CN113749315A - 可降解衬衫的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织服装技术领域，具体涉及一种可降解衬衫的制作方法，采用聚乳酸面料，将所述面料经产前整理、排料粗裁、裁片整理、衬布粘合以及裁片缝合后制得，其中，产前整理为预缩整理，裁片整理为压平整理。本发明通过可降解面料的预缩整理解决了可降解聚乳酸面料幅宽不稳和尺寸变化率大的问题；裁片的整理解决了可降解聚乳酸面料整理后布面凹凸不平的问题；低温粘衬保证了衬衫领子、袖头、前门襟部位挺括有型，可实现衬衫大货生产；面料经过整理后布面平整，衬衫日常洗涤后不需要高温熨烫即可穿着。

Description

可降解衬衫的制作方法
技术领域
本发明属于纺织服装技术领域，具体涉及一种可降解衬衫的制作方法。
背景技术
随着社会的不断发展，人们对着装的要求越来越多样化，衣橱里的服装越来越多，服装的新旧更替等造成服装的大量废弃，造成服装资源的极大浪费。大多数服装需要掩埋很长时间才能降解或者不可降解，给自然环境造成极大的负担。为减少废弃服装对自然环境的影响，越来越多的服装奔着可降解或者可快速降解的方向而努力。
可降解衬衫顺应了这一潮流，但是可降解面料不耐高温，现有的衬衫流程、工艺、设备、辅料完全不符合可降解面料的生产条件，给衬衫的粘衬部位及熨烫工序造成了很大的困扰。成为了一个行业性的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可降解衬衫的制作方法，解决了可降解聚乳酸面料不耐高温且无法实现衬衫大货生产的难题。
本发明是采用以下技术方案实现的：
所述的可降解衬衫的制作方法，采用聚乳酸面料，将所述面料经产前整理、排料粗裁、裁片整理、衬布粘合以及裁片缝合后制得，其中，产前整理为预缩整理，裁片整理为压平整理。
所述的可降解衬衫的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)产前整理
将面料在预缩机上进行预缩整理，用于稳定面料幅宽及尺寸变化率；
(2)排料粗裁
将整理的面料进行铺布，并根据生产需求和设备可操作性进行粗略的裁剪；
(3)裁片整理
将裁剪完成的裁片通过在平压机中进行压平，提升布面的平整度；
(4)衬布粘合
对整理后的裁片通过热压进行衬布粘合，既能保证衬衫的领子、袖头及门襟处平整、有型，还可确保压衬过程中不会造成面料二次回缩变型；
(5)裁片缝合
将裁片进行缝合后，制得，包括领子、袖头、前片、后片、袖子的成型及各部件的组合。其中前片包含前门襟，后片包括育克，缝合过程中辅助熨烫和成品整烫需确保能正常操作，且面料不会出现回缩、变形、熔化。
生产的可降解聚乳酸面料缩率较大，面料遇热后出现严重缩皱、变型，尺寸不稳定。需提前在预缩机上进行预缩整理。预缩条件：蒸汽温度100-140℃，辅助电加热温度为0-150℃，速率3-7m/min，压力2-5kg。
聚乳酸面料由于布面稳定性差，遇热缩率较大，在预缩过程中面料为松弛无张力条件下生产，造成面料表面起鼓、不平服。裁片整理中需对裁片在平压机中进行压平，压平条件：温度90-110℃，压力3-5kg，速率2-5m/min。
聚乳酸面料熔点为130-140℃，熔点较低，面料不耐高温压烫；而现有衬衫衬布粘合最佳温度为150-180℃，聚乳酸面料无法正常使用此温度进行粘衬。衬衫领子、袖头、前门襟部位需粘衬，衬布粘合粘衬时需使用开发的纯棉低温胶粒衬布，压衬条件：温度为80-130℃，压力2-5kg，时间15s。
裁片缝合过程中需要辅助熨烫和成品整烫需确保能正常操作，辅助熨烫和成品整烫过程中需采用精密测温仪器实时对加热工具进行温度测试，使其既能对裁片进行定型，又不会对裁片造成损伤和二次回缩，需将熨斗表面温度控制在80-130℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过可降解面料的预缩整理解决了可降解聚乳酸面料幅宽不稳和尺寸变化率大的问题；裁片的整理解决了可降解聚乳酸面料整理后布面凹凸不平的问题；低温粘衬保证了衬衫领子、袖头、前门襟部位挺括有型，可实现衬衫大货生产；面料经过整理后布面平整，衬衫日常洗涤后不需要高温熨烫即可穿着。
附图说明
图1为本发明实施例中衬衫的正面图；
图2为本发明实施例中衬衫的背面图。
图中：1、领子；2、袖头；3、前门襟；4、前片；5、后片；6、袖子；7、育克。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术特征易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，制备的衬衫包括领子1、袖头2、前片4、后片5和袖子6，其中前片4包含前门襟3，后片5包括育克7。
实施例1
所述的可降解衬衫的制作方法，如下：
生产聚乳酸平纹面料衬衫，工作时先将预缩机进行参数的设置，蒸汽温度100℃，辅助电加热温度为0℃，速率5m/min，压力3kg。待参数稳定后将面料从预缩机的一端口进入进行预缩整理，面料冷却后进行铺布，铺布静放4小时进行裁片的粗裁。
将经过粗裁的裁片进行整理。整理前调整设备的参数，温度110℃，压力3kg，速率5m/min。平压冷却后将裁片整理后进行精裁。
精裁后的领子1、袖头2、前门襟3进行粘衬，粘衬前设定设备的参数，温度100℃，压力3kg，时间15s。
粘衬完毕后进行部件的缝制及各部件的缝制组合。
实施例2
所述的可降解衬衫的制作方法，如下：
生产聚乳酸斜纹面料衬衫，工作时先将预缩机进行参数的设置，蒸汽温度110℃，辅助电加热温度为110℃，速率5m/min，压力3kg。待参数稳定后将面料从预缩机的一端口进入进行预缩整理，面料冷却后进行铺布，铺布静放4小时进行裁片的粗裁。
将经过粗裁的裁片进行整理。整理前调整设备的参数，温度100℃，压力3kg，速率5m/min。平压冷却后将裁片整理后进行精裁。
精裁后的领子1、袖头2、前门襟3进行粘衬，粘衬前设定设备的参数，温度120℃，压力3kg，时间15s。
粘衬完毕后进行部件的缝制及各部件的缝制组合。
实施例3
所述的可降解衬衫的制作方法，如下：
生产聚乳酸缎纹面料衬衫，工作时先将预缩机进行参数的设置，蒸汽温度140℃，辅助电加热温度为120℃，速率5m/min，压力3kg。待参数稳定后将面料从预缩机的一端口进入进行预缩整理，面料冷却后进行铺布，铺布静放4小时进行裁片的粗裁。
将经过粗裁的裁片进行整理。整理前调整设备的参数，温度100℃，压力3kg，速率5m/min。平压冷却后将裁片整理后进行精裁。
精裁后的领子1、袖头2、前门襟3进行粘衬，粘衬前设定设备的参数，温度120℃，压力3kg，时间15s。
粘衬完毕后进行部件的缝制及各部件的缝制组合。
实施例1-3制作的衬衫领子1、袖头2、前门襟3部位挺括有型，衬衫日常洗涤后不需要高温熨烫即可穿着。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种可降解衬衫的制作方法，其特征在于：采用聚乳酸面料，将所述面料经产前整理、排料粗裁、裁片整理、衬布粘合以及裁片缝合后制得，其中，产前整理为预缩整理，裁片整理为压平整理。
2.根据权利要求1所述的可降解衬衫的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)产前整理
将面料在预缩机上进行预缩整理，用于稳定面料幅宽及尺寸变化率；
(2)排料粗裁
将整理的面料进行铺布，并根据生产需求和设备可操作性进行粗略的裁剪；
(3)裁片整理
将裁剪完成的裁片通过在平压机中进行压平，提升布面的平整度；
(4)衬布粘合
对整理后的裁片通过热压进行衬布粘合；
(5)裁片缝合
将裁片进行缝合后，制得。
3.根据权利要求1所述的可降解衬衫的制作方法，其特征在于：所述的预缩整理工序条件：蒸汽温度100-140℃，辅助电加热温度为0-150℃，速率3-7m/min，压力2-5kg。
4.根据权利要求1所述的可降解衬衫的制作方法，其特征在于：所述的压平整理工序条件：温度90-110℃，压力3-5kg，速率2-5m/min。
5.根据权利要求1所述的可降解衬衫的制作方法，其特征在于：所述的衬布粘合工序条件：温度为80-130℃，压力2-5kg，时间15s。
6.根据权利要求1所述的可降解衬衫的制作方法，其特征在于：所述的裁片缝合过程中进行辅助熨烫和成品整烫，温度控制在80-130℃。
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