CN109653091B - 一种便于除湿的吊索防护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于除湿的吊索防护结构，包括上端锚具组件、下端锚具组件和索体；上端锚具组件包括上端锚杯和上端连接筒；下端锚具组件包括下端锚杯和下端连接筒；上端锚杯内部开设有进气预留空间；下端锚杯内部开设有出气预留空间；本发明还包括：进气管、进气通道、出气通道和出气管；进气管穿插进进气预留空间内部；进气通道的一端接通至进气预留空间内部，另一端接通至PE护套顶端；出气管穿插进出气预留空间内部；出气通道的一端接通至出气预留空间内部，另一端接通至PE护套底端。本发明通过在吊索内通入洁净干燥的气体，从而保证吊索内部始终保持持久干燥的环境，进而保护吊索内部的平行钢丝不被腐蚀，有效延长了索体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁防腐技术领域，更具体的说是涉及一种悬索桥吊索的除湿防腐系统及其性能检测方法。
背景技术
吊索是由钢丝组成的受力构件，目前国内采用的吊索防护主要是隔绝钢丝与外界大气环境，如平行钢丝吊索的PE护套和钢丝绳吊索的油漆涂装。即使如此，吊索内钢丝的腐蚀仍旧无法避免。吊索和锚头的连接处往往由于刚度相差较大，在往复荷载的作用下，吊索防护套最易破损，所以吊索和锚头连接处往往出现腐蚀的现象。吊索体系的钢丝都采用高强钢丝，并且有比较大的安全系数，其抗力的衰减主要由腐蚀和断丝引起，即使损伤未达到正常使用的临界状态，当桥梁结构遇到强风的偶然性极端荷载作用时，吊索构件仍有可能失效。
因此，如何提供一种能够达到除湿防腐目的的悬索桥吊索防护结构是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种便于除湿的吊索防护结构，通过在吊索内通入洁净干燥的气体，从而保证吊索内部始终保持持久干燥的环境，进而保护吊索内部的平行钢丝不被腐蚀，有效延长了索体的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种便于除湿的吊索防护结构，包括上端锚具组件、下端锚具组件和索体；其中上端锚具组件包括：从上至下依次连接的上端耳板、上端锚杯和上端连接筒；所述下端锚具组件包括从下至上依次连接的下端耳板、下端锚杯和下端连接筒；所述索体由平行钢丝和PE护套组成；所述平行钢丝的外部被
所述PE护套包裹；并且所述索体的顶端套接在所述上端连接筒内；所述索体的底端套接在所述下端连接筒内；所述上端锚杯内部开设有进气预留空间；所述下端锚杯内部开设有出气预留空间；所述便于除湿的吊索防护结构还包括：进气管、进气通道、出气通道和出气管；其中：
所述进气管穿插进所述进气预留空间内部；
所述进气通道的一端接通至所述进气预留空间内部，并且所述进气通道的另一端依次穿过所述上端锚杯和所述上端连接筒接通至所述PE护套的顶端；
所述出气管穿插进所述出气预留空间内部；
所述出气通道的一端接通至所述出气预留空间内部，并且所述出气通道的另一端依次穿过所述下端锚杯和所述下端连接筒接通至所述PE护套的底端。
有益效果：本发明便于除湿的吊索防护结构，在上端锚杯上开设有进气预留空间，并且搭配设置有从外部贯穿进进气预留空间内部的进气管，以及从进气预留空间内部疏通气体至PE护套顶端的进气通道；并且在下端锚杯上开设有出气预留空间，并且搭配设置有从PE护套底端疏通气体至出气预留空间内部的出气通道，以及从出气预留空间内部贯穿出的出气管。上述结构组成了由：进气管-进气预留空间-进气通道-PE护套-出气通道-出气预留空间-出气管组成的完全贯穿PE护套内部的干燥气体通道。本发明的装置不仅结构简单，而且建造以及使用方便；并且通过在进气管内通入洁净干燥的气体，从而保证了PE护套内部始终保持持久干燥的环境，进而保护PE护套内部的平行钢丝不被腐蚀，有效延长了索体的使用寿命。
优选的，在上述一种便于除湿的吊索防护结构中，所述进气通道和所述出气通道均为直径为6mm的316L不锈钢管道。
优选的，在上述一种便于除湿的吊索防护结构中，所述进气管贯穿所述上端锚杯的位置设置有密封圈；所述出气管贯穿所述下端锚杯的位置也设置有密封圈。上述密封处理，防止了有害物质进入索体内部，进而保证了索体不被外界杂质腐蚀，有效保证了索体的使用寿命。
优选的，在上述一种便于除湿的吊索防护结构中，所述进气预留空间内部和所述出气预留空间内部均安装有温湿度传感器。
有益效果：温湿度传感器可以对充入索体内部的气体的温湿度进行实时监控检测，当充入的气体出现异常情况时，可以及时通知工作人员进行维修防护。
优选的，在上述一种便于除湿的吊索防护结构中，通入所述进气管的气体源为干燥的空气或者为干燥的惰性气体。
有益效果：通入的空气或者惰性气体不会与平行钢丝发生反应，并且保持了索体内部始终保持干燥清洁的环境。
优选的，在上述一种便于除湿的吊索防护结构中，还包括：气体循环装置；所述气体循环装置包括进气组件和出气组件；其中所述进气组件包括：通过软管依次连接的流量计一、压力表一、温湿度计、调压阀一、水分干燥器、空气压缩机和空气过滤器；所述流量计一远离所述压力表一的一端通过软管接通至进气管；所述出气组件包括：通过软管依次连接的流量计二、压力表二和调压阀二；所述流量计二远离所述压力表二的一端接通至所述出气管。
有益效果：通过上述技术方案，本发明可对吊索内部的保压性能、压阻性能和气体流动性能进行检测，进而判断出吊索的PE防护套的防护效果、吊索内部对干空气的阻力分布、以及干空气的流动效果，以达到对吊索的主动防腐功能，保证通入干空气前的PE护套的完整无损、内部平行钢丝的阻力分布清楚明确，进而确定合理的干空气通入流量和压力，既能够达到通风除湿的防腐目的，又能够保证通风流量不影响吊索原有的防护体系。
优选的，在上述一种便于除湿的吊索防护结构中，经过所述水分干燥器干燥后的气体湿度要求小于40％。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种便于除湿的吊索防护结构，通过在吊索内通入洁净干燥的气体，从而保证吊索内部始终保持持久干燥的环境，进而保护吊索内部的平行钢丝不被腐蚀，有效延长了索体的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的结构示意图；
图2附图为本发明上端锚具组件与索体顶端以及进气组件连接的结构示意图；
图3附图为本发明下端锚具组件与索体底端以及出气组件连接的结构示意图；
图4附图为本发明索体的剖面图。
其中：1为上端锚具组件、11为上端耳板、12为上端锚杯、13为上端连接筒、2为下端锚具组件、21为下端耳板、22为下端锚杯、23为下端连接筒、3为索体、31为平行钢丝、32为PE护套、4为进气管、5为进气通道、6为出气通道、7为出气管、8为温湿度传感器、9为气体循环装置、91为进气组件、911为流量计一、912为压力表一、913为温湿度计、914为调压阀一、915为水分干燥器、916为空气过滤器、917为空气压缩机、92为出气组件、921为流量计二、922为压力表二、923为调压阀二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种便于除湿的吊索防护结构，通过在吊索内通入洁净干燥的气体，从而保证吊索内部始终保持持久干燥的环境，进而保护吊索内部的平行钢丝不被腐蚀，有效延长了索体的使用寿命。
一种便于除湿的吊索防护结构，包括上端锚具组件1、下端锚具组件2和索体3；其中：上端锚具组件1包括：从上至下依次连接的上端耳板11、上端锚杯12和上端连接筒13；下端锚具组件2包括从下至上依次连接的下端耳板21、下端锚杯22和下端连接筒23；索体3由平行钢丝31和PE护套32组成；平行钢丝31的外部被PE护套32包裹；并且索体3的顶端套接在上端连接筒13内；索体3的底端套接在下端连接筒23内；上端锚杯12内部开设有进气预留空间121；下端锚杯22内部开设有出气预留空间221；便于除湿的吊索防护结构还包括：进气管4、进气通道5、出气通道6和出气管7；其中：
进气管4穿插进所述进气预留空间121内部；
进气通道5的一端接通至进气预留空间121内部，并且进气通道5的另一端依次穿过上端锚杯12和上端连接筒13接通至PE护套32的顶端；
出气管7穿插进出气预留空间221内部；
出气通道6的一端接通至出气预留空间221内部，并且出气通道的另一端依次穿过下端锚杯22和下端连接筒23接通至PE护套32的底端。
其中需要说明的是PE护套32为双层PE护套。
还需要说明的是，本发明的锚具为传统的锚具结构，以虎门二桥的吊索结构为例，上端锚具组件1单重268.425kg，全桥共560件。上端锚杯12与索体3采用锌－铜合金热铸为一体，合金的成分：锌为98％，铜为2％；配制合金的原料应使用2号锌(Zn-2)和2号铜(Cu-2)。每个锚杯的合金浇注量为22.304kg。锚杯及浇注的合金完全冷却后，对浇注合金进行顶压：将锚杯固定在顶压台上，在出口端的索体上做出标记。将顶压头顶在浇注好的合金上，顶压头直径为153mm，顶压力为1420kN，持压5分钟。卸压后，测量索体的外移量，小于5mm为合格，否则，应将注入的合金熔化，重新进行浇注。同一索体两端的叉形耳板开口面应相互平行，在标矩精确的试验台架上标定总成的长度，转动锚杯和索体，即两端同时转动，可调整总成长度。长度调整完成后，在叉形耳板的螺纹部分钻90度锥形凹坑，上紧螺钉件定位。装配橡胶密封件时，均应在橡胶件涂复硅脂，防止其在装配时扯断。
下端锚具组件2单重245.314kg，全桥共560件。下端锚杯21与索体3采用锌－铜合金热铸为一体，合金的成分：锌为98％，铜为2％；配制合金的原料应使用2号锌(Zn-2)和2号铜(Cu-2)。每个锚杯的合金浇注量为22.304kg。锚杯及浇注的合金完全冷却后，对浇注合金进行顶压：将锚杯固定在顶压台上，在出口端的吊索2上做出标记。将顶压头顶在浇注好的合金上，顶压头直径为153mm，顶压力为1420kN，持压5分钟。卸压后，测量索体的外移量，小于5mm为合格，否则，应将注入的合金熔化，重新进行浇注。同一索体3两端的叉形耳板开口面应相互平行，在标矩精确的试验台架上标定总成的长度，转动锚杯和索体，即两端同时转动，可调整总成长度。长度调整完成后，在叉形耳板的螺纹部分钻90度锥形凹坑，上紧件螺钉定位。装配橡胶密封件时，均应在橡胶件涂复硅脂，防止其在装配时扯断。
为了进一步优化以上技术方案，进气通道5和出气通道6均为直径为6mm的316L不锈钢管道。
为了进一步优化以上技术方案，进气管4贯穿进上端锚杯12的位置设置有密封圈；出气管7贯穿进下端锚杯22的位置也设置有密封圈。
为了进一步优化以上技术方案，进气预留空间121内部和出气预留空间221内部均安装有温湿度传感器8。
为了进一步优化以上技术方案，通入进气管的气体源为干燥的空气或者为干燥的惰性气体。
为了进一步优化以上技术方案，便于除湿的吊索防护结构还包括：气体循环装置9；气体循环装置9包括进气组件91和出气组件92；其中进气组件91包括：通过软管依次连接的流量计一911、压力表一912、温湿度计913、调压阀一914、水分干燥器915、空气过滤器916和空气压缩机917；流量计一911远离压力表一912的一端通过软管接通至进气管4；出气组件92包括：通过软管依次连接的流量计二921、压力表二922和调压阀二923；流量计二921远离压力表二922的一端接通至出气管7。
为了进一步优化以上技术方案，经过水分干燥器915干燥后的气体湿度要求小于40％。
本实施例的工作原理为：
在进气管4的外侧连接进气组件91；在出气管7的外侧连接出气组件92。启动空气压缩机917，打开调压阀一914和调压阀二923即可实现由进气管4-进气预留空间121-进气通道5-PE护套32-出气通道6-出气预留空间221-出气管7组成的通道内气体通入，保证了索体3处于干燥的工作环境。调节调压阀一914和调压阀二923对通入的气体流量进行调节。
本发明的便于除湿的吊索防护结构的控制检测系统，包括总控制端，以及分别与总控制端电连接的A/D转换模块和控制模块；
其中，A/D转换模块分别与流量计一911、压力表一912、流量计二921、压力表二922、和温湿度计913电连接；控制模块分别与调压阀一914、调压阀二923和空气压缩机917电连接；
总控制端每隔设定的间隔时间对流量计一911、压力表一912、流量计二921和压力表二922的数据进行持续采集；
总控制端对温湿度计913的数据进行实时监测；
总控制端向控制模块传递对空气压缩机917的开关指令、以及对调压阀一914和调压阀二923的调节指令；
通过总控制端对开关指令、调节指令和采集到的数据信息的汇总分析，对吊索内部的保压性能、压阻性能和气体流动性能进行检测判断。
为了进一步优化上述技术方案，保压性能检测方法的具体步骤为：
S1开启调压阀一914，并关闭调压阀二923；
S2开启空气压缩机917，气体经空气过滤器916和水分干燥器915过滤、并且干燥至相对湿度小于40％后进入进气管4；
S3当压力表一912的压力值达到试验设定值后关闭调节阀一914，当总控制端采集到的压力表一912的数值在试验时间内恒定不变时，索体3内部的保压性能合格；
S4通过调节调压阀一914，改变试验设定值的大小，多次重复S3的内容进行验证。
为了进一步优化上述技术方案，压阻性能检测方法的具体步骤为：
S1开启调压阀一914和调压阀二923；
S2开启空气压缩机917，气体经空气过滤器916和水分干燥器915过滤、并且干燥至相对湿度小于40％后进入进气管4；
S3调节调压阀一914或者调压阀二923，通过总控制端采集到的压力表一912和压力表二922的数值随时间的变化，判断索体3内部沿程方向的平行钢丝31对气体的阻力分布；
S4多次重复S3的内容进行验证。
为了进一步优化上述技术方案，气体流动性能检测方法的具体步骤为：
S1开启调压阀一914和调压阀二923；
S2开启空气压缩机917，气体经空气过滤器916和水分干燥器915过滤、并且干燥至相对湿度小于40％后进入进气管4；
S3调节调压阀一914或者调压阀二923，通过总控制端采集到的流量计一911和流量计二921的数值随时间的变化，判断索体3内部气体流动的状态；
S4多次重复S3的内容进行验证。
为了进一步优化上述技术方案，间隔时间根据不同的检测内容的不同需求进行设定。
本实施例设计并建立一套采用本发明吊索防护结构的吊索除湿控制检测系统。包括除湿系统的设计调试以及吊索外防护系统的优化创新，吊索除湿控制检测系统旨在研究试验吊索内部在相对湿度小于40％时压力变化规律，包括保压能力、压阻大小和气体流动性变化规律，以及不同气体流量对吊索外防护体系的影响、吊索内部流体非稳态流动、流体在吊索内部的流动阻力等影响因素，进而得到适合不同吊索的合理的通气流量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种便于除湿的吊索防护结构，包括上端锚具组件(1)、下端锚具组件(2)和索体(3)；上端锚具组件(1)包括：从上至下依次连接的上端耳板(11)、上端锚杯(12)和上端连接筒(13)；所述下端锚具组件(2)包括从下至上依次连接的下端耳板(21)、下端锚杯(22)和下端连接筒(23)；所述索体(3)由平行钢丝(31)和PE护套(32)组成；所述平行钢丝(31)的外部被所述PE护套(32)包裹；并且所述索体(3)的顶端套接在所述上端连接筒(13)内；所述索体(3)的底端套接在所述下端连接筒(23)内；其特征在于，所述上端锚杯(12)内部开设有进气预留空间(121)；所述下端锚杯(22)内部开设有出气预留空间(221)；所述便于除湿的吊索防护结构还包括：进气管(4)、进气通道(5)、出气通道(6)、出气管(7)、气体循环装置(9)、总控制端、A/D转换模块和控制模块；其中：
所述进气管(4)穿插进所述进气预留空间(121)内部；
所述进气通道(5)的一端接通至所述进气预留空间(121)内部，并且所述进气通道(5)的另一端依次穿过所述上端锚杯(12)和所述上端连接筒(13)接通至所述PE护套(32)的顶端；
所述出气管(7)穿插进所述出气预留空间(221)内部；
所述出气通道(6)的一端接通至所述出气预留空间(221)内部，并且所述出气通道的另一端依次穿过所述下端锚杯(22)和所述下端连接筒(23)接通至所述PE护套(32)的底端；
所述气体循环装置(9)包括进气组件(91)和出气组件(92)；其中所述进气组件(91)包括：通过软管依次连接的流量计一(911)、压力表一(912)、温湿度计(913)、调压阀一(914)、水分干燥器(915)、空气过滤器(916)和空气压缩机(917)；所述流量计一(911)远离所述压力表一(912)的一端通过软管接通至进气管(4)；所述出气组件(92)包括：通过软管依次连接的流量计二(921)、压力表二(922)和调压阀二(923)；所述流量计二(921)远离所述压力表二(922)的一端接通至所述出气管(7)；
所述总控制端分别与所述A/D转换模块和所述控制模块电连接；所述A/D转换模块分别与流量计一(911)、压力表一(912)、流量计二(921)、压力表二(922)、和温湿度计(913)电连接；所述控制模块分别与调压阀一(914)、调压阀二(923)和空气压缩机(917)电连接；
总控制端每隔设定的间隔时间对流量计一(911)、压力表一(912)、流量计二(921)和压力表二(922)的数据进行持续采集；
总控制端对温湿度计(913)的数据进行实时监测；
总控制端向控制模块传递对空气压缩机(917)的开关指令、以及对调压阀一(914)和调压阀二(923)的调节指令；
通过总控制端对开关指令、调节指令和采集到的数据信息的汇总分析，对吊索内部的保压性能、压阻性能和气体流动性能进行检测判断；
保压性能检测方法的具体步骤为：
S1开启调压阀一(914)，并关闭调压阀二(923)；
S2开启空气压缩机(917)，气体经空气过滤器(916)和水分干燥器(915)过滤、并且干燥至相对湿度小于40％后进入进气管(4)；
S3当压力表一(912)的压力值达到试验设定值后关闭调节阀一(914)，当总控制端采集到的压力表一(912)的数值在试验时间内恒定不变时，索体(3)内部的保压性能合格；
S4通过调节调压阀一(914)，改变试验设定值的大小，多次重复S3的内容进行验证；
压阻性能检测方法的具体步骤为：
S1开启调压阀一(914)和调压阀二(923)；
S2开启空气压缩机(917)，气体经空气过滤器(916)和水分干燥器(915)过滤、并且干燥至相对湿度小于40％后进入进气管(4)；
S3调节调压阀一(914)或者调压阀二(923)，通过总控制端采集到的压力表一(912)和压力表二(922)的数值随时间的变化，判断索体(3)内部沿程方向的平行钢丝(31)对气体的阻力分布；
S4多次重复S3的内容进行验证；
气体流动性能检测方法的具体步骤为：
S1开启调压阀一(914)和调压阀二(923)；
S2开启空气压缩机(917)，气体经空气过滤器(916)和水分干燥器(915)过滤、并且干燥至相对湿度小于40％后进入进气管(4)；
S3调节调压阀一(914)或者调压阀二(923)，通过总控制端采集到的流量计一(911)和流量计二(921)的数值随时间的变化，判断索体(3)内部气体流动的状态；
S4多次重复S3的内容进行验证；
间隔时间根据不同的检测内容的不同需求进行设定。
2.根据权利要求1所述的一种便于除湿的吊索防护结构，其特征在于，所述进气通道(5)和所述出气通道(6)均为直径为6mm的316L不锈钢管道。
3.根据权利要求1所述的一种便于除湿的吊索防护结构，其特征在于，所述进气管(4)贯穿进所述上端锚杯(12)的位置设置有密封圈；所述出气管(7)贯穿进所述下端锚杯(22)的位置也设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种便于除湿的吊索防护结构，其特征在于，所述进气预留空间(121)内部和所述出气预留空间(221)内部均安装有温湿度传感器(8)。
5.根据权利要求1所述的一种便于除湿的吊索防护结构，其特征在于，通入所述进气管的气体源为干燥的空气或者为干燥的惰性气体。
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