CN113744482A - 液硫储罐火灾报警装置及液硫储罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液硫储罐火灾报警装置及液硫储罐，液硫储罐火灾警报装置包括定位机构和温度感应机构，温度感应机构通过定位机构设置在液硫储罐内，并与设置在液硫储罐外的警报响应系统连接。定位机构包括定位隔板和嵌入在定位隔板上的多个封盖组件，定位隔板下端通过伸缩组件连接有浮动机构，封盖组件的下端通过连接导线与设在浮动机构上的温度感应机构相连，连接导线和温度感应机构外套有伸缩保护套。该火灾警报装置内的温度感应机构通过定位机构连接在液硫储罐内，安装方便并且监控准确。液硫储罐包括上述火灾警报装置，该液硫储罐可更安全的使用。

Description

液硫储罐火灾报警装置及液硫储罐

技术领域

本发明涉及消防安全技术领域，具体涉及液硫储罐火灾报警装置及液硫储罐。

背景技术

液硫储罐广泛应用于石油化工等行业，用于存储液态硫化物，当向外输出液硫时，储罐吸入气体，这样罐内的硫化物存在自燃的风险。为此可以在罐内安装火灾警报器，以便及时发现风险，现有技术采用温度传感器等装置对罐内的温度进监控，需要在罐内安装温度传感器以监控罐内的温度情况以便及时发现火灾隐患，温度传感器在使用时会有所消耗，而且又设置在储罐中，不便于日常对温度传感器的维护工作，且维护时容易对储罐内部产生影响。

现有技术采用温度传感器等装置对罐内的温度进监控，有时还在罐内安装多个温度传感器以全面监控罐内的温度情况以便及时发现火灾隐患，过多的温度传感器在使用过程中不好安装。

发明内容

本发明的目的在于提供液硫储罐火灾警报装置，该火灾警报装置内的温度感应机构通过定位机构连接在液硫储罐内，安装方便并且监控准确。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

液硫储罐火灾警报装置，包括定位机构和温度感应机构，温度感应机构通过定位机构设置在液硫储罐内，并与设置在液硫储罐外的警报响应系统连接。

优选的，所述定位机构包括定位隔板和嵌入在定位隔板上的多个封盖组件，定位隔板下端通过伸缩组件连接有浮动机构，封盖组件的下端通过连接导线与设在浮动机构上的温度感应机构相连，连接导线和温度感应机构外套有伸缩保护套。

优选的，所述定位隔板呈长方形板状或弧形板状，定位隔板通过第一连接组件与液硫储罐的内壁连接；

第一连接组件包括第一连接板，第一连接板呈弧形板状或长方形板状，第一连接板的一端与液硫储罐的内壁焊接，第一连接板的另一端通过螺栓与定位隔板固连。

优选的，所述定位隔板上开设有多个第一安装孔，多个第一安装孔间隔排列设置，每个第一安装孔内设置有一个封盖组件；

封盖组件包括密封盖，密封盖通过密封圈连接在第一安装孔内，密封盖的上端连接有提拉把手，密封盖的下端连有第一吊环，连接导线的上端通过第一挂钩与第一吊环连接。

优选的，所述温度感应机构上连接有信号导线，密封盖内开设有用于信号导线穿过的导线通孔；

信号导线穿过导线通孔后与警报响应系统中的信号控制器连接，信号控制器上连接有警报器，信号控制器与互联网相连通。

优选的，所述伸缩组件包括伸缩筒，伸缩筒的上下两端分别连有第一筒连接板和第二筒连接板；

第一筒连接板通过螺栓与定位隔板的中部连接，第二筒连接板通过螺栓与浮动机构相连；伸缩保护套设置在伸缩组件的四周。

优选的，所述浮动机构包括第一浮板组件，第一浮板组件包括内铝板层和外不锈钢板层；第一浮板组件的上端开设有多个第一凹槽，每个第一凹槽上连接一个温度感应机构；每个第一凹槽外的第一浮板组件上开设有一个第一下圆环槽。

优选的，所述第一浮板组件呈长方形板状或弧形板状；伸缩保护套为金属套，呈圆形筒状，伸缩保护套的上下端分别连有第一连接环和第二连接环；

定位隔板的下端面上开设有第一上圆环槽，第一连接环和第二连接环分别卡接在第一上圆环槽内和第一下圆环槽内。

优选的，所述温度感应机构包括温度感应器和感应器定位壳，感应器定位壳的上端连接有第二吊环和第三吊环，连接导线的下端通过第二挂钩、第三挂钩与第二吊环、第三吊环连接；

感应器定位壳为上端开口的圆形壳，温度感应器连接在感应器定位壳中；感应器定位壳的下端连接有锥形块状的配重块，配重块型面配合在第一凹槽内。

优选的，所述定位机构包括第二内浮板和外环板，外环板的通过多个第二条形连接板连接在第二内浮板的外端，第二内浮板和外环板均漂浮在液硫储罐内的液面上；第二内浮板的上端设置有旋转机构，温度感应机构连接在旋转机构上。

优选的，所述旋转机构包括旋转电机和第一旋转板，旋转电机通过电机固定座连接在第二内浮板的中部上端，旋转电机通过导线与液硫储罐外的电源控制器连接。

优选的，所述第一旋转板连接在旋转电机的转轴上，第一旋转板的两端分别连有感应器固定座，感应器固定座位于第二内浮板和外环板之间的板缝隙的上方；每个感应器固定座上连接有一个温度感应机构。

优选的，所述第二内浮板呈圆板状，外环板圆环状，第二条形连接板有四个，四个第二条形连接板均布在第二内浮板的外端壁上。

优选的，所述第一旋转板呈条形板状，第一旋转板的长度值大于外环板的内径值并且小于外环板的外径值；所述感应器固定座呈圆筒状，感应器固定座通过固定座卡扣与第一旋转板连接。

优选的，所述温度感应机构包括温度感应器，感应器固定座的下端面上开设有固定座安装孔，温度感应器通过固定座安装孔与感应器固定座固连。

本发明还提供一种液硫储罐。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种液硫储罐，包括罐体和设置在罐体上的罐盖，所述罐体上连接有至少一个上述的火灾警报装置。

本发明的有益效果是：

液硫储罐火灾警报装置在对温度进行监测时，采用温度传感器对液硫储罐内部的温度进行监测。多个温度传感器多点进行监测，能够更全面对储罐内部的温度情况进行监测，以便及时发现火灾隐患。当需要对温度传感器进行维护时，将对应的封盖取下，通过连接线将温度感应器和感应器定位壳取出，取出方便简单。维护完毕后，将温度感应器和感应器定位壳放回，通过伸缩保护套将存放温度传感器的空间与储罐的存储空间分隔开，对温度传感器的维护工作不会影响到存罐内部的存储环境，便于对温度传感器进行维护操作。该火灾警报装置整体的结构简单新颖，安装拆卸方便，并且后期的维护也方便，整体的实用性高，创造性高。

附图说明

为了清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中的液硫储罐火灾警报装置与液硫储罐连接结构示意图。

图2是实施例1中的液硫储罐火灾警报装置的整体结构示意图。

图3是实施例1中的封盖组件和温度感应机构连接结构示意图。

图4是实施例4中的液硫储罐火灾警报装置与液硫储罐连接结构示意图。

图5是实施例4中的液硫储罐火灾警报装置侧视结构示意图。

图6是实施例4中的液硫储罐火灾警报装置俯视结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了液硫储罐火灾报警装置及液硫储罐，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明进行详细说明：

实施例1

结合图1至图3，液硫储罐火灾警报装置，包括定位机构1、浮动机构2和温度感应机构3，定位机构1包括定位隔板11和嵌入在定位隔板11上的多个封盖组件12，定位隔板11的下端通过伸缩组件4连接浮动机构2。封盖组件12的下端通过连接线5与设在浮动机构2上的温度感应机构3相连，连接线5和温度感应机构3外套有伸缩保护套6。

本实施例中，定位隔板11呈长方形板状，定位隔板11通过第一连接组件13与液硫储罐7的内壁连接。第一连接组件13包括第一连接板131，第一连接板131呈长方形板状，第一连接板131的一端与液硫储罐7的内壁焊接，第一连接板131的另一端通过螺栓与定位隔板11固连。

定位隔板11上开设有多个第一安装孔111，多个第一安装孔111间隔排列设置，每个第一安装孔111内设置有一个封盖组件12。

封盖组件12包括密封盖121，密封盖121通过密封圈连接在第一安装孔111内，密封盖121的上端连接有提拉把手122，密封盖121的下端连有第一吊环，连接线5的上端通过第一挂钩与第一吊环连接。所述温度感应机构3上连接有信号导线，密封盖121内开设有用于信号导线穿过的导线通孔。

信号导线穿过导线通孔后，与设置在液硫储罐7外的信号控制器8连接，信号控制器8上连接有警报器，信号控制器8与互联网相连通。可在总机房内设置有信号总接收器，信号总接收器与石化企业的监控网络平台连通，可通过监控网络进行实时监控，当出现问题时，能够通过监控网络平台及时发现。

伸缩组件4包括伸缩筒41，伸缩筒41的上下两端分别连有第一筒连接板和第二筒连接板，第一筒连接板41通过螺栓与定位隔板11的中部连接，第二筒连接板通过螺栓与浮动机构2相连；所述伸缩保护套6设置在伸缩组件4的四周。

浮动机构2包括第一浮板组件21，第一浮板组件21包括内铝板层和外不锈钢板层；第一浮板组件21的上端开设有多个第一凹槽22，每个第一凹槽22上连接一个温度感应机构3；每个第一凹槽22外的第一浮板组件上开设有一个第一下圆环槽。

第一浮板组件21呈长方形板状，第一浮板组件21的形状和定位隔板11的形状相似，均为弧形状。伸缩保护套6为金属套，伸缩保护套6呈圆形筒状，伸缩保护套6的上下端分别连有第一连接环和第二连接环，定位隔板11的下端面上开设有第一上圆环槽，当固定定位隔板11时，第一连接环和第二连接环分别卡接在第一上圆环槽内和第一下圆环槽内。

温度感应机构3包括温度感应器31和感应器定位壳32，感应器定位壳32的上端连接有第二吊环和第三吊环，连接线的下端通过第二挂钩、第三挂钩与第二吊环、第三吊环连接。

感应器定位壳32为上端开口的圆形壳，温度感应器31连接在感应器定位壳32中；感应器定位壳32的下端连接有锥形块状的配重块33，配重块33型面配合在第一凹槽22内。配重块33呈锥形状，第一凹槽22呈锤形槽状，配重块33适配连接在第一凹槽22内后，温度感应器31和感应器定位壳32。

实施例2

液硫储罐火灾警报装置，包括定位机构1、浮动机构2和温度感应机构3，定位机构1包括定位隔板和嵌入在定位隔板上的多个封盖组件，定位隔板的下端通过伸缩组件4连接浮动机构2。封盖组件的下端通过连接线与设在浮动机构2上的温度感应机构3相连，连接线和温度感应机构3外套有伸缩保护套6。

本实施例中，定位隔板呈弧形板状，定位隔板通过第一连接组件与液硫储罐7的内壁连接。第一连接组件包括第一连接板，第一连接板呈弧形板状，第一连接板的一端与液硫储罐7的内壁焊接，第一连接板的另一端通过螺栓与定位隔板固连。定位隔板和第一连接板呈弧形状，第一连接板的内端面与液硫储罐的内壁固连，然后定位隔板可固连在第一连接板的外端面上。

定位隔板上开设有多个第一安装孔，多个第一安装孔间隔排列设置，每个第一安装孔内设置有一个封盖组件。

封盖组件12包括密封盖121，密封盖121通过密封圈连接在第一安装孔111内，密封盖121的上端连接有提拉把手122，密封盖121的下端连有第一吊环，连接线的上端通过第一挂钩与第一吊环连接。

所述温度感应机构3上连接有信号导线，密封盖121内开设有用于信号导线穿过的导线通孔；

信号导线穿过导线通孔后，与设置在液硫储罐7外的信号控制器8连接，信号控制器8上连接有警报器，信号控制器8与互联网相连通。可在总机房内设置有信号总接收器，信号总接收器与石化企业的监控网络平台连通，可通过监控网络进行实时监控，当出现问题时，能够通过监控网络平台及时发现。

伸缩组件4包括伸缩筒41，伸缩筒41的上下两端分别连有第一筒连接板和第二筒连接板，第一筒连接板41通过螺栓与定位隔板11的中部连接，第二筒连接板通过螺栓与浮动机构2相连；所述伸缩保护套6设置在伸缩组件4的四周。

浮动机构2包括第一浮板组件21，第一浮板组件21包括内铝板层和外不锈钢板层；第一浮板组件21的上端开设有多个第一凹槽22，每个第一凹槽22上连接一个温度感应机构3；每个第一凹槽22外的第一浮板组件上开设有一个第一下圆环槽。

第一浮板组件21呈弧形板状，第一浮板组件21的形状和定位隔板11的形状相似，均为弧形状。伸缩保护套6为金属套，伸缩保护套6呈圆形筒状，伸缩保护套6的上下端分别连有第一连接环和第二连接环，定位隔板11的下端面上开设有第一上圆环槽，当固定定位隔板11时，第一连接环和第二连接环分别卡接在第一上圆环槽内和第一下圆环槽内。

温度感应机构3包括温度感应器31和感应器定位壳32，感应器定位壳32的上端连接有第二吊环和第三吊环，连接线的下端通过第二挂钩、第三挂钩与第二吊环、第三吊环连接。

感应器定位壳32为上端开口的圆形壳，温度感应器31连接在感应器定位壳32中；感应器定位壳32的下端连接有锥形块状的配重块33，配重块33型面配合在第一凹槽22内。配重块33呈锥形状，第一凹槽22呈锤形槽状，配重块33适配连接在第一凹槽22内后，温度感应器31和感应器定位壳32。

实施例4

结合图4至图6，液硫储罐火灾警报装置，包括定位机构和温度感应机构3，温度感应机构3通过定位机构设置在液硫储罐内，并与设置在液硫储罐外的警报响应系统连接。

定位机构包括第二内浮板9和外环板91，外环板91的通过多个第二条形连接板92连接在第二内浮板9的外端，当使用该实施例中的火灾警报装置时，第二内浮板9和外环板91均漂浮在液硫储罐内的液面上。

第二内浮板9的上端设置有旋转机构10，温度感应机构3连接在旋转机构10上。

旋转机构10包括旋转电机101和第一旋转板102，旋转电机101通过电机固定座103连接在第二内浮板9的中部上端，旋转电机101通过导线与液硫储罐外的电源控制器连接。

第一旋转板102连接在旋转电机101的转轴上，第一旋转板102的两端分别连有感应器固定座104，感应器固定座104位于第二内浮板9和外环板91之间的板缝隙的上方；每个感应器固定座104上连接有一个温度感应机构3。

第二内浮板9呈圆板状，外环板91圆环状，第二条形连接板92有四个，四个第二条形连接板92均布在第二内浮板9的外端壁上。第一旋转板102呈条形板状，第一旋转板102的长度值大于外环板91的内径值并且小于外环板91的外径值。

感应器固定座104呈圆筒状，感应器固定座104通过固定座卡扣与第一旋转板102连接。温度感应机构3包括温度感应器，感应器固定座104的下端面上开设有固定座安装孔，温度感应器通过固定座安装孔与感应器固定座104固连。

该实施例中的警报装置，通过放置温度传感器对罐体内部的情况进行监控，温度传感器的安装及拆卸简便，便于对其进行维护更换等工作，温度传感器使工作人员能够监测到罐体内部的温度情况，以便及时发现火灾，温度传感器位于第二内浮板与外环板之间的缝隙上侧，且会随着旋转板而转动，能够全面对罐体内部的温度进行监控，减少了温度传感器的使用数量，工作人员只需观测少量的监控温度数据就可以了解罐内的温度情况，以便及时发现火灾隐患，减少了工作人员的工作量。

实施例3

一种液硫储罐，包括罐体71和设置在罐体71上的罐盖72，所述罐体71上连接有至少一个上述火灾警报装置。

罐盖72上设置有盖体限位板组件，盖体限位板组件上连接有用于提拉封盖组件12的提拉杆。

实施例5

上述液硫储罐火灾警报装置在加工时，可对液硫储罐火灾警报装置中各个部件分别进行加工，然后定位机构1、浮动机构2和温度感应机构3再进行组合安装。定位机构1、浮动机构2和温度感应机构3在液硫储罐内安装，第一连接组件13焊接在液硫储罐内，第一连接组件13可与液硫储罐同时固定焊接。安装时，可先将定位机构1、浮动机构2和温度感应机构连接，然后使用提拉杆提拉定位机构1的定位隔板11，然后将定位隔板11固定连接在第一连接组件13上。

或者先将定位机构1和浮动机构2安装好，然后将定位机构1和浮动机构2安装到第一连接组件13上，然后将温度感应机构3安装到定位机构1和浮动机构2上，此时配重块33型面配合在第一凹槽22内。

实施例6

上述液硫储罐火灾警报装置安装使用时，将浮板放置到液硫储罐中，浮板漂浮在液硫液面上，浮板会随着储罐中液面的高低而升降，定位隔板固定安装在液硫储罐的内部上端。使定位隔板的上端空间与浮板下端的储罐存储空间分隔开来，伸缩筒41和伸缩保护套6随着定位隔板和浮板之间的距离变化而伸缩。

本发明中，通过多个温度传感器多点进行监测，能够更全面对储罐内部的温度情况进行监测，以便及时发现火灾隐患，温度传感器也可采用无线传输将信息传递到外部的监控系统中以便工作人员进行监控。

需要对温度传感器进行维护时，可以通过提拉把手122转动密封盖121将封盖取下，带动连接线5将温度感应器31和感应器定位壳32取出。维护完毕后，将温度感应器31和感应器定位壳32重新放置到伸缩保护套6中，感应器定位壳32下端的配重块使感应器定位壳32和配重块整体的重心偏下。

在向下放入伸缩保护套6的过程中，使温度感应器31和感应器定位壳32尽可能保持竖直，使放入伸缩保护套6的过程更为顺畅，锥台形的配重块也便于滑入到凹槽中，放置完毕后关闭密封盖121完成对温度传感器的维护，维护的过程不会影响到存罐内部的存储空间，便于对温度传感器进行维护操作。

实施例7

上述实施例1中的液硫储罐火灾警报装置在对温度进行监测时，采用温度传感器对液硫储罐内部的温度进行监测。多个温度传感器多点进行监测，能够更全面对储罐内部的温度情况进行监测，以便及时发现火灾隐患。

当需要对温度传感器进行维护时，将对应的封盖取下，通过连接线将温度感应器和感应器定位壳取出，取出方便简单。维护完毕后，将温度感应器和感应器定位壳放回，通过伸缩保护套6将存放温度传感器的空间与储罐的存储空间分隔开，对温度传感器的维护工作不会影响到存罐内部的存储环境，便于对温度传感器进行维护操作。该火灾警报装置整体的结构简单新颖，安装拆卸方便，并且后期的维护也方便，整体的实用性高，创造性高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (16)

1.液硫储罐火灾警报装置，其特征在于，包括定位机构和温度感应机构，温度感应机构通过定位机构设置在液硫储罐内，并与设置在液硫储罐外的警报响应系统连接。

2.根据权利要求1所述的液硫储罐火灾警报装置，其特征在于，所述定位机构包括定位隔板和嵌入在定位隔板上的多个封盖组件，定位隔板下端通过伸缩组件连接有浮动机构，封盖组件的下端通过连接导线与设在浮动机构上的温度感应机构相连，连接导线和温度感应机构外套有伸缩保护套。

3.根据权利要求2所述的液硫储罐火灾警报装置，其特征在于，所述定位隔板呈长方形板状或弧形板状，定位隔板通过第一连接组件与液硫储罐的内壁连接；

第一连接组件包括第一连接板，第一连接板呈弧形板状或长方形板状，第一连接板的一端与液硫储罐的内壁焊接，第一连接板的另一端通过螺栓与定位隔板固连。

4.根据权利要求3所述的液硫储罐火灾警报装置，其特征在于，所述定位隔板上开设有多个第一安装孔，多个第一安装孔间隔排列设置，每个第一安装孔内设置有一个封盖组件；

封盖组件包括密封盖，密封盖通过密封圈连接在第一安装孔内，密封盖的上端连接有提拉把手，密封盖的下端连有第一吊环，连接导线的上端通过第一挂钩与第一吊环连接。

5.根据权利要求4所述的液硫储罐火灾警报装置，其特征在于，所述温度感应机构上连接有信号导线，密封盖内开设有用于信号导线穿过的导线通孔；

信号导线穿过导线通孔后与警报响应系统中的信号控制器连接，信号控制器上连接有警报器，信号控制器与互联网相连通。

6.根据权利要求2所述的液硫储罐火灾警报装置，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩筒，伸缩筒的上下两端分别连有第一筒连接板和第二筒连接板；

第一筒连接板通过螺栓与定位隔板的中部连接，第二筒连接板通过螺栓与浮动机构相连；伸缩保护套设置在伸缩组件的四周。

7.根据权利要求2所述的液硫储罐火灾警报装置，其特征在于，所述浮动机构包括第一浮板组件，第一浮板组件包括内铝板层和外不锈钢板层；第一浮板组件的上端开设有多个第一凹槽，每个第一凹槽上连接一个温度感应机构；每个第一凹槽外的第一浮板组件上开设有一个第一下圆环槽。

8.根据权利要求7所述的液硫储罐火灾警报装置，其特征在于，所述第一浮板组件呈长方形板状或弧形板状；伸缩保护套为金属套，呈圆形筒状，伸缩保护套的上下端分别连有第一连接环和第二连接环；

定位隔板的下端面上开设有第一上圆环槽，第一连接环和第二连接环分别卡接在第一上圆环槽内和第一下圆环槽内。

9.根据权利要求7所述的液硫储罐火灾警报装置，其特征在于，所述温度感应机构包括温度感应器和感应器定位壳，感应器定位壳的上端连接有第二吊环和第三吊环，连接导线的下端通过第二挂钩、第三挂钩与第二吊环、第三吊环连接；

感应器定位壳为上端开口的圆形壳，温度感应器连接在感应器定位壳中；感应器定位壳的下端连接有锥形块状的配重块，配重块型面配合在第一凹槽内。

10.根据权利要求1所述的液硫储罐火灾警报装置，其特征在于，所述定位机构包括第二内浮板和外环板，外环板的通过多个第二条形连接板连接在第二内浮板的外端，第二内浮板和外环板均漂浮在液硫储罐内的液面上；第二内浮板的上端设置有旋转机构，温度感应机构连接在旋转机构上。

11.根据权利要求10所述的液硫储罐火灾警报装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转电机和第一旋转板，旋转电机通过电机固定座连接在第二内浮板的中部上端，旋转电机通过导线与液硫储罐外的电源控制器连接。

12.根据权利要求11所述的液硫储罐火灾警报装置，其特征在于，所述第一旋转板连接在旋转电机的转轴上，第一旋转板的两端分别连有感应器固定座，感应器固定座位于第二内浮板和外环板之间的板缝隙的上方；每个感应器固定座上连接有一个温度感应机构。

13.根据权利要求10所述的液硫储罐火灾警报装置，其特征在于，所述第二内浮板呈圆板状，外环板圆环状，第二条形连接板有四个，四个第二条形连接板均布在第二内浮板的外端壁上。

14.根据权利要求12所述的液硫储罐火灾警报装置，其特征在于，所述第一旋转板呈条形板状，第一旋转板的长度值大于外环板的内径值并且小于外环板的外径值；所述感应器固定座呈圆筒状，感应器固定座通过固定座卡扣与第一旋转板连接。

15.根据权利要求12所述的液硫储罐火灾警报装置，其特征在于，所述温度感应机构包括温度感应器，感应器固定座的下端面上开设有固定座安装孔，温度感应器通过固定座安装孔与感应器固定座固连。

16.一种液硫储罐，包括罐体和设置在罐体上的罐盖，其特征在于，所述罐体上连接有至少一个权利要求1至9中任意一项所述的火灾警报装置。

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