CN113750752A - 一种高传质效率除湿系统 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种高传质效率除湿系统，中空纤维膜被安装固定在一个箱子里，箱子里除了有膜以外，在底部设置有穿过箱子的管道。箱子里面充满了溶液，而纤维膜则浸没在溶液中。在膜与溶液大面积的接触下，溶液能够充分吸收湿空气中的水分。同时，箱子底部设置的管道内流经有冷却水，冷却水通过换热能够带走溶液产生的热量，不会因此而降低递质的传递能力，保证了该膜接触器能够具有比较高的传质能力；将该膜接触器应用在除湿系统中作为除湿器，能够有效地避免除湿溶液在除湿工作过程中由于吸收了水蒸气而导致的温升，保证了除湿溶液的吸湿性能不会因此而下降，有效地提高该除湿器的除湿性能。

Description

一种高传质效率除湿系统
技术领域
本发明属于除湿技术领域，特别涉及一种高传质效率除湿系统。
背景技术
空气湿度不仅仅是空气质量的衡量标准之一，人体的舒适感对其也有一定的要求范围。过高的湿度会对周遭环境造成一定的损毁，同时也是细菌病毒繁殖的合适条件，甚至会对人体的健康造成一定的影响。所以空气湿度需要控制在一定的范围内。由于潮湿多雨是很多地区普遍的情况，所以空气除湿很有必要。
冷却除湿、固体吸附除湿以及液体吸湿除湿都是常见的除湿方法。冷却除湿是利用低温将湿空气的温度冷却至其露点温度一下，使得湿空气中的水蒸气放热冷凝成液态水，从而脱离空气。这种方法由于需要制造低温环境，而且还需要将冷却后的空气再加热至合适的温度，所以对能耗的需求高。固体吸附除湿则是让湿空气接触吸湿性能好的固体，达成水分脱离空气被吸收到固体中的效果。但是固体吸附剂使用过后需要再生，其再生难度比较大，而且设备的体积也大，占地面积多。液体吸湿除湿是用吸湿性能好的溶液来吸收空气中的水分。液体吸湿剂的再生比固体吸附剂再生的难度小，但是在处理空气的过程中却容易使液体吸湿剂和空气直接接触，造成处理后的空气携带液体对设备造成一定程度上的腐蚀损害。
基于膜材料的快速发展，膜式液体除湿也随着兴起。膜式液体除湿是让空气和液体除湿剂分别在膜的两侧流动，并且在膜的两侧形成水蒸气压差，在水蒸气压差的作用下，水蒸气从湿空气通过膜进入到具有吸湿性的溶液中。膜材在空气处理的过程中起到的是选择的作用，膜材只允许水蒸气的通过，阻止除了水分以外的物质通过膜。而且膜气液两相分别在膜的两侧流动，避免了空气携带液滴的情况，不仅提高了空气的品质同时也很大程度上避免了设备被夹带的液滴腐蚀的问题。
目前，已经提出了很多膜接触器技术的除湿系统：公告号为CN101975421A的发明专利申请的公开说明书中提到了一种联合系统，是热泵和液体除湿设备相结合的系统，它采用的是板式膜组件和中空纤维膜组件来作为除湿器和再生器来进行持续性的除湿；公告号为CN203123788U的发明专利申请的公开说明书则是提出一种利用中空纤维膜对空气进行除湿的装置，可以实现温度较高的冷源对空气的处理。在这些专利公开说明书中所提到的除湿系统，除湿器都是绝热的膜接触器，即使这些绝热的膜接触器除湿器在工作时，具有吸湿能力的除湿溶液在吸收水蒸气后产生的潜热不能够及时导走，溶液的温度升高，从而使溶液在膜接触面的蒸汽压升高，导致溶液的吸湿性能下降，即除湿器的除湿能力下降。
发明内容
本发明创造是为了避免上面提及的技术的不足，即目的在于解决除湿溶液因吸收了递质而升温导致除湿能力下降的问题，提高除湿器的除湿效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高传质效率除湿系统，其特征在于，包括除湿液流道系统、空气流道系统以及冷却系统，
所述除湿液流道系统包括除湿器1，所述除湿器1为密闭箱体，其内部充满除湿液；所述除湿器1的内部通过第一溶液出口管道17与加热器5的进口连通，以将经过传质交换后的稀释除湿液通入加热器5加热；所述加热器5的出口通过管道与再生器6的入口连通，以将加热后的稀释除湿液进行再生得到浓缩除湿液；所述再生器6的出口与冷却器8的进口连通，所述冷却器8的出口通过第一溶液进口管道22与所述除湿器1内部的连通，以将所述浓缩除湿液冷却后流回所述除湿器1形成循环；在稀释除湿液导出管上连通有第一溶液泵4，用以为所述除湿液流道系统提供循环动力；
所述空气流道系统包括气流进口总流道14，气流进口总流道14与除湿管的进气端连通，所述除湿管的出口端与气流出口总流道25连通；所述除湿管设置在所述除湿器1的内部，所述除湿管由中空纤维膜制成，以使湿空气气流在所述除湿器1中进行传质除湿后生成干空气气流后经气流出口总流道25流出；
所述冷却系统包括降温流道20，所述降温流道20为设置在所述除湿器1内部的密封管体，其两端穿出所述除湿器1，所述降温流道20一端为冷却水进水进口19，另一端为冷却水出口21；所述冷却水进口19与水泵9连通，以将冷却水引入所述降温流道20给所述除湿液进行降温。
溶液工作区和空气流道之间设置有仅对特定物质具有通透性的膜材，系统传质在膜材朝向空气侧的蒸汽压大于膜材朝向溶液侧的蒸汽压，递质从空气侧透过膜材传到溶液侧。降温流道与溶液间由管壁隔开，降温流道布置与溶液工作区的底部，周围并被溶液所浸没，降温流道中流动着冷却水。所述降温流道位于底部所布置的管道内，管道由合金制成，降温流道与溶液间被管道壁隔开。
其中，还包括除湿液存储系统；所述除湿液存储系统包括溶液储存罐11，所述除湿器1内部通过第二溶液出口管道18与溶液储存罐11进口连通，所述第二出口管道上设置有阀门10，用于除湿液截流，溶液储存罐11出口通过第二溶液进口管道23与所述除湿器1内部连通，由此形成闭合循环；所述第二溶液进口管道23上设置有第二溶液泵12，用以为所述除湿液储存系统提供动力。所述溶液存储罐和阀门作用于不适用该除湿系统的时段，在这种时段将阀门打开，溶液从溶液工作区流经第二溶液出口管道，并最后流入溶液存储罐中进行溶液的储存。在需要使用该除湿系统时，则开启第二溶液进口管道上的溶液泵，将溶液从罐中抽出到溶液工作区。
其中，所述除湿器1底部设置有鼓泡器3，用于搅拌除湿液。
其中，所述降温流道20间隔设置在所述除湿器1箱体底部，与所述空气流道之间具有间隙，所述降温流道20与所述除湿液间被管道壁隔开。
其中，所述降温流道20的管道外表面上设置有若干翅片，用于增大冷却面积。
其中，所述翅片为齿型、波纹型或三角形翅片。
其中，所述除湿管由若干中空纤维膜16并联形成；所述中空纤维膜16的进口端与所述气流进口总流道14连通，出口端与所述气流出口总流道25进口端连通。
所述中空纤维膜16呈弧形结构或正弦型结构。
在所述的气流进口总流道14与中空纤维膜16之间连通有气流进口分流道15；所述气流进口分流道15为盲管，所述中空纤维膜16的进口端穿过所述气流进口分流道15的管壁，以使所述中空纤维膜16的进口端与所述气流进口分流道15的内部连通；在所述的气流出口总流道25与中空纤维膜16之间连通有气流出口分流道24；所述气流进口分流道24为盲管，所述中空纤维膜16的出口端穿过所述气流进口分流道24的管壁，以使所述中空纤维膜16的出口端与所述气流出口分流道24的内部连通。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明创造的有益效果：提供了一种高传质效率的膜接触器和与之相配的除湿系统，中空纤维膜被安装固定在一个箱子的箱盖中，形成一片一片的模块化，方便更换，避免了中空纤维膜局部坏了需要更滑整个膜接触器的弊端，只需要更换坏了的那一片或者几片膜。一片一片的中空纤维膜形成类似屏幕状，可以变化多个形状，强化传热传质，箱子里除了有膜以外，在底部设置有穿过箱子的管道。箱子里面充满了溶液，而纤维膜则浸没在溶液中，箱子底部的管道的外壁周围也被溶液包围着。在膜与溶液大面积的接触下，溶液能够充分吸收湿空气中的水分。同时，箱子底部设置的管道内流经有冷却水，冷却水通过换热能够带走溶液产生的热量，因此箱子中的溶液不会因为吸收了递质而升温，自然也不会因此而降低递质的传递能力，保证了该膜接触器能够具有比较高的传质能力；将该膜接触器应用在除湿系统中作为除湿器，能够有效地避免除湿溶液在除湿工作过程中由于吸收了水蒸气而导致的温升，保证了除湿溶液的吸湿性能不会因此而下降，有效地提高该除湿器的除湿性能，也即提高了除湿效率。
附图说明
图1为本发明创造高效除湿系统的实施例1的结构示意图。
图2为本发明创造高效除湿系统的实施例1的除湿器结构示意图。
图3为本发明创造高效除湿系统的实施例1的除湿器的中空纤维膜形状结构的正视图。
图4与图5为本发明创造高效除湿系统的实施例2的除湿器的中空纤维膜形状结构俯视图，包括曲/弧线形、正弦形。
附图中：1——除湿器、2——第一引风机、3——鼓泡器、4——第一溶液泵、5——加热器、6——再生器、7——第二引风机、8——冷却器、9——水泵、10——阀门、11——溶液存储罐、12——第二溶液泵、13——湿空气气流、14——气流进口总流道、15——气流进口分流道、16——中空纤维膜、17——第一溶液出口管道、18——第二溶液出口管道、19——冷却水进口、20——降温流道、21——冷却水出口、22——第一溶液进口管道、23——第二溶液进口管道、24——气流出口分流道、25——气流出口总流道、26——干空气气流。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本发明创造高效除湿系统的具体实施方式之一，如图1所示，包括：除湿器1、第一引风机2、鼓泡器3、第一溶液泵4、加热器5、再生器6、第二引风机7、冷却器8、水泵9、阀门10、溶液存储罐11、第二溶液泵12。
除湿时，所述第二溶液泵12开启，将溶液存储罐11中的除湿溶液抽到除湿器1中的溶液工作区中，并开启第一引风机2，将湿空气引入至除湿器1中，同时开启鼓泡器3，搅拌溶液，使其更均匀。开启水泵9，让冷却水流入降温管道，对升温的溶液进行降温。开启第一溶液泵4，将已经处理过湿空气的部分溶液抽至加热器5中进行加热，提高该部分溶液的蒸气压，开启第二引风机7，并让该部分溶液流至再生器6中进行溶液再生。由于溶液经过了加热器，因此需要让溶液流至冷区器8中进行降温冷却，再流动回除湿器1中。上述过程循环往复，即实现溶液的再生与利用。在不使用该除湿系统时，停止并关闭该系统，打开阀门10，使溶液流入溶液存储罐11中进行溶液的保存。
如图2所示和图3所示，上述除湿器1是具有高传质效率的膜接触器，包括了湿空气气流13、气流进口总流道14、气流进口分流道15、中空纤维膜16、第一溶液出口管道17、第二溶液出口管道18、冷却水进口19、降温流道20、冷却水出口21、第一溶液进口管道22、第二溶液进口管道23、气流出口分流道24、气流出口总流道25、干空气气流26。湿空气气流13将进入气流进口分流道15，湿空气气流随着空气流道(于中空纤维膜内)流动，由于膜材朝向空气侧的蒸气压和膜材朝向溶液侧的蒸气压有压差，且膜材浸没在除湿溶液中，因此带有大量水蒸气的湿空气在此处会与溶液发生传质，水蒸气从蒸气压高的空气侧通过具有选择性的膜材进入到蒸气压低的溶液侧，被溶液吸收而达到对空气的除湿效果。由于溶液吸收了递质后会产生大量的潜热，使得溶液温度上升，此时开启水泵让冷却水从冷却水进口19进入到降温流道20中(降温流道于底部的圆管内)，再由冷却水出口21排出水，实现对升温溶液的降温冷却作用并将从溶液中吸收的热量排出到除湿器外。开启第一溶液泵，将已经处理过湿空气的部分溶液从第一溶液出口管道17抽至加热器并让其流过再生器、冷却器实行上述提到的溶液再生过程，最后通过第一溶液进口管道22重新进入到溶液工作区中。湿空气被处理过后进入气流出口分流道24，并最后汇聚一起从气流出口总流道25流出，成为干空气气流26。在不使用此除湿系统时，可使溶液从第二溶液出口管道18流至溶液存储罐中进行封存。
当待处理的湿空气的量不多时，为了减少能耗，可以不需要用冷却水进行冷却降温，即可以不开启水泵9。
实施例2
本发明创造高效除湿系统的具体实施方式之二，本实施例的主要技术与实施例1相同，在本实施例中没有解释的特征均采用实施例1中的解释，不予赘述。本实施例主要说明除湿器1内布置的中空纤维膜16的形状结构问题，为了更提高除湿效率，应适当提高待处理空气与膜16中的时长，因此除了实施例1中除湿器1内中空纤维膜16的图4所示弧形结构外，膜16的形状结构可以是正弦形，如图5所示。
本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种高传质效率除湿系统，其特征在于，包括除湿液流道系统、空气流道系统以及冷却系统，
所述除湿液流道系统包括除湿器(1)，所述除湿器(1)为密闭箱体，其内部充满除湿液；所述除湿器(1)的内部通过第一溶液出口管道(17)与加热器(5)的进口连通，以将经过传质交换后的稀释除湿液通入加热器(5)加热；所述加热器(5)的出口通过管道与再生器(6)的入口连通，以将加热后的稀释除湿液进行再生得到浓缩除湿液；所述再生器(6)的出口与冷却器(8)的进口连通，所述冷却器(8)的出口通过第一溶液进口管道(22)与所述除湿器(1)内部的连通，以将所述浓缩除湿液冷却后流回所述除湿器(1)形成循环；在第一溶液出口管道(17)上连通有第一溶液泵(4)，用以为所述除湿液流道系统提供循环动力；
所述空气流道系统包括气流进口总流道(14)，气流进口总流道(14)与除湿管的进气端连通，所述除湿管的出口端与气流出口总流道(25)连通；所述除湿管设置在所述除湿器(1)的内部，所述除湿管由中空纤维膜制成，以使湿空气气流在所述除湿器(1)中进行传质除湿后生成干空气气流后经气流出口总流道(25)流出；
所述冷却系统包括降温流道(20)，所述降温流道(20)为设置在所述除湿器(1)内部的密封管体，其两端穿出所述除湿器(1)，所述降温流道(20)一端为冷却水进水进口(19)，另一端为冷却水出口(21)；所述冷却水进口(19)与水泵(9)连通，以将冷却水引入所述降温流道(20)给所述除湿液进行降温。
2.根据权利要求1所述的高传质效率除湿系统，其特征在于，还包括除湿液存储系统；所述除湿液存储系统包括溶液储存罐(11)，所述除湿器(1)内部通过第二溶液出口管道(18)与溶液储存罐(11)进口连通，所述第二出口管道上设置有阀门(10)，用于除湿液截流，溶液储存罐(11)出口通过第二溶液进口管道(23)与所述除湿器(1)内部连通，由此形成闭合循环；所述第二溶液进口管道(23)上设置有第二溶液泵(12)，用以为所述除湿液储存系统提供动力。
3.根据权利要求1所述的高传质效率除湿系统，其特征在于，所述除湿器(1)底部设置有鼓泡器(3)，用于搅拌除湿液。
4.根据权利要求1所述的高传质效率除湿系统，其特征在于，所述降温流道(20)间隔设置在所述除湿器(1)箱体底部，与所述空气流道之间留有间隙。
5.根据权利要求4所述的高传质效率除湿系统，其特征在于，所述降温流道(20)的管道外表面上设置有若干翅片，用于增大冷却面积。
6.根据权利要求1所述的高传质效率除湿系统，其特征在于，所述翅片为齿型、波纹型或三角形翅片。
7.根据权利要求1所述的高传质效率除湿系统，其特征在于，所述再生器(6)内设置进风导管，所述进风导管与第二引风机(7)连通，用以引进干空气再生除湿液。
8.根据权利要求1所述的高传质效率除湿系统，其特征在于，所述除湿管由若干中空纤维膜(16)并联形成；所述中空纤维膜(16)的进口端与所述气流进口总流道(14)连通，出口端与所述气流出口总流道(25)进口端连通。
9.根据权利要求8所述的高传质效率除湿系统，其特征在于，所述中空纤维膜(16)呈弧形结构或正弦型结构。
10.根据权利要求8所述的高传质效率除湿系统，其特征在于，在所述的气流进口总流道(14)与中空纤维膜(16)之间连通有气流进口分流道(15)；所述气流进口分流道(15)为盲管，所述中空纤维膜(16)的进口端穿过所述气流进口分流道(15)的管壁，以使所述中空纤维膜(16)的进口端与所述气流进口分流道(15)的内部连通；
在所述的气流出口总流道(25)与中空纤维膜(16)之间连通有气流出口分流道(24)；所述气流进口分流道(24)为盲管，所述中空纤维膜(16)的出口端穿过所述气流进口分流道(24)的管壁，以使所述中空纤维膜(16)的出口端与所述气流出口分流道(24)的内部连通。
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