装置稳定后的图形区域，由于人工安装导致装置会发生振幅持续减弱的振动，直至振幅减弱至装置固有频率即装置的共振频率后，红外发射器3通过与激光清洗机1的电性连接将频率传输至激光清洗机1中，然后通过激光清洗机1改变激光清洗头2的波长，使波长与装置的频率相同，以将装置表面的顽渍清洁干净。
进一步的，还包括清洗架4，清洗架4的内部设置有活动装置7，活动装置7包括电机76、设置于电机76输出端的丝杠75和设置于丝杠75外壁的套筒71，套筒71的顶壁安装有承托装置8，激光清洗头2通过承托装置8与清洗架4活动连接。
进一步的，还包括设置于套筒71侧方的发射器架9，发射器架9通过转杆92与套筒71转动连接，转杆92的顶端转动连接有容置红外发射器3的发射器座91。
进一步的，套筒71与发射器架9连接面的邻面设置有延板72，延板72的顶壁安装有容置激光清洗头2的弹片74，延板72通过伸缩杆73与承托装置8滑动连接。
进一步的，承托装置8包括承托座81、开设于承托座81内部的活动槽82、设置于活动槽82内壁的转轴83和设置于转轴83外圈的承托板84，承托板84通过转轴83与承托座81活动连接，承托板84为激光清洗头2的承载部件。
根据图7所示，在一较佳的实施例中，通过承托板84的弧形结构与激光清洗头2的外圈相贴合，且承托板84不限制激光清洗头2的活动，便于激光清洗头2的随取随用。
进一步的，清洗架4的顶壁铰接有门体42，清洗架4的底壁安装有万向轮6。
进一步的，激光清洗头2的外壁开设有若干个握圈22。
更进一步的，安装架51的底壁焊接有滑块52，安装机构5的内部开设有滑槽55，滑块52与滑槽55活动连接，安装机构5通过伸缩管56与清洗架4活动连接。
具体的，激光清洗机1的顶壁安装有机柄11。
值得说明的是，清洗架4的侧壁开设有侧槽43，清洗架4的一侧壁安装有第一架壁41，清洗架4的另一侧壁安装有第二架壁44，线缆21穿过第一架壁41与激光清洗头2电性连接，丝杠75通过轴承与第二架壁44转动连接。
工作时，首先开启激光清洗机1的开关，然后将集成镜片洁净度检测装置安装通过调钮53调节安装板54后安装到安装架51上，随后一方面将激光清洗头2放置在承托座81上，使承托板84托住激光清洗头2的一端，另一方面将激光清洗头2的另一端卡入弹片74内部，然后转动转杆92和发射器座91使红外发射器3的输出端对准集成镜片洁净度检测装置，随后驱动激光清洗机1清洗；
在激光清洗机1清洗的过程中，通过电机76带动套筒71沿丝杠75轴向转动可调节激光清洗头2的照射面积，针对部分复杂结构的集成镜片洁净度检测装置而言，通过调节红外发射器3的照射角度，可重点清洗集成镜片洁净度检测装置某处难以清洗的位置；
与此同时，通过将激光清洗头2脱离活动装置7和承托装置8，然后利用握圈22握持住激光清洗头2进行人工清洗，也可实现装置的清洗功能，特别是可以对清洗集成镜片洁净度检测装置背部或侧部难以清洗的位置进行清洗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，其特征在于：包括激光清洗机(1)、设置于激光清洗机(1)侧方的激光清洗头(2)、设置于激光清洗头(2)侧方的红外发射器(3)和设置于激光清洗头(2)前方的安装机构(5)，所述激光清洗头(2)和红外发射器(3)均通过线缆(21)与激光清洗机(1)电性连接；
所述安装机构(5)包括安装架(51)、调钮(53)和安装板(54)，所述安装架(51)和安装板(54)通过调钮(53)组合为一个集成镜片的安装结构，所述激光清洗头(2)和红外发射器(3)的输出端均朝向安装架(51)和安装板(54)构成的安装结构。
2.根据权利要求1所述的一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，其特征在于：还包括清洗架(4)，所述清洗架(4)的内部设置有活动装置(7)，所述活动装置(7)包括电机(76)、设置于电机(76)输出端的丝杠(75)和设置于丝杠(75)外壁的套筒(71)，所述套筒(71)的顶壁安装有承托装置(8)，所述激光清洗头(2)通过承托装置(8)与清洗架(4)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，其特征在于：还包括设置于套筒(71)侧方的发射器架(9)，所述发射器架(9)通过转杆(92)与套筒(71)转动连接，所述转杆(92)的顶端转动连接有容置红外发射器(3)的发射器座(91)。
4.根据权利要求3所述的一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，其特征在于：所述套筒(71)与发射器架(9)连接面的邻面设置有延板(72)，所述延板(72)的顶壁安装有容置激光清洗头(2)的弹片(74)，所述延板(72)通过伸缩杆(73)与承托装置(8)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，其特征在于：所述承托装置(8)包括承托座(81)、开设于承托座(81)内部的活动槽(82)、设置于活动槽(82)内壁的转轴(83)和设置于转轴(83)外圈的承托板(84)，所述承托板(84)通过转轴(83)与承托座(81)活动连接，所述承托板(84)为激光清洗头(2)的承载部件。
6.根据权利要求5所述的一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，其特征在于：所述清洗架(4)的顶壁铰接有门体(42)，所述清洗架(4)的底壁安装有万向轮(6)。
7.根据权利要求6所述的一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，其特征在于：所述激光清洗头(2)的外壁开设有若干个握圈(22)。
8.根据权利要求7所述的一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，其特征在于：所述安装架(51)的底壁焊接有滑块(52)，所述安装机构(5)的内部开设有滑槽(55)，所述滑块(52)与滑槽(55)活动连接，所述安装机构(5)通过伸缩管(56)与清洗架(4)活动连接。
9.根据权利要求8所述的一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，其特征在于：所述激光清洗机(1)的顶壁安装有机柄(11)。
10.根据权利要求9所述的一种集成镜片洁净度检测装置的激光清洗头，其特征在于：所述清洗架(4)的侧壁开设有侧槽(43)，所述清洗架(4)的一侧壁安装有第一架壁(41)，所述清洗架(4)的另一侧壁安装有第二架壁(44)，所述线缆(21)穿过第一架壁(41)与激光清洗头(2)电性连接，所述丝杠(75)通过轴承与第二架壁(44)转动连接。
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