CN113750615A - 一种真空干燥式压滤机工装及其压滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空干燥式压滤机工装及其压滤方法，属于压滤机领域，压滤机工装包括密封外壳体底座、机架、驱动辊、张紧辊、进料机构、橡胶带、滤布主体和真空排液装置，所述密封外壳体底座的顶部设有密封外壳体盖板，所述密封外壳体盖板与密封外壳体底座之间密封，所述机架设置在密封外壳体底座的内腔中，所述驱动辊安装在机架上。该真空干燥式压滤机工装，整体的结构简单，对物料的干燥效果好，压滤过程简便，对物料的加工效果好，通过设置的张紧辊和张紧机构，实现了张紧辊只能实现单向运动，并且在套接定位管和方形套管的限位支撑作用下，使得张紧辊对橡胶带的张紧效果好，橡胶带不易松动或松脱。

Description

一种真空干燥式压滤机工装及其压滤方法

技术领域

本发明涉及一种真空干燥式压滤机工装及其压滤方法，属于压滤机领域。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

现有技术中，真空干燥式压滤机大多在进行使用时，对物料的干燥效果不好，而且压滤过程较为复杂，而且机器内部一般会使用橡胶带对物料进行传送，由于橡胶带大多为橡胶材质，长时间使用后很容易出现弹性降低的现象，使得其在与两组转辊之间松弛，现有的张紧辊一般使用螺栓进行固定，在进行调节时，操作繁琐，而且由于螺牙的特殊结构，长时间使用后也可能出现滑丝，导致张紧辊出现松动现象，这样无疑会降低装置整体的稳定性，导致橡胶带出现打滑现象，对物料加工效果不好，而且后期使用时，难以保证橡胶带不会出现松弛现象，针对现有技术的不足，本发明设计一种真空干燥式压滤机工装，来解决上述问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种真空干燥式压滤机工装及其压滤方法。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

密封外壳体底座，所述密封外壳体底座的顶部设有密封外壳体盖板，所述密封外壳体盖板与密封外壳体底座之间密封；

机架，所述机架设置在密封外壳体底座的内腔中；

驱动辊，所述驱动辊安装在机架上；

张紧辊，所述张紧辊安装在机架上，所述张紧辊与机架之间设有张紧机构；

进料机构，所述进料机构设置在机架的上方；

橡胶带，所述橡胶带套接在驱动辊和张紧辊上；

滤布主体，所述滤布主体设置在橡胶带外侧；

真空排液装置，所述真空排液装置设置在机架内部和密封外壳体底座的外侧。

优选的，所述密封外壳体底座和密封外壳体盖板之间通过螺栓固定，所述进料机构包括进料管，所述进料管的顶部设有上料平台，上料平台固定在地面上，所述进料管穿过密封外壳体盖板并固定连接有下料斗，所述下料斗位于滤布主体的上方。

优选的，所述驱动辊的旁边设有支撑传动箱，所述支撑传动箱固定连接在机架上，所述驱动辊转动连接在支撑传动箱的侧壁上，所述支撑传动箱的侧壁固定连接有电机本体，所述电机本体的电机转轴与驱动辊的转轴传动连接。

优选的，所述机架上转动连接有多组支撑限位辊，所述支撑限位辊与滤布主体之间相贴合，所述机架上固定连接有刮刀，所述刮刀位于橡胶带和滤布主体上远离进料机构的一端，所述机架的顶部固定连接有限位挡板，所述限位挡板位于滤布主体的上方。

优选的，所述机架上设有淋洗装置，所述淋洗装置包括淋洗头，所述淋洗头固定连接在机架上，所述淋洗头上固定连接有连接水管，所述淋洗头位于滤布主体的上方。

优选的，所述真空排液装置包括真空控制罐体，所述真空控制罐体固定在地面上，所述真空控制罐体的侧壁固定连接有集液总管，所述集液总管穿过密封外壳体底座的外壁并固定连接有真空盒，所述真空盒位于机架的内部，所述真空盒位于驱动辊和张紧辊之间。

优选的，所述张紧机构包括支撑轴座，所述支撑轴座设置在张紧辊的两侧，所述张紧辊上的转轴转动连接在两组支撑轴座之间，所述支撑轴座上固定连接有套接定位管，所述支撑轴座的底部固定连接有方形套管，所述机架上固定连接有横梁和支撑圆杆，所述方形套管套接在横梁上，所述套接定位管套接在支撑圆杆上。

优选的，所述方形套管的底部固定连接有中空外壳，所述中空外壳的内部设有内腔，所述中空外壳的内腔中滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有弹性件，所述滑块的顶部固定连接有棘齿块，所述横梁的底部开设有棘齿槽，所述棘齿块与棘齿槽啮合。

优选的，所述弹性件的底部固定连接在中空外壳的内腔中，所述弹性件处于压缩状态，所述滑块的两侧固定连接有调距把手，所述中空外壳的两侧开设有与调距把手相对应的滑槽。

优选的，所述压滤方法包括以下步骤：

步骤S1：首先将物料由进料机构导入至滤布主体，物料在经过下料斗后，均匀分布在滤布主体上；

步骤S2：驱动辊受到电机本体动力传输转动，并将物料进行传输；

步骤S3：经过淋洗装置时，淋洗装置利用淋洗头对物料进行淋洗，以满足产品要求；

步骤S4：在真空排液装置的负压作用下，物料中的液体穿过滤布主体，并经过橡胶带上的凹槽流入真空盒内，最终由集液总管流入真空控制罐体并进行排出；

步骤S5：物料继续在滤布主体上传送并由于水分流失干燥而形成滤饼，滤饼运动至刮刀处时，经过刮刀卸料，形成小块并落入密封外壳体底座的内部进行收集。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

1、该真空干燥式压滤机工装，装置整体的结构简单，利用设置的滤布主体对物料进行传送，设置的真空排液装置通过真空盒在密封外壳体底座和密封外壳体盖板的空间内产生负压，吸取物料中的水分，滤布主体的透水性好，并且穿过橡胶带的凹槽将水分排出干燥，该装置对物料的干燥效果好，压滤过程简便，对物料的加工效果好，满足使用需求。

2、该真空干燥式压滤机工装，通过设置的张紧辊和张紧机构，实现了张紧辊只能实现单向运动，并且在套接定位管和方形套管的限位支撑作用下，使得张紧辊对橡胶带的张紧效果好，橡胶带不易松动或松脱，而且在橡胶带长期使用松动后需要紧固时，直接横向拉动张紧辊，继续对橡胶带进行张紧即可，操作简单便捷，省时省力，这样增强了装置整体的稳定性，保证了橡胶带不会出现打滑现象，长期使用时，也能够使得橡胶带不会出现松弛现象，满足使用者需求。

3、该真空干燥式压滤机工装，在物料由进料机构进入滤布主体上时，由于设置的限位挡板，能够保证堆积较多的物料经过时，撞击限位挡板，并落在物料较少的区域，这样就能使得平铺在滤布主体上的物料能够更加均匀，设置的方形套管套接在横梁上，因此方形套管对张紧辊提供侧向支撑，保证张紧辊的稳定性，设置的套接定位管套接在支撑圆杆上，利用设置的套接定位管能够对张紧辊实现二次支撑，保证张紧辊的转动时更加稳定，不会发生偏转现象，张紧辊的支撑效果好，装置整体更加稳定。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为本发明密封外壳体底座的内部结构图；

图3为本发明机架的结构图；

图4为本发明滤布主体的结构图；

图5为本发明淋洗装置的结构图；

图6为本发明真空排液装置的结构图；

图7为本发明驱动辊和张紧辊的结构图；

图8为本发明横梁的结构图；

图9为本发明张紧机构的结构图。

【附图标记说明】

1：密封外壳体底座；

2：密封外壳体盖板；

3：进料机构；

301：进料管；

302：下料斗；

4：机架；

5：驱动辊；

501：支撑传动箱；

502：电机本体；

6：张紧辊；

601：张紧机构；

6011：支撑轴座；

6012：套接定位管；

6013：方形套管；

6014：中空外壳；

6015：滑块；

6016：弹性件；

6017：棘齿块；

6018：调距把手；

7：橡胶带；

8：滤布主体；

801：支撑限位辊；

9：真空排液装置；

901：真空控制罐体；

902：集液总管；

903：真空盒；

10：淋洗装置；

1001：淋洗头；

1002：连接水管；

11：限位挡板；

12：刮刀；

13：横梁；

1301：棘齿槽；

14：支撑圆杆。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例：

一种真空干燥式压滤机工装，如图1-9所示，包括：

密封外壳体底座1，密封外壳体底座1的顶部设有密封外壳体盖板2，密封外壳体盖板2与密封外壳体底座1之间密封；

机架4，机架4设置在密封外壳体底座1的内腔中；

驱动辊5，驱动辊5安装在机架4上；

张紧辊6，张紧辊6安装在机架4上，张紧辊6与机架4之间设有张紧机构601；

进料机构3，进料机构3设置在机架4的上方；

橡胶带7，橡胶带7套接在驱动辊5和张紧辊6上；

滤布主体8，滤布主体8设置在橡胶带7外侧；

真空排液装置9，真空排液装置9设置在机架4内部和密封外壳体底座1的外侧。

根据附图1和2所示，密封外壳体底座1和密封外壳体盖板2之间通过螺栓固定，进料机构3包括进料管301，进料管301的顶部设有上料平台，上料平台固定在地面上，进料管301穿过密封外壳体盖板2并固定连接有下料斗302，下料斗302位于滤布主体8的上方，设置的下料斗302的形状为扁平状，其与机架4的宽度相等，底部的开口为矩形式开口，开口的宽度略小于滤布主体8的宽度，在物料下料时，直接平铺在滤布主体8的顶部。

在本实施例中，滤布主体8也被称为聚酯压滤网，适用于市政生活污泥、造纸厂纸浆压榨，果汁压榨、冶炼厂及矿山尾矿干排等压滤行业，滤布主体8具有透气透水不透物料，耐强酸、耐强碱的特点，在滤布主体8的表面设有网纹，网纹设计使滤饼易剥离，易清洗，其他与滤布主体8功能相近材质的压滤网，均属于本实施例保护范围。

实际使用时，在机架4的底部，设有与滤布主体8清洁的清洁辊筒以及喷水器，清洁辊筒与滤布主体8相抵并夹紧，喷水器与水管相连，并持续不断的向滤布主体8表面喷水，清洁辊筒表面含有刷毛，对滤布主体8表面进行清洁，因此实现对滤布主体8的清洗，使得滤布主体8能够重复反复利用。

根据附图7所示，驱动辊5的旁边设有支撑传动箱501，支撑传动箱501固定连接在机架4上，驱动辊5转动连接在支撑传动箱501的侧壁上，支撑传动箱501的侧壁固定连接有电机本体502，电机本体502的电机转轴与驱动辊5的转轴传动连接，设置的驱动辊5轴心处设有转轴，该转轴的端部固定连接有一锥齿轮，在电机本体502的输出端也固定连接有一锥齿轮，两组锥齿轮啮合，因此能够实现电机本体502与驱动辊5的传动连接。

在支撑传动箱501的外壁上设有与驱动辊5的转轴相对应的轴承，为驱动辊5的转动提供支撑，在机架4上也设有与驱动辊5的转轴相对应的轴承，因此保证驱动辊5在转动时能够保持稳定。

根据附图4、5和7所示，机架4上转动连接有多组支撑限位辊801，支撑限位辊801与滤布主体8之间相贴合，机架4上固定连接有刮刀12，刮刀12位于橡胶带7和滤布主体8上远离进料机构3的一端，机架4的顶部固定连接有限位挡板11，限位挡板11位于滤布主体8的上方，设置的刮刀12使用螺栓固定连接在机架4上，并且刀头处与滤布主体8的表面贴合，刮刀12固定不动，设置的限位挡板11使用螺栓固定在机架4上，限位挡板11也固定不动，限位挡板11与滤布主体8之间具有间隙。

在进行物料传输时，刮刀12能够将形成在滤布主体8上的滤饼进行切下，因此使得滤饼掉落，在滤布主体8运转时，滤布主体8带动滤饼运动并撞击刮刀12。

在物料由进料机构3进入滤布主体8上时，由于设置的限位挡板11，能够保证堆积较多的物料经过时，撞击限位挡板11，并落在物料较少的区域，这样就能使得平铺在滤布主体8上的物料能够更加均匀。

根据附图2和5所示，机架4上设有淋洗装置10，淋洗装置10包括淋洗头1001，淋洗头1001固定连接在机架4上，淋洗头1001上固定连接有连接水管1002，淋洗头1001位于滤布主体8的上方，设置的淋洗头1001通过螺栓固定连接在机架4上，淋洗头1001的宽度与机架4宽度相同，淋洗头1001的喷水宽度与滤布主体8的宽度相同。

在装置主体进行运转时，不需要使用淋洗装置时，控制连接水管1002的阀门关闭即可，淋洗头1001将水喷出后，能够喷洒在物料的表面，保证对物料进行相应的清洗。

设置的橡胶带7上设有横向的凹槽，因此在淋洗头1001喷出的水透过滤布主体8后，能够经过橡胶带7的凹槽继续向下排出。

根据附图3和6所示，真空排液装置9包括真空控制罐体901，真空控制罐体901固定在地面上，真空控制罐体901的侧壁固定连接有集液总管902，集液总管902穿过密封外壳体底座1的外壁并固定连接有真空盒903，真空盒903位于机架4的内部，真空盒903位于驱动辊5和张紧辊6之间，设置的真空盒903内部设有与集液总管902相对应的开口，在真空控制罐体901工作时，产生负压并通过集液总管902作用于真空盒903内腔中，将真空盒903内腔中的水吸出，并实现对物料上的水进行吸出。

由于机架4处在整个密封外壳体底座1和密封外壳体盖板2的内部空间中，在真空控制罐体901内部的真空机工作后，通过真空盒903和集液总管902使得这个内部空间产生负压，并将空间内部的水吸出，这样实现了对物料的干燥，物料干燥后，形成滤饼。

根据附图7和8所示，张紧机构601包括支撑轴座6011，支撑轴座6011设置在张紧辊6的两侧，张紧辊6上的转轴转动连接在两组支撑轴座6011之间，支撑轴座6011上固定连接有套接定位管6012，支撑轴座6011的底部固定连接有方形套管6013，机架4上固定连接有横梁13和支撑圆杆14，方形套管6013套接在横梁13上，套接定位管6012套接在支撑圆杆14上，设置的张紧机构601能够将张紧辊6的位置进行定位，保证张紧辊6处于张紧状态，不易松脱，即使后期橡胶带7发生松弛，也方便对橡胶带7进行快速收紧，张紧辊6能够沿着横梁13和支撑圆杆14进行横向滑动。

设置的方形套管6013套接在横梁13上，因此方形套管6013对张紧辊6提供侧向支撑，保证张紧辊6的稳定性，设置的套接定位管6012套接在支撑圆杆14上，利用设置的套接定位管6012能够对张紧辊6实现二次支撑，保证张紧辊6的转动时更加稳定，不会发生偏转现象，张紧辊6的支撑效果好，装置整体更加稳定。

根据附图8和9所示，方形套管6013的底部固定连接有中空外壳6014，中空外壳6014的内部设有内腔，中空外壳6014的内腔中滑动连接有滑块6015，滑块6015的底部固定连接有弹性件6016，滑块6015的顶部固定连接有棘齿块6017，横梁13的底部开设有棘齿槽1301，棘齿块6017与棘齿槽1301啮合，设置的弹性件6016具有弹力，其弹力能够保证对滑块6015有一个推力，使得滑块6015带动棘齿块6017与棘齿槽1301保持贴合状态，因此，整个中空外壳6014内部的结构能够实现方形套管6013的单向滑动状态，这样就实现了张紧辊6的运动只能单向运动，张紧辊6只能紧，不能松，就能够解决螺栓固定张紧辊6后可能出现松动的情况，避免了上述情况造成的橡胶带7松弛的现象。

根据附图8和9所示，弹性件6016的底部固定连接在中空外壳6014的内腔中，弹性件6016处于压缩状态，滑块6015的两侧固定连接有调距把手6018，中空外壳6014的两侧开设有与调距把手6018相对应的滑槽，利用设置的调距把手6018，能够将滑块6015进行拉动，使得滑块6015强行压缩弹性件6016，并将棘齿块6017与棘齿槽1301脱离卡合，此时就可以自由滑动张紧辊6的位置，这样方便后期对橡胶带7进行更换操作，安装新的橡胶带7一般由于其弹性较好，需要对张紧辊6进行一段反向的回位移动。

在棘齿块6017与棘齿槽1301卡合时，当棘齿块6017正向移动时，棘齿块6017与棘齿槽1301的斜面发生滑动，并且该斜面会推动棘齿块6017运动并带动滑块6015运动，进而压缩弹性件6016，在运动至下一个棘齿槽1301的槽口时，弹性件6016回复初始状态，推动棘齿块6017与棘齿槽1301卡合，此时若棘齿块6017反向运动时，棘齿块6017与棘齿槽1301卡死，一次你棘齿块6017与棘齿槽1301的配合实现了张紧辊6的单向运动。

压滤方法包括以下步骤：

步骤S1：首先将物料由进料机构3导入至滤布主体8，物料在经过下料斗302后，均匀分布在滤布主体8上；

步骤S2：驱动辊5受到电机本体502动力传输转动，并将物料进行传输；

步骤S3：经过淋洗装置10时，淋洗装置10利用淋洗头1001对物料进行淋洗，以满足产品要求；

步骤S4：在真空排液装置9的负压作用下，物料中的液体穿过滤布主体8，并经过橡胶带7上的凹槽流入真空盒903内，最终由集液总管902流入真空控制罐体901并进行排出；

步骤S5：物料继续在滤布主体8上传送并由于水分流失干燥而形成滤饼，滤饼运动至刮刀12处时，经过刮刀12卸料，形成小块并落入密封外壳体底座1的内部进行收集。

Claims (10)

1.一种真空干燥式压滤机工装，其特征在于，包括：

密封外壳体底座(1)，所述密封外壳体底座(1)的顶部设有密封外壳体盖板(2)，所述密封外壳体盖板(2)与密封外壳体底座(1)之间密封；

机架(4)，所述机架(4)设置在密封外壳体底座(1)的内腔中；

驱动辊(5)，所述驱动辊(5)安装在机架(4)上；

张紧辊(6)，所述张紧辊(6)安装在机架(4)上，所述张紧辊(6)与机架(4)之间设有张紧机构(601)；

进料机构(3)，所述进料机构(3)设置在机架(4)的上方；

橡胶带(7)，所述橡胶带(7)套接在驱动辊(5)和张紧辊(6)上；

滤布主体(8)，所述滤布主体(8)设置在橡胶带(7)外侧；

真空排液装置(9)，所述真空排液装置(9)设置在机架(4)内部和密封外壳体底座(1)的外侧。

2.如权利要求1所述的真空干燥式压滤机工装，其特征在于：所述密封外壳体底座(1)和密封外壳体盖板(2)之间通过螺栓固定，所述进料机构(3)包括进料管(301)，所述进料管(301)的顶部设有上料平台，上料平台固定在地面上，所述进料管(301)穿过密封外壳体盖板(2)并固定连接有下料斗(302)，所述下料斗(302)位于滤布主体(8)的上方。

3.如权利要求1所述的真空干燥式压滤机工装，其特征在于：所述驱动辊(5)的旁边设有支撑传动箱(501)，所述支撑传动箱(501)固定连接在机架(4)上，所述驱动辊(5)转动连接在支撑传动箱(501)的侧壁上，所述支撑传动箱(501)的侧壁固定连接有电机本体(502)，所述电机本体(502)的电机转轴与驱动辊(5)的转轴传动连接。

4.如权利要求1所述的真空干燥式压滤机工装，其特征在于：所述机架(4)上转动连接有多组支撑限位辊(801)，所述支撑限位辊(801)与滤布主体(8)之间相贴合，所述机架(4)上固定连接有刮刀(12)，所述刮刀(12)位于橡胶带(7)和滤布主体(8)上远离进料机构(3)的一端，所述机架(4)的顶部固定连接有限位挡板(11)，所述限位挡板(11)位于滤布主体(8)的上方。

5.如权利要求1所述的真空干燥式压滤机工装，其特征在于：所述机架(4)上设有淋洗装置(10)，所述淋洗装置(10)包括淋洗头(1001)，所述淋洗头(1001)固定连接在机架(4)上，所述淋洗头(1001)上固定连接有连接水管(1002)，所述淋洗头(1001)位于滤布主体(8)的上方。

6.如权利要求1所述的真空干燥式压滤机工装，其特征在于：所述真空排液装置(9)包括真空控制罐体(901)，所述真空控制罐体(901)固定在地面上，所述真空控制罐体(901)的侧壁固定连接有集液总管(902)，所述集液总管(902)穿过密封外壳体底座(1)的外壁并固定连接有真空盒(903)，所述真空盒(903)位于机架(4)的内部，所述真空盒(903)位于驱动辊(5)和张紧辊(6)之间。

7.如权利要求1所述的真空干燥式压滤机工装，其特征在于：所述张紧机构(601)包括支撑轴座(6011)，所述支撑轴座(6011)设置在张紧辊(6)的两侧，所述张紧辊(6)上的转轴转动连接在两组支撑轴座(6011)之间，所述支撑轴座(6011)上固定连接有套接定位管(6012)，所述支撑轴座(6011)的底部固定连接有方形套管(6013)，所述机架(4)上固定连接有横梁(13)和支撑圆杆(14)，所述方形套管(6013)套接在横梁(13)上，所述套接定位管(6012)套接在支撑圆杆(14)上。

8.如权利要求7所述的真空干燥式压滤机工装，其特征在于：所述方形套管(6013)的底部固定连接有中空外壳(6014)，所述中空外壳(6014)的内部设有内腔，所述中空外壳(6014)的内腔中滑动连接有滑块(6015)，所述滑块(6015)的底部固定连接有弹性件(6016)，所述滑块(6015)的顶部固定连接有棘齿块(6017)，所述横梁(13)的底部开设有棘齿槽(1301)，所述棘齿块(6017)与棘齿槽(1301)啮合。

9.如权利要求8所述的真空干燥式压滤机工装，其特征在于：所述弹性件(6016)的底部固定连接在中空外壳(6014)的内腔中，所述弹性件(6016)处于压缩状态，所述滑块(6015)的两侧固定连接有调距把手(6018)，所述中空外壳(6014)的两侧开设有与调距把手(6018)相对应的滑槽。

10.如权利要求1-9任一项所述的真空干燥式压滤机工装的压滤方法，其特征在于：所述压滤方法包括以下步骤：

步骤S1：首先将物料由进料机构(3)导入至滤布主体(8)，物料在经过下料斗(302)后，均匀分布在滤布主体(8)上；

步骤S2：驱动辊(5)受到电机本体(502)动力传输转动，并将物料进行传输；

步骤S3：经过淋洗装置(10)时，淋洗装置(10)利用淋洗头(1001)对物料进行淋洗，以满足产品要求；

步骤S4：在真空排液装置(9)的负压作用下，物料中的液体穿过滤布主体(8)，并经过橡胶带(7)上的凹槽流入真空盒(903)内，最终由集液总管(902)流入真空控制罐体(901)并进行排出；

步骤S5：物料继续在滤布主体(8)上传送并由于水分流失干燥而形成滤饼，滤饼运动至刮刀(12)处时，经过刮刀(12)卸料，形成小块并落入密封外壳体底座(1)的内部进行收集。

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