CN113748002A - 用于切割水溶性纤维网的方法 - Google Patents
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Abstract
用于在横向方向上切割水溶性纤维网的方法。
Description
技术领域
用于在横向方向上切割水溶性纤维网(web)的方法。
背景技术
水溶性单位剂量制品是消费者已知和喜欢的。不受理论的束缚，此类单位剂量制品常常通过在模具中使第一水溶性膜变形以产生腔体，用组合物诸如洗涤剂组合物填充所述腔体，并且用第二水溶性膜封闭所述腔体，并且将第一水溶性膜和第二水溶性膜密封在一起来制备。任选地，第二水溶性膜自身可包括其它腔体，使得腔体可“叠置”在彼此的顶部上。
水溶性单位剂量制品最初作为经由水溶性膜附接在一起的胶囊的水溶性纤维网来制备。不受理论的束缚，单个第一水溶性膜在模具阵列上变形以同时产生多个开口腔体。然后用至少一个第二水溶性膜填充和密封所有这些。一旦密封，就切割水溶性纤维网以产生单独水溶性单位剂量制品。
常常需要实现至少两个单独的切割动作，一个在纵向方向上，并且一个在横向方向上。此类切割可使用旋转刀辊来实现。此类刀辊常常包括圆柱形表面，其中一个或多个刀从所述表面突出并且围绕圆柱体的圆周布置。尤其是在非纵向方向切割的情况下，存在突出刀意外切割在模具的表面上方突出的单位剂量制品的趋势。对于所谓的重叠单位剂量制品尤其如此，其中洗涤剂填充的隔室一个布置在另一个的顶部上。此类意外切割导致胶囊过早破裂。
可通过以低线速度运行生产线或经由间歇(停止/启动)方法来避免意外切割，但此类方法不是优选的，因为它们限制了生产线的产能。
因此，本领域中需要一种用于切割包括突出的胶囊的水溶性纤维网的方法，其中所述胶囊意外破裂的发生率降低，其中所述方法还使得能够进行连续的制备过程并且使生产线速度最大化。
令人惊讶地发现，本发明的方法实现了这一点。
发明内容
一种用于切割水溶性纤维网的方法，所述方法包括以下步骤：
a.提供砧座；
b.提供旋转刀辊，其中所述旋转刀辊包括安装在所述旋转刀辊上的介于1个和10个之间的刀，并且其中每个单独的刀包括切割边缘，其中所述切割边缘从所述旋转刀辊向外延伸；
c.提供水溶性纤维网，其中所述水溶性纤维网包括：
i.平坦区域，其中所述平坦区域包括第一侧面和第二侧面，其中在切割期间所述第一侧面接触所述砧座并且所述刀接触所述第二侧面，并且其中所述平坦区域具有介于50微米和400微米之间的厚度；
ii.以及在所述水溶性纤维网内形成的填充胶囊，其中所述胶囊通过所述平坦区域彼此连接和分离，并且其中所述胶囊从所述第二侧面向外突出；以及
其中所述水溶性纤维网以恒定速度V1在纵向方向上运动；
d.使所述水溶性纤维网在所述砧座和所述旋转刀辊之间通过，其中所述水溶性纤维网的第一侧面与所述砧座接触；
e.随着所述水溶性纤维网通过所述砧座和所述旋转刀辊之间，用所述刀切割所述水溶性纤维网；
其中，所述旋转刀辊以可变速度旋转，并且其中所述旋转刀辊的单次完整旋转由多个切割循环组成，其中所述切割循环的数目等于所述旋转刀辊上的刀的数目，并且其中在单个切割循环期间，所述旋转刀辊至少以第一旋转速度R1和第二旋转速度R2旋转；
其中R1等于V1，并且R2比R1快至少15％；并且
其中当每个单独的刀在横向方向上切割所述水溶性纤维网时，所述旋转刀辊以R1旋转，并且其中所述水溶性纤维网的每次切割一次仅由所述刀中的一个刀执行。
附图说明
图1公开了根据本发明的方法。
图2公开了根据本发明的砧座(7)。
图3公开了旋转刀辊(8)的横截面。
图4公开了旋转刀辊(8)的3D表示。
图5公开了示出刀(9)的末端(17)随着其旋转(10)的速度的图表。
图6公开了根据本发明的水溶性单位剂量制品(23)。
图7公开了根据本发明的另选水溶性单位剂量制品(28)。
具体实施方式
方法
本发明涉及一种用于切割水溶性纤维网的方法，优选涉及一种在非纵向方向上切割水溶性纤维网的方法。水溶性纤维网更详细地描述于下文。然而，水溶性纤维网包括平坦区域和填充胶囊。所述水溶性纤维网具有第一侧面和第二侧面。平坦区域包括对应于水溶性纤维网的第一侧面和第二侧面的第一侧面和第二侧面，并且平坦区域具有介于50微米和400微米之间的厚度。填充胶囊在水溶性纤维网内形成。胶囊通过平坦区域彼此连接和分离，并且胶囊从第二侧面向外突出。水溶性纤维网更详细地描述于下文。
该方法包括以下步骤：
a.提供砧座。
水溶性纤维网的第一侧面接触砧座。砧座为刚性材料，水溶性纤维网可抵靠该刚性材料被刀切割。本领域中技术人员将知道合适的砧座结构和材料。优选地，砧座由钢，更优选硬化钢制成。优选地，砧座为旋转砧座，更优选为旋转圆柱形砧座。不受理论的束缚，旋转圆柱形砧座具有轴向方向和弯曲表面，所述旋转圆柱形砧座围绕所述轴向方向旋转。弯曲表面接触水溶性纤维网的第一侧面，并且旋转圆柱形砧座被取向成使得水溶性纤维网经过弯曲表面。换句话讲，轴向方向垂直于水溶性纤维网的运动方向。
如下文所更详细描述，胶囊从水溶性纤维网的第二侧面向外突出，并且任选地也从水溶性纤维网的第一侧面向外突出。当胶囊从水溶性纤维网的第一侧面突出时，砧座包括腔体以接纳从第一侧面向外突出的胶囊。优选地，胶囊从水溶性纤维网的第二侧面向外突出介于2mm和15mm之间，优选介于3mm和13mm之间。当存在时，砧座优选包括具有介于5mm和30mm之间，优选介于7mm和25mm之间的深度的腔体。
该方法包括以下步骤：
b.提供旋转刀辊。
旋转刀辊包括安装在所述刀辊上的介于1和10个之间的刀，优选介于2和8个之间的刀，更优选介于4和6个之间的刀。每个单独刀包括切割边缘，其中所述切割边缘从所述旋转刀辊向外延伸。优选地，刀围绕所述旋转刀辊等距间隔开。优选地，刀辊具有圆柱形形状，并且每个刀从所述圆柱形刀辊的表面突出。不受理论的束缚，旋转圆柱形刀辊具有弯曲表面和轴向方向，旋转圆柱形刀辊围绕所述轴向方向旋转。旋转圆柱形刀辊被取向成使得轴向方向垂直于水溶性纤维网的运动方向。刀被取向成使得它们的切割边缘平行于刀辊的细长方向取向。
本领域中技术人员将知道合适的刀设计。每个刀可由单片薄金属、陶瓷或它们的混合物形成。
每个刀包括切割边缘。本领域中那些技术人员将知道合适的切割边缘。切割边缘可在刀制造领域中常见的任何磨削中成型。此类切口可包括但不限于选自由以下各项组成的组的切口：中空磨削、平坦磨削、沙伯磨削、凿磨削、复合斜面、凸磨削、以及它们的组合。
所述切割边缘从所述旋转刀辊向外延伸。本领域中技术人员将意识到用于将每个刀附接到旋转刀辊的合适的装置。
刀可经由任何合适的装置附接到旋转刀辊。本领域中技术人员将知道合适的附接装置。每个刀可经由通孔螺栓附接到旋转刀辊，其中螺栓孔设置在刀中。每个刀可通过夹紧夹持件或楔形夹持件连接至旋转刀辊。此类夹持件中的夹持力可由螺纹机构或弹簧机构施加。
优选地，刀辊包括表面，并且每个刀从所述旋转刀辊的表面突出，并且每个刀相对于旋转刀辊的表面以介于5°和90°之间，优选介于10°和80°之间，更优选介于30°和60°之间，最优选介于40°和50°之间的角度定位。该角度被定义为在其中刀连接到刀辊的点处，刀从所述旋转刀辊的表面的突出方向和垂直于旋转刀辊的圆形半径的平面之间的角度。优选地，每个刀被如此定向，以在横向方向上对水溶性纤维网实施切割。不受理论的束缚，纵向方向被理解为是指水溶性纤维网的运动方向。横向方向被理解为是指基本上垂直于纵向方向。优选地，横向方向相对于纵向方向介于80°和100°之间，优选介于85°和95°之间。
该方法包括以下附加步骤：
c.提供水溶性纤维网。水溶性纤维网更详细地描述于下文。
水溶性纤维网以恒定速度V1在纵向方向上运动。不受理论的束缚，纵向方向被理解为是指水溶性纤维网的运动方向。横向方向被理解为是指基本上垂直于纵向方向。优选地，横向方向相对于纵向方向介于80°和100°之间，优选介于85°和95°之间。
优选地，V1介于1m/s和30m/s之间，优选介于2m/s和20m/s之间。
该方法包括以下另外步骤：
d.使所述纤维网在所述砧座和所述旋转刀辊之间通过，其中所述水溶性纤维网与所述砧座接触。
水溶性纤维网的第一侧面与砧座直接接触。不受理论的束缚，砧座为刚性材料，水溶性纤维网可抵靠该刚性材料被刀切割。
砧座更详细地描述于上文中。
该方法包括以下另外步骤：
e.随着所述水溶性纤维网通过所述砧座和所述旋转刀辊之间，用所述刀切割所述水溶性纤维网。
不受理论的束缚，使刀与水溶性纤维网的平坦区域的第二侧面接触。刀被定位成使得切割边缘在切割边缘和水溶性纤维网之间的接触点处切穿水溶性纤维网的整个厚度。砧座充当支撑件以使得能够通过刀完全切穿水溶性纤维网。本领域中那些技术人员将知道如何设置适当的设备来实现这一点。水溶性纤维网被基本上垂直于纵向方向切割，相对于纵向方向优选介于80°和100°之间，更优选介于85°和95°之间。
旋转刀辊以可变速度旋转。旋转刀辊的单次完整旋转由多个切割循环组成，其中切割循环的数目等于旋转刀辊上的刀数目。例如，如果旋转刀辊包含4个刀，则将存在4个切割循环，如果存在6个刀，则将存在6个切割循环等。本领域中那些技术人员将认识到如何计算切割循环的数目。在单个切割循环期间，所述旋转刀辊至少以第一旋转速度R1和以第二旋转速度R2旋转。R1等于V1，并且R2比R1快至少15％。优选地，R2比R1快介于50％和3000％之间，更优选快介于100％和2000％之间，更优选快介于500％和1500％之间。本文中所谓“R1等于V1”，我们是指R1尽可能接近等于V1。由于较小的设备缺陷等而可能存在轻微的变化，这意味着可能存在速度的轻微变化。此类变化可介于1％和5％之间。不受理论的束缚，V1被测量为以相关单位计的恒定速度，诸如m/min或m/s。R1为旋转速度，因此为了使R1匹配V1，R1应当被计算为刀的切割边缘的末端在其切割水溶性纤维网的点处运动的速度，以m/min或m/s测量。R2可与R1相同地计算。不受理论的束缚，切割边缘的末端应当被理解为是切割边缘上距刀辊的旋转轴线最远的点。
不受理论的束缚，每个切割循环包含至少两个速度。第一速度匹配水溶性纤维网的速度，并且也是切割点处的速度，并且第二速度比水溶性纤维网在纵向方向上的速度快，并且是介于两个切割动作之间的点处的速度。一旦旋转刀辊以R2行进，则其再次减慢回R1以用于下一个切割循环，之后其再次加速至R2。单个切割循环可包括以下顺序；
R1–R2–R1。
在这种情况下，旋转刀辊在切割点处以速度R1旋转，随后加速至速度R2以重新定位至下一个切割刀以用于下一个切割动作，随后减速回R1以准备好后续的切割步骤。
优选地，当每个单独刀在横向方向上切割所述水溶性纤维网时，旋转刀辊以R1旋转。由于较小的设备缺陷等而可能存在轻微的变化，这意味着可能存在速度的轻微变化。此类变化可介于0％和5％之间，或甚至介于1％和5％之间。优选地，水溶性纤维网的每次切割一次仅由旋转刀辊的刀中的一个执行。
不受理论的束缚，R2应当被理解为是切割循环期间旋转刀辊的最大速度。随着旋转刀辊从R1运动到R2，其将具有加速周期。在刀辊已达到R2之后，其然后具有减速时间段，因为其返回到R1的恒定速度。因此，当计算R2时，应将其计算为最大旋转速度，而不是从R1加速或减速回到R1的时间段。R2在每个切割循环期间为相同的最大速度，然而，由于较小的设备缺陷等而可能存在轻微的变化，这意味着可能存在速度上的轻微变化。此类变化可介于0％和5％之间，或甚至介于1％和5％之间。
优选地，每个单独刀以所述速度R1行进每个单独刀进行一次完整旋转所花费的时间的介于25％和75％之间，优选介于35％和75％之间。
优选地，该方法包括在纵向方向上切割纤维网的另一个步骤，优选其中在纵向方向上切割纤维网是经由连续恒速切割装置，优选旋转刀进行的。优选地，刀的切割边缘在纵向方向切割操作期间的速度介于比水溶性纤维网的速度大25％和小25％之间，优选大10％和小10％之间，更优选大5％和小5％之间。
优选地，所述纤维网包括至少两行胶囊，其中所述行在纵向方向上布置，并且其中单个旋转刀辊切割每行，或者其中单独旋转刀辊单独切割每行，或者它们的组合。
切割水溶性纤维网的方法优选为连续方法。
在纵向方向和横向方向上切割水溶性纤维网导致形成单独的水溶性单位剂量制品。不受理论的束缚，单位剂量制品旨在用于单次使用应用。它们优选填充有用于施用到例如织物或硬质表面的处理组合物。在将单位制品添加到水中时，构成水溶性纤维网的水溶性膜(见下文)溶解或崩解，从而将内部处理组合物释放到周围水中以产生洗涤液体。然后使用该洗涤液体来处理织物或硬质表面。
水溶性纤维网
优选地，如通过此处提出的方法测得，在使用具有20微米的最大孔径的玻璃过滤器之后，水溶性纤维网具有至少50％、优选至少75％或甚至至少95％的水溶解度：
将5克±0.1克的纤维网材料加入预称重的3L烧杯中并加入2L±5ml的蒸馏水。将其在磁力搅拌器Labline(型号1250)或等同物以及5cm磁力搅拌器上(设定为600rpm)于30℃剧烈搅拌30分钟。然后，将该混合物经由具有上述指定孔尺寸(最大20微米)的折叠式定性多孔玻璃过滤器过滤。通过任何常规方法将收集的滤液中的水分干燥，并测定剩余材料的重量(溶解或分散的那部分)。然后，可计算出溶解度或分散度的百分比
水溶性纤维网包括平坦区域和填充胶囊。不受理论的束缚，平坦区域应当被理解为表示胶囊之间的区域。平坦区域可以不是直的，例如可以围绕旋转砧座弯曲，但是它们不包括任何胶囊。
平坦区域包括第一侧面和第二侧面，并且具有介于50微米和400微米之间的厚度。第一侧面接触砧座。换句话讲，第一侧面与砧座的表面直接物理接触。在切割期间，刀接触平坦区域的第二侧面。不受理论的束缚，砧座在切割操作期间用来支撑水溶性纤维网以允许有效且高效地切割纤维网。
纤维网还包括在水溶性纤维网内形成的填充胶囊，并且胶囊从第二侧面向外突出。胶囊通过平坦区域彼此连接和分离。用于制作胶囊的方法更详细地描述于下文。优选地，胶囊从第二侧面向外突出介于2mm和15mm之间，优选介于3mm和13mm之间。不受理论的束缚，它们突出的距离被测量为第二侧面的平坦区域的表面与胶囊上距第二侧面的平坦区域的所述表面的最高点之间的距离。
胶囊可从第一侧面向外突出以及从第二侧面向外突出。当胶囊从第一侧以及第二侧突出时，砧座包括腔体以接纳从第一侧面向外突出的胶囊。优选地，在适用的情况下，胶囊从第一侧面向外突出介于5mm和30mm之间，优选介于7mm和25mm之间。不受理论的束缚，它们突出的距离被测量为第一侧面的平坦区域的表面与胶囊上距第一侧面的平坦区域的所述表面的最高点之间的距离。砧座中的腔体将具有足够和适当的尺寸以容纳胶囊。优选地，腔体具有介于10mm和100mm之间，优选介于20mm和80mm之间，优选介于30mm和60mm之间的宽度和介于10mm和100mm之间，优选介于20mm和80mm之间，优选介于30mm和60mm之间的长度。砧座更详细地描述于上文中。
优选地，纤维网包含水溶性聚乙烯醇聚合物、水溶性聚乙烯醇共聚物、或它们的混合物。
优选的纤维网材料优选为聚合物材料。如本领域所已知的，纤维网材料可通过例如将聚合物材料浇注、吹塑、挤出或吹塑挤出而获得。
优选地，所述水溶性纤维网包含聚乙烯醇聚合物或共聚物，优选聚乙烯醇聚合物和/或聚乙烯醇共聚物的共混物，优选选自磺化和羧化阴离子聚乙烯醇共聚物，尤其是羧化阴离子聚乙烯醇共聚物，最优选聚乙烯醇均聚物和羧化阴离子聚乙烯醇共聚物的共混物。
优选的纤维网表现出在冷水(其意指未加热的蒸馏水)中的良好溶解性。优选地，此类纤维网表现出在温度24℃，甚至更优选在10℃下的良好溶解性。所谓的良好溶解性，是指如上所述，在使用具有20微米最大孔尺寸的玻璃过滤器之后，由本文描述的方法测量的，该膜表现出至少50％，优选至少75％，或甚至至少95％的水溶解度。
纤维网可为不透明的、透明的或半透明的。纤维网可包括印刷区域。
印刷区域可使用标准技术诸如柔性版印刷或喷墨印刷实现。
纤维网可包含厌恶剂，例如苦味剂。合适的苦味剂包括但不限于柚皮甙、蔗糖八乙酸盐、盐酸奎宁、苯甲地那铵或它们的混合物。任意合适水平的厌恶剂可用于膜中。合适的含量包括但不限于1ppm至5000ppm，或甚至100ppm至2500ppm，或甚至250rpm至2000rpm。
优选地，一个胶囊的所述边缘与任何相邻胶囊的所述边缘之间的最近距离介于3mm和15mm之间，优选介于5mm和10mm之间。
形成胶囊的方法
水溶性纤维网包括通过平坦区域彼此连接的胶囊。优选地，用处理组合物填充胶囊。下面更详细地描述处理组合物。
优选地，胶囊通过经由方法制成。第一水溶性膜被变形为模具以形成开口隔室。水溶性膜更详细地描述于下文中。优选地，将处理组合物添加到开口隔室中。然后用第二水溶性膜封闭开口隔室。然后经由热、溶剂、压力或它们的混合物将第一水溶性膜和第二水溶性膜密封以形成胶囊。优选地，密封是经由溶剂密封，更优选经由包含水的溶剂密封。不受理论的束缚，此类方法涉及制备通过非热成型膜接合在一起以产生水溶性纤维网的多个此类胶囊。非热成型膜为胶囊之间的水溶性纤维网的平坦区域。因此，平坦区域可包括密封在一起的两个或更多个水溶性膜。
另选地，第二膜可包括一个或多个封闭隔室，用于封闭第一膜的开口隔室。这意味着制备叠加的制品，其中第二膜的一个或多个隔室定位在第一膜的隔室上方。
变形可经由热成形、真空成形或它们的组合来实现。
用于制备胶囊的方法可为自动化制造方法，诸如传送带、一系列传送带。另选地，用于制造胶囊的方法可为手动生产线，其中一个或多个顺序或步骤手动进行。最优选地，所述方法为自动化方法。
优选地，制备胶囊的方法为连续方法。另选地，制备胶囊的方法可为间歇方法或分批方法。优选地，制备胶囊的方法为连续制备方法。
使用根据本发明的切割方法制备单位剂量制品的示例性装置为用于制备水溶性单位剂量制品的连续方法，所述方法包括以下步骤：
a.将第一水溶性膜连续给料到包括多个模具的连续且旋转运动的环状表面的水平部分上，或它们的非水平部分上，并且使所述膜连续运动到所述水平部分；
b.在连续运动表面的水平部分上，以及在所述表面上的模具中由所述膜形成包括开口胶囊的连续运动的、水平定位的纤维网；
c.用处理组合物填充所述开口胶囊，以获得水平定位的开口填充胶囊的纤维网；
d.优选连续地封闭开口胶囊的纤维网以获得封闭胶囊，优选通过将第二水溶性膜给料到开口填充胶囊的水平定位的纤维网上以获得封闭胶囊；以及
e.任选地密封所述第一水溶性膜和所述第二水溶性膜以获得由平坦区域连接的封闭胶囊的纤维网。
开口胶囊的第一纤维网可与封闭胶囊的第二纤维网组合，优选地，其中经由合适的方式使所述第一纤维网和所述第二纤维网结合在一起并密封在一起，并且优选地，其中所述第二纤维网位于旋转转筒装置上。在此类装置中，开口胶囊在所述转筒的顶部处填充，并且优选用一层膜朝后密封，所述封闭胶囊向下遇到开口胶囊的第一纤维网，其优选在水平成形表面上形成。已经发现尤其合适的是将旋转转筒单元放置在水平成形表面单元上方。另选地，第一制备单元和第二制备单元两者可为定位在彼此上方或旁边的转筒单元。
所得经由平坦区域连接的封闭胶囊的纤维网后续在如上所述的本发明切割方法之后被转移到切割工位并被切割以产生单独的单位剂量制品。
本发明的膜是可溶于或可分散于水中的。水溶性膜优选具有20至150微米，优选35至125微米，甚至更优选50至110微米，最优选约76微米的厚度。
优选地，如通过在本文中提出的方法测量的，使用具有20微米最大孔尺寸的玻璃过滤器之后，所述膜具有至少50％，优选至少75％，或甚至至少95％的水溶解度：
将5克±0.1克的膜材料加入预称重的3L烧杯中并添加2L±5ml的蒸馏水。将其在磁力搅拌器Labline(型号1250)或等同物以及5cm磁力搅拌器上(设定为600rpm)于30℃剧烈搅拌30分钟。然后，将该混合物经由具有上述指定孔尺寸(最大20微米)的折叠式定性多孔玻璃过滤器过滤。通过任何常规方法将收集的滤液中的水分干燥，并测定剩余材料的重量(溶解或分散的那部分)。然后，可计算出溶解度或分散度的百分比。
优选的膜材料优选为聚合物材料。如本领域所已知的，膜材料可通过例如将聚合物材料浇注、吹塑、挤出或吹塑挤出而获得。
适合用作小袋材料的优选的聚合物、共聚物或其衍生物选自聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚亚烷基氧、丙烯酰胺、丙烯酸、纤维素、纤维素醚、纤维素酯、纤维素酰胺、聚乙酸乙烯酯、聚羧酸和聚羧酸盐、聚氨基酸或肽、聚酰胺、聚丙烯酰胺、马来酸/丙烯酸共聚物、多糖(包括淀粉和明胶)、天然树胶(诸如黄原胶和角叉菜胶)。更优选的聚合物选自聚丙烯酸酯和水溶性丙烯酸酯共聚物、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、糊精、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、麦芽糖糊精、聚甲基丙烯酸酯，并且最优选选自聚乙烯醇、聚乙烯醇共聚物和羟丙基甲基纤维素(HPMC)、以及它们的组合。优选地，小袋材料中的聚合物(例如PVA聚合物)的水平为至少60％。聚合物可具有任何重均分子量，优选约1000至1,000,000，更优选约10,000至300,000，还更优选约20,000至150,000。
优选地，所述水溶性膜包含聚乙烯醇聚合物或共聚物，优选聚乙烯醇聚合物和/或聚乙烯醇共聚物的共混物，优选选自磺化和羧化阴离子聚乙烯醇共聚物，尤其是羧化阴离子聚乙烯醇共聚物，最优选聚乙烯醇均聚物和羧化阴离子聚乙烯醇共聚物的共混物。
优选的膜表现出在冷水(其意指未加热的蒸馏水)中的良好溶解性。优选地，此类膜表现出在温度24℃，甚至更优选在10℃下的良好溶解性。所谓的良好溶解性，是指如上所述，在使用具有20微米最大孔尺寸的玻璃过滤器之后，由本文描述的方法测量的，该膜表现出至少50％，优选至少75％，或甚至至少95％的水溶解度。
膜可为不透明的、透明的或半透明的。膜可包括印刷区域。
印刷区域可使用标准技术诸如柔性版印刷或喷墨印刷实现。印刷区域可位于水溶性单位剂量制品的内侧或外侧上。印刷区域可包括单种颜色或多种颜色，优选选自黑色、白色、红色或它们的混合。
膜可包含厌恶剂，例如苦味剂。合适的苦味剂包括但不限于柚皮甙、蔗糖八乙酸盐、盐酸奎宁、苯甲地那铵或它们的混合物。任意合适水平的厌恶剂可用于膜中。合适的含量包括但不限于1ppm至5000ppm，或甚至100ppm至2500ppm，或甚至250rpm至2000rpm。
优选的膜为由Monosol以贸易参考M8630、M8900、M8779、M8310供应的那些，以及它们的包含苦味剂的类似膜。
所得水溶性单位剂量制品可包括润滑性涂料。所述润滑性涂料可包含滑石、氧化锌、二氧化硅、硅氧烷、沸石、硅酸、氧化铝、硫酸钠、硫酸钾、碳酸钙、碳酸镁、柠檬酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钾、三聚磷酸钾、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、淀粉、改性淀粉、粘土、高岭土、石膏、环糊精或它们的混合物。
所得单位剂量制品优选包括至少两个隔室或甚至至少三个隔室。隔室可以叠加的取向布置，即一个定位在另一个的顶部上。另选地，隔室可以并列取向定位，即，一个紧接另一个取向。隔室可甚至以“轮胎和轮辋”布置取向，即第一隔室靠近第二隔室定位，但第一隔室至少部分地围绕第二隔室，但不完全包封第二隔室。另选地，一个隔室可被完全包封在另一个隔室内。
隔室中的一个可小于另一个隔室。在单位剂量制品包括至少三个隔室的情况下，隔室中的两个可小于第三隔室，并且优选较小的隔室叠置在较大的隔室上。叠置的隔室优选并列取向。
在多隔室取向中，根据本发明的处理组合物可被包含在隔室中的至少一个隔室中。其可例如仅包含在一个隔室中，或者可包含在两个隔室中，或甚至包含在三个隔室中。
每个隔室可包含相同或不同的组合物。不同的组合物可以全都以相同的形式，或者它们可呈不同的形式，例如液体或粉末。
处理组合物
处理组合物可选自衣物洗涤处理组合物、盘碟洗涤组合物、硬质表面处理组合物或它们的混合物，优选衣物洗涤处理组合物，更优选选自衣物洗涤剂组合物、衣物洗涤软化组合物、衣物洗涤清新组合物或它们的混合物的衣物洗涤处理组合物，优选衣物洗涤剂组合物。优选的衣物和自动盘碟洗涤剂组合物更详细地描述于下文中。
自动盘碟洗涤剂组合物
处理组合物可以为自动餐具洗涤组合物，其包含选自下列的成分：表面活性剂、助洗剂、磺化/羧化聚合物、硅氧烷抑泡剂、硅酸盐、金属和/或玻璃护理剂、酶、漂白剂、漂白活化剂、漂白催化剂、碱度源、香料、染料、溶剂、填料以及它们的混合物。
优选可用于自动盘碟洗涤剂中的表面活性剂是本身或与其他组分(例如抑泡剂)组合低起泡性的。优选可用于本文的是低浊点和高浊点非离子表面活性剂以及它们的混合物，包括非离子烷氧基化表面活性剂(尤其是衍生自C6-C18伯醇的乙氧基化物)、乙氧基化-丙氧基化醇(例如Olin Corporation的
SLF18)、环氧封端的聚(烷氧基化)醇(例如Olin Corporation的
SLF18B)、醚封端的聚(烷氧基化)醇表面活性剂，以及嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯聚合化合物诸如BASF-Wyandotte Corp.(Wyandotte,Michigan)的
和
系列；两性表面活性剂诸如C12-C20烷基氧化胺(优选可用于本文的氧化胺包括月桂基二甲基氧化胺和十六烷基二甲基氧化胺)，以及烷基两性羧酸表面活性剂诸如MIRANOLTMC2M；以及两性离子表面活性剂诸如甜菜碱和磺基甜菜碱；以及它们的混合物。表面活性剂可以按洗涤剂组合物的重量计0.2％至30％、更优选0.5％至10％、最优选1％至5％的水平存在。
适用于本文所述洗涤剂组合物的助洗剂包括水溶性助洗剂，包括柠檬酸盐、碳酸盐、硅酸盐和多磷酸盐，例如三聚磷酸钠和六水合三聚磷酸钠、三聚磷酸钾以及混合的三聚磷酸钠和三聚磷酸钾。
适用于本文所述洗涤剂组合物的酶包括细菌和真菌纤维素酶，包括
和
(Novo Nordisk A/S)；过氧化物酶；脂肪酶，包括
(AmanoPharmaceutical Co.)、M1
和
(Gist-Brocades)以及
和LIPOLASE
(Novo)；角质酶；蛋白酶，包括
和
(Novo)以及
和
(Gist-Brocades)；β以及α淀粉酶，包括
OX AM(Genencor)和
和
(Novo)；果胶酶；以及它们的混合物。在本文中，酶可以小球、颗粒或共颗粒形式以按清洁组合物的重量计通常在0.0001％至2％纯酶的范围内的水平添加。
适用于本文所述洗涤剂组合物的抑泡剂包括具有低浊点的非离子表面活性剂。如本文所用，“浊点”是非离子表面活性剂的熟知特性，其是表面活性剂随着温度升高而变得不易溶解的结果，可观察到第二相出现的温度称为“浊点”。如本文所用，“低浊点”非离子表面活性剂定义为具有小于30℃、优选小于约20℃、并且甚至更优选小于约10℃、并且最优选小于约7.5℃的浊点的非离子表面活性剂体系成分。低浊点非离子表面活性剂可包括非离子烷氧基化表面活性剂，尤其是衍生自伯醇的乙氧基化物和聚氧丙烯/聚氧乙烯/聚氧丙烯(PO/EO/PO)反向嵌段聚合物。此外，此类低浊点非离子表面活性剂可包括例如乙氧基化-丙氧基化醇(例如，
SLF18)和环氧封端的聚(烷氧基化)醇(例如，
SLF18B系列非离子物)。
其他适用于本文所述洗涤剂组合物的组分包括具有抗再沉积、去垢或其他去垢特性的清洁聚合物。可用于本文的抗再沉积聚合物包括含丙烯酸的聚合物诸如
PA30、PA20、PA15、PA10和
CP10(BASF GmbH)、
45N、480N、460N(Rohmand Haas)、丙烯酸/马来酸共聚物诸如
CP5，以及丙烯酸/甲基丙烯酸共聚物。其他合适的聚合物包括基于胺的聚合物诸如烷氧基化聚亚烷基亚胺(例如，PEI600 EO20和/或乙氧基硫酸化六亚甲基二胺二甲基季铵盐)，其任选地可被季铵化。可用于本文的去垢聚合物包括烷基和羟烷基纤维素、聚氧乙烯、聚氧丙烯以及它们的共聚物，以及基于对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸丙二醇酯的非离子和阴离子聚合物以及它们的混合物。
重金属多价螯合剂和晶体生长抑制剂也适用于洗涤剂，例如二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸酯)、乙二胺四(亚甲基膦酸酯)、六亚甲基二胺四(亚甲基膦酸酯)、亚乙基二膦酸酯、羟基-亚乙基-1,1-二膦酸酯、次氮基三乙酸酯、乙二胺四乙酸酯、乙二胺-N,N'-二琥珀酸酯的盐和游离酸形式。
适用于本文所述洗涤剂组合物的还有腐蚀抑制剂，例如有机银涂层剂(尤其是石蜡，诸如由Wintershall(Salzbergen,Germany)出售的
70)、含氮腐蚀抑制剂化合物(例如苯并三唑和苯并咪唑以及Mn(II)化合物，尤其是有机配体的Mn(II)盐)。
其他适用于本文洗涤剂组合物的组分包括酶稳定剂，例如钙离子、硼酸和丙二醇。
合适的漂洗添加剂在本领域中是已知的。用于盘碟洗涤的商业漂洗助剂通常为低泡脂肪醇聚乙烯/聚丙二醇醚、增溶剂(例如异丙基苯磺酸盐)、有机酸(例如柠檬酸)和溶剂(例如乙醇)的混合物。此类漂洗助剂的作用是以一定的方式影响水的界面张力，使得其能够以薄内聚膜的形式从漂洗过的表面排出，因此在随后的干燥过程后不会留下水滴、条痕或膜。
衣物洗涤剂组合物
衣物洗涤剂组合物可以是粉末、液体或它们的混合物，优选液体。
术语“液体衣物洗涤剂组合物”是指包含能够润湿和处理织物的液体的任何衣物洗涤剂组合物，并且包括但不限于液体、凝胶、糊剂、分散体等。液体组合物可包括适当细分形式的固体或气体，但液体组合物不包括总体上为非流体的形式，诸如片剂或颗粒剂。
所谓粉末在本文中意指衣物洗涤剂组合物可包含固体颗粒或者可以是单一均质固体。优选地，粉末衣物洗涤剂组合物包含颗粒。这意味着粉末衣物洗涤剂组合物包含单独的固体颗粒，与作为单一均质固体的固体不同。所述颗粒可以是自由流动的或者可以被压实，优选是自由流动的。
衣物洗涤剂组合物可用于织物手洗操作中或者可用于自动机器织物洗涤操作中，优选自动机器织物洗涤操作。
优选地，衣物洗涤剂组合物包含非皂表面活性剂。非皂表面活性剂优选选自非皂阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或它们的混合物。优选地，衣物洗涤剂组合物包含按衣物洗涤剂组合物的重量计介于10％和60％之间、更优选介于20％和55％之间的非皂表面活性剂。
优选地，阴离子非皂表面活性剂包含直链烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、烷氧基化烷基硫酸盐或它们的混合物。优选地，烷氧基化烷基硫酸盐为乙氧基化烷基硫酸盐。
优选地，衣物洗涤剂组合物包含按洗涤剂组合物的重量计介于5％和60％之间、优选介于15％和55％之间、更优选介于25％和50％之间、最优选介于30％和45％之间的非皂阴离子表面活性剂。
优选地，非皂阴离子表面活性剂包含直链烷基苯磺酸盐和烷氧基化烷基硫酸盐，其中直链烷基苯磺酸盐与烷氧基化烷基硫酸盐的比率、优选直链烷基苯磺酸盐与乙氧基化烷基硫酸盐的重量比为1:10至10:1、优选6:1至1:6、更优选4:1至1:4、甚至更优选3:1至1:1。另选地，直链烷基苯磺酸盐与乙氧基化烷基硫酸盐的重量比为1:2至1:4。烷氧基化烷基硫酸盐可衍生自合成醇或天然醇，或衍生自它们的共混物，取决于所需的平均烷基碳链长度和平均支化度。优选地，合成醇按照齐格勒法、OXO法、改性OXO法、费托法、格尔伯特法或它们的组合来制备。优选地，天然衍生的醇衍生自天然油，优选椰子油、棕榈仁油或它们的混合物。
优选地，衣物洗涤剂组合物包含按衣物洗涤剂组合物的重量计介于0％和15％之间、优选介于0.01％和12％之间、更优选介于0.1％和10％之间、最优选介于0.15％和7％之间的非离子表面活性剂。非离子表面活性剂优选选自醇烷氧基化物、齐格勒合成的醇烷氧基化物、羰基合成醇烷氧基化物、格尔伯特醇烷氧基化物、烷基酚醇烷氧基化物或它们的混合物。
优选地，液体衣物洗涤剂组合物包含按衣物洗涤剂组合物的重量计介于1.5％和20％之间、更优选介于2％和15％之间、甚至更优选介于3％和10％之间、最优选介于4％和8％之间的皂、优选脂肪酸盐、更优选胺中和的脂肪酸盐，其中优选地，胺是链烷醇胺，更优选选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或它们的混合物，更优选单乙醇胺。
优选地，衣物洗涤剂组合物包含非水溶剂，优选地，其中该非水溶剂选自1,2-丙二醇、双丙二醇、三丙二醇、甘油、山梨醇、聚丙二醇或它们的混合物，优选地，其中聚丙二醇具有400的分子量。优选地，液体衣物洗涤剂组合物包含按液体衣物洗涤剂组合物的重量计介于10％和40％之间、优选介于15％和30％之间的非水溶剂。不受理论的束缚，非水溶剂确保适当的膜增塑水平，因此膜不太脆并且不太“松软”。不受理论的束缚，当在洗涤过程期间暴露于水时，具有正确的增塑度还将促进膜溶解。
优选地，液体衣物洗涤剂组合物包含按液体衣物洗涤剂组合物的重量计介于0.5％和15％之间、优选介于5％和13％之间的水。
优选地，衣物洗涤剂组合物包含选自包含以下各项的列表的成分：阳离子聚合物、聚酯对苯二甲酸酯、两亲性接枝共聚物、羧甲基纤维素、酶、香料、包封的香料、漂白剂或它们的混合物。
衣物洗涤剂组合物可包含辅助成分，其中辅助成分选自乙醇、乙烯乙二醇、聚乙烯乙二醇、调色染料、美学染料、酶、助洗剂、优选的柠檬酸、螯合剂、清洁聚合物、分散剂、染料转移抑制剂聚合物、荧光增白剂、遮光剂、消泡剂、防腐剂、抗氧化剂或它们的混合物。优选地，螯合剂选自氨基羧酸盐螯合剂、氨基膦酸盐螯合剂或它们的混合物。
优选地，衣物洗涤剂组合物具有介于6和10之间、更优选介于6.5和8.9之间、最优选介于7和8之间的pH，其中该衣物洗涤剂组合物的pH以在20℃下在软化水中稀释为10％时来测定。
液体衣物洗涤剂组合物可为牛顿的或非牛顿的。优选地，液体衣物洗涤剂组合物为非牛顿的。不受理论的束缚，非牛顿液体具有与牛顿液体不同的特性，更具体地，非牛顿液体的粘度取决于剪切速率，而牛顿液体具有与所施加的剪切速率无关的恒定粘度。向非牛顿液体施加剪切时粘度降低被认为是进一步有利于液体洗涤剂溶解。本文所述的液体衣物洗涤剂组合物可具有任何合适的粘度，具体取决于诸如配制成分和组合物目的的因素。根据本文所述的方法，当为牛顿的时，组合物在20ss-1的剪切速率和20℃的温度处可具有100cP至3,000cP、或者200cP至2,000cP、或者300cP至1,000cP的粘度值。根据本文所述的方法，当为非牛顿的时，该组合物可在20s-1的剪切速率和20℃的温度下具有100cP至3,000cP，或者300cP至2,000cP，或者500cP至1,000cP的高剪切粘度值，并且在1s-1的剪切速率和20℃的温度下具有500cP至100,000cP，或者1000cP至10,000cP，或者1,300cP至5,000cP的低剪切粘度值。测量粘度的方法是本领域所已知的。根据本公开，使用旋转流变仪(例如TA instruments AR550)来实施粘度测量。该仪器包括40mm 2°或1°锥形夹具，其具有约50μm-60μm的间隙，用于各向同性液体，或具有40mm的带有1000μm间隙的平钢板，用于包含液体的颗粒。使用包含调理步骤、峰保持和连续渐变步骤的流程来进行测量。调理步骤涉及在20℃下设定测量温度，在10s1剪切速率下进行10秒预剪切，以及在所选温度下平衡60秒。峰保持涉及在20℃下施加0.05s1的剪切速率3分钟，每隔10秒取样。连续渐变步骤在20℃下以0.1s1至1200s1的剪切速率执行3分钟，以获得全流动特征。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
实施例
图1公开了根据本发明的方法。水溶性纤维网(1)在纵向方向(2)上运动。水溶性纤维网(1)包括平坦区域(3)，其中平坦区域(3)包括第一侧面(4)和第二侧面(5)。水溶性纤维网(1)也包括填充胶囊(6)。随着水溶性纤维网(1)的第一侧面(4)通过砧座(7)和旋转刀辊(8)之间，其接触砧座(7)。在该示例中，砧座(7)旋转(11)。旋转刀辊(8)包括刀(9)。当旋转刀辊(8)旋转(10)时，刀(9)切割水溶性纤维网(1)。
图2公开了根据本发明的砧座(7)。砧座包括轴向方向(12)，所述砧座围绕所述轴向方向旋转(11)。砧座(7)为具有弯曲表面(13)的旋转圆柱形砧座。水溶性纤维网的运动方向为纵向方向(2)，因此轴向方向(12)垂直于水溶性纤维网的方向或纵向方向(2)。图2中所示的砧座也包括腔体(14)以接纳从水溶性纤维网(1)的第一侧面(4)向外突出的胶囊(从第一侧面突出的胶囊未示出)。
图3公开了旋转刀辊(8)的横截面。旋转刀辊在所示方向(10)上旋转，并且在该示例中包括4个刀(9)，但不限于具有4个刀。旋转刀辊(8)是圆柱形的并且具有弯曲表面(15)，并且每个刀(9)从所述弯曲表面(15)突出。每个刀(9)具有切割边缘(16)。切割边缘(16)具有末端(17)，可从该末端计算R1和R2。
图4公开了旋转刀辊(8)的3D表示。旋转刀辊在方向(10)上旋转。轴向方向(18)垂直于水溶性纤维网(2)的运动方向。
图5公开了示出刀(9)的末端(17)随着其旋转(10)的速度的图表。末端(17)在刀(9)切割水溶性纤维网(1)的点处以速度R1(21)旋转。末端(17)然后在减速(20)回R1(21)以进行下一切割动作之前加速(22)至R2(19)。示出了单个切割循环(29)。
图6公开了根据本发明的水溶性单位剂量制品(23)。水溶性单位剂量制品(23)包括在密封区域(26)处密封在一起的第一水溶性膜(24)和第二水溶性膜(25)。洗涤剂组合物(27)被包含在水溶性单位剂量制品(23)内。
图7公开了根据本发明的另选水溶性单位剂量制品(28)。水溶性单位剂量制品(23)包括在密封区域(26)处密封在一起的第一水溶性膜(24)和第二水溶性膜(25)。洗涤剂组合物(27)被包含在水溶性单位剂量制品(23)内。
Claims (16)
1.一种用于切割水溶性纤维网的方法，所述方法包括以下步骤：
a.提供砧座；
b.提供旋转刀辊，其中所述旋转刀辊包括安装在所述旋转刀辊上的介于1个和10个之间的刀，并且其中每个单独的刀包括切割边缘，其中所述切割边缘从所述旋转刀辊向外延伸；
c.提供水溶性纤维网，其中所述水溶性纤维网包括：
i.平坦区域，其中所述平坦区域包括第一侧面和第二侧面，其中在切割期间所述第一侧面接触所述砧座并且所述刀接触所述第二侧面，并且其中所述平坦区域具有介于50微米和400微米之间的厚度；
ii.以及在所述水溶性纤维网内形成的填充胶囊，其中所述胶囊通过所述平坦区域彼此连接和分离，并且其中所述胶囊从所述第二侧面向外突出；并且
其中所述水溶性纤维网以恒定速度V1在纵向方向上运动；
d.使所述水溶性纤维网在所述砧座和所述旋转刀辊之间通过，其中所述水溶性纤维网的第一侧面与所述砧座接触；
e.随着所述水溶性纤维网通过所述砧座和所述旋转刀辊之间，用所述刀切割所述水溶性纤维网；
其中，所述旋转刀辊以可变速度旋转，并且其中所述旋转刀辊的单次完整旋转由多个切割循环组成，其中所述切割循环的数目等于所述旋转刀辊上的刀的数目，并且其中在单个切割循环期间，所述旋转刀辊至少以第一旋转速度R1和第二旋转速度R2旋转；
其中R1等于V1，并且R2比R1快至少15％；并且
其中当每个单独的刀在横向方向上切割所述水溶性纤维网时，所述旋转刀辊以R1旋转，并且其中所述水溶性纤维网的每次切割一次仅由所述刀中的一个刀执行。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述刀围绕所述旋转刀辊等距间隔开。
3.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中所述旋转刀辊包括介于2个和8个之间的刀，优选介于4个和6个之间的刀。
4.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中R2比R1快介于50％和3000％之间，更优选快介于100％和2000％之间，更优选快介于500％和1500％之间。
5.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中V1介于1m/s和30m/s之间，优选介于2m/s和20m/s之间。
6.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中每个单独刀以所述速度R1行进每个单独刀进行一次完整旋转所花费的时间的介于25％和75％之间，优选介于35％和75％之间。
7.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中所述横向方向相对于所述纵向方向介于80°和100°之间，优选介于85°和95°之间。
8.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中所述胶囊从所述第二侧面向外突出介于2mm和15mm之间，优选介于3mm和13mm之间。
9.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中所述胶囊从所述第二侧面向外突出并且从所述第一侧面向外突出，并且其中所述砧座包括腔体以接纳从所述第一侧面向外突出的所述胶囊。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述胶囊从所述第一侧面向外突出介于5mm和30mm之间，优选介于7mm和25mm之间。
11.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中所述水溶性纤维网包含水溶性聚乙烯醇聚合物、水溶性聚乙烯醇共聚物、或它们的混合物。
12.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中所述方法包括在纵向方向上切割所述水溶性纤维网的步骤，优选其中在所述纵向方向上切割所述水溶性纤维网是经由连续恒速切割装置，优选旋转刀进行的。
13.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中所述水溶性纤维网包括至少两行胶囊，其中所述行在纵向方向上布置，并且其中单个旋转刀辊切割每行，或者其中单独旋转刀辊单独切割每行，或者它们的组合。
14.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中所述刀辊包括表面，并且其中每个刀从所述刀辊的所述表面突出，并且其中每个刀相对于所述旋转刀辊的所述表面以介于5°和90°之间，优选介于10°和80°之间，更优选介于30°和60°之间，最优选介于40°和50°之间的角度定位。
15.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中所述刀辊具有圆柱形形状，并且其中每个刀从所述圆柱形刀辊的表面突出。
16.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中一个胶囊的边缘与任何相邻胶囊的边缘之间的最近距离介于3mm和15mm之间，优选介于5mm和10mm之间。
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