CN113751305A - 一种谷糙筛选分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米加工设备技术领域，具体公开了一种谷糙筛选分离机；包括机箱、集尘斗和筛筒，机箱的内部两端分别固定设置有进料端套和出料端套，筛筒转动连接在进料端套和出料端套之间，机箱上设置有用于驱动筛筒转动的第一驱动装置，筛筒的内部设置有螺旋叶，机箱上设置有用于驱动螺旋叶转动的第二驱动装置，机箱的上方设置有与压缩气源相连接的压缩气管，且压缩气管与筛筒平行设置，压缩气管上等间隔连接有多个伸入机箱内部且正对筛筒设置的压缩排气支管，且每个压缩排气支管上设置有电磁阀；本发明公开的谷糙筛选分离机不仅具有优异的防堵塞效果，而且还能够适用于不同种类稻谷的谷糙分离，其使用效果优异、适用范围更广。

Description

一种谷糙筛选分离机

技术领域

本发明涉及大米加工设备技术领域，具体公开了一种谷糙筛选分离机。

背景技术

谷糙分离是大米加工中的一道主要程序，谷糙分离质量的好坏，对于降低消耗，提高出米率，保证成品质量有着重要的作用。目前市场上的谷糙分离机在进行谷糙分离时物料中的灰尘等杂质容易附着在筛面上，长时间使用后会导致筛面上的筛孔堵塞，影响谷糙分离机的正常使用，使得后续谷糙分离筛选效果不佳。

例如申请号为CN2019113906820的发明公开了一种高效谷糙分离机，包括机架；第一筛分机构，包括第一筛分筒以及筛分筒驱动机构；第一筛分筒包括中空筒体，中空筒体周壁均布有若干第一筛孔，第一筛分筒由入口端向出口端倾斜；第一筛分筒下方为初筛谷物出口，穿过第一筛孔的谷物由初筛谷物出口排出第一筛分机构；第二筛分机构，筛分机构包括风机以及筛分箱，筛分箱具有中空箱体以及开设于箱体一侧侧壁的入口、位于箱体下端的第一出口以及位于箱体上端的第二出口，箱体的入口与下方设置有开口，箱体的中空形成气体通道；第二出口与风机连通；筛分后的谷糙经由第一出口进入下一级设备；出糙机构，位于第一筛分筒的出口端，将第一筛分筒筛除的糙杂物体送出。该发明公开的谷糙分离机在长时间使用时筛筒上的筛孔容易被堵塞，因此需要频繁的停机并对筛孔进行疏通；另外不同种类的的稻谷经过砻谷机进行剥壳后，其谷糙分离过程中需要筛选分离的时间往往不同，而且该类型的谷糙分离机在对稻谷进行输送分离时无法根据实际情况进行调节。因此，针对现有高效谷糙分离机的上述不足，本发明公开了一种不堵塞、且能够根据不同稻谷进行调节筛分的谷糙筛选分离机。

发明内容

本发明的目的是针对现有高效谷糙分离机长时间使用后筛孔易堵塞、且无法根据不同稻谷进行筛分时间调节的不足，设计了一种不堵塞、且能够根据不同稻谷进行调节筛分的谷糙筛选分离机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种谷糙筛选分离机，包括机箱、集尘斗和筛筒，所述集尘斗与机箱的下端相连接，所述筛筒设置在机箱的内部，所述机箱的内部两端分别固定设置有进料端套和出料端套，所述筛筒转动连接在进料端套和出料端套之间，所述机箱上设置有用于驱动筛筒转动的第一驱动装置，所述筛筒的内部设置有螺旋叶，所述机箱上设置有用于驱动螺旋叶转动的第二驱动装置，所述机箱的上方设置有与压缩气源相连接的压缩气管，且压缩气管与筛筒平行设置，所述压缩气管上等间隔连接有多个伸入机箱内部且正对筛筒设置的压缩排气支管，且每个压缩排气支管上设置有电磁阀。

本发明公开的谷糙筛选分离机在对脱壳后的稻谷进行谷糙分离时，控制筛筒与螺旋叶的同向转动、且螺旋叶的转速大于筛筒转速，使得进料端套中的稻谷能够沿着筛筒向出料端套方向输送，并且在输送过程中由于筛筒自身也进行转动，使得稻谷在输送过程中与辊筒上的筛孔进行充分接触实现谷糙分离，其稻谷中的杂质能够透过筛孔落入集尘斗中，而未过筛孔的大米则被输送至出料端套中，然后从机箱中排出。

同时控制电磁阀的脉冲信号使得压缩气管中的高压空气能够间断性从压缩排气支管中排出，并对准筛筒上端的筛孔进行冲刷，能够对筛筒上的筛孔进行有效疏通，防止其发生堵塞。

另外，本谷糙筛选分离机在对不同品种脱壳后的稻谷进行谷糙分离时，可控制对第一驱动装置和第二驱动装置的转速进行调节，从而螺旋叶与筛筒之间的相对转速进行调节，从而在保证谷糙分离效率的前提下，使其对脱壳的稻谷谷糙分离率达到98%以上。

作为上述方案的进一步设置，所述压缩气管由进气硬管、伸缩接管和排气硬管依次连接组成，且排气硬管水平设置在机箱上方，所述机箱的上表面开设有与每个压缩排气支管对应的条形口，所述压缩排气支管通过条形口伸入机箱中正对筛筒设置，所述机箱上设置有用于驱动排气硬管左右移动的动力组件；通过对压缩气管上述改进设置，使得压缩排气支管能够在对应的条形口中进行移动，从而达到改变压缩排气支管与筛筒的相对位置，使得筛筒上的所有筛孔均能有效被高压空气进行冲刷，进一步提高了整个谷糙筛选分离机的防堵塞效果。

作为上述方案的进一步设置，所述动力组件包括连接在排气硬管上的齿条和设置在机箱上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有与齿条相啮合的齿轮一；上述通过伺服电机驱动齿轮一转动，然后再通过齿轮一与齿条之间的啮合传动实现了压缩气管在机箱上方进行位置调节，但具体动力组件的结构设计不仅限于上述方案。

作为上述方案的进一步设置，所述集尘斗的侧面连接有负压引管，所述负压引管与过滤箱连接后直接与引风机相连接；此处通过设置的负压引管能够在每次压缩气体对筛筒进行冲刷时，将激起的粉尘进行吸收过滤，防止粉尘充满车间，改善生产车间的环境。

作为上述方案的进一步设置，所述机箱上设置有进料斗，所述进料斗的下端连接有与进料端套相连接的进料通道。所述出料端套的下端连接有伸出机箱的成品排料通道；在进行谷糙分离时通过设置的进料斗能够不断加料，筛选后的优质大米能够从排料通道排出机箱。

作为上述方案的进一步设置，所述第一驱动装置包括变频电机一和设置在筛筒端部的齿环，所述变频电机一上连接有与齿环相啮合的齿轮二，所述第二驱动装置为变频电机二，所述变频电机二的输出轴与螺旋叶相连接；两个驱动装置均由变频电机作为动力源，从而能够通过设置调节变频器参数实现对两个驱动装置转速的快速调节。

有益效果：

1）本发明公开的谷糙筛选分离机通过筛筒与螺旋叶的独立转动，并通过控制两者之间的转速能够调节整个分离机对不同稻谷进行筛选分离的效果，在保证谷糙分离效率的前提下，使得整个谷糙分离机能够对不同稻谷的谷糙分离率达到98%以上，使其适用范围更广。

2）本发明公开的谷糙筛选分离机通过设置的压缩气管、压缩排气支管和电磁阀，能够对谷糙分离过程中的筛筒进行高压空气冲刷，并且由于转筒谷糙分离过程中不断转动，使其高压空气能够对筛筒上的筛孔进行全方位的疏通，防止长时间谷糙分离后筛孔发生堵塞，影响后续谷糙分离的效率。

3）本发明还对压缩气管进行改进，通过设置的动力组件能够在谷糙分离过程中改变压缩排气支管与筛筒的相对位置，有效避免了两个压缩排气支管之间筛孔无法得到高压空气冲刷的不足，使得整个筛筒的防堵塞效果得到进一步提升。

总之，本发明公开的谷糙筛选分离机不仅具有优异的防堵塞效果，而且还能够适用于不同种类稻谷的谷糙分离，其使用效果优异、适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中筛分机箱内部平面结构示意图；

图4为本发明中筛筒、进料筛筒端套、出料筛筒端套的立体装配图；

图5为本发明中筛筒、进料筛筒端套、出料筛筒端套的内部平面示意图；

图6为本发明中压缩气管、压缩排气支管等立体结构示意图。

其中：

1-筛分机箱，100-控制面板，101-条形口，2-集尘斗，3-支脚，4-筛筒，5-进料筛筒端套，6-出料筛筒端套，7-齿环，8-第一变频电机，9-动力齿轮，10-进料斗，11-进料通道，12-大米排料通道，13-螺旋叶，14-第二变频电机，15-压缩气管，151-进气硬管，152-排气硬管，153-伸缩接管，154-齿条，16-压缩排气支管，17-电磁阀，18-负压引气管，19-驱动齿轮，20-伺服电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、

“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~6，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种适用于不同稻谷脱壳后的谷糙筛选分离机，参考附图1和附图2其主体包括筛分机箱1和集尘斗2，集尘斗2与筛分机箱1的下表面相连接，用于收集筛分下落的粉尘杂质，同时在筛分机箱1的下表面四个拐角处均连接有一个支脚3，并在筛分机箱1上设置有用于控制整个谷糙筛选分离机的控制面板100。

参考附图3和附图4，在筛分机箱1的内部设置有一个水平设置的筛筒4，筛筒4的筒身上开设有大量筛孔，并在筛筒4的两端均连接有环体401。同时在筛分机箱1内腔的左右两端分别固定连接有进料筛筒端套5和出料筛筒端套6，并将筛筒4两端连接的环体401分别与进料筛筒端套5、出料筛筒端套6之间转动连接，即筛筒4能够在两个端套之间绕自身中轴线进行旋转。

在靠近进料筛筒端套5一侧的筛分机箱1端面上固定设置有进料斗10，进料斗10下端连接有与进料筛筒端套5上端相连通的进料通道11，并在出料筛筒端套6的下表面连接有大米排料通道12，该大米排料通道12向下倾斜伸出筛分机箱1设置。

在筛筒4的一端圆周面上设置有齿环7，同时在筛分机箱1的下表面固定安装有第一变频电机8，并且第一变频电机8的输出轴上连接有动力齿轮9，该动力齿轮9伸入筛分机箱1内部与齿环7相啮合。通过第一变频电机8的驱动作用，再通过动力齿轮9与齿环7之间的啮合传动能够实现筛筒4的转动。

参考附图5，在筛筒4的内部设置有螺旋叶13，并且该螺旋叶13的一端与出料筛筒端套6上的轴承座相连接，另一端伸出进料筛筒端套5上的轴承设置。同时在筛分机箱1的端面上固定安装有第二变频电机14，将第二变频电机14的输出轴与伸出进料筛筒端套5的螺旋叶13端部相连接。通过第二变频电机14的直接驱动能够使得螺旋叶13在筛筒4中进行转动。

本实施例1公开的谷糙筛选分离机在对剥壳后的物料进行筛分时，将物料通过进料斗10和进料通道11倒入进料筛筒端套5中，然后控制面板100控制第一变频电机8和第二变频电机14同时驱动筛筒4和螺旋叶13独立转动，并且谷糙分离时筛筒4和螺旋叶13两者的转动方向相同，但螺旋叶13的转速要大于筛筒4的转速设置。这样使得螺旋叶13与驱动筛筒4之间形成了相对转动，并且相对转动的速度为两者转速之差，在筛筒4转动进行谷糙分离时，其相对转动的螺旋叶13能够将未过筛的大米料向出料筛筒端套6中输送，从而完成谷糙分离的过程。

另外，在对不同稻谷脱壳后进行谷糙分离时，通过控制面板100控制筛筒4和螺旋叶13之间的转速差，即可调节物料在筛筒4中输送时筛筒4转过的圈数，改变整个谷糙分离机的筛分效果，使其适用于不同的稻谷脱壳后的分离。

实施例2

实施例2公开了一种基于实施例1基础上改进后具有防堵塞功能的谷糙筛选分离机，其与实施例1相同之处本实施例2不做再次说明，其不同之处在于：

参考附图1和附图6，本实施例2还在筛分机箱1的正上方设置有与筛筒4平行设置的压缩气管15，并将该压缩气管15一端与压缩空气源（图中未画出）相连接，并且压缩气管15与压缩空气源的连接处设置有总阀。同时在压缩气管15的下表面等间隔连接有多个压缩排气支管16，并且每个压缩排气支管16的下端伸入筛分机箱1的内部正对着筛筒4设置，并在每个压缩排气支管16上均设置一个电磁阀17。

另外，还在集尘斗2的一侧面上端连接有负压引气管18，负压引气管18与集尘斗2和筛分机箱1的内腔相连通，然后将负压引气管18与过滤箱（图中未画出）连接后直接与引风机相连接。

本实施例2公开的谷糙筛选分离机在对脱壳后的稻谷进行谷糙分离时，可通过控制面板100设置电磁阀17的脉冲信号，使得筛筒4每进行谷糙分离一段时间后电磁阀17打开，压缩空气从压缩排气支管16中瞬间被排出，排出后的高压空气冲刷筛筒4上的筛孔，实现对筛孔的疏通，防止其长时间进行谷糙分离后筛孔被堵塞而降低筛分效率。

另外，当压缩空气冲刷筛筒4时激起的粉尘能够通过负压引气管18的负压吸引作用进入过滤箱中进行过滤，过滤后的气体再从引风机的出气端排出，有效保证了排出的气体不污染车间环境。

实施例3

实施例3公开了一种基于实施例2基础上改进后的谷糙筛选分离机，其主要针对实施例2无法对两相邻压缩排气支管16之间的筛孔进行有效疏通的不足，其与实施例2相同之处不做再次说明，其不同之处在于：

参考附图1、附图2和附图6，本实施例3还在筛分机箱1的上表面开设有与每个压缩排气支管16相对应的条形口101，并将每个压缩排气支管16通过条形口101伸入筛分机箱1中正对着筛筒4设置。

同时，本实施例2中的压缩气管15分为三段设置，第一段是与压缩空气源相连接的进气硬管151，第二段是水平设置在筛分机箱1上方且与压缩排气支管16相连接的排气硬管152，第三段是水平设置且两端分别与进气硬管151、排气硬管152相连接的伸缩接管153。在排气硬管152的管身后侧面连接有水平设置的齿条154，同时在筛分机箱1的上表面固定安装有伺服电机20，伺服电机20的输出轴上连接有驱动齿轮19，并且驱动齿轮19与齿条154相啮合。

在通过压缩排气支管16排出的压缩空气对筛筒上的筛孔进行疏通时，为了保证能够对筒身上所有的筛孔均能疏通，当完成对筛筒4筒身同一环形上的筛孔疏通后，作业人员通过控制伺服电机20正向或者反向转动一定角度，然后在驱动齿轮19与齿条154之间的啮合传动下使得排气硬管152沿着筛筒4的中轴线方向水平移动一小段距离，并使得压缩排气支管16沿着条形口101移动一定距离，改变压缩排气支管16与筛筒的相对位置，从而能够有效保证整个筛筒4上的筛孔均能得到有效的疏通，防止筛筒4上个别筛孔发生堵塞从而降低谷糙分离的效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种谷糙筛选分离机，包括机箱、集尘斗和筛筒，所述集尘斗与机箱的下端相连接，所述筛筒设置在机箱的内部，其特征在于，所述机箱的内部两端分别固定设置有进料端套和出料端套，所述筛筒转动连接在进料端套和出料端套之间，所述机箱上设置有用于驱动筛筒转动的第一驱动装置，所述筛筒的内部设置有螺旋叶，所述机箱上设置有用于驱动螺旋叶转动的第二驱动装置，所述机箱的上方设置有与压缩气源相连接的压缩气管，且压缩气管与筛筒平行设置，所述压缩气管上等间隔连接有多个伸入机箱内部且正对筛筒设置的压缩排气支管，且每个压缩排气支管上设置有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的谷糙筛选分离机，其特征在于，所述压缩气管由进气硬管、伸缩接管和排气硬管依次连接组成，且排气硬管水平设置在机箱上方，所述机箱的上表面开设有与每个压缩排气支管对应的条形口，所述压缩排气支管通过条形口伸入机箱中正对筛筒设置，所述机箱上设置有用于驱动排气硬管左右移动的动力组件。

3.根据权利要求2所述的谷糙筛选分离机，其特征在于，所述动力组件包括连接在排气硬管上的齿条和设置在机箱上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有与齿条相啮合的齿轮一。

4.根据权利要求2或3所述的谷糙筛选分离机，其特征在于，所述集尘斗的侧面连接有负压引管，所述负压引管与过滤箱连接后直接与引风机相连接。

5.根据权利要求1所述的谷糙筛选分离机，其特征在于，所述机箱上设置有进料斗，所述进料斗的下端连接有与进料端套相连接的进料通道，

所述出料端套的下端连接有伸出机箱的成品排料通道。

6.根据权利要求1所述的谷糙筛选分离机，其特征在于，所述第一驱动装置包括变频电机一和设置在筛筒端部的齿环，所述变频电机一上连接有与齿环相啮合的齿轮二，所述第二驱动装置为变频电机二，所述变频电机二的输出轴与螺旋叶相连接。

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