CN104291041A - 外浮顶储罐浮盘状态指示器 - Google Patents

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张卫华
郎需庆
张玉平
傅维禄
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China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Qingdao Safety Engineering Institute
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Abstract

本发明涉及一种外浮顶储罐浮盘状态指示器，主要解决现有技术中外浮顶储罐依靠人工不定期检查储罐及浮盘的安全状态而不能及时发现事故隐患的问题。本发明通过采用一种外浮顶储罐浮盘状态指示器，包括壳体(1)、磁力底座(2)、太阳能电池板(3)、温度检测模块(4)、液位检测模块(5)、上面板(6)、可燃气浓度检测模块(7)、位置感应检测模块(8)及数据无线传输模块，所述外浮顶储罐浮盘状态指示器通过磁力底座(2)固定在外浮顶储罐浮盘外表面的技术方案较好地解决了上述问题，可用于储罐的安全监控中。

Description

外浮顶储罐浮盘状态指示器
技术领域
本发明涉及一种外浮顶储罐浮盘状态指示器。 
背景技术
外浮顶储罐的是大型石油储存容器，一般多为3万立方米以上。浮盘是最主要的附件。浮盘的安全性和可靠性决定了整个储罐的可靠性。CN201120208718.1涉及一种储罐浮盘装置,包括浮盘盘体,浮盘盘体的下面连接若干支腿,其特征在于,在浮盘盘体的上面靠近边缘处设置有一圈消防泡沫挡板，在保证防止储液挥发浪费的基础作用上又增加了提高消防泡沫使用率及消防施救的成功率的作用。 
外浮顶储罐的浮盘会发生的主要事故有：浮盘沉没、浮盘倾斜、卡盘、以及泄漏等。一旦发生这些事故，操作人员很难及时发现，有可能导致储罐更严重的着火爆炸事故或储罐报废，将造成巨大的经济损失。现有的浮盘实际状态检测方法只有人工巡检方式。因为此类储罐直径大、罐壁高、频繁登高巡检的劳动强度太大，操作人员难以承受，所以经常采取不定期抽检，很有可能在两次检查之间发生浮盘事故，这样不利于及时发现事故隐患，不能实时掌握储罐浮盘状态，即使发生浮盘事故也不能发现和应急处置，造成事故扩大。 
本发明有针对性的解决了该问题。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中外浮顶储罐依靠人工不定期检查储罐及浮盘的安全状态而不能及时发现事故隐患的问题，提供一种新的外浮顶储罐浮盘状态指示器。该指示器用于储罐的安全监控中，具有实时发现事故隐患、安全系数高的优点。 
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种外浮顶储罐浮盘状态指示器，包括壳体(1)、磁力底座(2)、太阳能电池板(3)、温度检测模块(4)、液位检测模块(5)、上面板(6)、可燃气浓度检测模块(7)、位置感应检测模块(8)及数据无线传输模块，所述外浮顶储罐浮盘状态指示器通过磁力底座(2)固定在外浮顶储罐浮盘外表面，所述温度检测模块(4)、液位检测模块(5)、可燃气浓度检测模块(7)及位置感 应检测模块(8)封装在壳体(1)内，太阳能电池板(3)为检测模块提供电源，安装在所述壳体(1)的上面板(6)上。 
上述技术方案中，优选地，所述壳体(1)采用复合材料制造，有防紫外线老化功能，整个壳体防护等级IP67以上，满足防水、防气、防尘要求。 
上述技术方案中，优选地，所述数据无线传输模块安装于壳体(1)内。 
上述技术方案中，优选地，所述温度检测模块(4)采用智能化数字温度传感器。 
上述技术方案中，优选地，所述液位检测模块(5)采用红外反射原理测量浮盘表面液位高度。 
上述技术方案中，优选地，所述可燃气浓度检测模块(7)采用红外式气体检测仪，能够有限探测15米范围内的可燃气浓度。 
上述技术方案中，优选地，所述位置感应检测模块(8)装有重力感应器。 
上述技术方案中，优选地，所述数据无线传输模块采用2.4GHz DSSS扩频技术，Zigbee pro协议，38400bps波特率，传输距离大于800m。 
上述技术方案中，优选地，所述温度检测模块(4)、液位检测模块(5)、可燃气浓度检测模块(7)及位置感应检测模块(8)均为本质安全型仪表，采用集成电路设计，能够检测浮盘位置改变、盘面液体高度、可燃气浓度、盘面温度、以及火灾报警信息，并将这些信息通过无线传输模块传递到中控室电脑和操作人员手持终端，通过软件设置，可视化显示，并自动实现报警功能。 
上述技术方案中，优选地，所述储罐浮盘外表面安装至少一个外浮顶储罐浮盘状态指示器。 
本发明涉及的一种外浮顶储罐浮盘状态指示器，能够解决目前外浮顶储罐依靠人工不定期抽检，检查储罐及浮盘的安全状态，不能及时发现事故隐患的问题。本发明将浮盘实时状态通过无线信号传递到中控室终端机，通过软件设置，可以实现可视化。本发明还集成了多项检测信号，包括浮盘表面温度、盘面存水(油)液位、可燃气浓度、浮盘水平度、浮盘转角、浮盘火灾报警等，不用到现场，即可实时掌握浮盘的实际运行状况，安全系数高，取得了较好的技术效果。 
附图说明
图1为本发明所述外浮顶储罐浮盘状态指示器的正视图； 
图2为本发明所述外浮顶储罐浮盘状态指示器的俯视图。 
图1、图2中，1为壳体；2为磁力底座；3为太阳能电池板；4为温度检测模块；5为液位检测模块；6为上面板；7为可燃气浓度检测模块；8为位置感应检测模块。 
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。 
具体实施方式
【实施例1】 
如图1所示，外浮顶储罐浮盘状态指示器由壳体、位置平衡检测模块、可燃气浓度检测模块、温度检测模块、液位检测模块、位置感应检测模块、数据无线传输模块及磁力底座组成。 
所述检测模块均为本质安全型仪表，采用集成电路设计，封装在壳体之内，能够有效检测浮盘位置改变、盘面液体高度、可燃气浓度、盘面温度、以及火灾等信息。盘面液体高度检测模块采用红外反射原理测量浮盘表面液位高度。可燃气浓度检测模块采用红外式气体检测仪，能够有限探测15米范围内的可燃油气浓度。位置平衡检测模块装有重力感应器，浮盘发生较大位置的变化，如倾斜、偏转，都将引发报警，提醒操作人员注意浮盘状态。盘面温度探测模块用于浮盘上部环境的温度检测，采用智能化数字温度传感器。无线传输模块是将检测的数据发送给无线数据接收端。其采用2.4GHz DSSS扩频技术，Zigbee pro协议，38400bps波特率，传输距离大于800m。接收端通过串口将数据转发给上位机。 
所述太阳能电池板为检测模块提供电源，安装在所述壳体上面板。 
所述壳体采用复合材料制造，有防紫外线老化功能，能够在阳光下保持寿命。整个壳体防护等级IP67以上，满足防水、防气、防尘要求。 
壳体支腿采用磁力吸座，高度在50～200mm，通过磁力将装置牢固吸附在浮盘表面。 
在使用时，本发明外浮顶储罐浮盘状态指示器安装在浮盘任意位置，每个油罐可多个方位安装，每个指示器编号并记录。指示器正常工作之后，将所在位置的浮盘信息和数据，传输到终端。处理软件根据发送信息的指示器编号，分析当前浮盘所处状态，通过计算分析软件模拟出浮盘可视化图形，并在界面上直观显示各位置点数据。一旦某点数据超出设计阈值，则立即声光报警，并且界面清晰显示；现场装置报警灯也同时闪烁，提供报警位置指示。本发明也可以与其他报警或监测装置联动，如视频摄像头、光栅光纤火灾报警等，对储罐实施内外，上下立体监控，保证储罐安全。 

Claims (10)

1.一种外浮顶储罐浮盘状态指示器，包括壳体(1)、磁力底座(2)、太阳能电池板(3)、温度检测模块(4)、液位检测模块(5)、上面板(6)、可燃气浓度检测模块(7)、位置感应检测模块(8)及数据无线传输模块，所述外浮顶储罐浮盘状态指示器通过磁力底座(2)固定在外浮顶储罐浮盘外表面，所述温度检测模块(4)、液位检测模块(5)、可燃气浓度检测模块(7)及位置感应检测模块(8)封装在壳体(1)内，太阳能电池板(3)为检测模块提供电源，安装在所述壳体(1)的上面板(6)上。
2.根据权利要求1所述外浮顶储罐浮盘状态指示器，其特征在于所述壳体(1)采用复合材料制造，有防紫外线老化功能，外壳体防护等级IP67以上，满足防水、防气、防尘要求。
3.根据权利要求1所述外浮顶储罐浮盘状态指示器，其特征在于所述数据无线传输模块安装于壳体(1)内。
4.根据权利要求1所述外浮顶储罐浮盘状态指示器，其特征在于所述温度检测模块(4)采用智能化数字温度传感器。
5.根据权利要求1所述外浮顶储罐浮盘状态指示器，其特征在于所述液位检测模块(5)采用红外反射原理测量浮盘表面液位高度。
6.根据权利要求1所述外浮顶储罐浮盘状态指示器，其特征在于所述可燃气浓度检测模块(7)采用红外式气体检测仪，能够有限探测15米范围内的可燃气浓度。
7.根据权利要求1所述外浮顶储罐浮盘状态指示器，其特征在于所述位置感应检测模块(8)装有重力感应器。
8.根据权利要求1所述外浮顶储罐浮盘状态指示器，其特征在于所述数据无线传输模块采用2.4GHz DSSS扩频技术，Zigbee pro协议，38400bps波特率，传输距离大于800m。
9.根据权利要求1所述外浮顶储罐浮盘状态指示器，其特征在于所述温度检测模块(4)、液位检测模块(5)、可燃气浓度检测模块(7)及位置感应检测模块(8)均为本质安全型仪表，采用集成电路设计，能够检测浮盘位置改变、盘面液体高度、可燃气浓度、盘面温度、以及火灾报警信息，并将这些信息通过无线传输模块传递到中控室电脑和操作人员手持终端，通过软件设置，可视化显示，并自动实现报警功能。
10.根据权利要求1所述外浮顶储罐浮盘状态指示器，其特征在于所述储罐浮盘外表面安装至少一个外浮顶储罐浮盘状态指示器。
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