CN113744923A - 一种具有高耐热性的mpp电缆护套管及其生产工艺 - Google Patents
一种具有高耐热性的mpp电缆护套管及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113744923A CN113744923A CN202111065026.0A CN202111065026A CN113744923A CN 113744923 A CN113744923 A CN 113744923A CN 202111065026 A CN202111065026 A CN 202111065026A CN 113744923 A CN113744923 A CN 113744923A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high heat
- stirring
- flame
- layer
- cable sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/292—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to heat
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种具有高耐热性的MPP电缆护套管及其生产工艺,包括绝缘层、缓冲层和阻燃高耐热层,绝缘层包覆在导体表面,缓冲层填充在绝缘层和阻燃高耐热层之间;将交联聚乙烯材料包覆在导体表面形成绝缘层,之后在绝缘层表面均匀缠绕玻璃纤维,形成缓冲层,最后通过挤包工艺将阻燃高耐热层包覆在缓冲层表面,制得MPP电缆护套管;设置玻璃纤维作为缓冲层,能够提高护套管的抗冲击性能,还制备出阻燃高耐热层,具有优异的阻燃性能,当与填充料共混入基体中时,在填充料的催化作用下加快发挥阻燃功效,赋予该电缆护套管优异的阻燃性能。
Description
技术领域
本发明属于电缆料技术领域,具体地,涉及一种具有高耐热性的MPP电缆护套管及其生产工艺。
背景技术
MPP管又称MPP电力电缆保护管,分为开挖型和非开挖型,MPP非开挖管又称作MPP顶管或托拉管,MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料,管材具有优良的电气绝缘性、较高的热变形温度和低温冲击性能,可热熔焊对接,适用于10KV以上高压输电线电缆排管。
但是现有的MPP电力电缆保护管的防火隔热能力较差,在实际过程中使用时,使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高耐热性的MPP电缆护套管及其生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种具有高耐热性的MPP电缆护套管,包括绝缘层、缓冲层和阻燃高耐热层,绝缘层包覆在导体表面,缓冲层填充在绝缘层和阻燃高耐热层之间,所述阻燃高耐热层包括如下步骤制成:
步骤S1、将水杨醛加入质量分数10%氢氧化钾水溶液中,匀速搅拌直至溶解,转移至烧瓶中,40-45℃水浴加热,缓慢加入质量分数25%过氧化氢水溶液,并升温至75℃,继续匀速搅拌并反应10h,制得中间体1;
步骤S2、将中间体1加入甲醇中,匀速搅拌15min,之后加入乙酸钴的甲醇溶液,升温至70℃,匀速搅拌并反应6h,生成沉淀,过滤,在90℃下干燥5h,制得填充料。
步骤S1中将水杨醛溶解于氢氧化钾水溶液中,之后在过氧化氢的氧化作用下反应生成中间体1,其为一种预聚体,之后乙酸钴的甲醇溶液共混,制备出填充料,该填充料为水杨醛和金属钴的络合物,将其加入基体中,当体系燃烧时其能够与协同料发挥协同功效,催化体系形成稳定的碳层,进而隔绝氧气和热,提高阻燃效果。
步骤S3、将三聚氯氰加入丙酮中,冰水浴下匀速搅拌45min,加入KH550,滴加质量分数10%氢氧化钠水溶液调节pH,直至pH=6,滴加结束后匀速搅拌并反应3h,之后升温至45℃,缓慢滴加混合液a调节pH,直至pH=8,制得反应产物,用体积分数50%丙酮水溶液洗涤后用去离子水再次洗涤,抽滤、烘干,之后加入二氧六环中,升温至100℃,匀速搅拌形成悬浮液,再次缓慢滴加混合液a,调节pH,直至pH=8,搅拌反应5h,洗涤、抽滤、干燥,制得协同料;
步骤S3中三聚氯氰和KH550反应生成中间体b,之后与乙二胺反应生成中间体c,最后聚合生成协同料,反应过程如下所示:
步骤S4、将MPP树脂、纳米碳酸钙粉末、抗氧剂、增塑剂、填充料和协同料均匀加入料筒中,以150-200r/min的转速匀速搅拌5min,制得混合料,将混合料加入双螺杆挤出造粒机中,双螺杆挤出造粒机的挤出转速为100-150r/min,制得坯料,熔融挤出、冷却形成,制得阻燃高耐热层,控制MPP树脂、纳米碳酸钙粉末、抗氧剂、增塑剂、填充料和协同料的重量比为100-120∶1-3∶2-3∶1-1.5∶1.5-3.5∶5-10。
进一步地:所述绝缘层为交联聚乙烯材料。
进一步地:所述缓冲层为玻璃纤维。
进一步地:步骤S1中控制水杨醛和氢氧化钾水溶液的用量比为3g∶50mL,过氧化氢水溶液的用量为水杨醛重量的10-15%,步骤S2中控制中间体1、甲醇和乙酸钴的甲醇溶液的用量比为5g∶20mL∶30mL,步骤S3中控制三聚氯氰和丙酮的用量比为35.68-37.80g∶250mL,三聚氯氰和KH550的摩尔比为1∶1,反应产物和二氧六环的重量比为5-5.8g∶25mL。
进一步地:步骤S3中所述混合液a为乙二胺和质量分数10%氢氧化钠水溶液按照1∶10的重量比混合而成。
一种具有高耐热性的MPP电缆护套管的生产工艺,包括如下步骤:
将交联聚乙烯材料包覆在导体表面形成绝缘层,之后在绝缘层表面均匀缠绕玻璃纤维,形成缓冲层,最后通过挤包工艺将阻燃高耐热层包覆在缓冲层表面,制得MPP电缆护套管。
本发明的有益效果:
本发明MPP电缆护套管包括绝缘层、缓冲层和阻燃高耐热层,设置玻璃纤维作为缓冲层,能够提高护套管的抗冲击性能,还制备出阻燃高耐热层,制备过程中骤S1中将水杨醛溶解于氢氧化钾水溶液中,之后在过氧化氢的氧化作用下反应生成中间体1,其为一种预聚体,之后乙酸钴的甲醇溶液共混,制备出填充料,该填充料为水杨醛和金属钴的络合物,将其加入基体中,当体系燃烧时其能够与协同料发挥协同功效,催化体系形成稳定的碳层,进而隔绝氧气和热,提高阻燃效果,从结构上看该协同料为一种含有三嗪类结构的化合物,具有优异的阻燃性能,当与填充料共混入基体中时,在填充料的催化作用下加快发挥阻燃功效,赋予该电缆护套管优异的阻燃性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种具有高耐热性的MPP电缆护套管,包括绝缘层、缓冲层和阻燃高耐热层,绝缘层包覆在导体表面,缓冲层填充在绝缘层和阻燃高耐热层之间;
好电缆护套管包括如下步骤制成:
将交联聚乙烯材料包覆在导体表面形成绝缘层,之后在绝缘层表面均匀缠绕玻璃纤维,形成缓冲层,最后通过挤包工艺将阻燃高耐热层包覆在缓冲层表面,制得MPP电缆护套管。
所述阻燃高耐热层包括如下步骤制成:
步骤S1、将水杨醛加入质量分数10%氢氧化钾水溶液中,匀速搅拌直至溶解,转移至烧瓶中,40℃水浴加热,缓慢加入质量分数25%过氧化氢水溶液,并升温至75℃,继续匀速搅拌并反应10h,制得中间体1,步骤S1中控制水杨醛和氢氧化钾水溶液的用量比为3g∶50mL,过氧化氢水溶液的用量为水杨醛重量的10%;
步骤S2、将中间体1加入甲醇中,匀速搅拌15min,之后加入乙酸钴的甲醇溶液,升温至70℃,匀速搅拌并反应6h,生成沉淀,过滤,在90℃下干燥5h,制得填充料,控制中间体1、甲醇和乙酸钴的甲醇溶液的用量比为5g∶20mL∶30mL。
步骤S3、将三聚氯氰加入丙酮中,冰水浴下匀速搅拌45min,加入KH550,滴加质量分数10%氢氧化钠水溶液调节pH,直至pH=6,滴加结束后匀速搅拌并反应3h,之后升温至45℃,缓慢滴加混合液a调节pH,直至pH=8,制得反应产物,用体积分数50%丙酮水溶液洗涤后用去离子水再次洗涤,抽滤、烘干,之后加入二氧六环中,升温至100℃,匀速搅拌形成悬浮液,再次缓慢滴加混合液a,调节pH,直至pH=8,搅拌反应5h,洗涤、抽滤、干燥,制得协同料,控制三聚氯氰和丙酮的用量比为35.68g∶250mL,三聚氯氰和KH550的摩尔比为1∶1,反应产物和二氧六环的重量比为5g∶25mL;
步骤S4、将MPP树脂、纳米碳酸钙粉末、抗氧剂1010、环氧大豆油、填充料和协同料均匀加入料筒中,以150r/min的转速匀速搅拌5min,制得混合料,将混合料加入双螺杆挤出造粒机中,双螺杆挤出造粒机的挤出转速为100r/min,制得坯料,熔融挤出、冷却形成,制得阻燃高耐热层,控制MPP树脂、纳米碳酸钙粉末、抗氧剂、增塑剂、填充料和协同料的重量比为100∶1∶2∶1∶1.5∶5。
实施例2
一种具有高耐热性的MPP电缆护套管,包括绝缘层、缓冲层和阻燃高耐热层,绝缘层包覆在导体表面,缓冲层填充在绝缘层和阻燃高耐热层之间;
好电缆护套管包括如下步骤制成:
将交联聚乙烯材料包覆在导体表面形成绝缘层,之后在绝缘层表面均匀缠绕玻璃纤维,形成缓冲层,最后通过挤包工艺将阻燃高耐热层包覆在缓冲层表面,制得MPP电缆护套管。
所述阻燃高耐热层包括如下步骤制成:
步骤S1、将水杨醛加入质量分数10%氢氧化钾水溶液中,匀速搅拌直至溶解,转移至烧瓶中,42℃水浴加热,缓慢加入质量分数25%过氧化氢水溶液,并升温至75℃,继续匀速搅拌并反应10h,制得中间体1,步骤S1中控制水杨醛和氢氧化钾水溶液的用量比为3g∶50mL,过氧化氢水溶液的用量为水杨醛重量的12%;
步骤S2、将中间体1加入甲醇中,匀速搅拌15min,之后加入乙酸钴的甲醇溶液,升温至70℃,匀速搅拌并反应6h,生成沉淀,过滤,在90℃下干燥5h,制得填充料,控制中间体1、甲醇和乙酸钴的甲醇溶液的用量比为5g∶20mL∶30mL。
步骤S3、将三聚氯氰加入丙酮中,冰水浴下匀速搅拌45min,加入KH550,滴加质量分数10%氢氧化钠水溶液调节pH,直至pH=6,滴加结束后匀速搅拌并反应3h,之后升温至45℃,缓慢滴加混合液a调节pH,直至pH=8,制得反应产物,用体积分数50%丙酮水溶液洗涤后用去离子水再次洗涤,抽滤、烘干,之后加入二氧六环中,升温至100℃,匀速搅拌形成悬浮液,再次缓慢滴加混合液a,调节pH,直至pH=8,搅拌反应5h,洗涤、抽滤、干燥,制得协同料,控制三聚氯氰和丙酮的用量比为35.80g∶250mL,三聚氯氰和KH550的摩尔比为1∶1,反应产物和二氧六环的重量比为5.4g∶25mL;
步骤S4、将MPP树脂、纳米碳酸钙粉末、抗氧剂1010、环氧大豆油、填充料和协同料均匀加入料筒中,以150r/min的转速匀速搅拌5min,制得混合料,将混合料加入双螺杆挤出造粒机中,双螺杆挤出造粒机的挤出转速为100r/min,制得坯料,熔融挤出、冷却形成,制得阻燃高耐热层,控制MPP树脂、纳米碳酸钙粉末、抗氧剂、增塑剂、填充料和协同料的重量比为110∶1.5∶2.5∶1.2∶2∶8。
实施例3
一种具有高耐热性的MPP电缆护套管,包括绝缘层、缓冲层和阻燃高耐热层,绝缘层包覆在导体表面,缓冲层填充在绝缘层和阻燃高耐热层之间;
好电缆护套管包括如下步骤制成:
将交联聚乙烯材料包覆在导体表面形成绝缘层,之后在绝缘层表面均匀缠绕玻璃纤维,形成缓冲层,最后通过挤包工艺将阻燃高耐热层包覆在缓冲层表面,制得MPP电缆护套管。
所述阻燃高耐热层包括如下步骤制成:
步骤S1、将水杨醛加入质量分数10%氢氧化钾水溶液中,匀速搅拌直至溶解,转移至烧瓶中,45℃水浴加热,缓慢加入质量分数25%过氧化氢水溶液,并升温至75℃,继续匀速搅拌并反应10h,制得中间体1,步骤S1中控制水杨醛和氢氧化钾水溶液的用量比为3g∶50mL,过氧化氢水溶液的用量为水杨醛重量的14%;
步骤S2、将中间体1加入甲醇中,匀速搅拌15min,之后加入乙酸钴的甲醇溶液,升温至70℃,匀速搅拌并反应6h,生成沉淀,过滤,在90℃下干燥5h,制得填充料,控制中间体1、甲醇和乙酸钴的甲醇溶液的用量比为5g∶20mL∶30mL。
步骤S3、将三聚氯氰加入丙酮中,冰水浴下匀速搅拌45min,加入KH550,滴加质量分数10%氢氧化钠水溶液调节pH,直至pH=6,滴加结束后匀速搅拌并反应3h,之后升温至45℃,缓慢滴加混合液a调节pH,直至pH=8,制得反应产物,用体积分数50%丙酮水溶液洗涤后用去离子水再次洗涤,抽滤、烘干,之后加入二氧六环中,升温至100℃,匀速搅拌形成悬浮液,再次缓慢滴加混合液a,调节pH,直至pH=8,搅拌反应5h,洗涤、抽滤、干燥,制得协同料,控制三聚氯氰和丙酮的用量比为37.50g∶250mL,三聚氯氰和KH550的摩尔比为1∶1,反应产物和二氧六环的重量比为5.6g∶25mL;
步骤S4、将MPP树脂、纳米碳酸钙粉末、抗氧剂1010、环氧大豆油、填充料和协同料均匀加入料筒中,以200r/min的转速匀速搅拌5min,制得混合料,将混合料加入双螺杆挤出造粒机中,双螺杆挤出造粒机的挤出转速为150r/min,制得坯料,熔融挤出、冷却形成,制得阻燃高耐热层,控制MPP树脂、纳米碳酸钙粉末、抗氧剂、增塑剂、填充料和协同料的重量比为118∶2.5∶2.5∶1.4∶3∶8。
实施例4
一种具有高耐热性的MPP电缆护套管,包括绝缘层、缓冲层和阻燃高耐热层,绝缘层包覆在导体表面,缓冲层填充在绝缘层和阻燃高耐热层之间;
好电缆护套管包括如下步骤制成:
将交联聚乙烯材料包覆在导体表面形成绝缘层,之后在绝缘层表面均匀缠绕玻璃纤维,形成缓冲层,最后通过挤包工艺将阻燃高耐热层包覆在缓冲层表面,制得MPP电缆护套管。
所述阻燃高耐热层包括如下步骤制成:
步骤S1、将水杨醛加入质量分数10%氢氧化钾水溶液中,匀速搅拌直至溶解,转移至烧瓶中,45℃水浴加热,缓慢加入质量分数25%过氧化氢水溶液,并升温至75℃,继续匀速搅拌并反应10h,制得中间体1,步骤S1中控制水杨醛和氢氧化钾水溶液的用量比为3g∶50mL,过氧化氢水溶液的用量为水杨醛重量的15%;
步骤S2、将中间体1加入甲醇中,匀速搅拌15min,之后加入乙酸钴的甲醇溶液,升温至70℃,匀速搅拌并反应6h,生成沉淀,过滤,在90℃下干燥5h,制得填充料,控制中间体1、甲醇和乙酸钴的甲醇溶液的用量比为5g∶20mL∶30mL。
步骤S3、将三聚氯氰加入丙酮中,冰水浴下匀速搅拌45min,加入KH550,滴加质量分数10%氢氧化钠水溶液调节pH,直至pH=6,滴加结束后匀速搅拌并反应3h,之后升温至45℃,缓慢滴加混合液a调节pH,直至pH=8,制得反应产物,用体积分数50%丙酮水溶液洗涤后用去离子水再次洗涤,抽滤、烘干,之后加入二氧六环中,升温至100℃,匀速搅拌形成悬浮液,再次缓慢滴加混合液a,调节pH,直至pH=8,搅拌反应5h,洗涤、抽滤、干燥,制得协同料,控制三聚氯氰和丙酮的用量比为37.80g∶250mL,三聚氯氰和KH550的摩尔比为1∶1,反应产物和二氧六环的重量比为5.8g∶25mL;
步骤S4、将MPP树脂、纳米碳酸钙粉末、抗氧剂1010、环氧大豆油、填充料和协同料均匀加入料筒中,以200r/min的转速匀速搅拌5min,制得混合料,将混合料加入双螺杆挤出造粒机中,双螺杆挤出造粒机的挤出转速为150r/min,制得坯料,熔融挤出、冷却形成,制得阻燃高耐热层,控制MPP树脂、纳米碳酸钙粉末、抗氧剂、增塑剂、填充料和协同料的重量比为120∶3∶3∶1.5∶3.5∶10。
对比例1
本对比例与实施例1相比,加入IFA阻燃剂代替本发明填充料和协同料。
对比例2
本对比例为市售某公司生产的阻燃MPP电缆护套管。
对实施例1-4和对比例1-2的阻燃性能进行检测,结果如下表所示:
从上表看出实施例1-4具有优异的阻燃性能。
在说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有高耐热性的MPP电缆护套管,包括绝缘层、缓冲层和阻燃高耐热层,绝缘层包覆在导体表面,缓冲层填充在绝缘层和阻燃高耐热层之间,其特征在于:所述阻燃高耐热层包括如下步骤制成:
步骤S1、将水杨醛加入质量分数10%氢氧化钾水溶液中,匀速搅拌直至溶解,转移至烧瓶中,40-45℃水浴加热,缓慢加入质量分数25%过氧化氢水溶液,并升温至75℃,继续匀速搅拌并反应10h,制得中间体1;
步骤S2、将中间体1加入甲醇中,匀速搅拌15min,之后加入乙酸钴的甲醇溶液,升温至70℃,匀速搅拌并反应6h,生成沉淀,过滤,在90℃下干燥5h,制得填充料。
步骤S3、将三聚氯氰加入丙酮中,冰水浴下匀速搅拌45min,加入KH550,滴加质量分数10%氢氧化钠水溶液调节pH,直至pH=6,滴加结束后匀速搅拌并反应3h,之后升温至45℃,缓慢滴加混合液a调节pH,直至pH=8,制得反应产物,洗涤,抽滤、烘干,之后加入二氧六环中,升温至100℃,匀速搅拌形成悬浮液,再次缓慢滴加混合液a,调节pH,直至pH=8,搅拌反应5h,洗涤、抽滤、干燥,制得协同料;
步骤S4、将MPP树脂、纳米碳酸钙粉末、抗氧剂、增塑剂、填充料和协同料均匀加入料筒中,以150-200r/min的转速匀速搅拌5min,制得混合料,将混合料加入双螺杆挤出造粒机中,双螺杆挤出造粒机的挤出转速为100-150r/min,制得坯料,熔融挤出、冷却形成,制得阻燃高耐热层,控制MPP树脂、纳米碳酸钙粉末、抗氧剂、增塑剂、填充料和协同料的重量比为100-120∶1-3∶2-3∶1-1.5∶1.5-3.5∶5-10。
2.根据权利要求1所述的一种具有高耐热性的MPP电缆护套管,其特征在于:所述绝缘层为交联聚乙烯材料。
3.根据权利要求1所述的一种具有高耐热性的MPP电缆护套管,其特征在于:所述缓冲层为玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的一种具有高耐热性的MPP电缆护套管,其特征在于:步骤S1中控制水杨醛和氢氧化钾水溶液的用量比为3g∶50mL,过氧化氢水溶液的用量为水杨醛重量的10-15%,步骤S2中控制中间体1、甲醇和乙酸钴的甲醇溶液的用量比为5g∶20mL∶30mL,步骤S3中控制三聚氯氰和丙酮的用量比为35.68-37.80g∶250mL,三聚氯氰和KH550的摩尔比为1∶1,反应产物和二氧六环的重量比为5-5.8g∶25mL。
5.根据权利要求1所述的一种具有高耐热性的MPP电缆护套管,其特征在于:步骤S3中所述混合液a为乙二胺和质量分数10%氢氧化钠水溶液按照1∶10的重量比混合而成。
6.根据权利要求1-5所述的一种具有高耐热性的MPP电缆护套管的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
将交联聚乙烯材料包覆在导体表面形成绝缘层,之后在绝缘层表面均匀缠绕玻璃纤维,形成缓冲层,最后通过挤包工艺将阻燃高耐热层包覆在缓冲层表面,制得MPP电缆护套管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111065026.0A CN113744923B (zh) | 2021-09-11 | 2021-09-11 | 一种具有高耐热性的mpp电缆护套管及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111065026.0A CN113744923B (zh) | 2021-09-11 | 2021-09-11 | 一种具有高耐热性的mpp电缆护套管及其生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113744923A true CN113744923A (zh) | 2021-12-03 |
CN113744923B CN113744923B (zh) | 2023-09-22 |
Family
ID=78738109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111065026.0A Active CN113744923B (zh) | 2021-09-11 | 2021-09-11 | 一种具有高耐热性的mpp电缆护套管及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113744923B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115819995A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-03-21 | 河北恒源线缆有限公司 | 一种耐电穿透强化电缆及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017070893A1 (zh) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | 国家纳米科学中心 | 一种陶瓷化硅橡胶、制备方法及用途 |
CN113292791A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-08-24 | 安徽铭沐电力科技有限公司 | 一种高强度mpp塑料电缆导管 |
-
2021
- 2021-09-11 CN CN202111065026.0A patent/CN113744923B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017070893A1 (zh) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | 国家纳米科学中心 | 一种陶瓷化硅橡胶、制备方法及用途 |
CN113292791A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-08-24 | 安徽铭沐电力科技有限公司 | 一种高强度mpp塑料电缆导管 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115819995A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-03-21 | 河北恒源线缆有限公司 | 一种耐电穿透强化电缆及其制备方法 |
CN115819995B (zh) * | 2023-02-16 | 2023-05-05 | 河北恒源线缆有限公司 | 一种耐电穿透强化电缆及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113744923B (zh) | 2023-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111019269B (zh) | 一种pvc电缆材料及其制备方法 | |
CN103232631B (zh) | 一种无卤低烟阻燃电缆护套料及其制备方法 | |
CN101319079B (zh) | 一种硅烷交联无卤阻燃抑烟聚氯乙烯电缆料及其制备工艺 | |
CN101456991B (zh) | 光伏电缆用无卤阻燃护套料 | |
CN110176329B (zh) | 一种阻燃电缆 | |
CN110862604B (zh) | 一种核电站用无卤阻燃护套材料及其制备方法 | |
CN101508806A (zh) | 耐油型低烟无卤阻燃电缆材料 | |
CN111117054A (zh) | 一种低烟无卤阻燃b1级聚烯烃电缆护套料及其制备方法 | |
CN113744923A (zh) | 一种具有高耐热性的mpp电缆护套管及其生产工艺 | |
CN110776690A (zh) | 一种105℃b1级辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃弹性体绝缘料及其制备方法 | |
CN110845783A (zh) | 一种b1级布电线用低烟无卤阻燃聚烯烃电线料及其制备方法 | |
CN111471314A (zh) | 一种阻燃耐腐蚀的木塑pvc改性材料及其制备方法 | |
CN116462922B (zh) | 一种防火阻燃电缆及其制备方法 | |
CN112795079B (zh) | 一种含有新型胶囊阻燃剂的低烟无卤电缆料及其制备 | |
CN112457526B (zh) | 一种基于瓜环包合型低烟无锑阻燃剂及其应用 | |
CN107699127A (zh) | 一种用于太阳能电池背板的阻燃涂层材料及其制备方法 | |
CN107227099A (zh) | 一种空气压缩机用耐磨耐火涂料及其制备方法 | |
CN117285772B (zh) | 一种阻燃型电力线缆及其生产工艺 | |
CN112951500A (zh) | 一种环保低烟无卤阻燃电力电缆 | |
CN112390992B (zh) | 一种耐腐蚀的阻燃电缆护套料 | |
CN117004111B (zh) | 一种铝合金电缆用无卤阻燃电缆材料及其制备方法 | |
CN116622155A (zh) | 一种低烟无卤新能源线材专用电缆料及其制备与应用 | |
CN113628795B (zh) | 一种铝导体光伏电缆 | |
CN117690648B (zh) | 一种充电桩电缆用pp填充绳及其生产工艺 | |
CN112002484B (zh) | 一种交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套低烟无卤阻燃电力电缆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |