CN113745443A - 喷墨打印方法、显示面板的制作方法及显示面板 - Google Patents

喷墨打印方法、显示面板的制作方法及显示面板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种喷墨打印方法、显示面板的制作方法及显示面板，所述喷墨打印方法通过对喷墨打印形成的有机溶液层进行光照，并实现光照强度的分区控制，即对应有机溶液层的中间区的光照强度与对应有机溶液层的边缘区的光照强度实现差异化，从而降低咖啡环效应，达到固化后薄膜厚度均一的目的。

Description

喷墨打印方法、显示面板的制作方法及显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种喷墨打印方法、显示面板的制作方法及显示面板。
背景技术
在有机电致发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示领域和液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)领域，通常会用到喷墨打印等方式形成有机功能层或其它膜结构。喷墨打印需要真空干燥和烘烤干燥去除多余的溶剂形成干燥的薄膜，由于有机溶液形成的液滴张力等因素，导致液滴中体积和单位面积比较小的中心部分与体积和单位面积比较大的边缘位置的蒸发速率不同，在靠近中心的地方挥发出的气氛越浓，越接近于饱和态，其下面的溶液不容易干；越靠近边缘区域，上面的气氛越稀薄，溶剂越容易挥发。由于周边干燥的快，溶液在干燥的过程中会向外移动，结果干燥后像素单元内成膜不均匀，形成四周厚中间薄的咖啡环结构的薄膜形貌，薄膜的形貌比较差，薄膜厚度均一性比较差，对器件的寿命和显示效果有比较大的影响。
发明内容
本发明目的在于，解决现有喷墨打印形成的薄膜厚度均一性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种喷墨打印方法，包括：
提供基板；
向所述基板表面喷墨打印有机溶液，形成有机溶液层，所述有机溶液层包括中间区和围绕所述中间区的边缘区；
光照所述有机溶液层以固化形成有机膜层，对应所述边缘区的光照强度与对应所述中间区的光照强度相异，使得对应所述边缘区的所述有机膜层的平均厚度值与对应所述中间区的所述有机膜层的平均厚度值的差值的绝对值小于或者等于1。
可选的，所述光照所述有机溶液层以固化形成有机膜层的步骤中的所述光照所用光为紫外光，对应所述中间区的紫外光照强度大于对应所述边缘区的紫外光照强度。
可选的，基板上方设置有第一掩膜板以遮挡所述紫外光；所述第一掩膜板包括透光区和不透光区，所述透光区与所述有机溶液层相对应；所述透光区包括第一全透光区和围绕所述第一全透光区的第一半透光区，所述第一全透光区与所述中间区相对应，所述第一半透光区与所述边缘区相对应，所述第一半透光区的透光率小于所述第一全透光区的透光率，使得透过所述第一全透光区的紫外光照强度大于透过所述第一半透光区的紫外光照强度。
可选的，所述基板上形成有像素限定层，像素限定层上蚀刻有暴露至少部分所述基板的像素开口，有机溶液喷墨打印于所述像素开口内形成所述有机溶液层；所述第一掩膜板的不透光区与位于所述像素开口外侧的所述像素限定层相对应。
可选的，所述第一掩膜板的透光区的宽度与所述像素开口远离所述基板一端端口宽度相对应。
可选的，所述像素限定层包括层叠设置的第一限定层和第二限定层，所述第一限定层的截面形状为方形，所述第二限定层的截面形状为梯形，所述第二限定层的宽度由靠近所述基板一端向远离所述基板一端逐渐减小，相邻两所述第二限定层之间的间距由靠近所述基板一端向远离所述基板一端逐渐增加。
可选的，所述光照所述有机溶液层以固化形成有机膜层的步骤中的所述光照所用光为红外光，对应所述中间区的红外光照强度小于对应所述边缘区的红外光照强度；所述基板下方设置有加热板以加热所述有机溶液层。
可选的，所述有机溶液层的边缘区包括围绕中间区的第一边缘区和围绕所述第一边缘区的第二边缘区；所述基板上方设置有第二掩膜板以遮挡所述红外光，所述第二掩膜板包括一般透光区、围绕所述一般透光区的第二半透光区和围绕所述第二半透光区的第二全透光区，所述一般透光区与所述中间区相对应，所述第二半透光区与所述第一边缘区相对应，所述第二全透光区与所述第二边缘区相对应，所述一般透光区的透光率＜所述第二半透光区的透光率＜所述第二全透光区的透光率，使得透过所述一般透光区的红外光照强度＜透过所述第二半透光区的红外光照强度＜透过所述第二全透光区的红外光照强度。
为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板的制作方法，所述制作方法包括如前所述的喷墨打印方法。
为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板，所述显示面板如前所述显示面板的制作方法制得。
本发明的有益效果在于，本发明提供一种喷墨打印方法、显示面板的制作方法及显示面板，通过对喷墨打印形成的有机溶液层进行光照，并实现光照强度的分区控制，即对应有机溶液层的中间区的光照强度与对应有机溶液层的边缘区的光照强度实现差异化，从而降低咖啡环效应，达到固化后薄膜厚度均一的目的。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1a是现有喷墨打印方法在紫外光照固化后在基板上形成有机膜层的结构示意图；
图1b是现有喷墨打印方法在红外光照固化后在基板上形成有机膜层的结构示意图；
图2是本发明一示例性实施例中喷墨打印方法采用紫外光照固化的流程示意图；
图3是本发明一示例性实施例的喷墨打印方法中采用紫外光照固化的结构示意图；
图4是本发明一示例性实施例的喷墨打印方法中采用紫外光照固化在基板上形成有机膜层的结构示意图；
图5是本发明一示例性实施例的喷墨打印方法中采用红外光照固化的流程示意图；
图6是本发明一示例性实施例的喷墨打印方法中采用红外光照固化的结构示意图；
图7是本发明一示例性实施例的喷墨打印方法中采用红外光照固化在基板上形成有机膜层的结构示意图。
图中部件编号如下：
100、100a、基板，101、有机溶液层，101a、中间区，101b、边缘区，102、102a、102b、有机膜层，1021a、中心区，1021b、凸起区，1021c、凹陷区，103、凹弧，104、标记点，110、像素限定层，111、像素开口，112、第一限定层，113、第二限定层；
201、第一掩膜板，2011、透光区，2011a、第一全透光区，2011b、第一半透光区，2012、不透光区，202、第二掩膜板，2021、一般透光区，2022、第二半透光区，2023、第二全透光区；
300、加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
所述喷墨打印方法通过对喷墨打印形成的有机溶液层进行光照，并实现光照强度的分区控制，即对应有机溶液层的中间区的光照强度与对应有机溶液层的边缘区的光照强度实现差异化，从而降低咖啡环效应，达到固化后薄膜厚度均一的目的。作为典型应用，所述喷墨打印方法可被应用于显示面板的制作过程中，例如OLED显示器的显示面板和薄膜晶体管液晶显示器的显示面板的制作过程，所制得的显示面板可被应用于移动终端上，诸如数码相机、摄像机、便携式摄像机、个人数字助理、智能手机、超薄笔记本电脑、平板电脑、柔性显示器等之类的移动终端。
本发明的一个实施例中，参照图2～图4，喷墨打印方法包括如下步骤：
S100、提供基板100；
S110、向所述基板100表面喷墨打印有机溶液，形成有机溶液层101，所述有机溶液层101包括中间区101a和围绕所述中间区101a的边缘区101b；
S120、紫外光照所述有机溶液层101以固化形成有机膜层102，对应所述边缘区101b的紫外光照强度小于对应所述中间区101a的紫外光照强度。
具体来说，在本实施例中，基板100表面形成有像素限定层110，像素限定层110上蚀刻有暴露至少部分所述基板100的像素开口111，有机溶液喷墨打印于像素开口111内形成有机溶液层101。其中，所述像素限定层110包括层叠设置的第一限定层112和第二限定层113，所述第一限定层112的截面形状为方形，所述第二限定层113的截面形状为梯形，所述第二限定层113的宽度由靠近所述基板100一端向远离所述基板100一端逐渐减小，相邻两所述第二限定层113之间的间距由靠近所述基板100一端向远离所述基板100一端逐渐增加，形成倒梯形的截面结构，而且，由于有机溶液液滴表面张力的存在，参照图1a，有机溶液层101在像素开口111内形成截面形状为中间高于两边的凸弧形状。
为实现对应所述边缘区101b的紫外光照强度小于对应所述中间区101a的紫外光照强度，参照图2，本实施例中在基板100上方设置第一掩膜板201(Mask)，第一掩膜板201包括透光区2011和围绕透光区2011的不透光区2012。不透光区2012与位于像素开口111外侧的像素限定层110相对应。所述第一掩膜板201的透光区2011的宽度与所述像素开口111远离所述基板100一端端口宽度相对应。
透光区2011包括第一全透光区2011a和围绕所述第一全透光区2011a的第一半透光区2011b，所述第一全透光区2011a与所述中间区101a相对应，所述第一半透光区2011b与所述边缘区101b相对应，所述第一半透光区2011b的透光率小于所述第一全透光区2011a的透光率，使得透过所述第一全透光区2011a的紫外光照强度大于透过所述第一半透光区2011b的紫外光照强度。从而使得中间区101a所接受的紫外光照强度大于边缘区101b所接受的紫外光照强度，中间区101a的固化速度比边缘区101b大，从而较快固化形成有机膜层102，避免中间区101a的有机溶液因处于液态时的蒸发速率过快而形成咖啡环形貌。
本实施例中，对应所述边缘区101b的所述有机膜层102的平均厚度值与对应所述中间区101a的所述有机膜层102的平均厚度值的差值的绝对值小于或者等于1。
在本实施例中，第一全透光区2011a的宽度d和第一半透光区2011b的宽度a的设置方式如下：
所述有机膜层102的膜层厚度平均值为M，参照图1a，现有喷墨打印方法在紫外光照固化后基板100a上形成的有机膜层102a的上表面的形状为凹弧103，以凹弧103的最低点与基板100a上表面之间的垂直间距为M，以该垂直间距为轴，向两侧分别取凹弧103与基板100a上表面的垂直间距为M的90％(即90％M)所对应的基板上表面位置做标记，形成标记点104，两标记点104之间的间距为d’，凹弧103两侧最高点之间的间距为D，则，第一全透光区2011a的宽度d与d’相等，第一半透光区2011b的宽度a＞(D-d’)/2。
其中，第一半透光区2011b的透光率为50％左右，在本实施例中可以是40～70％。紫外光的波长为275～365nm，常温固化。
作为一种改进，参照图5～7，本发明所提供的喷墨打印方法包括如下步骤：
S210、提供基板100；
S220、向所述基板100表面喷墨打印有机溶液，形成有机溶液层101，所述有机溶液层101包括中间区101a和围绕所述中间区101a的边缘区101b；
S230、红外光照所述有机溶液层101以固化形成有机膜层102，对应所述边缘区101b的紫外光照强度大于对应所述中间区101a的紫外光照强度；
S240、在基板100下方设置加热板300，在红外光照的同时，加热板300加热所述有机溶液层101以固化形成有机膜层102。
红外加热配合热板300的固化方法，常用于PI配向膜液滴固化，加热板300温度：90～130℃，加热时长：100-200s，红外光波长2.5um～15um，固化前有机溶液层101的膜厚一般4000nm左右，固化后有机膜层102膜厚100nm左右。
具体而言，在本实施例中，为实现对应所述边缘区101b的紫外光照强度大于对应所述中间区101a的紫外光照强度，参照图6，在基板100上方设置第二掩膜板202以遮挡所述红外光，并将边缘区101b进一步区分形成第一边缘区1011b和围绕第一边缘区1011b的第二边缘区1012b。第二掩膜板202包括一般透光区2021、围绕所述一般透光区2021的第二半透光区2022和围绕所述第二半透光区2022的第二全透光区2023，所述一般透光区2021与所述中间区101a相对应，所述第二半透光区2022与所述第一边缘区1011b相对应，所述第二全透光区2023与所述第二边缘区1012b相对应，所述一般透光区2021的透光率＜所述第二半透光区2022的透光率＜所述第二全透光区2023的透光率，使得透过所述一般透光区2021的红外光照强度＜透过所述第二半透光区2022的红外光照强度＜透过所述第二全透光区2023的红外光照强度。从而使得中间区101a所接受的红外光照强度小于边缘区101b所接受的红外光照强度，红外光照加热结合加热板300对有机溶液层的加热，分区加热的设计，避免中间区101a的有机溶液因处于液态时的蒸发速率过快而形成咖啡环形貌。
本实施例中，对应所述边缘区101b的所述有机膜层102的平均厚度值与对应所述中间区101a的所述有机膜层102的平均厚度值的差值的绝对值小于或者等于1。
在本实施例中，第二半透光区2022的宽度L1和第二全透光区2023的宽度L2的设置方式如下：
所述有机膜层102的膜层厚度平均值为M，现有喷墨打印方法在红外光照固化后基板100b上形成的有机膜层102b的形状如图1b所示，有机膜层102b的两端分别形成凸起区1021b，位于凸起区1021b与中心区1021a之间的区域为凹陷区1021c，中心区1021a的膜层厚度为M，凹陷区1021c两端的厚度均为90％M厚度，凹陷区1021c的宽度为s1，凸起区1021b的宽度为s2，一般透光区2021的宽度与中心区1021a的宽度相对应，第二半透光区2022的宽度L1与s1相同，第二全透光区2023的宽度L2≥s2。
在本实施例中，第二全透光区2023对红外光的透光率≥90％，第二半透光区2022对红外光的透光率在50％左右，在本实施例中可以是40～70％，一般透光区2021对红外光的透光率＜30％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出多个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷墨打印方法，其特征在于，包括：
提供基板；
向所述基板表面喷墨打印有机溶液，形成有机溶液层，所述有机溶液层包括中间区和围绕所述中间区的边缘区；
光照所述有机溶液层以固化形成有机膜层，对应所述边缘区的光照强度与对应所述中间区的光照强度相异，使得对应所述边缘区的所述有机膜层的平均厚度值与对应所述中间区的所述有机膜层的平均厚度值的差值的绝对值小于或者等于1。
2.如权利要求1所述的喷墨打印方法，其特征在于，所述光照所述有机溶液层以固化形成有机膜层的步骤中的所述光照所用光为紫外光，对应所述中间区的紫外光照强度大于对应所述边缘区的紫外光照强度。
3.如权利要求2所述的喷墨打印方法，其特征在于，
基板上方设置有第一掩膜板以遮挡所述紫外光；
所述第一掩膜板包括透光区和不透光区，所述透光区与所述有机溶液层相对应；
所述透光区包括第一全透光区和围绕所述第一全透光区的第一半透光区，所述第一全透光区与所述中间区相对应，所述第一半透光区与所述边缘区相对应，所述第一半透光区的透光率小于所述第一全透光区的透光率，使得透过所述第一全透光区的紫外光照强度大于透过所述第一半透光区的紫外光照强度。
4.如权利要求3所述的喷墨打印方法，其特征在于，
所述基板上形成有像素限定层，像素限定层上蚀刻有暴露至少部分所述基板的像素开口，有机溶液喷墨打印于所述像素开口内形成所述有机溶液层；
所述第一掩膜板的不透光区与位于所述像素开口外侧的所述像素限定层相对应。
5.如权利要求4所述的喷墨打印方法，其特征在于，所述第一掩膜板的透光区的宽度与所述像素开口远离所述基板一端端口宽度相对应。
6.如权利要求4所述的喷墨打印方法，其特征在于，所述像素限定层包括层叠设置的第一限定层和第二限定层，所述第一限定层的截面形状为方形，所述第二限定层的截面形状为梯形，所述第二限定层的宽度由靠近所述基板一端向远离所述基板一端逐渐减小，相邻两所述第二限定层之间的间距由靠近所述基板一端向远离所述基板一端逐渐增加。
7.如权利要求1所述的喷墨打印方法，其特征在于，
所述光照所述有机溶液层以固化形成有机膜层的步骤中的所述光照所用光为红外光，对应所述中间区的红外光照强度小于对应所述边缘区的红外光照强度；
所述基板下方设置有加热板以加热所述有机溶液层。
8.如权利要求7所述的喷墨打印方法，其特征在于，
所述有机溶液层的边缘区包括围绕中间区的第一边缘区和围绕所述第一边缘区的第二边缘区；
所述基板上方设置有第二掩膜板以遮挡所述红外光，所述第二掩膜板包括一般透光区、围绕所述一般透光区的第二半透光区和围绕所述第二半透光区的第二全透光区，所述一般透光区与所述中间区相对应，所述第二半透光区与所述第一边缘区相对应，所述第二全透光区与所述第二边缘区相对应，所述一般透光区的透光率＜所述第二半透光区的透光率＜所述第二全透光区的透光率，使得透过所述一般透光区的红外光照强度＜透过所述第二半透光区的红外光照强度＜透过所述第二全透光区的红外光照强度。
9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如权利要求1～8中任一项所述的喷墨打印方法。
10.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板由权利要求9所述的制作方法制得。
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